一种烧结机风箱阀门与吸风装置的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及到一种烧结机风箱阀门与吸风装置。


背景技术：

2.烧结机是冶金行业烧结工艺中的重要设备之一，用于烧结混匀料的布料、点火及整个烧结过程。烧结混匀料布置在烧结机台车上，台车下部为烧结机吸风装置，包括风箱、风箱阀门等结构，烧结机吸风装置通过风箱支管、降尘管等结构与主抽风机连接，实现抽风烧结功能。
3.风箱阀门布置在烧结机中部，位于风箱与风箱支管之间，在生产过程中，通过控制风箱阀门的开闭或开度，调节风量，从而实现对烧结过程的控制。烧结机在运行过程中，风箱及风箱阀门内为负压，烧结散料随着气流不可避免的进入风箱阀门，对风箱阀门阀体及阀板造成磨损，产生密封不严的现象，甚至造成严重的漏风，影响烧结机正常运转。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种烧结机风箱阀门与吸风装置，能够有效增加烧结机风箱阀门的耐磨性，延长使用寿命，降低更换频率，从而提高烧结机设备作业率。
5.本发明第一方面的实施例，提供了一种烧结机风箱阀门，包括阀体、转轴和阀板，阀体的上方为进风口、下方为出风口，阀体包括沿第一方向相对设置的顶板和底板，还包括沿第二方向相对设置的两块侧板，阀体用于容纳气流通过；侧板上相对开设有安装孔，安装孔位于靠近顶板的一侧，转轴穿设于安装孔，并且转轴的一端从安装孔中穿出；阀板设置于阀体内侧，阀板与转轴连接，以使转轴能够带动阀板转动。
6.进一步地，烧结机风箱阀门还包括杠杆，杠杆设置于阀体外侧，杠杆与转轴连接，杠杆的另一端用于与执行机构连接，以使执行机构能够驱动杠杆控制阀板的开闭。
7.进一步地，安装孔至顶板的距离与安装孔至底板的距离的比例为1：3。
8.进一步地，烧结机风箱阀门还包括第一耐磨衬板和第二耐磨衬板，第一耐磨衬板连接于底板，位于阀体内侧；第二耐磨衬板连接于阀板，位于进风口一侧。
9.进一步地，烧结机风箱阀门还包括u形密封件，u形密封件连接于阀板，位于远离转轴的一侧，u形密封件用于关闭阀板时密封阀板与底板。
10.进一步地，u形连接件包括圆钢。
11.进一步地，阀体的横截面为矩形。
12.本发明第二方面的实施例，提供了一种烧结机吸风装置，包括风箱、风箱支管、主抽风机以及如第一方面的实施例提供的烧结机风箱阀门，风箱连通于进风口，风箱支管连通于出风口，主抽风机连接于风箱支管。
13.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：一种烧结机风箱阀门，包括阀体、转轴和阀板，阀体的上方为进风口、下方为出风口，阀体包括沿第一方向相对设置的顶板和底板，还包括沿第二方向相对设置的两块侧板，阀体用于容纳气流通过；侧板上相对
开设有安装孔，安装孔位于靠近顶板的一侧，转轴穿设于安装孔，并且转轴的一端从安装孔中穿出；阀板设置于阀体内侧，阀板与转轴连接，以使转轴能够带动阀板转动。由此，能够有效增加烧结机风箱阀门的耐磨性，延长使用寿命，降低更换频率，从而提高烧结机设备作业率。
14.其中，本技术的技术方案通过调整转轴的安装位置，使得阀板在完全开启时位于靠近顶板的一侧，此时阀板受到烧结散料的冲刷较轻，从而延长烧结机风箱阀门的使用寿命；另一方面，转轴与顶板之间存在一定的距离，能够防止开闭阀板时，阀板两侧压差过大导致的关闭阻力过大，避免造成转轴或阀板损坏。
15.其中，本技术的技术方案通过设置第一耐磨衬板和第二耐磨衬板，能够避免由于烧结散料的冲刷导致阀板和底板过渡磨损，进一步延长烧结机风箱阀门的使用寿命。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
18.图1示出了本发明的一个实施例提供的一种烧结机风箱阀门与吸风装置的结构示意图；
19.图2示出了图1所示实施例的烧结机风箱阀门沿a-a剖面的结构示意图。
20.其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
21.1阀体，2转轴，3阀板，4进风口，5出风口，6顶板，7底板，8侧板，9安装孔，10杠杆，11执行机构，12第一耐磨衬板，13第二耐磨衬板，14u形密封件，15圆钢，16风箱，17风箱支管。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.下面参照图1至图2描述根据本发明一些实施例提供的一种烧结机风箱阀门与吸风装置。
25.如图1至图2所示，第一方向为烧结机风箱阀门在使用状态下顶板6和底板7的方向，第二方向为烧结机风箱阀门在使用状态下侧板8的方向，第一方向和第二方向如图1至图2中的标示。
26.如图1至图2所示，根据本发明第一方面的实施例提供的烧结机风箱阀门，包括阀体1、转轴2和阀板3，阀体1的上方为进风口4，用于与风箱16连接，下方为出风口5，用于与风
箱支管17连接，阀体1包括沿第一方向相对设置的顶板6和底板7，还包括沿第二方向相对设置的两块侧板8，阀体1用于容纳气流通过；侧板8上相对开设有安装孔9，安装孔9位于靠近顶板6的一侧，转轴2穿设于安装孔9，并且转轴2的一端从安装孔9中穿出，便于从阀体1的外侧驱动转轴2旋转；阀板3设置于阀体1内侧，阀板3与转轴2固定连接，以使转轴2能够带动阀板3转动，实现调整阀板3的开闭。由此，通过调整转轴2和阀板3的设置位置，避开进入阀体1内侧的烧结散料，从而有效增加烧结机风箱阀门的耐磨性，提高使用寿命，降低更换频率，提高烧结机设备作业率。
27.具体地，当阀板3处于完全打开状态时，阀板3与顶板6和底板7平行，并且阀板3位于阀体1内侧靠近顶板6的一侧。可以理解的是，烧结机风箱阀门通常沿与地面成45度角的方向安装，使得在重力的作用下，进入阀体1内侧的烧结散料从靠近底板7一侧通过，此时阀板3受到烧结散料的冲刷较轻；另一方面，由于转轴2和顶板6之间存在一定的距离，能够防止开闭阀板3时，两侧压差过大导致的关闭阻力过大，降低调节烧结机风箱阀门的难度，避免开闭过程中转轴2或阀板3损坏。
28.其中，阀体1为顶板6、底板7和两块侧板8合围成的筒状结构，顶板、底板或侧板可以分别由多块钢板焊接而成，结构简单，节约加工成本。
29.其中，转轴2通过轴承连接于安装孔9，使得转轴2能够沿自身的轴向旋转，从而带动阀板3转动，实现阀板3的开启或关闭。可以理解的是，这里不限制转轴2在阀体1上的具体安装位置，只需要转轴2位于靠近顶板6的一侧，并且与顶板6之间存在一定的距离。
30.如图1至图2所示，烧结机风箱阀门还包括杠杆10，杠杆10设置于阀体1外侧，杠杆10与转轴2固定连接，杠杆10的另一端用于与执行机构11连接，以使执行机构11能够驱动杠杆10控制阀板3的开闭。具体地，执行机构11能够通过控制杠杆10旋转，使得杠杆10带动转轴2旋转，从而实现调节阀板3的位置，进而控制烧结机风箱阀门的开启或关闭。
31.其中，这里不限制执行机构11的具体种类和结构，只需要实现执行调节阀板3位置的指令。优选地，执行机构11包括拉杆，拉杆与杠杆10为铰接设置，拉杆的另一端与电机连接，通过使用电机驱动拉杆伸缩，能够带动杠杆10旋转，从而实现转轴2旋转，通过转轴2带动阀板3转动以调节烧结机风箱阀门的开闭。
32.如图1所示，安装孔9至顶板6的距离与安装孔9至底板7的距离的比例为1：3，使得烧结机风箱阀门处于打开状态时，阀板3尽可能地避开进入阀体1内侧的烧结散料，并且使得烧结机风箱阀门处于开闭过程中时，阀板3两侧的压差适中，进一步延长烧结机风箱阀门的使用寿命。
33.如图1所示，烧结机风箱阀门还包括第一耐磨衬板12和第二耐磨衬板13，第一耐磨衬板12连接于底板7，位于阀体1内侧；第二耐磨衬板13连接于阀板3，位于进风口4一侧，用于保护阀板3和底板7，避免由于烧结散料的冲刷导致阀板3和底板7损坏，从而延长烧结机风箱阀门的使用寿命。优选地，第一耐磨衬板12焊接于底板7，第二耐磨衬板13焊接于阀板3，能够保证第一耐磨衬板12和第二耐磨衬板13的连接强度，避免脱落。
34.可以理解的是，烧结机风箱阀门通常与地面成45度角安装，使得阀板3上侧及底板7受到烧结散料的冲刷较重，因此仅在阀板3上侧及底板7处设置耐磨衬板，即可有效防止过渡磨损，同时结构简单，生产成本较低。
35.如图1至图2所示，烧结机风箱阀门还包括u形密封件14，u形密封件14连接于阀板
3，位于远离转轴2的一侧，以避免干扰到转轴2的旋转；u形密封件14沿阀板3的边缘设置，用于关闭阀板3时密封阀板3与底板7，从而提高阀板3处于关闭状态时，烧结机风箱阀门的密封效果。
36.如图1至图2所示，u形连接件包括圆钢15，圆钢15具有足够的强度，能够延长u形连接件的使用寿命。
37.如图1所示，阀体1的横截面为矩形，适于安装于现有的大部分烧结机设备，扩大了烧结机风箱阀门的使用范围。
38.如图1所示，根据本发明第二方面的实施例提供的烧结机吸风装置，包括风箱16、风箱支管17、主抽风机以及如第一方面的实施例提供的烧结机风箱阀门，风箱16连通于进风口4，风箱支管17连通于出风口5，主抽风机连接于风箱支管17。由此，能够有效地增加烧结机风箱阀门的耐磨性，提高使用寿命，降低更换频率，从而提高烧结机设备作业率。
39.本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烧结机风箱阀门，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)的上方为进风口(4)、下方为出风口(5)，所述阀体(1)包括沿第一方向相对设置的顶板(6)和底板(7)，还包括沿第二方向相对设置的两块侧板(8)，所述阀体(1)用于容纳气流通过；转轴(2)，所述侧板(8)上相对开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)位于靠近所述顶板(6)的一侧，所述转轴(2)穿设于所述安装孔(9)，并且所述转轴(2)的一端从所述安装孔(9)中穿出；阀板(3)，所述阀板(3)设置于所述阀体(1)内侧，所述阀板(3)与所述转轴(2)连接，以使所述转轴(2)能够带动所述阀板(3)转动。2.根据权利要求1所述的烧结机风箱阀门，其特征在于，还包括：杠杆(10)，所述杠杆(10)设置于所述阀体(1)外侧，所述杠杆(10)与所述转轴(2)连接，所述杠杆(10)的另一端用于与执行机构(11)连接，以使所述执行机构(11)能够驱动所述杠杆(10)控制所述阀板(3)的开闭。3.根据权利要求1所述的烧结机风箱阀门，其特征在于：所述安装孔(9)至所述顶板(6)的距离与所述安装孔(9)至所述底板(7)的距离的比例为1：3。4.根据权利要求1所述的烧结机风箱阀门，其特征在于，还包括：第一耐磨衬板(12)，所述第一耐磨衬板(12)连接于所述底板(7)，位于所述阀体(1)内侧；第二耐磨衬板(13)，所述第二耐磨衬板(13)连接于所述阀板(3)，位于所述进风口(4)一侧。5.根据权利要求1所述的烧结机风箱阀门，其特征在于，还包括：u形密封件(14)，所述u形密封件(14)连接于所述阀板(3)，位于远离所述转轴(2)的一侧，所述u形密封件(14)用于关闭阀板(3)时密封所述阀板(3)与所述底板(7)。6.根据权利要求5所述的烧结机风箱阀门，其特征在于：所述u形连接件包括圆钢(15)。7.根据权利要求1所述的烧结机风箱阀门，其特征在于：所述阀体(1)的横截面为矩形。8.一种烧结机吸风装置，其特征在于，包括：风箱(16)；风箱支管(17)；主抽风机；以及如权利要求1至7任一所述的烧结机风箱阀门，所述风箱(16)连通于所述进风口(4)，所述风箱支管(17)连通于所述出风口(5)，所述主抽风机连接于所述风箱支管(17)。

技术总结
本发明公开了一种烧结机风箱阀门，包括阀体、转轴和阀板，阀体的上方为进风口、下方为出风口，阀体包括沿第一方向相对设置的顶板和底板，还包括沿第二方向相对设置的两块侧板，阀体用于容纳气流通过；侧板上相对开设有安装孔，安装孔位于靠近顶板的一侧，转轴穿设于安装孔，并且转轴的一端从安装孔中穿出；阀板设置于阀体内侧，阀板与转轴连接，以使转轴能够带动阀板转动。由此，能够有效增加烧结机风箱阀门的耐磨性，延长使用寿命，降低更换频率，从而提高烧结机设备作业率。而提高烧结机设备作业率。而提高烧结机设备作业率。


技术研发人员：李轶楠
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12