一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械设备安装技术领域，特别是涉及一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法。


背景技术：

2.立式连铸拉矫机离线对中装置安装在拉矫机顶部，依靠拉矫机球形支座及条形支座的键槽进行定位，相互间无连接螺栓固定，在进行拉矫机基准辊对中调整过程中由于对中装置与拉矫机之间没有可靠的固定，容易造成对中装置晃动不利于精确调整。因此需要设计一种拉矫机离线对中装置锁紧机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法，锁紧机构位于对中装置横梁中部，同时在对中装置两端施加紧固力进行可靠固定；活动式锁紧杆使锁紧机构可同对中装置一起安装就位，避免了干涉的产生。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，所述的锁紧机构包括锁紧支座、锁紧杆、丝杆和转盘，所述的锁紧支座包括导向板、连接板和顶板；所述的顶板的两侧各安装有一导向板，两个导向板的后端安装有连接板，所述的顶板中部开设有条形孔，所述的导向板侧板上布置有两条上下平行布置的滑槽，该滑槽为l型条状孔结构，所述的滑槽l型短边所在的孔呈垂直布置，该滑槽l型长边所在的孔呈倾斜布置；
5.所述的锁紧杆包括立杆、销钉、板钩和凸块，所述的立杆上部安装有凸块，该凸块中部竖直开设有螺纹孔，所述的立杆下端的两侧各安装有一板钩，该立杆的两侧设有沿滑槽滑动的销钉；
6.所述的丝杆竖直布置在条形孔内，该丝杆下部与凸块上的螺纹孔旋接；
7.所述的转盘为圆盘结构，该转盘固定在丝杆的顶部。
8.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导向板为梯形钢板结构，其长边与短边所在的面均为垂直面，短边所在的面与连接板相连。
9.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的连接板为矩形钢板结构，该连接板的两侧均开设有多个螺栓孔。
10.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的顶板为矩形钢板结构，该顶板的上端面与导向板的上端面齐平。
11.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的立杆为呈垂直布置的矩形方钢。
12.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的销钉为圆柱型结构，所述的立杆短边侧面开设有与之相适配的螺栓孔，螺栓孔的间距与滑槽的间距一致。
13.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的凸块为矩形块结构，该凸块安
装在立杆顶部长边所在的端面上。
14.一种拉矫机离线对中装置锁紧机构的使用方法，具体的操作步骤如下：
15.步骤一、锁紧机构组装；
16.s1、锁紧杆安装：将立杆放置在两块导向板之间，板钩朝向锁紧支座的连接板，并使立杆短边侧面开设的螺栓孔与导向板上滑槽开孔对齐，再将销钉穿过滑槽开孔安装到立杆侧面的螺栓孔内；
17.s2、转盘安装：将丝杆安装到转盘中部的圆孔内，将其焊接固定成一体，再将丝杆穿过锁紧支座的顶板上的条形孔，当丝杆底部接触到锁紧杆的凸块后顺时针旋转转盘，此时丝杆上的丝扣螺纹与凸块中心开孔内的丝扣螺纹相啮合，不断旋转转盘带动丝杆一起穿过凸块中心孔向下运动，直至转盘与锁紧支座的顶板相接触，此时锁紧杆上的销钉位于滑槽的底部不能移动；
18.步骤二、锁紧机构安装于对中装置；
19.先在对中装置横梁侧面加工出螺栓孔，将组装好的锁紧机构安装在对中装置横梁上，使锁紧支座的连接板紧贴对中装置横梁；
20.步骤三、对中装置安装于拉矫机；
21.将组装成一体的对中装置及锁紧机构吊装至拉矫机顶部；
22.步骤四、锁紧机构锁紧对中装置；
23.s1、逆时针旋转转盘带动丝杆一同旋转，在与丝杆相啮合的凸块的螺纹丝扣上会产生向上的作用力，带动锁紧杆向上运动，由于销钉穿过滑槽安装在锁紧杆上，销钉与锁紧杆为一整体结构，在其共同向上运行过程中受滑槽约束导向作用只能沿滑槽向上运动；
24.s2、转盘在旋转过程中带动丝杠一起从位于顶板上的条形孔的一端向另一端运动；当销钉运动至滑槽l型长边与短边交接拐点处，检查板钩正好位于拉矫机横梁下方并无干涉后，继续逆时针旋转转盘向上提起锁紧杆直至板钩与拉矫机横梁完全接触后，继续旋转转盘分别在安装于对中装置横梁两端的锁紧机构上施加相同的预紧力完成对中装置的固定。
25.有益效果：本发明涉及一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法，具有以下几个优点：
26.1、固定牢固，锁紧机构位于对中装置横梁中部，同时在对中装置两端施加紧固力进行可靠固定；
27.2、安装灵活，活动式锁紧杆使锁紧机构可同对中装置一起安装就位，避免了干涉的产生；
28.3、定位准确，双滑槽及销钉导向结构可对锁紧杆的运动轨迹进行精确的导向控制使其准确到位。
附图说明
29.图1是本发明所述的锁紧机构安装于对中装置的示意图；
30.图2是本发明所述的锁紧支座的结构示意图；
31.图3是本发明所述的锁紧杆的结构示意图；
32.图4是本发明所述的锁紧机构的结构示意图；
33.图5是本发明所述的锁紧机构不同角度的结构示意图；
34.图6是本发明所述的对中装置安装于拉矫机的示意图；
35.图7是本发明所述的对中装置安装于拉矫机的局部示意图。
36.图示：1、锁紧机构，2、锁紧支座，21、导向板，22、滑槽，23、连接板，24、顶板，25、条形孔，3、锁紧杆，31、立杆，32、销钉，33、板钩，34、凸块，4、丝杆，5、转盘，6、对中装置，61、对中装置横梁，7、拉矫机，71、拉矫机横梁。
具体实施方式
37.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
38.本发明的实施方式涉及一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法，如图1-7所示，所述的锁紧机构1包括锁紧支座2、锁紧杆3、丝杆4和转盘5，所述的锁紧支座2包括导向板21、连接板23和顶板24；所述的顶板24的两侧各安装有一导向板21，两个导向板21的后端安装有连接板23，所述的顶板24中部开设有条形孔25，所述的导向板21侧板上布置有两条上下平行布置的滑槽22，该滑槽22为l型条状孔结构，所述的滑槽22l型短边所在的孔呈垂直布置，该滑槽22l型长边所在的孔呈倾斜布置；
39.所述的锁紧杆3包括立杆31、销钉32、板钩33和凸块34，所述的立杆31上部安装有凸块34，该凸块34中部竖直开设有螺纹孔，所述的立杆31下端的两侧各安装有一板钩33，该立杆31的两侧设有沿滑槽22滑动的销钉32；
40.所述的丝杆4竖直布置在条形孔25内，该丝杆4下部与凸块34上的螺纹孔旋接；
41.所述的转盘5为圆盘结构，该转盘5固定在丝杆4的顶部。
42.所述的导向板21为梯形钢板结构，其长边与短边所在的面均为垂直面，短边所在的面与连接板23相连。
43.所述的连接板23为矩形钢板结构，该连接板23的两侧均开设有多个螺栓孔。
44.所述的顶板24为矩形钢板结构，该顶板24的上端面与导向板21的上端面齐平。
45.所述的立杆31为呈垂直布置的矩形方钢。
46.所述的销钉32为圆柱型结构，所述的立杆32短边侧面开设有与之相适配的螺栓孔，螺栓孔的间距与滑槽22的间距一致。
47.所述的凸块34为矩形块结构，该凸块34安装在立杆31顶部长边所在的端面上。
48.一种拉矫机离线对中装置锁紧机构的使用方法，具体的操作步骤如下：
49.步骤一、锁紧机构1组装；
50.s1、锁紧杆安装：将立杆31放置在两块导向板21之间，板钩33朝向锁紧支座2的连接板23，并使立杆31短边侧面开设的螺栓孔与导向板21上滑槽22开孔对齐，再将销钉32穿过滑槽22开孔安装到立杆31侧面的螺栓孔内；
51.s2、转盘安装：将丝杆4安装到转盘5中部的圆孔内，将其焊接固定成一体，再将丝杆4穿过锁紧支座2的顶板24上的条形孔25，当丝杆4底部接触到锁紧杆3的凸块34后顺时针旋转转盘5，此时丝杆4上的丝扣螺纹与凸块34中心开孔内的丝扣螺纹相啮合，不断旋转转
盘5带动丝杆4一起穿过凸块34中心孔向下运动，直至转盘5与锁紧支座2的顶板24相接触，此时锁紧杆3上的销钉32位于滑槽22的底部不能移动；
52.步骤二、锁紧机构安装于对中装置；
53.先在对中装置横梁61侧面加工出螺栓孔，将组装好的锁紧机构1安装在对中装置横梁61上，使锁紧支座2的连接板23紧贴对中装置横梁61；
54.步骤三、对中装置安装于拉矫机；
55.将组装成一体的对中装置6及锁紧机构1吊装至拉矫机7顶部；
56.步骤四、锁紧机构1锁紧对中装置；
57.s1、逆时针旋转转盘5带动丝杆4一同旋转，在与丝杆4相啮合的凸块34的螺纹丝扣上会产生向上的作用力，带动锁紧杆3向上运动，由于销钉32穿过滑槽22安装在锁紧杆3上，销钉32与锁紧杆3为一整体结构，在其共同向上运行过程中受滑槽22约束导向作用只能沿滑槽22向上运动；
58.s2、转盘5在旋转过程中带动丝杠4一起从位于顶板24上的条形孔25的一端向另一端运动；当销钉32运动至滑槽22l型长边与短边交接拐点处，检查板钩33正好位于拉矫机横梁71下方并无干涉后，继续逆时针旋转转盘5向上提起锁紧杆3直至板钩33与拉矫机横梁71完全接触后，继续旋转转盘5分别在安装于对中装置横梁61两端的锁紧机构1上施加相同的预紧力完成对中装置6的固定。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
60.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
61.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
62.以上对本技术所提供的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的锁紧机构(1)包括锁紧支座(2)、锁紧杆(3)、丝杆(4)和转盘(5)，所述的锁紧支座(2)包括导向板(21)、连接板(23)和顶板(24)；所述的顶板(24)的两侧各安装有一导向板(21)，两个导向板(21)的后端安装有连接板(23)，所述的顶板(24)中部开设有条形孔(25)，所述的导向板(21)侧板上布置有两条上下平行布置的滑槽(22)，该滑槽(22)为l型条状孔结构，所述的滑槽(22)l型短边所在的孔呈垂直布置，该滑槽(22)l型长边所在的孔呈倾斜布置；所述的锁紧杆(3)包括立杆(31)、销钉(32)、板钩(33)和凸块(34)，所述的立杆(31)上部安装有凸块(34)，该凸块(34)中部竖直开设有螺纹孔，所述的立杆(31)下端的两侧各安装有一板钩(33)，该立杆(31)的两侧设有沿滑槽(22)滑动的销钉(32)；所述的丝杆(4)竖直布置在条形孔(25)内，该丝杆(4)下部与凸块(34)上的螺纹孔旋接；所述的转盘(5)为圆盘结构，该转盘(5)固定在丝杆(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的导向板(21)为梯形钢板结构，其长边与短边所在的面均为垂直面，短边所在的面与连接板(23)相连。3.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的连接板(23)为矩形钢板结构，该连接板(23)的两侧均开设有多个螺栓孔。4.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的顶板(24)为矩形钢板结构，该顶板(24)的上端面与导向板(21)的上端面齐平。5.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的立杆(31)为呈垂直布置的矩形方钢。6.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的销钉(32)为圆柱型结构，所述的立杆(32)短边侧面开设有与之相适配的螺栓孔，螺栓孔的间距与滑槽(22)的间距一致。7.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的凸块(34)为矩形块结构，该凸块(34)安装在立杆(31)顶部长边所在的端面上。8.一种拉矫机离线对中装置锁紧机构的使用方法，具体的操作步骤如下：步骤一、锁紧机构(1)组装；s1、锁紧杆安装：将立杆(31)放置在两块导向板(21)之间，板钩(33)朝向锁紧支座(2)的连接板(23)，并使立杆(31)短边侧面开设的螺栓孔与导向板(21)上滑槽(22)开孔对齐，再将销钉(32)穿过滑槽(22)开孔安装到立杆(31)侧面的螺栓孔内；s2、转盘安装：将丝杆(4)安装到转盘(5)中部的圆孔内，将其焊接固定成一体，再将丝杆(4)穿过锁紧支座(2)的顶板(24)上的条形孔(25)，当丝杆(4)底部接触到锁紧杆(3)的凸块(34)后顺时针旋转转盘(5)，此时丝杆(4)上的丝扣螺纹与凸块(34)中心开孔内的丝扣螺纹相啮合，不断旋转转盘(5)带动丝杆(4)一起穿过凸块(34)中心孔向下运动，直至转盘(5)与锁紧支座(2)的顶板(24)相接触，此时锁紧杆(3)上的销钉(32)位于滑槽(22)的底部不能移动；步骤二、锁紧机构安装于对中装置；先在对中装置横梁(61)侧面加工出螺栓孔，将组装好的锁紧机构(1)安装在对中装置
横梁(61)上，使锁紧支座(2)的连接板(23)紧贴对中装置横梁(61)；步骤三、对中装置安装于拉矫机；将组装成一体的对中装置(6)及锁紧机构(1)吊装至拉矫机(7)顶部；步骤四、锁紧机构(1)锁紧对中装置；s1、逆时针旋转转盘(5)带动丝杆(4)一同旋转，在与丝杆(4)相啮合的凸块(34)的螺纹丝扣上会产生向上的作用力，带动锁紧杆(3)向上运动，由于销钉(32)穿过滑槽(22)安装在锁紧杆(3)上，销钉(32)与锁紧杆(3)为一整体结构，在其共同向上运行过程中受滑槽(22)约束导向作用只能沿滑槽(22)向上运动；s2、转盘(5)在旋转过程中带动丝杠(4)一起从位于顶板(24)上的条形孔(25)的一端向另一端运动；当销钉(32)运动至滑槽(22)l型长边与短边交接拐点处，检查板钩(33)正好位于拉矫机横梁(71)下方并无干涉后，继续逆时针旋转转盘(5)向上提起锁紧杆(3)直至板钩(33)与拉矫机横梁(71)完全接触后，继续旋转转盘(5)分别在安装于对中装置横梁(61)两端的锁紧机构(1)上施加相同的预紧力完成对中装置(6)的固定。

技术总结
本发明涉及一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法，锁紧机构包括锁紧支座、锁紧杆、丝杆和转盘，锁紧支座包括导向板、连接板和顶板；顶板的两侧各安装有一导向板，两个导向板的后端安装有连接板，顶板中部开设有条形孔，导向板侧板上布置有两条上下平行布置的滑槽，滑槽为L型条状孔结构；锁紧杆包括立杆、销钉、板钩和凸块，立杆上部安装有凸块，凸块中部竖直开设有螺纹孔，立杆下端的两侧各安装有一板钩，立杆的两侧设有沿滑槽滑动的销钉；丝杆竖直布置在条形孔内，丝杆下部与凸块上的螺纹孔旋接；转盘固定在丝杆的顶部。本发明的活动式锁紧杆使锁紧机构可同对中装置一起安装就位，避免了干涉的产生。避免了干涉的产生。避免了干涉的产生。


技术研发人员：黄轶 梁红兵 金海阳 牛兴国 姜旭
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12