一种杯盖模具更换结构及模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域,更具体地说，它涉及一种杯盖模具更换结构及模具。


背景技术：

2.一些杯盖产品中，现有产品的加工方式通常为将原料通过加工模具，形成从而在原料上形成多个杯盖，而后通过裁剪的方式取下产品，而不同形状模具能够加工出不同形状的杯盖，市面上由于塑料杯子的大量使用，造就了需要不同的杯盖，因而厂家需要大量的不同模具来应对不同的原料加工，增加了产品的成本，且有些个别产品由于需求较小，若重新制造单独模具容易造成成本大增及资源的浪费。
3.因此，研制一种新型杯盖模具的更换装置是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快速更换的模具的结构。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种杯盖模具更换结构及模具，包括动模和定模，所述动模上开设有若干均匀排列的模具孔，所述模具孔内形成有固定孔，所述固定孔的直径大于模具孔，每个所述模具孔内固定有成型模，所述成型模朝向定模的一侧为加工端，所述加工端上凹陷有加工腔，所述成型模还包括固定部，所述模具孔内设置有固定件，所述固定件包括固定框，所述固定部上凹陷有固定环槽，所述固定环槽的直径小于固定部，所述固定框包括环扣和支撑部且数量为二，所述支撑部的数量为二且为l字型，所述环扣为弧形，当两个所述固定框固定时，两个所述环扣卡配于固定环槽内，所述支撑部背向环扣的一端抵紧模具孔。
6.通过采用上述技术方案，利用成型模拆装，能够有效的进行成型模的更换，多个模具孔能够同时加工多个产品，也能加工不同产品实用强，固定孔与模具孔不同大小能够进行成型模的限位，同时加工端上的加工腔可以根据需求来生产形状制造杯盖，利用固定框来固定成型模的位置同时能进行转动调整成型模方向更实用，通过生产更换成型模即可进行不同型号杯盖生产可以极大节省生产的成本，能够有效节省成本方便进行生产销售。
7.本发明进一步设置为：所述固定件还包括限位件和固定件，所述成型模位于固定孔的部分为第一限位部，所述第一限位部为多边形，所述限位件为圆环形，且内部形成有配合第一限位部的第一限位槽，所述限位件上设置有固定凹陷，两个所述固定凹陷垂直设置，所述动模上设置有位于固定孔外周的固定凹槽，当所述限位件固定于第一限位部时，所述固定凹陷与固定凹槽两者之间形成放置固定件的固定间隙。所述固定件上开设有三个第一螺纹孔，所述动模上设置有与之相配合的第二螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，能够通过第一限位槽卡配第一限位部来进行成型模的限位配合固定件卡配于固定间隙内防止成型模进行的转动。
9.本发明进一步设置为：所述固定孔内设置有缓冲块，所述缓冲块上凹陷有与成型模插配的第一孔，所述缓冲块固定于模具孔与固定孔两者间，所述缓冲块突出有紧贴固定
孔的缓冲边。
10.通过采用上述技术方案，供成型模穿过得第一孔能够固定和限位缓冲块。
11.本发明进一步设置为：所述支撑部紧贴缓冲块的一端设置有抵紧件，所述抵紧件包括伸缩块，所述支撑部上凹陷有供伸缩块滑移的滑移槽，所述伸缩块上开设有多个第二孔，所述支撑部上开设有与之配合的第三孔，螺栓穿过所述第三孔之后并穿过一个第二孔将伸缩块固定使其抵紧缓冲边。
12.通过采用上述技术方案，通过螺栓穿过第三孔以及一个第二孔来抵紧并固定了缓冲块的缓冲边。
13.本发明进一步设置为：所述动模上朝向定模的一侧设置有第一转动面，所述加工端上设有与其配合的第二斜面。
14.通过采用上述技术方案，能够进行成型模的方向调整更加便于使用。
15.本发明进一步设置为：所述加工端四周设置有切割边。
16.通过采用上述技术方案，能够快速对杯盖外周进行预裁剪。
17.本发明进一步设置为：所述定模上设置有多个底孔，每个所述底孔对应模具孔设置，所述底孔内设置有加工底模，所述底孔内设置有连接加工底模的加工组件，所述加工底模上开设有顶出槽，所述顶出槽设置有顶杆及复位弹簧，所述复位弹簧设置于顶出槽内且连接于顶杆的底部，所述复位弹簧驱动顶杆滑移与顶出槽内。
18.通过采用上述技术方案，进行配合剪裁便于使用且更便捷。
19.本发明进一步设置为：所述加工组件包括加工块，所述加工块设置于每个加工底模底部并设有两个，所述底孔内设有与之相配的卡槽、限位槽，当所述加工块卡接入卡槽内，能够通过转动卡配于所述限位槽内，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块滑移于底孔内，且所述定模底部凹陷有与之配合的卡接固定槽，当所述限位块固定时，所述限位块抵紧并限制加工块位于限位槽，所述加工底模与定模两者相固定。
20.通过采用上述技术方案，可以进行固定加工底模方便进行配合成型模对材料进行加工，便于使用且结构简洁。
21.本发明进一步设置为：所述加工底模上形成有加工边。
22.通过采用上述技术方案，进行配合剪裁便于使用且更便捷。
23.本发明进一步设置为：所述定模和动模两者间设置有引导槽，所述引导槽内设置有引导杆，所述引导杆引导定模和动模两者相互靠近或者远离，且所述引导杆位于引导槽内并背向相对模的一侧设有限卡块，所述限卡块限制引导杆的脱离，且一侧的所述限卡块拆卸连接于限位杆。
24.通过采用上述技术方案，通过固定件进行成型模的更换固定，同时能够成型多个，且能够根据需要生产成型模即可，极大的减少了成本，同时更换便捷实用。
附图说明
25.图1为本发明实施例的立体图；
26.图2为本发明实施例的成型模立体图；
27.图3为本发明实施例的限位件立体图；
28.图4为本发明实施例的成型模立体图2；
29.图5为本发明实施例的成型模立体图爆炸图；
30.图6为本发明实施例除成型模的立体图；
31.图7为本发明实施例的限位块立体图；
32.图8为a部放大图。
33.图中：1、动模；12、模具孔；13、固定孔；2、成型模；21、加工端；22、加工腔；23、固定部；24、固定环槽；25、限位件；26、固定件；3、固定框；31、环扣；32、支撑部；41、第一限位部；42、固定凹陷；5、缓冲块；51、缓冲边；6、抵紧件；7、第二斜面；71、切割边；8、底孔；81、加工底模；82、顶杆；83、卡槽；84、限位槽；85、限位块；9、加工边；93、引导杆
。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。
37.一种杯盖模具更换结构及模具，包括动模1和定模，其特征是：动模1上开设有若干均匀排列的模具孔12，模具孔12内形成有固定孔13，固定孔13的直径大于模具孔12，每个模具孔12内固定有成型模2，成型模2朝向定模的一侧为加工端21，加工端21上凹陷有加工腔22，成型模2还包括固定部23，模具孔12内设置有固定件26，固定件26包括固定框3，固定部23上凹陷有固定环槽24，固定环槽24的直径小于固定部23，固定框3包括环扣31和支撑部32且数量为二，支撑部32的数量为二且为l字型，环扣31为弧形，当两个固定框3固定时，两个环扣31卡配于固定环槽24内，支撑部32背向环扣31的一端抵紧模具孔12。
38.固定件26还包括限位件25和固定件26，成型模2位于固定孔13的部分为第一限位部41，第一限位部41为多边形，限位件25为圆环形，且内部形成有配合第一限位部41的第一限位槽，限位件25上设置有固定凹陷42，两个固定凹陷42垂直设置，动模1上设置有位于固定孔13外周的固定凹槽，当限位件25固定于第一限位部41时，固定凹陷42与固定凹槽两者之间形成放置固定件26的固定间隙。固定件26上开设有三个第一螺纹孔，动模1上设置有与之相配合的第二螺纹孔。
39.固定孔13内设置有缓冲块5，缓冲块5上凹陷有与成型模2插配的第一孔，缓冲块5固定于模具孔12与固定孔13两者间，缓冲块5突出有紧贴固定孔13的缓冲边51。
40.支撑部32紧贴缓冲块5的一端设置有抵紧件6，抵紧件6包括伸缩块，支撑部32上凹陷有供伸缩块滑移的滑移槽，伸缩块上开设有多个第二孔，支撑部32上开设有与之配合的第三孔，螺栓穿过第三孔之后并穿过一个第二孔将伸缩块固定使其抵紧缓冲边51。
41.动模1上朝向定模的一侧设置有第一转动面，加工端21上设有与其配合的第二斜面7。
42.加工端21四周设置有切割边71。
43.定模上设置有多个底孔8，每个底孔8对应模具孔12设置，底孔8内设置有加工底模81，底孔8内设置有连接加工底模81的加工组件，加工底模81上开设有顶出槽，顶出槽设置有顶杆82及复位弹簧，复位弹簧设置于顶出槽内且连接于顶杆82的底部，复位弹簧驱动顶杆82滑移与顶出槽内。
44.加工组件包括加工块，加工块设置于每个加工底模81底部并设有两个，底孔8内设有与之相配的卡槽83、限位槽84，当加工块卡接入卡槽83内，能够通过转动卡配于限位槽84内，限位槽84内设置有限位块85，限位块85滑移于底孔8内，且定模底部凹陷有与之配合的卡接固定槽，当限位块85固定时，限位块85抵紧并限制加工块位于限位槽84，加工底模81与定模两者相固定。
45.加工底模81上形成有加工边9。
46.定模和动模1两者间设置有引导槽，引导槽内设置有引导杆92，引导杆92引导定模和动模1两者相互靠近或者远离，且引导杆92位于引导槽内并背向相对模的一侧设有限卡块，限卡块限制引导杆92的脱离，且一侧的限卡块拆卸连接于限位杆。
47.具体更换方式：成型模2的更换通过将成型模2从固定孔13一侧安装并使第二斜面7和第一转动面紧贴，而后将缓冲块5从模具孔12一侧套设在固定部23上，而后件固定框3卡入固定环槽24并使伸缩块紧贴缓冲边51进行成型模2固定，而后能通过转动对成型模2调整之后卡入限位件25和固定件26固定限制转动。
48.加工底模81的更换，将加工块卡入卡槽83向下移动后转动而后移动至限位槽84之后将限位块85滑移底孔8，限位块85的两端能够从卡接固定槽内滑移而后并抵紧加工块，之后将定模固定即能确保限位块85的固定。
49.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种杯盖模具更换结构及模具，包括动模(1)和定模，其特征是：所述动模(1)上开设有若干均匀排列的模具孔(12)，所述模具孔(12)内形成有固定孔(13)，所述固定孔(13)的直径大于模具孔(12)，每个所述模具孔(12)内固定有成型模(2)，所述成型模(2)朝向定模的一侧为加工端(21)，所述加工端(21)上凹陷有加工腔(22)，所述成型模(2)还包括固定部(23)，所述模具孔(12)内设置有固定件(26)，所述固定件(26)包括固定框(3)，所述固定部(23)上凹陷有固定环槽(24)，所述固定环槽(24)的直径小于固定部(23)，所述固定框(3)包括环扣(31)和支撑部(32)且数量为二，所述支撑部(32)的数量为二且为l字型，所述环扣(31)为弧形，当两个所述固定框(3)固定时，两个所述环扣(31)卡配于固定环槽(24)内，所述支撑部(32)背向环扣(31)的一端抵紧模具孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述固定件(26)还包括限位件(25)和固定件(26)，所述成型模(2)位于固定孔(13)的部分为第一限位部(41)，所述第一限位部(41)为多边形，所述限位件(25)为圆环形，且内部形成有配合第一限位部(41)的第一限位槽，所述限位件(25)上设置有固定凹陷(42)，两个所述固定凹陷(42)垂直设置，所述动模(1)上设置有位于固定孔(13)外周的固定凹槽，当所述限位件(25)固定于第一限位部(41)时，所述固定凹陷(42)与固定凹槽两者之间形成放置固定件(26)的固定间隙。所述固定件(26)上开设有三个第一螺纹孔，所述动模(1)上设置有与之相配合的第二螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述固定孔(13)内设置有缓冲块(5)，所述缓冲块(5)上凹陷有与成型模(2)插配的第一孔，所述缓冲块(5)固定于模具孔(12)与固定孔(13)两者间，所述缓冲块(5)突出有紧贴固定孔(13)的缓冲边(51)。4.根据权利要求3所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述支撑部(32)紧贴缓冲块(5)的一端设置有抵紧件(6)，所述抵紧件(6)包括伸缩块，所述支撑部(32)上凹陷有供伸缩块滑移的滑移槽，所述伸缩块上开设有多个第二孔，所述支撑部(32)上开设有与之配合的第三孔，螺栓穿过所述第三孔之后并穿过一个第二孔将伸缩块固定使其抵紧缓冲边(51)。5.根据权利要求4所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述动模(1)上朝向定模的一侧设置有第一转动面，所述加工端(21)上设有与其配合的第二斜面(7)。6.根据权利要求4所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述加工端(21)四周设置有切割边(71)。7.根据权利要求1所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述定模上设置有多个底孔(8)，每个所述底孔(8)对应模具孔(12)设置，所述底孔(8)内设置有加工底模(81)，所述底孔(8)内设置有连接加工底模(81)的加工组件，所述加工底模(81)上开设有顶出槽，所述顶出槽设置有顶杆(82)及复位弹簧，所述复位弹簧设置于顶出槽内且连接于顶杆(82)的底部，所述复位弹簧驱动顶杆(82)滑移与顶出槽内。8.根据权利要求7所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述加工组件包括加工块，所述加工块设置于每个加工底模(81)底部并设有两个，所述底孔(8)内设有与之相配的卡槽(83)、限位槽(84)，当所述加工块卡接入卡槽(83)内，能够通过转动卡配于所述限位槽(84)内，所述限位槽(84)内设置有限位块(85)，所述限位块(85)滑移于底孔(8)内，且
所述定模底部凹陷有与之配合的卡接固定槽，当所述限位块(85)固定时，所述限位块(85)抵紧并限制加工块位于限位槽(84)，所述加工底模(81)与定模两者相固定。9.根据权利要求7所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述加工底模(81)上形成有加工边(9)。10.根据权利要求1所述的一种杯盖模具更换结构及模具，其特征是：所述定模和动模(1)两者间设置有引导槽，所述引导槽内设置有引导杆(92)，所述引导杆(92)引导定模和动模(1)两者相互靠近或者远离，且所述引导杆(92)位于引导槽内并背向相对模的一侧设有限卡块，所述限卡块限制引导杆(92)的脱离，且一侧的所述限卡块拆卸连接于限位杆。

技术总结
本发明公开了一种杯盖模具更换结构及模具，包括动模和定模，动模上开设有若干均匀排列的模具孔，模具孔内形成有固定孔，固定孔的直径大于模具孔，每个模具孔内固定有成型模，成型模朝向定模的一侧为加工端，加工端上凹陷有加工腔，成型模还包括固定部，模具孔内设置有固定件，固定件包括固定框，固定部上凹陷有固定环槽，固定环槽的直径小于固定部，固定框包括环扣和支撑部且数量为二，支撑部的数量为二且为L字型，环扣为弧形，当两个固定框固定时，两个环扣卡配于固定环槽内，支撑部背向环扣的一段抵紧模具孔。本发明具有以下优点和效果：能够快速进行成型模更换，节省成本。节省成本。节省成本。


技术研发人员：胡迎春
受保护的技术使用者：温州市村钢精密科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/12