磁化活性污泥处理系统及其处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种磁化活性污泥处理系统及其处理工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，环保问题越来越受到重视，市政污水处理厂的排放标准也越来越高，从一级b标提到一级a标之后再提到地表准iv类水的标准。国家规划期间逐步提高污水处理厂的污染物排放标准，各地方政府纷纷发布的排放标准以及流域标准基本上都是参考2002年国家环境保护总局（现称生态环境部）颁布的地表水环境质量标准（gb3838-2002）设置的各污染物控制指标（总氮指标除外）。
3.2021年国家颁布了新的《室外排水设计规范》，要求将初期雨水纳入污水处理厂的处理范围，直接提高了污水处理厂的设计处理量。23年江苏省颁布了《城镇污水处理厂污染物排放标准》db32/4440-2022，也对污水处理厂的水质进一步提高要求。一般在提标的过程中需要增加污水处理厂的占地面积，很多污水厂需要节约用地，紧凑布局，因此一些高效、快速的工艺技术应运而生。
4.近年来，市面上出现了将磁混凝技术加入污水处理工艺中，以提高污水处理效果。目前，应用较多的磁混凝技术通常为在高效沉淀池深度处理环节（三级处理阶段）投加磁粉晶核，以加速絮凝沉降；由于磁粉是在沉淀池深度处理环节加入的，因此可以对tp（总磷）及ss（固体悬浮物）的去除效果明显、具有较好的去除效果，但是对于tn（总氮）、nh3-n（氨氟）、cod
cr
（化学需氧量）等的去除效果则没有明显变化，tn、nh3-n、cod等指标几乎没有消减效果，污染物的去除效果不够显著，出水水质不够高。


技术实现要素：

5.本技术人针对上述现有磁混凝污水处理工艺存在的缺点，提供一种结构合理的磁化活性污泥处理系统及其处理工艺，在生化处理环节（二级处理阶段）加入磁粉晶核，增强污染物去除效果，提高出水水质。
6.本发明所采用的技术方案如下：一种磁化活性污泥处理系统，包括生化子系统、磁回收子系统、投加子系统，生化子系统的厌氧池、缺氧池、好氧池依次串联，好氧池与二沉池连接，二沉池的污泥出口连接污泥泵组，污泥泵组的一部分泵通过回流管路连到厌氧池，污泥泵组的另一部分泵连接到磁回收子系统，磁回收子系统的出磁口连到投加子系统上，磁回收子系统的出泥口连接排泥管路；投加子系统通过投加管路连接到厌氧池上。
7.作为上述技术方案的进一步改进：投加子系统包括初混池与加磁装置，加磁装置连到初混池上，初混池通过分管连接到回流管路上；磁回收子系统包括串联的过滤装置与磁回收装置，磁回收装置包括串联的剪磨机与磁分离机，污泥泵组的泵连接到过滤装置上，过滤装置与剪磨机连接，磁分离机
的出磁口连到初混池上。
8.投加管路连接到厌氧池的投入口附近设置有搅拌装置，投入口与搅拌装置之间的间距为600mm～1200mm。
9.厌氧池及缺氧池的墙角及底角位置分别做倒圆角处理，厌氧池及缺氧池的相邻竖直内壁分通过侧弧面平滑过渡、竖直内壁与底壁通过底弧面平滑过渡。
10.厌氧池内设置有第一搅拌器，缺氧池内设置有第二搅拌器，好氧池内设置有曝气装置，曝气装置与风机连接，曝气装置采用d脉冲曝气装置，曝气装置布置在好氧池下部、靠近底壁；生化子系统、磁回收子系统布置在回收车间内，投加子系统靠近厌氧池布置、布置在回收车间内或外；回收车间内设置工作平台，过滤装置、磁回收装置布置在工作平台上，污泥泵组布置在工作平台下层。
11.一种磁化活性污泥处理工艺，投加子系统往生化子系统的厌氧池内投加磁粉，磁粉与进入厌氧池的预处理污水混合成泥水混合物，泥水混合物依次经厌氧池进行厌氧释磷反应、经缺氧池进行反硝化脱氮、经好氧池进行曝气除碳后进入二沉池；二沉池内分离得到的生化出水排出至三级处理环节，二沉池内沉淀下来的污泥一部分通过回流管路回到厌氧池、另一部分作为剩余污泥经磁回收子系统将磁粉与污泥分开，磁回收子系统回收的磁粉进入投加子系统继续循环使用、分离的污泥排出至污泥浓缩池内。
12.作为上述技术方案的进一步改进：投加子系统投加的磁粉晶核与污水中的若干污泥絮体结合成密度及粒径更大的菌胶团；磁粉晶核与污泥絮体的结合反应存在于生化阶段的全部过程。
13.投加子系统投加的磁粉与预处理污水中污泥的比例在30%至300%之间；磁粉的投加量随着污泥的性状变化而改变，磁粉的投加量随着系统负荷的逐步提高而逐步增加；投加子系统的加磁装置定时往初混池内补充磁粉，初混池也同步定时往厌氧池内补充磁粉，补充的频率为每天一次；磁粉为改性磁粉或普通磁粉，磁粉的粒径范围在200目～800目之间。
14.泥水混合物在厌氧池内的停留反应时间在0.5h～3.5h之间；泥水混合物在缺氧池内的停留反应时间在1.5h～6h之间；泥水混合物在好氧池内的停留反应时间在3h～10h之间。
15.回流管路内回流的污泥中有一部分通过分管回流到投加子系统的初混池内与磁粉预先进行初步混合；流经磁回收子系统的污泥先经过滤装置过滤后再进入磁回收装置。
16.本发明的有益效果如下：本发明在污水处理的生化处理环节（二级处理阶段）加入磁粉，且磁粉从生化阶段的第一个生化反应池（即厌氧池）就开始投加，（1）磁粉晶核给较轻的污泥絮体提供了一个更重的重力核心，使其沉淀速度大大提升，沉淀速度提升一倍以上，大大增强了污泥的沉降性能；（2）投加子系统往生化子系统的第一个生化反应池（即厌氧池）内投加磁粉，预处理污水在一进入到生化子系统的厌氧池内就开始和磁粉进行混合，并随着污泥循环存在于生化处理阶段的全部过程中，则在生化处理阶段的全部过程中都会存在有磁粉晶核与污泥絮体的结合反应，即磁粉晶核与污泥絮体具有更长的结合路径与结合时间，在前一个阶段污泥絮体来不及与菌胶团结合的，在后续的阶段也可以继续结合，这就使得污水中的污泥絮体可以更加充分地与磁粉晶核进行结合生成菌胶团，更充分、更尽可能大地提升了活性污泥
的沉淀速度，增强污泥的沉降性能；（3）由于磁粉晶核与污泥絮体的结合反应存在于生化阶段的全部过程，在厌氧池、缺氧池、好氧池内均生成了密度更大的菌胶团，菌胶团的粒径更大，则各菌胶团相互之间的孔隙结构也会随之改变，孔隙空间会变得更大，在厌氧池中磷的释放、缺氧池中的脱氮效果、好氧池中碳的除去都会更充分彻底，即各阶段的生化处理效果都得到了更好的提升，对tp、ss、tn、nh3-n及cod等都有更好、更明显的消减，提高了各项指标的去除效果，提高了出水水质；（4）由于污泥絮体在厌氧池、缺氧池及好氧池中已经充分与磁粉晶核进行结合生成了菌胶团，而且磁粉依然存在二沉池中，因此在二沉池中的污泥基本都是以菌胶团的状态存在的，污泥在二沉池中的浓度、沉降性能相比于原始的污泥絮体均有更大的提升；污泥絮体在结合形成菌胶团时，其孔隙结构已经被破坏，在后续通过磁回收装置将磁粉晶核分离回收后，污泥絮体的孔隙结构被进一步破坏，污泥被排出至污泥浓缩池进行进一步脱水处理时，更容易脱水，脱水过程中所需的脱水药剂更少、脱水功率更小，节约药剂用量，降低功耗，降低污泥脱水成本，也有利于提高污泥脱水机的工作效率。
17.本发明的部分回流污泥可以通过分管进入初混池与磁粉预先进行初步混合，使新补充的磁粉及回收的磁粉在初混池内与回流污泥充分接触，增加磁泥絮团的紧密度，降低在后续生化处理过程中磁粉单独脱离沉积或流失的风险。在磁回收装置之前设置过滤装置，污泥在进行磁回收分离之前先经由过滤装置进行过滤，将污泥中的杂质滤除，可以防止污泥中的杂质堵塞磁回收装置，也可以降低从磁回收装置中排出污泥的杂质含量，提高污泥的品质。
18.本发明的磁粉投入口附近设置搅拌装置，磁粉通过投入口投入到厌氧池内即被搅拌头快速进行高强度搅拌、与污泥迅速进行结合，混合效果更好，更利于加快磁粉晶核与污泥的污泥絮体之间的结合速度，提升生化污泥的沉淀速度。
19.本发明的厌氧池及缺氧池的墙角及底角位置分别做倒圆角处理，防止磁粉在厌氧池、缺氧池内的墙角及底角位置淤积，保证磁粉被充分利用，提高磁粉利用率，降低磁粉的浪费。好氧池内设置3d脉冲曝气装置，利用其脉冲效果可以起到搅拌的作用，对好氧池的污水及磁粉进行搅拌，防止污泥及磁粉沉积。
20.本发明整个系统结构紧凑，有利于缩短工艺流程处理时间、减少占地面积，提高处理效率；由于结构紧凑，可以将系统整体集成为一体化的设备，便于运输和转移，适用于污水应急处理场合；也可以将所有设备布置在地面上，以满足更高的污水处理量及处理效率的要求。
附图说明
21.图1为本发明的系统结构示意图及处理流程示意图。
22.图2为本发明的系统平面布置示意图。
23.图3为厌氧池/缺氧池的平面示意图。
24.图4为厌氧池/缺氧池的立面示意图。
25.图5为磁粉晶核与污泥絮体结合成菌胶团的示意图。
26.图中：1、厌氧池；11、第一搅拌器；2、缺氧池；21、第二搅拌器；3、好氧池；31、曝气装置；32、风机；4、二沉池；5、污泥泵组；6、过滤装置；7、磁回收装置；71、剪磨机；72、磁分离机；8、初混池；9、加磁装置；10、回流管路；20、排泥管路；30、分管；40、投加管路；50、侧弧面；60、
底弧面；100、生化子系统；200、磁回收子系统；300、投加子系统；400、回收车间；401、工作平台；500、菌胶团；501、磁粉晶核；502、污泥絮体。
具体实施方式
27.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
28.如图1所示，本发明所述的磁化活性污泥处理系统包括有厌氧池1、缺氧池2、好氧池3、二沉池4、污泥泵组5、过滤装置6、磁回收装置7、初混池8及加磁装置9，磁回收装置7包括串联的剪磨机71与磁分离机72。厌氧池1、缺氧池2、好氧池3、二沉池4依次串联；二沉池4的出水口连到三级处理环节的高效沉淀池，二沉池4的污泥出口连接污泥泵组5；污泥泵组5的一部分泵通过回流管路10连到厌氧池1；污泥泵组5的另一部分泵连接到过滤装置6上，过滤装置6与剪磨机71连接，磁分离机72的出磁口连到初混池8上，磁分离机72的出泥口通过排泥管路20连到污泥浓缩池；加磁装置9连到初混池8上，回流管路10通过分管30连接到初混池8上，初混池8通过投加管路40连到厌氧池1。厌氧池1、缺氧池2、好氧池3构成生化子系统100；过滤装置6与磁回收装置7构成磁回收子系统200；初混池8与加磁装置9构成投加子系统300。
29.如图1、图2所示，投加子系统300通过投加管路40连接生化子系统100的厌氧池1，其往厌氧池1内投加的磁粉与进入厌氧池1的预处理污水混合后，一起依次经厌氧池1进行厌氧释磷反应、经缺氧池2进行反硝化脱氮、经好氧池3进行曝气除碳一系列生化处理之后再进入二沉池4，这样的布置方式具有如下好处：（1）如图5所示，预处理污水中的污泥絮体502比磁粉晶核501小得多，污泥絮体502的密度约为1g/ml，而磁粉晶核501的密度约为5g/ml，磁粉与污泥混合在一起后，每个磁粉晶核501会将其附近的若干个污泥絮体502吸附在其表面上、构成密度更大的菌胶团500，菌胶团500的平均密度远远大于污泥絮体502的原始密度，即磁粉晶核501给较轻的污泥絮体502提供了一个更重的重力核心，使其沉淀速度大大提升，沉淀速度提升一倍以上，大大增强了污泥的沉降性能；（2）投加子系统300往生化子系统100的第一个生化反应池（即厌氧池1）内投加磁粉，预处理污水在一进入到生化子系统100的厌氧池1内就开始和磁粉进行混合，并随着污泥循环存在于生化处理阶段的全部过程中，则在生化处理阶段的全部过程中都会存在有磁粉晶核501与污泥絮体502的结合反应，即磁粉晶核501与污泥絮体502具有更长的结合路径与结合时间，在前一个阶段污泥絮体502来不及与菌胶团500结合的，在后续的阶段也可以继续结合，这就使得污水中的污泥絮体502可以更加充分地与磁粉晶核501进行结合生成菌胶团500，更充分、更尽可能大地提升了活性污泥的沉淀速度，增强污泥的沉降性能；（3）由于磁粉晶核501与污泥絮体502的结合反应存在于生化阶段的全部过程，在厌氧池1、缺氧池2、好氧池3内均生成了密度更大的菌胶团500，菌胶团500的粒径更大，则各菌胶团500相互之间的孔隙结构也会随之改变，孔隙空间会变得更大，在厌氧池1中磷的释放、缺氧池2中的脱氮效果、好氧池3中碳的除去都会更充分彻底，即各阶段的生化处理效果都得到了更好的提升，对tp、ss、tn、nh3-n及cod等都有更好、更明显的消减，提高了各项指标的去除效果，提高了出水水质；（4）由于污泥絮体502在厌氧池1、缺氧池2及好氧池3中已经充分与磁粉晶核501进行结合生成了菌胶团500，
而且磁粉依然存在二沉池4中，因此在二沉池4中的污泥基本都是以菌胶团500的状态存在的，污泥在二沉池4中的浓度、沉降性能相比于原始的污泥絮体502均有更大的提升；污泥絮体502在结合形成菌胶团500时，其孔隙结构已经被破坏，在后续通过磁回收装置7将磁粉晶核501分离回收后，污泥絮体502的孔隙结构被进一步破坏，污泥被排出至污泥浓缩池进行进一步脱水处理时，更容易脱水，脱水过程中所需的脱水药剂更少、脱水功率更小，节约药剂用量，降低功耗，降低污泥脱水成本，也有利于提高污泥脱水机的工作效率。
30.如图1所示，磁回收子系统200通过污泥泵组5的一部分泵串联在二沉池4与投加子系统300之间，可以对二沉池4中除了回来污泥至外的剩余污泥进行磁回收利用后再排放，减少磁粉的消耗。在磁回收装置7之前设置过滤装置6，污泥在进行磁回收分离之前先经由过滤装置6进行过滤，将污泥中的杂质滤除，可以防止污泥中的杂质堵塞磁回收装置7，也可以降低从磁回收装置7中排出污泥的杂质含量，提高污泥的品质。
31.如图1所示，投加子系统300的初混池8通过分管30连通回流管路10，回流管路10内的部分回流污泥可以通过分管30进入初混池8与磁粉预先进行初步混合，使新补充的磁粉及回收的磁粉在初混池8内与回流污泥充分接触，增加磁泥絮团的紧密度，降低在后续生化处理过程中磁粉单独脱离沉积或流失的风险。
32.如图1所示，生化子系统100的厌氧池1内设置有第一搅拌器11，缺氧池2内设置有第二搅拌器21，搅拌器可以对厌氧池1/缺氧池2内的污水及磁粉充分搅拌混合，使污水充分反应，处理效果更好，也可以防止污泥或磁粉在池内沉积。如图3、图4所示，厌氧池1及缺氧池2的墙角及底角位置分别做倒圆角处理，使厌氧池1及缺氧池2的相邻竖直内壁分别通过侧弧面50平滑过渡、各竖直内壁与底壁通过底弧面60平滑过渡，防止磁粉在厌氧池1、缺氧池2内的墙角及底角位置淤积，保证磁粉被充分利用，提高磁粉利用率，降低磁粉的浪费。如图1所示，好氧池3内设置有曝气装置31，曝气装置31与风机32连接，风机32通过曝气装置31往好氧池3内吹气供养；曝气装置31采用3d脉冲曝气装置，利用其脉冲效果可以起到搅拌的作用，对好氧池3的污水及磁粉进行搅拌，防止污泥及磁粉沉积；在好氧池3内、靠近竖直内壁的部位分别设置曝气装置31，曝气装置31布置在好氧池3下部、靠近底壁，使得其脉冲效果可对好氧池3墙角及底角部位进行有效吹扫搅拌，防止磁粉在墙角及底角位置淤积，保证磁粉被利用，提高磁粉利用率，降低磁粉的浪费。
33.如图1、图2所示，投加子系统300连接生化子系统100的投加管路40连接到厌氧池1上的投入口靠近第一搅拌器11的搅拌头，投加管路40投入口与搅拌头之间的间距为600mm～1200mm，投入口靠近搅拌头，磁粉通过投入口投入到厌氧池1内即被搅拌头快速进行高强度搅拌、与污泥迅速进行结合，混合效果更好，更利于加快磁粉晶核501与污泥的污泥絮体502之间的结合速度，提升生化污泥的沉淀速度。在其他实施例中，也可以在投加管路40投入口附件增设一个搅拌装置，通过附加的搅拌装置对磁粉进行高强度搅拌，也可以同样实现加快磁粉与污泥结合速度的效果，搅拌装置高强度搅拌的时间为10min～30min（分）。
34.如图2所示，生化子系统100、磁回收子系统200布置在回收车间400内，投加子系统300靠近厌氧池1布置，布置在回收车间400内外均可，本实施例中，投加子系统300布置在回收车间400外。生化子系统100的厌氧池1、缺氧池2、好氧池3并排布置在回收车间400后半部，二沉池4布置在好氧池3后面，二沉池4接收好氧池3来的磁、泥、水混合物并在二沉池4内沉淀分离，分离的上清液（即生化出水）排入后续的深度处理单元，沉淀污泥部分直接回流
至生化子系统100，部分进入磁回收子系统200。回收车间400内设置工作平台401，过滤装置6、磁回收装置7布置在工作平台401上，污泥泵组5布置在工作平台401下层。整个系统结构紧凑，有利于缩短工艺流程处理时间、减少占地面积，提高处理效率；由于结构紧凑，可以将系统整体集成为一体化的设备，便于运输和转移，适用于污水应急处理场合。当然，在其他实施例中，在占地面积不太紧张的污水处理场合，也可以建成较大的回收车间400，将所有设备布置在地面上，以满足更高的污水处理量及处理效率的要求。
35.如图1所示，本发明的磁化活性污泥处理系统对污水进行处理的具体工艺流程，主要包括如下步骤：（1）经过前期的格栅、沉砂等预处理之后预处理污水的进入厌氧池1进行厌氧释磷反应；同时，投加子系统300通过投加管路40往厌氧池1内投加磁粉，磁粉与预处理污水混合成泥水混合物。
36.投加的磁粉与预处理污水中污泥的比例在30%至300%之间，具体投加量根据污泥污水的特性及污水厂的工艺来确定。系统在运行稳定、进出水水质水量指标达到正常标准后，系统负荷会逐步提高，磁粉的投加量根据系统负荷提高时污泥的性状变化也会逐步增加，即磁粉投加量会随着污泥的性状变化而改变。
37.由于磁回收装置7的磁粉回收是有限的，因此系统中的磁粉也会随着排泥逐渐流失，为了保持系统运行的稳定性，加磁装置9定时往初混池8内补充磁粉，初混池8也同步定时往厌氧池1内补充磁粉，补充的频率为每天一次，保证系统中的磁粉分布均匀，保证各区域荷载一致，避免各区域由于荷载不同而造成水质波动。
38.投加的磁粉可以采用改性磁粉或普通磁粉，采用改性磁粉可以提高驯化效率，减少磁粉的损失量以及系统性的冲击。磁粉的粒径范围在200目～800目之间，粒径较大的磁粉可以增加菌胶团500的沉降速度，粒径较小的磁粉可以最大程度地增加污泥浓度。
39.泥水混合物在厌氧池1内的停留反应时间在0.5h～3.5h（小时）之间。
40.（2）经厌氧池1处理的泥水混合物进入缺氧池2进行反硝化脱氮处理。泥水混合物在缺氧池2内的停留反应时间在1.5h～6h之间。
41.（3）经缺氧池2处理的泥水混合物进入好氧池3进行曝气除碳。泥水混合物在好氧池3内的停留反应时间在3h～10h之间。
42.（4）从好氧池3出来的泥水混合物进入二沉池4沉淀分离污泥（菌种）；二沉池4内分离得到的生化出水排出至三级处理环节的高效沉淀池内，待进行深度处理；二沉池4内沉淀下来的污泥，通过污泥泵组5，一部分通过回流管路10回到厌氧池1（这部分中的一部分回流到初混池8内）内继续循环处理，另一部分作为剩余污泥由过滤装置6过滤后、进入磁回收装置7将磁粉与污泥分开，分离得到的磁粉进入初混池8继续循环使用，分离得到的污泥则通过排泥管路20排出至污泥浓缩池内，待进行脱水处置。
43.一个具体的使用实例：采用本发明的一体式污水处理设备，日处理量为200吨，尺寸：13m*3m*3m；有效容积：～100m3；污水在各段停留时间：厌氧池1为2h、缺氧池2为3h、好氧池3为5h；装机总功率：～12kw；污水进水水质：普通生活污水cod
cr
=450mg/l、bod=260mg/l、tp=8mg/l、nh3-n=30mg/l、tp=50mg/l、ss《200mg/l、ph=6-9；
处理后的出水水质：满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》db32/4440-2022一级a标准，该排放标准的排放限值如下表1与表2所示：表1：基本控制项目（常规污染物）日均排放限值表2：四项主要常规污染物一次监测排放限值从出水水质数据可以看出，普通生活污水经该污水处理设备处理后，常规污染物均得到了明显、有效的去除，处理效果好，处理后的出水水质满足最新排放标准的要求。
44.本发明在污水处理的生化处理环节（二级处理阶段）加入磁粉，且磁粉从生化阶段的第一个生化反应池（即厌氧池1）就开始投加，磁粉存在于生化处理阶段的全部过程中，磁粉晶核501与污泥絮体502在整个生化处理阶段中充分结合生成密度与粒径更大的菌胶团500，大大提升了污泥的沉降速度，增强了污泥的沉降性能，提升了生化池内的污泥浓度（生物量），在池容不扩大的基础上，增强了常规污染物的去除效果，提高了出水水质。本发明经过调试驯化能使生化池的污泥浓度达到10000mg/l，相较于传统生化工艺的污泥浓度（2500～3500mg/l），污泥浓度得到了较大的提升，其沉降速度与沉降性能相应也得到极大的提升，在提高各项常规污染物的处理效果、提高出水水质的同时，也实现了缩短工艺流程、减小占地面积、提高处理效果。
45.本发明对于城市污水处理厂原位扩容改造、提质增效具有很好的效果，磁加载活性污泥法可以使活性污泥的浓度达到10g/l以上，二沉池4出水的cod
cr
低于30mg/l，ss《10mg/l，在不改动池体的情况下可以提高现有城镇污水处理厂的处理效果。
46.以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

技术特征：
1.一种磁化活性污泥处理系统，包括生化子系统（100）、磁回收子系统（200）、投加子系统（300），其特征在于：生化子系统（100）的厌氧池（1）、缺氧池（2）、好氧池（3）依次串联，好氧池（3）与二沉池（4）连接，二沉池（4）的污泥出口连接污泥泵组（5），污泥泵组（5）的一部分泵通过回流管路（10）连到厌氧池（1），污泥泵组（5）的另一部分泵连接到磁回收子系统（200），磁回收子系统（200）的出磁口连到投加子系统（300）上，磁回收子系统（200）的出泥口连接排泥管路（20）；投加子系统（300）通过投加管路（40）连接到厌氧池（1）上。2.按照权利要求1所述的磁化活性污泥处理系统，其特征在于：投加子系统（300）包括初混池（8）与加磁装置（9），加磁装置（9）连到初混池（8）上，初混池（8）通过分管（30）连接到回流管路（10）上；磁回收子系统（200）包括串联的过滤装置（6）与磁回收装置（7），磁回收装置（7）包括串联的剪磨机（71）与磁分离机（72），污泥泵组（5）的泵连接到过滤装置（6）上，过滤装置（6）与剪磨机（71）连接，磁分离机（72）的出磁口连到初混池（8）上。3.按照权利要求1所述的磁化活性污泥处理系统，其特征在于：投加管路（40）连接到厌氧池（1）的投入口附近设置有搅拌装置，投入口与搅拌装置之间的间距为600mm～1200mm。4.按照权利要求1所述的磁化活性污泥处理系统，其特征在于：厌氧池（1）及缺氧池（2）的墙角及底角位置分别做倒圆角处理，厌氧池（1）及缺氧池（2）的相邻竖直内壁分通过侧弧面（50）平滑过渡、竖直内壁与底壁通过底弧面（60）平滑过渡。5.按照权利要求1所述的磁化活性污泥处理系统，其特征在于：厌氧池（1）内设置有第一搅拌器（11），缺氧池（2）内设置有第二搅拌器（21），好氧池（3）内设置有曝气装置（31），曝气装置（31）与风机（32）连接，曝气装置（31）采用（3）d脉冲曝气装置，曝气装置（31）布置在好氧池（3）下部、靠近底壁；生化子系统（100）、磁回收子系统（200）布置在回收车间（400）内，投加子系统（300）靠近厌氧池（1）布置、布置在回收车间（400）内或外；回收车间（400）内设置工作平台（401），过滤装置（6）、磁回收装置（7）布置在工作平台（401）上，污泥泵组（5）布置在工作平台（401）下层。6.一种磁化活性污泥处理工艺，其特征在于：投加子系统（300）往生化子系统（100）的厌氧池（1）内投加磁粉，磁粉与进入厌氧池（1）的预处理污水混合成泥水混合物，泥水混合物依次经厌氧池（1）进行厌氧释磷反应、经缺氧池（2）进行反硝化脱氮、经好氧池（3）进行曝气除碳后进入二沉池（4）；二沉池（4）内分离得到的生化出水排出至三级处理环节，二沉池（4）内沉淀下来的污泥一部分通过回流管路（10）回到厌氧池（1）、另一部分作为剩余污泥经磁回收子系统（200）将磁粉与污泥分开，磁回收子系统（200）回收的磁粉进入投加子系统（300）继续循环使用、分离的污泥排出至污泥浓缩池内。7.按照权利要求6所述的磁化活性污泥处理工艺，其特征在于：投加子系统（300）投加的磁粉晶核（501）与污水中的若干污泥絮体（502）结合成密度及粒径更大的菌胶团（500）；磁粉晶核（501）与污泥絮体（502）的结合反应存在于生化阶段的全部过程。8.按照权利要求6所述的磁化活性污泥处理工艺，其特征在于：投加子系统（300）投加的磁粉与预处理污水中污泥的比例在30%至300%之间；磁粉的投加量随着污泥的性状变化而改变，磁粉的投加量随着系统负荷的逐步提高而逐步增加；投加子系统（300）的加磁装置（9）定时往初混池（8）内补充磁粉，初混池（8）也同步定时往厌氧池（1）内补充磁粉，补充的频率为每天一次；磁粉为改性磁粉或普通磁粉，磁粉的粒径范围在200目～800目之间。9.按照权利要求6所述的磁化活性污泥处理工艺，其特征在于：泥水混合物在厌氧池
（1）内的停留反应时间在0.5h～3.5h之间；泥水混合物在缺氧池（2）内的停留反应时间在1.5h～6h之间；泥水混合物在好氧池（3）内的停留反应时间在3h～10h之间。10.按照权利要求6所述的磁化活性污泥处理工艺，其特征在于：回流管路（10）内回流的污泥中有一部分通过分管（30）回流到投加子系统（300）的初混池（8）内与磁粉预先进行初步混合；流经磁回收子系统（200）的污泥先经过滤装置（6）过滤后再进入磁回收装置（7）。

技术总结
本发明公开了一种磁化活性污泥处理系统及其处理工艺，包括生化子系统、磁回收子系统、投加子系统，厌氧池、缺氧池、好氧池依次串联，好氧池与二沉池连接，二沉池的污泥出口连接污泥泵组，污泥泵组的一部分泵通过回流管路连到厌氧池，污泥泵组的另一部分泵连接到磁回收子系统，磁回收子系统的出磁口连到投加子系统上，磁回收子系统的出泥口连接排泥管路；投加子系统通过投加管路连接到厌氧池上。本发明在污水处理的生化处理环节加入磁粉，磁粉存在于生化处理阶段的全部过程中，大大提升了污泥的沉降速度，增强了污泥的沉降性能，提升了生化池内的污泥浓度，在池容不扩大的基础上，增强了常规污染物的去除效果，提高了出水水质。提高了出水水质。提高了出水水质。


技术研发人员：侯雯贵 王洪振 赵亚飞
受保护的技术使用者：国合恒新环保江苏有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/12