一种模具加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地涉及一种模具加工用夹具。


背景技术：

2.模具加工过程中，需要对模具进行夹持，保持其加工过程中的稳定性，现有模具加工用夹具，在对模具进行夹持时直接使模具受力，当模具受力过大时可能会破坏模具的形状以及其本体，使其变形或者发生损坏，对模具的加工带来影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种模具加工用夹具，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用夹具，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面设置有转板，所述转板的内表面活动连接有两个传动杆，所述传动杆外表面的两端均活动连接有连接杆，所述连接杆的一端的内部螺纹连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有旋钮，所述连接杆一端的外表面固定连接有压杆，所述压杆一端的外表面活动连接有控制块，所述转板的上表面活动连接有压板，所述压板的外表面固定连接有定位块，所述定位块一端的外表面活动连接有旋转筒，所述定位块的前表面开设有嵌入槽，所述旋转筒的内壁开设有螺旋槽；
5.进一步的，所述传动杆外表面的两端设置有两个转向相反的控制螺纹，所述转板的上表面开设有滑槽，所述压板的下表面设置有与滑槽相互匹配的滑块，所述传动杆的一端与电机的输出轴连接，且两个传动杆处于不同水平高度，两个转向相反的控制螺纹，可以分别控制对称的两个连接杆对向移动，便于控制压板对模具的夹持。
6.进一步的，所述控制块和螺旋槽相互匹配，所述嵌入槽和顶杆的一端相互匹配，压杆在连接杆的带动下向压板移动，当压板与模具接触后压杆带动控制块在旋转筒内壁的嵌入槽内部移动，迫使旋转筒在定位块的外表面旋转，减轻此时装置对模具的直接受力，避免其受力过限。
7.进一步的，所述连接杆的上端的内部以及压杆的内壁均设置有与顶杆外表面相互匹配的螺纹，所述旋转筒通过定位块与压板活动连接，连接杆上端内部以及压杆内壁的螺纹用于与顶杆相互作用，使其可以控制旋转筒与连接杆之间的距离，便于通过固定的旋转筒带动压板对模具的夹持。
8.进一步的，所述底板上表面的中部固定连接有连接座，所述连接座的四周均匀开设有若干个卡槽，所述转板内部的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有卡块，通过连接座保持转板与底板之间的连接，并使得转板可以旋转。
9.进一步的，所述连接板部分凸出位于转板的下方，且连接板与卡槽相互匹配，通过连接板在不同卡槽内部的移动，便于对转板旋转后位置的控制。
10.进一步的，所述连接座部分位于转板下表面中部，且转板和底板通过连接座活动连接，通过连接座保持转板与底板之间的连接，同时使得转板可以相对底板旋转。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有连接杆、顶杆、旋钮、压杆和旋转筒，有利于通过传动杆控制连接杆带动压杆和旋转筒推动压板移动对模具进行夹持，同时在压杆外表面的控制块与旋转筒内壁嵌入槽的相互作用下，将与模具接连接杆移动带来的推力分散为旋转筒旋转所需的力，减少对模具的直接受力，避免其受力过限而发生损坏和形变。
13.2.本实用新型通过设有连接座、复位弹簧、连接板和卡块，有利于对模具进行夹持后，可以根据加工的需要通过控制转板旋转，对模具的加工角度进行调节，并在连接板和卡槽的相互作用下，使得调整方向后的转板可以受到一定限制而固定，便于对模具加工角度的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的旋转筒侧面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的传动杆结构示意图。
17.图4为本实用新型的底板表面结构示意图。
18.图5为本实用新型的转板部分剖视结构示意图。
19.附图标记为：1、底板；2、转板；3、压板；4、传动杆；5、连接杆；6、顶杆；7、旋钮；8、压杆；9、旋转筒；10、定位块；11、螺旋槽；12、控制块；13、嵌入槽；14、控制螺纹；15、滑槽；16、卡槽；17、连接座；18、复位弹簧；19、连接板；20、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了一种模具加工用夹具，包括底板1，其特征在于：底板1的上表面设置有转板2，转板2的内表面活动连接有两个传动杆4，传动杆4外表面的两端均活动连接有连接杆5，连接杆5的一端的内部螺纹连接有顶杆6，顶杆6的一端固定连接有旋钮7，连接杆5一端的外表面固定连接有压杆8，压杆8一端的外表面活动连接有控制块12，转板2的上表面活动连接有压板3，压板3的外表面固定连接有定位块10，定位块10一端的外表面活动连接有旋转筒9，定位块10的前表面开设有嵌入槽13，旋转筒9的内壁开设有螺旋槽11；
22.其中，传动杆4外表面的两端设置有两个转向相反的控制螺纹14，转板2的上表面开设有滑槽15，压板3的下表面设置有与滑槽15相互匹配的滑块，传动杆4的一端与电机的输出轴连接，且两个传动杆4处于不同水平高度，两个转向相反的控制螺纹14，可以分别控制对称的两个连接杆5对向移动，便于控制压板3对模具的夹持。
23.其中，控制块12和螺旋槽11相互匹配，嵌入槽13和顶杆6的一端相互匹配，压杆8在
连接杆5的带动下向压板3移动，当压板3与模具接触后压杆8带动控制块12在旋转筒9内壁的嵌入槽13内部移动，迫使旋转筒9在定位块10的外表面旋转，减轻此时装置对模具的直接受力，避免其受力过限。
24.其中，连接杆5的上端的内部以及压杆8的内壁均设置有与顶杆6外表面相互匹配的螺纹，旋转筒9通过定位块10与压板3活动连接，连接杆5上端内部以及压杆8内壁的螺纹用于与顶杆6相互作用，使其可以控制旋转筒9与连接杆5之间的距离，便于通过固定的旋转筒9带动压板3对模具的夹持。
25.其中，底板1上表面的中部固定连接有连接座17，连接座17的四周均匀开设有若干个卡槽16，转板2内部的底端固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定连接有连接板19，连接板19的下表面固定连接有卡块20，通过连接座17保持转板2与底板1之间的连接，并使得转板2可以旋转。
26.其中，连接板19部分凸出位于转板2的下方，且连接板19与卡槽16相互匹配，通过连接板19在不同卡槽16内部的移动，便于对转板2旋转后位置的控制。
27.其中，连接座17部分位于转板2下表面中部，且转板2和底板1通过连接座17活动连接，通过连接座17保持转板2与底板1之间的连接，同时使得转板2可以相对底板1旋转。
28.本实用新型的工作原理：装置使用中，首先将模具放置在转板2上表面的中部，然后启动电机通过传动杆4带动连接杆5想压板3的一侧移动，同时通过压杆8和旋转筒9推动压板3移动对模具进行夹持，当模具与压板3接触后连接杆5持续推动，此时连接杆5带动压杆8通过其外表面的控制块12在嵌入槽13的内部滑动，进一步控制旋转筒9在定位块10的外表面转动，将连接杆5所受的推动力部分转换为旋转筒9旋转所需的力，减少压板3对模具的直接施力，避免模具受力过限造成模具的损坏和形变。
29.模具夹持完成后，用一定的力旋转转板2可以带动模具旋转，此时连接板19从卡槽16的内部向底板1的上表面移动，并在底板1上表面的压迫下向转板2的内部移动，并带动卡块20压缩复位弹簧18使其受力，直至转板2以及模具角度调整完成后，连接板19移动到另一个适用卡槽16的内部限制转板2的转动，便于对模具加工角度的调整。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模具加工用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有转板(2)，所述转板(2)的内表面活动连接有两个传动杆(4)，所述传动杆(4)外表面的两端均活动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端的内部螺纹连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的一端固定连接有旋钮(7)，所述连接杆(5)一端的外表面固定连接有压杆(8)，所述压杆(8)一端的外表面活动连接有控制块(12)，所述转板(2)的上表面活动连接有压板(3)，所述压板(3)的外表面固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)一端的外表面活动连接有旋转筒(9)，所述定位块(10)的前表面开设有嵌入槽(13)，所述旋转筒(9)的内壁开设有螺旋槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述传动杆(4)外表面的两端设置有两个转向相反的控制螺纹(14)，所述转板(2)的上表面开设有滑槽(15)，所述压板(3)的下表面设置有与滑槽(15)相互匹配的滑块，所述传动杆(4)的一端与电机的输出轴连接，且两个传动杆(4)处于不同水平高度。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述控制块(12)和螺旋槽(11)相互匹配，所述嵌入槽(13)和顶杆(6)的一端相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述连接杆(5)的上端的内部以及压杆(8)的内壁均设置有与顶杆(6)外表面相互匹配的螺纹，所述旋转筒(9)通过定位块(10)与压板(3)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有连接座(17)，所述连接座(17)的四周均匀开设有若干个卡槽(16)，所述转板(2)内部的底端固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的一端固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的下表面固定连接有卡块(20)。6.根据权利要求5所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述连接板(19)部分凸出位于转板(2)的下方，且连接板(19)与卡槽(16)相互匹配。7.根据权利要求5所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述连接座(17)部分位于转板(2)下表面中部，且转板(2)和底板(1)通过连接座(17)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种模具加工用夹具，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面设置有转板，所述转板的内表面活动连接有两个传动杆，所述传动杆外表面的两端均活动连接有连接杆，所述连接杆的一端的内部螺纹连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有旋钮，所述连接杆一端的外表面固定连接有压杆；本实用新型通过设有连接杆、顶杆、旋钮、压杆和旋转筒，有利于通过传动杆控制连接杆带动压杆和旋转筒推动压板移动对模具进行夹持，同时在压杆外表面的控制块与旋转筒内壁嵌入槽的相互作用下，将与模具接连接杆移动带来的推力分散为旋转筒旋转所需的力，减少对模具的直接受力，避免其受力过限而发生损坏和形变。避免其受力过限而发生损坏和形变。避免其受力过限而发生损坏和形变。


技术研发人员：徐影
受保护的技术使用者：苏州德赢盛精密模具有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/7/12