防倾倒电线杆体加固底座的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及防倾倒电线杆体加固底座。


背景技术：

2.目前国内对杆塔倾倒的解决方式为加装拉线及加深电线杆体基础埋深两种方式，随着阿克苏地区经济和电网建设的飞速发展，数量庞大的电线杆体承担起输电线路和配电线路架线的重任其中有部分电线杆体因线路设计需要被埋设在农田中，目前被埋设在农田中的电线杆体主要采用的是通过在电线杆体上加装杆体拉线的方式来对电线杆体进行加固，加装杆体拉线时要根据设计提前埋设拉盘和拉线棒，且拉线所占跨度较大，因此一方面造成了施工的时间长、占用耕地的面积大，另一方面因杆体拉线不明显，使得农机设备在进行作业时操作人员不易看见杆体拉线，从而误撞上杆体拉线将电线杆体拉倒。
3.现有的专利号zl202022125891.7，专利名称为电线杆体防倾倒加固装置，包括外固定筒、内固定筒及支撑板，所述外固定筒包括多个沿周向首尾相接的外圆弧板，外圆弧板内侧沿周向间隔设有两个内插接板，两个内插接板相互平行，两个内插板之间形成用于放置支撑板的内插接槽，每相邻的两个外圆弧板通过第一滑动连接机构连接，内固定筒包括多个与外圆弧板弧度相同且沿周向首尾相接的内圆弧板，所述的多个内圆弧板与所述的多个外圆弧板一一对应设置，每个内圆弧板外侧在与对应的外圆弧板上两个内插接板对应的位置上均设有两个外插接板，内固定筒内形成电线杆体安装通道。该专利技术通过对电线杆底部进行加固防止杆塔倾倒，有效解决目前电线杆体采用加装杆体拉线的防倾倒加固方式存在的施工的时间长、占用的耕地面积大的问题，及因杆体拉线不易被看到，易被农机设备撞上杆体拉线而将电线杆体拉倒的问题。但是其采用外圆弧板拼接结构，增加了现场安装难度，拼接过程复杂。
4.鉴于此，需要一种安装结构简单的防倾倒电线杆体底座。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供防倾倒电线杆体加固底座，安装方便，结构简单。
6.本发明提出的技术方案为：
7.防倾倒电线杆体加固底座，包括：
8.地下加固部和地上警示部，所述地下加固部和地上警示部的结构相同，所述地上警示部的外侧设置警示贴；
9.所述地下加固底部包括：内固定筒、外固定筒、加强筋；所述内固定筒与外固定筒之间设置加强筋，所述内固定筒与外固定筒的底部设置底板；
10.所述内固定筒包括至少两组第一内圆弧板和第一支架，所述第一支架包括第一横向支板和第一纵向支板，所述第一横向支板为弧形结构，所述第一纵向支板设置于第一横向支板的外侧，所述第一内圆弧板设置于第一横向支板的内侧并与第一横向支板和第一纵
向支板连接；所述第一内圆弧板的两侧设置与第一内圆弧板垂直的第一安装板和第二安装板，第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板连接；
11.所述外固定筒至少包括第二外圆弧板和第二支架，所述第二支架包括第二横向支板和第二纵向支板，所述第二横向支板为弧形结构，所述第二纵向支板设置于第二横向支板的内侧，所述第二外圆弧板设置于第二横向支板的外侧并与第二横向支板和第二纵向支板连接；所述第二外圆弧板的两侧设置与第二外圆弧板垂直的第三安装板和第四安装板，第一组的第二外圆弧板的第三安装板与第二组第二外圆弧板的第四安装板连接，第一组的第二外圆弧板的第四安装板与第二组第二外圆弧板的第三安装板连接。
12.作为本发明的进一步技术方案为，所述第一安装板与第二安装板上设置螺栓安装孔；第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板通过螺栓连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板通过螺栓连接；所述第一安装板与第二安装板上设置螺栓安装孔；第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板通过螺栓连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板通过螺栓连接。
13.作为本发明的进一步技术方案为，所述地上警示部和地下加固部的外侧设置抱箍。
14.作为本发明的进一步技术方案为，所述第二安装板设置向外侧开口的开口导向，所述第四安装板设置向内侧开口的开口导向。
15.作为本发明的进一步技术方案为，所述第三安装板与第二外圆弧板垂直，所述第四安装板包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部与第三安装板上设置螺纹安装孔，所述第二折弯部与第一折弯部垂直且第二折弯部设置于第三安装板的端部。
16.作为本发明的进一步技术方案为，所述第一横向支板和第二横向支板上设置连接孔。
17.作为本发明的进一步技术方案为，所述第一纵向支板和第二纵向支板为卡槽结构，所述加强筋设置于第一纵向支板和第二纵向支板的卡槽结构内。
18.作为本发明的进一步技术方案为，所述内固定筒和外固定筒为喷塑钢板或铝合金材料制作。
19.作为本发明的进一步技术方案为，所述内固定筒的直径大于电线杆的直径，所述内固定筒与电线杆之间设置防滑胶垫。
20.作为本发明的进一步技术方案为，所述加强筋为玻璃钢网格结构。
21.本发明的有益效果为：
22.1、本发明地下加固部用于对电线杆体进行加固，地上警示部设置于地面上，通过警示贴提示，内固定筒、外固定筒和底板构成灌装区域；对电线杆体进行加固防倾倒，通过抱箍对外固定筒进行紧固。
23.2、本发明中第四安装板为折弯部，可对第二外圆弧板的连接处进行封口，防止灌装填充物通过连接处渗漏至外固定筒的外侧。
24.3、本发明中第一横向支板与第二横向支板上设置连接孔，可将第一支架和第二支架进行连接固定，从而将地下加固部和地上警示部进行可靠的连接，还可以通过连接孔进
行高度叠加进行不同高度的地下加固。
25.4、本发明中第一纵向支板与第二纵向支板为相向的卡槽结构，一方面作为第一支架和第二支架的框体支撑结构，另一方面作为安装加强筋的安装卡槽，不需要另外设置加强筋安装件，结构制作工艺简单，提高加工效率。
26.5、本发明中喷塑钢板可实现防腐蚀功能，对于室外地下潮湿的环境非常适用。也可采用铝合金材料制作，质量轻，强度好，方便运输。
27.6、本发明中内固定筒通过防滑胶垫与电线杆固定，增大摩擦，防止在吊装过程中，地下加固部与电线杆体脱落，提高安装的安全性。
附图说明
28.图1为本发明提出的防倾倒电线杆体加固底座结构图；
29.图2为本发明提出的防倾倒电线杆体加固底座俯视图；
30.图3为本发明提出的地下加固部立体图；
31.图中所示：
32.1-地下加固部，2-地上警示部，3-警示贴，4-抱箍；
33.101-内固定筒，102-外固定筒，103-加强筋，104-底板；
34.111-第一内圆弧板，112-第一支架；
35.1121-第一横向支板，1122-第一纵向支板；
36.121-第二外圆弧板，122-第二支架；
37.1221-第二横向支板，1222-第二纵向支板。
具体实施方式
38.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
39.如图1至图3所示，其示出了本发明的具体实施方式，
40.参见图1至图3，防倾倒电线杆体加固底座，包括：地下加固部1和地上警示部2，地下加固部1和地上警示部2的结构相同，地下加固部用于对电线杆体进行加固，地上警示部设置于地面上，通过警示贴提示，地上警示部2的外侧设置警示贴3；地下加固底部1包括：内固定筒101、外固定筒102、加强筋103；内固定筒101与外固定筒102之间设置加强筋103，内固定筒101与外固定筒102的底部设置底板104；内固定筒、外固定筒和底板构成灌装区域；
41.内固定筒101包括至少两组第一内圆弧板111和第一支架112，第一支架112包括第一横向支板1121和第一纵向支板1122，第一横向支板1121为弧形结构，所述第一纵向支板1122设置于第一横向支板1121的外侧，第一内圆弧板111设置于第一横向支板1121的内侧并与第一横向支板1121和第一纵向支板1122连接；第一内圆弧板111的两侧设置与第一内圆弧板111垂直的第一安装板1111和第二安装板1112，第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板连接；本发明可根据内固定筒的大小设置多组第一内圆弧板
和第一支架，可设置四组、六组等，具体设置数量可根据设计重量和现场安装情况确定。
42.外固定筒102至少包括第二外圆弧板121和第二支架122，所述第二支架122包括第二横向支板1221和第二纵向支板1222，第二横向支板1221为弧形结构，第二纵向支板1222设置于第二横向支板1221的内侧，第二外圆弧板121设置于第二横向支板1221的外侧并与第二横向支板1221和第二纵向支板1222连接；所述第二外圆弧板121的两侧设置与第二外圆弧板垂直的第三安装板1211和第四安装板1212，第一组的第二外圆弧板的第三安装板与第二组第二外圆弧板的第四安装板连接，第一组的第二外圆弧板的第四安装板与第二组第二外圆弧板的第三安装板连接。本发明可根据外固定筒的大小设置多组第第二外圆弧板和第二支架，可设置四组、六组等，具体设置数量可根据设计重量和现场安装情况确定。
43.本发明实施例中，第一安装板与第二安装板上设置螺栓安装孔；第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板通过螺栓连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板通过螺栓连接；第一安装板与第二安装板上设置螺栓安装孔；第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板通过螺栓连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板通过螺栓连接；多个第一内圆弧板拼接为内固定筒；
44.本发明实施例中，地上警示部2和地下加固部1的外侧设置抱箍4。抱箍可根据外固定筒的高度设置多个，用于对外固定筒进行紧固。
45.本发明实施例中，第二安装板1112设置向外侧开口的开口导向，所述第四安装板1212设置向内侧开口的开口导向。通过设置开口导向方便第一安装板与第二安装板的连接，以及第三安装板与第四安装板的连接。
46.本发明实施例中，第三安装板与第二外圆弧板垂直，所述第四安装板包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部与第三安装板上设置螺纹安装孔，所述第二折弯部与第一折弯部垂直且第二折弯部设置于第三安装板的端部。第四安装板为折弯部，可对第二外圆弧板的连接处进行封口，防止灌装填充物通过连接处渗漏至外固定筒的外侧。
47.本发明实施例中，第一横向支板1121和第二横向支板1221上设置连接孔。通过连接孔，可将第一支架和第二支架进行连接固定，从而将地下加固部和地上警示部进行可靠的连接，对于地下加固部的高度可根据需要，通过连接孔进行高度叠加，可选择不同高度的地下加固。
48.本发明实施例中，第一纵向支板1122和第二纵向支板1222为卡槽结构，所述加强筋设置于第一纵向支板和第二纵向支板的卡槽结构内。第一纵向支板与第二纵向支板为相向的卡槽结构，一方面作为第一支架和第二支架的框体支撑结构，另一方面作为安装加强筋的安装卡槽，不需要另外设置加强筋安装件，结构制作工艺简单，提高加工效率。
49.本发明实施例中，所述内固定筒101和外固定筒102为喷塑钢板或铝合金材料制作。喷塑钢板可实现防腐蚀功能，对于室外地下潮湿的环境非常适用。也可采用铝合金材料制作，质量轻，强度好，方便运输。
50.本发明实施例中，内固定筒101的直径大于电线杆的直径，所述内固定筒与电线杆之间设置防滑胶垫。内固定筒通过防滑胶垫与电线杆固定，增大摩擦，防止在吊装过程中，地下加固部与电线杆体脱落，提高安装的安全性。
51.在具体安装时，将地下加固部拼接好，加强筋放置于卡槽结构内部；将地下加固部
与电线杆底部固定，将电线杆吊装后放置于安装点；向内固定筒与外固定筒之间的灌装区灌装水泥或填充物，实现地下加固部的固定；然后将地上警示部安装与地面上的电线杆体上，依次安装加强筋，填充地上警示部，完成防倾斜地线杆底座的安装。
52.本发明实施例中的外固定筒外直径850mm，高度1450mm。用钢板弯曲焊接，表面喷塑处理，采用两块圆弧板围成，地上警示部的外表面贴反光膜或刷反光漆。内固定筒内直径400mm，高度1500mm。用钢板弯曲焊接，表面喷塑处理，采用两块圆弧板围成。
53.加强筋为玻璃钢网格结构，隔板采用玻璃钢网格结构，每块重量5kg，插入内外固定筒插槽人。地下加固部的内外加固筒埋入地下，中空部分用土填充或灌装水泥、砂粒等；外固定筒外侧用抱箍扎紧。底板用钢板制作，表面喷塑处理，与内外固定筒用螺栓固定。内外加固筒首尾拼接，插槽用钢板折弯焊接而成，通过设开口导向便于插入。
54.显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
55.以上对本发明进行了详细介绍，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

技术特征：
1.防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，包括：地下加固部和地上警示部，所述地下加固部和地上警示部的结构相同，所述地上警示部的外侧设置警示贴；所述地下加固底部包括：内固定筒、外固定筒、加强筋；所述内固定筒与外固定筒之间设置加强筋，所述内固定筒与外固定筒的底部设置底板；所述内固定筒包括至少两组第一内圆弧板和第一支架，所述第一支架包括第一横向支板和第一纵向支板，所述第一横向支板为弧形结构，所述第一纵向支板设置于第一横向支板的外侧，所述第一内圆弧板设置于第一横向支板的内侧并与第一横向支板和第一纵向支板连接；所述第一内圆弧板的两侧设置与第一内圆弧板垂直的第一安装板和第二安装板，第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板连接；所述外固定筒至少包括第二外圆弧板和第二支架，所述第二支架包括第二横向支板和第二纵向支板，所述第二横向支板为弧形结构，所述第二纵向支板设置于第二横向支板的内侧，所述第二外圆弧板设置于第二横向支板的外侧并与第二横向支板和第二纵向支板连接；所述第二外圆弧板的两侧设置与第二外圆弧板垂直的第三安装板和第四安装板，第一组的第二外圆弧板的第三安装板与第二组第二外圆弧板的第四安装板连接，第一组的第二外圆弧板的第四安装板与第二组第二外圆弧板的第三安装板连接。2.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述第一安装板与第二安装板上设置螺栓安装孔；第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板通过螺栓连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板通过螺栓连接；所述第一安装板与第二安装板上设置螺栓安装孔；第一组的第一内圆弧板的第一安装板与第二组第一内圆弧板的第二安装板通过螺栓连接，第一组的第一内圆弧板的第二安装板与第二组第一内圆弧板的第一安装板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述地上警示部和地下加固部的外侧设置抱箍。4.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述第二安装板设置向外侧开口的开口导向，所述第四安装板设置向内侧开口的开口导向。5.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述第三安装板与第二外圆弧板垂直，所述第四安装板包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部与第三安装板上设置螺纹安装孔，所述第二折弯部与第一折弯部垂直且第二折弯部设置于第三安装板的端部。6.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述第一横向支板和第二横向支板上设置连接孔。7.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述第一纵向支板和第二纵向支板为卡槽结构，所述加强筋设置于第一纵向支板和第二纵向支板的卡槽结构内。8.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述内固定筒和外固定筒为喷塑钢板或铝合金材料制作。9.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述内固定筒的直径
大于电线杆的直径，所述内固定筒与电线杆之间设置防滑胶垫。10.根据权利要求1所述的防倾倒电线杆体加固底座，其特征在于，所述加强筋为玻璃钢网格结构。

技术总结
本发明公开防倾倒电线杆体加固底座，涉及电力设备技术领域，包括：地下加固部和地上警示部，地下加固部和地上警示部的结构相同，地上警示部的外侧设置警示贴；地下加固底部包括：内固定筒、外固定筒、加强筋；内固定筒与外固定筒之间设置加强筋，内固定筒与外固定筒的底部设置底板；所述内固定筒包括至少两组第一内圆弧板和第一支架，第一支架包括第一横向支板和第一纵向支板，第一横向支板为弧形结构，第一纵向支板设置于第一横向支板的外侧，第一内圆弧板设置于第一横向支板的内侧并与第一横向支板和第一纵向支板连接。本发明地下加固部用于对电线杆体进行加固，地上警示部通过警示贴提示；对电线杆体进行加固，防止倾倒。防止倾倒。防止倾倒。


技术研发人员：欧洋 王洪新 王兴军 张康 刘武坤 邱鑫 刘杰 高心新 祁志平 王茂玲 玉山
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/12