一种TFT基板玻璃成型炉角部加热装置的制作方法

一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置
技术领域
1.本实用新型属于tft基板玻璃的成型设备领域，具体涉及一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置。


背景技术：

2.成型炉角部原加热装置由角部加热器和超级加热器两部分组成。
3.角部加热器由三块铂金加热器组成，功率偏小，在实际生产使用中，对升温效果有限。角部加热器铂金丝直径比较小，使用过程中功率如果过大，容易烧断，所以每条线体到后期角部加热器坏的比较多，结构所限又不能更换。另外角部加热器使用过程中，容易掉渣，对生产及产品品质有一定影响。
4.原装置超级加热器工艺使用过程中，往往都是满负荷使用，所以超级加热器损坏的比较快(目前超级加热器使用寿命在3～6个月)。超级加热器结构所限，更换麻烦，影响拉边机等设备的运转，每次更换都要停机，对产线影响比较大，更换不顺利还容易造成断板、堵料等大的故障。原超级加热器距离铂金挡板过近，存在滴料风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，解决生产过程中故障率高，更换不方便的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，包括铂金加热器、碳化硅加热棒和成型炉钢构本体；
8.铂金加热器设置在成型炉钢构本体的内侧，碳化硅加热棒的两端设置在成型炉钢构本体端部的侧壁上。
9.碳化硅加热棒为两根且规格相同。
10.成型炉钢构本体一端的两侧均为箱体结构，两个箱体结构对称设置，每个箱体结构上分别开有两个瓷套安装孔，两个箱体结构的瓷套安装孔对称设置。
11.瓷套安装孔中心距成型炉钢构本体内部端面160mm，距箱体结构上表面60mm，另一个瓷套安装孔中心距成型炉钢构本体内部断面200mm，距箱体结构上表面110mm。
12.碳化硅加热棒的两端分别嵌套在绝缘瓷套管中，绝缘瓷套管嵌套在瓷套安装孔中。
13.铂金加热器设置在成型炉钢构本体的端部内侧的中间位置，铂金加热器为一块。
14.铂金加热器两侧对称设置有端部保温块。
15.成型炉钢构本体的两端对称设置。
16.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果如下：
17.本实用新型公开了一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，本装置碳化硅加热棒采用在断电拆线后可以从单边抽出/插入更换，故障更换时不影响本体其它设备运行；另
外，设计上考虑兼容性，原有设备结构不做大的改进即可实现整个装置在g7.5及以上高世代基板玻璃产线的兼容使用，节约了产线升级成本。
18.碳化硅加热棒选用相同的的规格，便于后期的维护维修，而且有两根碳化硅加热棒，更换时另一根还可以继续加热，提高了设备的加热效率和稳定性，减少了故障率和停机率，减少对产线的影响；本装置加大了碳化硅加热棒到铂金挡板的间距，降低了滴料风险；同时，新的加热装置结构简单，功率是原结构的两倍，为工艺提供了更多的调整裕度，大大降低装置的故障率，延长了使用寿命，进一步减少对产线的影响。
附图说明
19.图1为本实用新型角部加热装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型两根等直径碳化硅加热棒安装位置示意图；
21.图3为本实用新型绝缘瓷套管尺寸及安装位置示意图。
22.附图中：1-铂金加热器，2-碳化硅加热棒，3-绝缘瓷套管，4-成型炉钢构本体，5-端部保温块，6-箱体结构，7-瓷套安装孔。
具体实施方式
23.下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明。
24.一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置包括铂金加热器1、碳化硅加热棒2和成型炉钢构本体4；
25.铂金加热器1设置在成型炉钢构本体4的内侧，碳化硅加热棒2的两端设置在成型炉钢构本体4端部的侧壁上。
26.优选的，碳化硅加热棒2为两根且规格相同，便于后期的维护维修。
27.成型炉钢构本体4一端的两侧均为箱体结构6，两个箱体结构6对称设置，每个箱体结构6上分别开有两个瓷套安装孔7，两个箱体结构6的瓷套安装孔7对称设置。
28.瓷套安装孔7中心距成型炉钢构本体4内部端面160mm，距箱体结构6上表面60mm，另一个瓷套安装孔7中心距成型炉钢构本体4内部断面200mm，距箱体结构6上表面110mm，本装置加大了碳化硅加热棒到铂金挡板的间距，降低了滴料风险。
29.碳化硅加热棒2的两端分别嵌套在绝缘瓷套管3中，绝缘瓷套管3嵌套在瓷套安装孔7中。
30.优选的，铂金加热器1设置在成型炉钢构本体4的端部内侧的中间位置，铂金加热器1为一块，新的加热装置结构简单，功率是原结构的两倍，为工艺提供了更多的调整裕度，大大降低装置的故障率，延长了使用寿命，进一步减少对产线的影响。
31.铂金加热器1两侧对称设置有端部保温块5。
32.成型炉钢构本体4的两端对称设置。
33.优选的，绝缘瓷套管3总长为60mm，内径为26mm，外径为36mm，端部直径为50mm，端部厚度为10mm，碳化硅加热棒2规格为首先绝缘瓷套管3具有绝缘性，能将碳化硅加热棒2与成型炉钢构本体4隔绝起来，另一方面绝缘瓷套管3也起到固定碳化硅加热棒2的作用，此外，绝缘瓷套管3的内径与碳化硅加热棒2的直径留有1mm的余量，便于后期使用过程中碳化硅加热棒2出现故障时更换维护。
34.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，包括铂金加热器(1)、碳化硅加热棒(2)和成型炉钢构本体(4)；铂金加热器(1)设置在成型炉钢构本体(4)的内侧，碳化硅加热棒(2)的两端设置在成型炉钢构本体(4)端部的侧壁上。2.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述碳化硅加热棒(2)为两根且规格相同。3.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述成型炉钢构本体(4)一端的两侧均为箱体结构(6)，两个箱体结构(6)对称设置，每个箱体结构(6)上分别开有两个瓷套安装孔(7)，两个箱体结构(6)的瓷套安装孔(7)对称设置。4.如权利要求3所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，瓷套安装孔(7)中心距成型炉钢构本体(4)内部端面160mm，距箱体结构(6)上表面60mm，另一个瓷套安装孔(7)中心距成型炉钢构本体(4)内部断面200mm，距箱体结构(6)上表面110mm。5.如权利要求1或3所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述碳化硅加热棒(2)的两端分别嵌套在绝缘瓷套管(3)中，绝缘瓷套管(3)嵌套在瓷套安装孔(7)中。6.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述铂金加热器(1)设置在成型炉钢构本体(4)的端部内侧的中间位置，铂金加热器(1)为一块。7.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述铂金加热器(1)两侧对称设置有端部保温块(5)。8.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置，其特征在于，所述成型炉钢构本体(4)的两端对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种TFT基板玻璃成型炉角部加热装置，包括铂金加热器、碳化硅加热棒和成型炉钢构本体，铂金加热器设置在成型炉钢构本体的端部，碳化硅加热棒的两端设置在成型炉钢构本体端部的侧壁上。碳化硅加热棒采用的等直径通棒，断电拆线后可以从单边抽出/插入更换，故障更换时不影响本体其它设备运行，而且有两根碳化硅加热棒，更换时另一根还可以继续加热，提高了设备的加热效率和稳定性，减少了故障率和停机率，减少对产线的影响。另外，本装置加大了碳化硅加热棒到铂金加热器的间距，降低了滴料风险。同时，新的加热装置结构简单，功率是原结构的两倍，具有更多的调整裕度，降低装置的故障率，延长了使用寿命，减少了对产线的影响。线的影响。线的影响。


技术研发人员：乔鹏程 董平 胡钊 张平川
受保护的技术使用者：彩虹显示器件股份有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/7/12