一种线盘放线装置的制作方法

1.本实用新型属于线盘放线技术领域，具体涉及一种线盘放线装置。


背景技术：

2.电线目前是通过绕线机构绕成有规律的线盘，线盘的形状呈环形，为了方便线盘能更好进行放线，会将通过线盘通过放线装置进行放线，而现有的放线装置大多数均是通过抽线让线盘在放线装置上滚动，当抽线的力与线盘不在同一水平线上时，电线和线盘、电线和加工装置均会产生夹角，导致电线弯折，使得电线上的摩擦力增加，因此抽拉电线时需要更大的拉力，电线在摩擦力下受到磨损，同时电线拉力增加，电线容易被拉断，断线的电线从紧绷状态变为松软状态，松软状态的电线会影响后续电线加工工作效率，因此需要一个电线抽拉时不会弯折的线盘放线装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线盘放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线盘放线装置，包括安装台，所述安装台上开设有一号槽，所述一号槽上安装有固定组件，所述安装台顶部的一侧安装有一号定滑轮，所述安装台的一侧连接有竖向件，所述竖向件的内部安装有移动组件，所述移动组件上安装有二号定滑轮。
5.作为一种优选的实施方式，所述安装台的顶部安装有u型板，所述u型板上凹口的直径值小于一号槽的直径值。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括转动盘、弹簧和固定块，所述转动盘可转动安装在一号槽内腔的底部，所述转动盘上开设有二号槽，所述弹簧设置在二号槽内，所述固定块的底部设置在二号槽内。
7.作为一种优选的实施方式，所述所述固定块的底部与弹簧的顶部相连接，所述固定块的顶部呈椎形。
8.作为一种优选的实施方式，所述一号槽的内部安装有若干个滚动球，若干个所述滚动球的顶部与转动盘的顶部平齐。
9.作为一种优选的实施方式，所述竖向件的前面开设有三号槽，所述三号槽的内壁的两侧开设有四号槽。
10.作为一种优选的实施方式，所述移动组件包括电机、螺纹杆、移动板，所述电机安装在三号槽内，所述螺纹杆安装在电机的输出轴上，所述移动板的两侧滑动设置在四号槽内，所述移动板螺纹套接在螺纹杆上，所述二号定滑轮安装在移动板的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该线盘放线装置，线盘通过固定组件安装至该装置上，将电线依次穿过一号定滑轮的底部和二号定滑轮的顶部，通过移动组件调节二号定滑轮的高度，使得二号定滑轮与
加工装置在同一水平线上，从而避免了电线弯折拉动容易断开的问题，进而提高后续电线加工的工作效率。
附图说明
13.图1为线盘放线装置的立体图；
14.图2为线盘放线装置局部立体图；
15.图3为固定组件的立体图。
16.图中：10、安装台；101、一号槽；11、一号定滑轮；12、竖向件；121、三号槽；122、四号槽；13、二号定滑轮；14、u型板；151、转动盘；1511、二号槽；152、弹簧；153、固定块；16、滚动球；171、电机；172、螺纹杆；173、移动板；18、线盘。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种线盘放线装置，包括安装台10和线盘18，安装台10上开设有一号槽101，一号槽101上安装有固定组件，安装台10顶部的一侧安装有一号定滑轮11，安装台10的一侧连接有竖向件12，竖向件12的内部安装有移动组件，移动组件上安装有二号定滑轮13，线盘18通过固定组件安装至该装置上，将电线依次穿过一号定滑轮11的底部和二号定滑轮13的顶部，通过移动组件调节二号定滑轮13的高度，使得二号定滑轮13与加工装置在同一水平线上，从而避免了电线弯折拉动容易断开的问题，进而提高后续电线加工的工作效率。
20.请参阅图1，安装台10的顶部安装有u型板14，u型板14上凹口的直径值小于一号槽101的直径值，通过u型板14对线盘18进行限位。
21.请参阅图1-3，固定组件包括转动盘151、弹簧152和固定块153，转动盘151可转动安装在一号槽101内腔的底部，转动盘151上开设有二号槽1511，弹簧152设置在二号槽1511内，固定块153的底部设置在二号槽1511内，固定块153的底部与弹簧152的顶部相连接，固定块153的顶部呈椎形，线盘18底部开设有凹槽，当线盘18底部抵触固定块153时，固定块153收缩进二号槽1511中，同时压缩弹簧152，按住转动盘151，转动线盘18，当线盘18底部凹槽位于固定块153正上方时，固定块153在弹簧152的弹力回移，从而让固定块153穿插在线盘18底部凹槽内，固定块153顶部为直角三棱椎，线盘18与固定块153抵触也为斜面，使得固定块153再次能收缩到转动盘151内，从而可以将线盘18抽出更换新的线盘18。
22.请参阅图1-3，一号槽101的内部安装有若干个滚动球16，若干个滚动球16的顶部与转动盘151的顶部平齐,滚动球16可减少线盘18与安装台10之间的摩擦力。
23.请参阅图1-3，竖向件12的前面开设有三号槽121，三号槽121的内壁的两侧开设有四号槽122，移动组件包括电机171、螺纹杆172、移动板173，电机171安装在三号槽121内，螺纹杆172安装在电机171的输出轴上，移动板173的两侧滑动设置在四号槽122内，移动板173螺纹套接在螺纹杆172上，二号定滑轮13安装在移动板173的底部，启动电机171，电机171带
动螺纹杆172，使得移动板173在螺纹杆172和四号槽122的作用下进行上下移动，调节二号定滑轮13的高度。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将线盘18的底部先放置到安装台10左侧，接着向右推动线盘18，滚动球16可减少线盘18与安装台10之间的摩擦力，线盘18随之右移，因固定块153顶部呈锥形，当线盘18底部抵触固定块153时，固定块153收缩进二号槽1511中，同时压缩弹簧152，按住转动盘151，转动线盘18，当线盘18底部凹槽位于固定块153正上方时，固定块153在弹簧152的弹力回移，从而让固定块153穿插在线盘18底部凹槽内，防止后续抽拉时线盘18四处移动的问题，启动电机171，电机171带动螺纹杆172，使得移动板173在螺纹杆172和四号槽122的作用下进行上下移动，调节二号定滑轮13的高度，将二号定滑轮13与加工装置高度保持一致，接着将线盘18上的线依次穿过一号定滑轮11的底部和二号定滑轮13的顶部，避免了电线弯折拉动容易断开的问题，进而提高后续电线加工的工作效率，线盘18抽拉时旋转方向为逆时针方向，在拆卸线盘18时，按压转动盘151，顺时针转动线盘18，固定块153顶部为直角椎型，线盘18与固定块153抵触也为斜面，使得固定块153再次能收缩到转动盘151内，从而可以将线盘18抽出更换新的线盘18。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线盘放线装置，包括安装台（10），其特征在于：所述安装台（10）上开设有一号槽（101），所述一号槽（101）上安装有固定组件，所述安装台（10）顶部的一侧安装有一号定滑轮（11），所述安装台（10）的一侧连接有竖向件（12），所述竖向件（12）的内部安装有移动组件，所述移动组件上安装有二号定滑轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种线盘放线装置，其特征在于：所述安装台（10）的顶部安装有u型板（14），所述u型板（14）上凹口的直径值小于一号槽（101）的直径值。3.根据权利要求1所述的一种线盘放线装置，其特征在于：所述固定组件包括转动盘（151）、弹簧（152）和固定块（153），所述转动盘（151）可转动安装在一号槽（101）内腔的底部，所述转动盘（151）上开设有二号槽（1511），所述弹簧（152）设置在二号槽（1511）内，所述固定块（153）的底部设置在二号槽（1511）内。4.根据权利要求3所述的一种线盘放线装置，其特征在于：所述固定块（153）的底部与弹簧（152）的顶部相连接，所述固定块（153）的顶部呈椎形。5.根据权利要求3所述的一种线盘放线装置，其特征在于：所述一号槽（101）的内部安装有若干个滚动球（16），若干个所述滚动球（16）的顶部与转动盘（151）的顶部平齐。6.根据权利要求1所述的一种线盘放线装置，其特征在于：所述竖向件（12）的前面开设有三号槽（121），所述三号槽（121）的内壁的两侧开设有四号槽（122）。7.根据权利要求6所述的一种线盘放线装置，其特征在于：所述移动组件包括电机（171）、螺纹杆（172）、移动板（173），所述电机（171）安装在三号槽（121）内，所述螺纹杆（172）安装在电机（171）的输出轴上，所述移动板（173）的两侧滑动设置在四号槽（122）内，所述移动板（173）螺纹套接在螺纹杆（172）上，所述二号定滑轮（13）安装在移动板（173）的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种线盘放线装置，属于线盘放线领域，包括安装台，所述安装台上开设有一号槽，所述一号槽上安装有固定组件，所述安装台顶部的一侧安装有一号定滑轮，所述安装台的一侧连接有竖向件，所述竖向件的内部安装有移动组件，所述移动组件上安装有二号定滑轮,线盘通过固定组件安装至该装置上，将电线依次穿过一号定滑轮的底部和二号定滑轮的顶部，通过移动组件调节二号定滑轮的高度，使得二号定滑轮与加工装置在同一水平线上，从而避免了电线弯折拉动容易断开的问题，进而提高后续电线加工的工作效率。续电线加工的工作效率。续电线加工的工作效率。


技术研发人员：安祥云
受保护的技术使用者：南京瑞联电气有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/7/12