一种电火花穿孔机旋转头调速装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花穿孔机技术领域，具体为一种电火花穿孔机旋转头调速装置。


背景技术：

2.电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
3.目前专用于穿孔机旋转头的调速装置，各种速度的切换不够连贯，导致使用起来，会影响旋转头的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种电火花穿孔机旋转头调速装置，包括外壳和调速模块，所述外壳后侧开设有开口，所述调速模块设于外壳上，所述调速模块包括输出组件、调速组件和导向组件，所述输出组件包括活动贯穿于所述外壳底部的旋转头、套接于所述旋转头外侧的第一齿轮和活动套接于所述旋转头外侧的两个l形限位板，所述第一齿轮和l形限位板均位于外壳内部，两个所述l形限位板分别贴合与第一齿轮顶部和底部，所述调速组件包括安装于所述外壳内部的三节电动推杆、与所述三节电动推杆活动端活动连接的框体、与所述框体活动连接的多个调速齿轮、与靠近所述外壳顶端的l形限位板连接的气缸、与所述气缸活动端连接的电机和套接于所述电机输出轴外侧的三叶轮、所述调速齿轮顶部开设有呈环形设置的多个槽口，所述三叶轮外端延伸至槽口内部，所述导向组件包括与所述外壳后侧连接的外框、滑动安装于所述外框内部的滑板、活动贯穿于所述滑板的两个导杆、连接于所述框体和两个导杆之间的u形板、活动套接于所述导杆外侧的弹簧，所述弹簧位于滑板和u形板之间，所述外框通过开口与外壳内部连通。
7.通过采用上述技术方案，三节电动推杆推动框体移动，然后框体带动多个减速齿轮平移，这里，滑板、u形板会对框体进行支撑和导向，之后，若是框体一直向外壳的左侧移动，那么被弹簧和u形板间接挤压的多个减速齿轮会相继与第一齿轮啮合，然后电机带动三叶轮转动，三叶轮促使与之接触的减速齿轮转动，然后齿轮带动调速齿轮转动，由此实现调节第一齿轮和旋转头转动速度的目的，不同速度的切换连贯、丝滑，提高旋转头工作效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳上设有出水模块，所述出水模块包括与所述外壳卡接的l形板、安装于所述l形板内部的紧致弹簧、安装于所述紧致弹簧前后两端的两个限位块，与所述外壳滑动连接的水箱，所述水箱套接于l形板底端。
9.通过采用上述技术方案，通过出水模块，在旋转头加工工件时，可以对旋转头进行降温，与此同时还可以冲洗工件表面，提高工件的加工效果。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述调速齿轮等间距、呈一排排列，多个所述调速齿轮的直径自左向右增大，多个所述调速齿轮外侧的轮齿数量相等。
11.通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，有效实现更改旋转头转速的目的。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸底部与框体顶部平齐，所述三节电动推杆、气缸和电机与外接plc电性连接。
13.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，气缸带动电机移动时，电机不会与框体发生碰撞，提高本装置工作时的稳定性，然后受外接plc控制的各个机械，在使用起来更加方便。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u形板套接于靠近所述框体右侧的调速齿轮后侧，所述u形板由金属材料制成。
15.通过采用上述技术方案，金属材料制成的u形板可以牢牢支撑框体和多个调速齿轮，使本装置更加牢固。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块外侧设置为斜面，所述l形板通过限位块与水箱活动卡接。
17.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，可以有效将水箱固定，降低水箱自外壳上脱落的概率。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱底部安装有与水箱内部连通的出水管，所述出水管底端与旋转头底端对准。
19.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，出水管喷出的水可以准确的打在旋转头底端。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳内部安装有稳定件，所述旋转头活动贯穿稳定件。
21.通过采用上述技术方案，通过稳定件，可以使旋转头转动时更加平稳，间接提高工件的加工效果。
22.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
23.1.本实用新型中，三节电动推杆推动框体移动，然后框体带动多个减速齿轮平移，这里，滑板、u形板会对框体进行支撑和导向，之后，若是框体一直向外壳的左侧移动，那么被弹簧和u形板间接挤压的多个减速齿轮会相继与第一齿轮啮合，然后电机带动三叶轮转动，三叶轮促使与之接触的减速齿轮转动，然后齿轮带动调速齿轮转动，由此实现调节第一齿轮和旋转头转动速度的目的，不同速度的切换连贯、丝滑，提高旋转头工作效率。
24.2.本实用新型中，在旋转头211加工工件时，出水管将水箱内的冷水排出，可以对旋转头211进行降温，与此同时还可以冲洗工件表面，提高工件的加工效果。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构立体图；
26.图2为本实用新型整体结构正剖视图；
27.图3为本实用新型调速模块示意图；
28.图4为本实用新型输出组件、调速组件和导向组件的连接关系示意图；
29.图5为本实用新型出水模块示意图；
30.图6为本实用新型l形板、紧致弹簧和限位块连接关系示意图。
31.附图标记：
32.100、外壳；
33.200、调速模块；210、输出组件；211、旋转头；212、第一齿轮；213、l形限位板；220、调速组件；221、三节电动推杆；222、框体；223、调速齿轮；224、气缸；225、电机；226、三叶轮；230、导向组件；231、外框；232、滑板；233、导杆；234、u形板；235、弹簧；
34.300、出水模块；310、l形板；320、紧致弹簧；330、限位块；340、水箱；
35.400、出水管；
36.500、稳定件。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
39.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种电火花穿孔机旋转头调速装置。
40.实施例一：
41.结合图1-6所示，本实用新型提供的一种电火花穿孔机旋转头调速装置，包括外壳100和调速模块200，所述外壳100后侧开设有开口，所述调速模块200设于外壳100上，所述调速模块200包括输出组件210、调速组件220和导向组件230，所述输出组件210包括活动贯穿于所述外壳100底部的旋转头211、套接于所述旋转头211外侧的第一齿轮212和活动套接于所述旋转头211外侧的两个l形限位板213，所述第一齿轮212和l形限位板213均位于外壳100内部，两个所述l形限位板213分别贴合与第一齿轮212顶部和底部；
42.所述调速组件220包括安装于所述外壳100内部的三节电动推杆221、与所述三节电动推杆221活动端活动连接的框体222、与所述框体222活动连接的多个调速齿轮223、与靠近所述外壳100顶端的l形限位板213连接的气缸224、与所述气缸224活动端连接的电机225和套接于所述电机225输出轴外侧的三叶轮226、所述调速齿轮223顶部开设有呈环形设置的多个槽口，所述三叶轮226外端延伸至槽口内部；
43.所述导向组件230包括与所述外壳100后侧连接的外框231、滑动安装于所述外框231内部的滑板232、活动贯穿于所述滑板232的两个导杆233、连接于所述框体222和两个导杆233之间的u形板234、活动套接于所述导杆233外侧的弹簧235，所述弹簧235位于滑板232和u形板234之间，所述外框231通过开口与外壳100内部连通。
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
56.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电火花穿孔机旋转头调速装置，包括外壳(100)和调速模块(200)，所述外壳(100)后侧开设有开口，所述调速模块(200)设于外壳(100)上，其特征在于，所述调速模块(200)包括输出组件(210)、调速组件(220)和导向组件(230)；所述输出组件(210)包括活动贯穿于所述外壳(100)底部的旋转头(211)、套接于所述旋转头(211)外侧的第一齿轮(212)和活动套接于所述旋转头(211)外侧的两个l形限位板(213)，所述第一齿轮(212)和l形限位板(213)均位于外壳(100)内部，两个所述l形限位板(213)分别贴合与第一齿轮(212)顶部和底部；所述调速组件(220)包括安装于所述外壳(100)内部的三节电动推杆(221)、与所述三节电动推杆(221)活动端活动连接的框体(222)、与所述框体(222)活动连接的多个调速齿轮(223)、与靠近所述外壳(100)顶端的l形限位板(213)连接的气缸(224)、与所述气缸(224)活动端连接的电机(225)和套接于所述电机(225)输出轴外侧的三叶轮(226)、所述调速齿轮(223)顶部开设有呈环形设置的多个槽口，所述三叶轮(226)外端延伸至槽口内部；所述导向组件(230)包括与所述外壳(100)后侧连接的外框(231)、滑动安装于所述外框(231)内部的滑板(232)、活动贯穿于所述滑板(232)的两个导杆(233)、连接于所述框体(222)和两个导杆(233)之间的u形板(234)、活动套接于所述导杆(233)外侧的弹簧(235)，所述弹簧(235)位于滑板(232)和u形板(234)之间，所述外框(231)通过开口与外壳(100)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机旋转头调速装置，其特征在于，所述外壳(100)上设有出水模块(300)，所述出水模块(300)包括与所述外壳(100)卡接的l形板(310)、安装于所述l形板(310)内部的紧致弹簧(320)、安装于所述紧致弹簧(320)前后两端的两个限位块(330)，与所述外壳(100)滑动连接的水箱(340)，所述水箱(340)套接于l形板(310)底端。3.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机旋转头调速装置，其特征在于，多个所述调速齿轮(223)等间距、呈一排排列，多个所述调速齿轮(223)的直径自左向右增大，多个所述调速齿轮(223)外侧的轮齿数量相等。4.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机旋转头调速装置，其特征在于，所述气缸(224)底部与框体(222)顶部平齐，三节电动推杆(221)、气缸(224)和电机(225)与外接plc电性连接。5.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机旋转头调速装置，其特征在于，所述u形板(234)套接于靠近所述框体(222)右侧的调速齿轮(223)后侧，所述u形板(234)由金属材料制成。6.根据权利要求2所述的一种电火花穿孔机旋转头调速装置，其特征在于，所述限位块(330)外侧设置为斜面，所述l形板(310)通过限位块(330)与水箱(340)活动卡接。7.根据权利要求2所述的一种电火花穿孔机旋转头调速装置，其特征在于，所述水箱(340)底部安装有与水箱(340)内部连通的出水管(400)，所述出水管(400)底端与旋转头(211)底端对准。8.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机旋转头调速装置，其特征在于，所述外壳(100)内部安装有稳定件(500)，所述旋转头(211)活动贯穿稳定件(500)。

技术总结
本实用新型公开了一种电火花穿孔机旋转头调速装置，包括外壳和调速模块，所述外壳后侧开设有开口，所述调速模块设于外壳上，所述调速模块包括输出组件、调速组件和导向组件。本实用新型中，三节电动推杆推动框体移动，然后框体带动多个减速齿轮平移，这里，滑板、U形板会对框体进行支撑和导向，之后，若是框体一直向外壳的左侧移动，那么被弹簧和U形板间接挤压的多个减速齿轮会相继与第一齿轮啮合，然后电机带动三叶轮转动，三叶轮促使与之接触的减速齿轮转动，然后齿轮带动调速齿轮转动，由此实现调节第一齿轮和旋转头转动速度的目的，不同速度的切换连贯、丝滑，提高旋转头工作效率。率。率。


技术研发人员：王锋
受保护的技术使用者：建湖县富马电子设备有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/7/12