一种雾化烟弹及其雾化设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备领域，尤其是涉及一种雾化烟弹及其雾化设备。


背景技术：

2.电子雾化装置一般包括雾化烟弹和电池杆。雾化烟弹在注油时，因为注油设备的精确度问题，注油量是有公差存在的。如果注油量很多超出了雾化烟弹储油棉的最大容积率，那么就会造成设备漏油，或者在运输过程中，发生烟油漏入到电池杆的电源设备的问题，造成较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供雾化烟弹及其雾化设备，能够大致避免注油量超出所需范围时的漏油问题。
4.本技术提供一种雾化烟弹，用于雾化设备，所述雾化烟弹包括：
5.外壳，所述外壳内设有容置腔；
6.存油壳，所述存油壳设置在所述容置腔内；
7.主储油件，用于储存雾化介质，设置在所述存油壳内；
8.副储油件，设置于所述存油壳内且贴紧所述主储油件，所述副储油件用于吸取液态雾化介质，且其吸油性弱于主储油件的锁油性。
9.进一步地，所述雾化烟弹还包括密封部和固定座，所述密封部和所述固定座设于所述容置腔内，且分别位于所述存油壳的相对两端，用于对所述存油壳密封。
10.进一步地，所述副储油件外套设第一密封件，所述第一密封件夹设于所述副储油件和所述存油壳之间，用于所述副储油件与所述存油壳之间的密封。
11.进一步地，所述固定座外套设第二密封件，所述第二密封件夹设于所述固定座和所述外壳之间，用于所述固定座与所述外壳之间的密封。
12.进一步地，所述雾化烟弹还包括与所述外壳固定的底盖，所述底盖面向所述容置腔的表面上设置吸油件。
13.进一步地，所述底盖上设置有相互连通的第一通道和第二通道，其中，第一通道和第二通道的延伸方向呈直角。
14.进一步地，所述密封部面向所述存油壳的一面设有凸起筋。
15.本技术还提供一种雾化设备，包括如上述的雾化烟弹。
16.进一步地，所述雾化设备还包括电池杆，所述电池杆和雾化烟弹可拆卸连接，所述雾化烟弹的所述底盖上固定有用于将雾化烟弹固定到所述电池杆上的磁吸件。
17.进一步地，所述底盖上固定有用于将雾化烟弹电连接到所述电池杆上的电极。
18.进一步地，所述吸油件上设置有分别被所述磁吸件和电极贯通的多个通槽。
19.本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术提供的雾化烟弹用于雾化设备，所述雾化烟弹包括：外壳，所述外壳设有容置腔；存油壳，所述存油壳设置在所述容置腔内；主
储油件，用于储存雾化介质，设置在所述存油壳内；副储油件，设置于所述存油壳内且贴紧所述主储油件，所述副储油件用于吸取液态雾化介质，且其吸油性弱于主储油件的锁油性。由于副储油件位于主储油件下方，其吸油性弱于主储油件的锁油性，所以在注油公差出现时，多出的烟油为液态，可以被吸油棉吸收完成。这样维持烟油容量低于或等于主储油件的最大容积率，规避了漏油的风险。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
21.图1是本技术提供的雾化烟弹的立体图；
22.图2是本技术提供的雾化烟弹的主视图；
23.图3是本技术提供的雾化烟弹的俯视图；
24.图4是图3的a-a方向的剖视图；
25.图5是本技术提供的雾化烟弹的分解图；
26.图6是本技术提供的雾化烟弹的底盖的立体图；
27.图7是本技术提供的雾化烟弹的密封部的立体图；
28.图8是本技术提供的雾化烟弹的密封部的仰视图。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。根据本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
31.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.现有技术中，采用储油棉方式储油的雾化烟弹，在注油时，因为注油设备的精确度问题，注油量是有公差存在的，比如注油10ml，但是有些注油设备的精确度差，可能实际注入到油仓的烟油容量为8-12ml。这时候有两种情况，注油量少时，造成设备在抽吸的过程中，存在口数少的问题，带来不好的用户体验。但是如果注油量很多超出了储油棉的最大容
积率，那么就会造成设备漏油，或者在运输过程中产生，烟油漏入到电池杆的电源设备，造成极大的安全隐患，所以这个问题必须被解决。
33.请参照图1，本技术的发明人经过研发，提出下述实施例的雾化烟弹100，用于雾化设备，所述雾化烟弹100包括：
34.外壳10，所述外壳10内设有容置腔11；
35.存油壳20，所述存油壳20设置在所述容置腔11内；
36.主储油件30，用于储存雾化介质，设置在所述存油壳20内；
37.副储油件40，设置于所述存油壳20内主储油件30下方的位置且贴紧所述主储油件30，所述副储油件40用于吸取液态雾化介质，且其吸油性弱于主储油件的锁油性。
38.相较于现有技术，本技术提供的雾化烟弹100，由于副储油件40位于主储油件30下方，其吸油性弱于主储油件30的锁油性，所以在注油公差出现时，多出的雾化介质(如烟油)为液态，可以被副储油件40吸收完成。这样可维持雾化介质容量低于或等于主储油件30的最大容积率，规避了漏油的风险。
39.具体地，外壳10具有类火柴盒状的外形，其边沿圆弧过渡。进一步讲，以图2展示的雾化烟弹100为例，外壳10的左侧面是个弧面，右侧面是平面，其前面、后面和顶面也是平面。前面、后面和顶面之间均圆角过渡。在外壳的顶面上，设置吸嘴12。吸嘴12是贯通外壳内的通孔，其设置在外壳10顶面上相对偏左的位置。
40.进一步地，所述存油壳20由密封部21和固定座23密封。其中，所述密封部21和所述固定座23设于所述容置腔11内，且分别位于所述存油壳20的相对两端。具体地，请结合图3，存油壳20是上下贯通的椭圆形壳体，其外形与外壳10适配。
41.在一些实施例中，所述副储油件40外套设第一密封件41。其中，所述第一密封件41夹设于所述副储油件40和所述存油壳20之间，用于所述副储油件40与所述存油壳20之间的密封。具体地，副储油件40在在雾化烟弹100宽度方向(图2或图3中的x方向)的长度小于主储油件30的长度，在副储油件40外套设第一密封件41，利于防止雾化介质泄露。
42.在一些实施例中，所述固定座23包括其外套设的第二密封件231。其中，所述第二密封件231夹设于所述固定座23和所述外壳10之间，用于所述固定座23与所述外壳10之间的密封。第二密封件231也用于防止雾化介质泄露。
43.进一步地，为防止雾化的气溶胶逸散，或者防止冷凝液回流，在密封部21朝向吸嘴11的方向上设置回流槽210，回流槽210上放置回流体211。例如，回流体211为回流棉。
44.具体地，为确保气流畅通，在外壳10的吸嘴12对应的雾化设备100的竖直方向上的纵通道y(如图3所示的y方向)上，回流体212设有第一通孔2120，密封部21设有第二通孔22，主储油件30设有第三通孔31，副储油件40设有第四通孔41。以上通孔贯通的范围形成雾化路径29。
45.主储油件30的第三通孔31容纳中空管32和导油部33，导油部33在纵通道上设有第五通孔35。进一步地，第五通孔35内壁被发热体36抵持。在一些实施例中，发热体36可以设置为发热网的形状，或者竖直缠绕的发热丝形状，本技术对此不做限制。发热体36还包括引脚361，引脚41与电极92电连接。发热体36和导油部33组成发热组件39。
46.在一些实施例中，所述雾化烟弹100还包括与所述外壳10固定的底盖90，所述底盖90面向所述容置腔11的表面上设置吸油件80。副储油件40的设置，相当于给注油超出所需
范围时预防漏油的第一重保险，底盖90上在设置的吸油件80相当于预防漏油的第二重保险。吸油件80对从发热组件49所在的雾化路径29上的回流的冷凝液或泄露的雾化介质具有吸收作用，防止液体漏到底盖90的外部。而且，底盖90设置一定的纵向高度，以及底盖90与壳体10之间的密封设计，也能阻止液体流到外部。
47.具体地，底盖90朝向容置腔11的方向设有容置槽95，所述第二密封231、吸油件80、固定座23的侧壁的大部分均设置是容置槽95内。
48.在一些实施例中，所述底盖上固定有用于将雾化烟弹100固定到下述实施例电池杆上的磁吸件91。
49.在一些实施例中，所述底盖90上固定有用于将雾化烟弹电连接到下述实施例电池杆上的电极92。
50.在一些实施例中，如图6所示，所述底盖上设置有倒l形进气孔93。进一步地，倒l形进气孔93作为雾化烟弹100的进气通道，连通容置槽95和纵通道y并到达吸嘴11的出口孔111。可选地，所述容置槽95可作为进气腔使用。其中，倒l形进气孔93具体为l字母左右对称的形状。或者可以说，所述底盖90上设置有相互连通的第一通道931和第二通道932，其中，第一通道931和第二通道932的延伸方向呈直角。
51.具体地，所述吸油件上设置有分别被所述磁吸件91和电极92贯通的多个通槽94。
52.在一些实施例中，如图7和图8所示，所述密封部21面向所述存油壳的一面设有凸起筋23。凸起筋23的设置可以让密封部21与主储油体30之间更好的接触和固定。进一步地，凸起筋23的数量可以为多个，圆形、直线形、弧形、椭圆形等，本技术对此不做限制。凸起筋23可连成连筋，以方便生产加工。
53.本技术实施例还提供一种雾化设备，包括如上述实施例的雾化烟弹100和电池杆。
54.其中，雾化烟弹100和电池杆可拆卸连接。例如采用磁性连接。
55.具体地，电池杆上安装电源设备给雾化烟弹100供电，电池杆上可设置弹性顶针与雾化烟弹100的电极电连接。电池杆上还可以设置启动开关，比如咪头(气压传感器)或按键开关，本技术对此不做限制。
56.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、机构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、机构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种雾化烟弹，其特征在于，用于雾化设备，所述雾化烟弹包括：外壳，所述外壳内设有容置腔；存油壳，所述存油壳设置在所述容置腔内；主储油件，用于储存雾化介质，设置在所述存油壳内；副储油件，设置于所述存油壳内且贴紧所述主储油件，所述副储油件用于吸取液态雾化介质，且其吸油性弱于主储油件的锁油性。2.根据权利要求1所述的雾化烟弹，其特征在于，所述雾化烟弹还包括密封部和固定座，所述密封部和所述固定座设于所述容置腔内，且分别位于所述存油壳的相对两端，用于对所述存油壳密封。3.根据权利要求2所述的雾化烟弹，其特征在于，所述副储油件外套设第一密封件，所述第一密封件夹设于所述副储油件和所述存油壳之间，用于所述副储油件与所述存油壳之间的密封。4.根据权利要求3所述的雾化烟弹，其特征在于，所述固定座外套设第二密封件，所述第二密封件夹设于所述固定座和所述外壳之间，用于所述固定座与所述外壳之间的密封。5.根据权利要求2-4任一项所述的雾化烟弹，其特征在于，所述雾化烟弹还包括与所述外壳固定的底盖，所述底盖面向所述容置腔的表面上设置吸油件。6.根据权利要求5所述的雾化烟弹，其特征在于，所述底盖上设置有相互连通的第一通道和第二通道，其中，第一通道和第二通道的延伸方向呈直角。7.根据权利要求6所述的雾化烟弹，其特征在于，所述密封部面向所述存油壳的一面设有凸起筋。8.一种雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的雾化烟弹。9.根据权利要求8所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化设备还包括电池杆，所述电池杆和雾化烟弹可拆卸连接，所述雾化烟弹的底盖上固定有用于将雾化烟弹固定到所述电池杆上的磁吸件。10.根据权利要求9所述的雾化设备，其特征在于，所述底盖上固定有用于将雾化烟弹电连接到所述电池杆上的电极。11.根据权利要求10所述的雾化设备，其特征在于，所述底盖面向所述容置腔的表面上设置吸油件，所述吸油件上设置有分别被所述磁吸件和电极贯通的多个通槽。

技术总结
本申请提供一种雾化设备和雾化烟弹器及其烟弹。雾化烟弹用于雾化设备，所述雾化烟弹包括：外壳，所述外壳设有容置腔；存油壳，所述存油壳设置在所述容置腔内；主储油件，用于储存雾化介质，设置在所述存油壳内；副储油件，设置于所述存油壳内且贴紧所述主储油件，所述副储油件用于吸取液态雾化介质，且其吸油性弱于主储油件的锁油性。由于副储油件位于主储油件下方，其吸油性弱于主储油件的锁油性，所以在注油公差出现时，多出的烟油为液态，可以被吸油棉吸收完成。这样维持烟油容量低于或等于主储油件的最大容积率，规避了漏油的风险。规避了漏油的风险。规避了漏油的风险。


技术研发人员：徐文凯
受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/7/12