用于注塑模具的加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加热设备技术领域，具体是用于注塑模具的加热设备。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等塑料产品的成型加工。
3.工作人员在使用注塑模具进行塑料工件加工的过程中，尤其是在对较为复杂的产品进行加工的过程中，由于塑形腔内的管道较长，当塑料液体在灌注的过程中可能由于灌注时间较长而导致的塑料液体在灌注的中途出现凝固的现象，从而使得所加工的工件不符合标准，为了能够使塑料液体完全进入塑形腔内，工作人员往往需要使用加热设备在其灌注的过程中对其加热，以保证塑料液体在灌注的过程中始终处于液体状态，但是在现有的技术中，往往采用的是通过加热丝在密闭的空间内产生高温来实现对塑形腔的加热，但是由于在完全灌注以后往往需要静止一段时间来冷却使其形成塑料工件，但是由于加热丝所产生的高温处于一个密闭的空间，如果在完全灌注以后不能够将密闭空间内的高温余热散出，会影响塑料工件的成型速率，降低了对塑料工件的生产效率，不方便人们使用；为此，我们提供了用于注塑模具的加热设备解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于注塑模具的加热设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于注塑模具的加热设备，包括注塑模具加热设备本体，所述注塑模具加热设备本体的外表面开设有四个散热窗口，所述注塑模具加热设备本体的内部设置有控制机构，所述控制机构包括固定盘和四个密封挡板，所述固定盘的外表面固定连接有四个连接杆一，四个所述连接杆一均固定连接于注塑模具加热设备本体的内壁，所述固定盘的底面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，随着螺纹杆的转动能够带动螺纹板向上或者向下移动，四个所述密封挡板的外表面均固定连接有两个连接杆二，四个所述密封挡板分别滑动连接于四个散热窗口的内壁，每个所述连接杆二均固定连接于螺纹板的外表面，所述注塑模具加热设备本体的内部设置有四个排热机构，四个排热机构分别位于注塑模具加热设备本体四个侧壁相对应的位置。
6.进一步的，所述排热机构包括固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有支架，固定筒的位置与散热窗口的位置相对应，支架通过固定块固定连接于固定筒的内壁。
7.进一步的，所述支架的外表面安装有排风扇，所述固定筒的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座固定连接于注塑模具加热设备本体的内底壁，排风扇属于现有技术，且本
申请中不对排风扇的型号做进一步的限定。
8.进一步的，所述注塑模具加热设备本体的内底壁安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺纹杆固定连接，正反转电机属于现有技术，且本技术中不对正反转电机的型号做进一步的限定。
9.进一步的，所述注塑模具加热设备本体的内壁固定连接有相对称的安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧面均安装有一组导电垫片，安装板通过螺钉固定于注塑模具加热设备本体的内壁，且安装板的上安装有控制开关。
10.进一步的，所述注塑模具加热设备本体的内部设置有一组加热丝本体，所述加热丝本体的两端分别与两个相对称的导电垫片电连接，通过启动安装板上的控制开关可以对导电垫片进行通电，从而使得加热丝本体能够工作产生高温。
11.进一步的，所述注塑模具加热设备本体的上表面设置有塑性腔体，所述注塑模具加热设备本体的外表面固定连接有相对称的把手，所述注塑模具加热设备本体的底面固定连接有四个支撑脚，塑性腔体的形状须根据所加工塑料工件的形状进行选择。
12.与现有技术相比，该用于注塑模具的加热设备具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过注塑模具加热设备本体、散热窗口、控制机构和排热机构之间的配合设置，能够使得该装置在加热完成以后将密闭空间内的高温余热散出，从而有效的避免了由于高温余热无法及时的散出而导致的塑料工件成型速率变慢的情况，进一步的保证了对塑料工件的生产加工效率，方便人们使用。
14.2、本实用新型通过固定筒、支架、排风扇和散热窗口之间的配合设置，能够使加热完成以后的余热较为快速的排出，首先通过启动正反转电机将密封挡板向上滑动，随着密封挡板的向上滑动能够实现将散热窗口打开，当散热窗口打开以后工作人员可以启动排风扇，随着排风扇的启动能够实现较为快速的将注塑模具加热设备本体内的余热散出，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型注塑模具加热设备本体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型控制机构的分体结构示意图；
18.图4为本实用新型排热机构的分体结构示意图。
19.图5为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
20.图中：1、注塑模具加热设备本体；2、散热窗口；3、控制机构；301、固定盘；302、连接杆一；303、螺纹杆；304、螺纹板；305、密封挡板；306、连接杆二；4、排热机构；401、固定筒；402、支架；403、排风扇；404、支撑座；5、正反转电机；6、安装板；7、导电垫片；8、加热丝本体；9、塑性腔体；10、把手；11、支撑脚。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了用于注塑模具的加热设备，该装置通过注塑模具加热设备本体1、
散热窗口2、控制机构3和排热机构4之间的配合设置，能够使得该装置在加热完成以后将密闭空间内的高温余热散出，从而有效的避免了由于高温余热无法及时的散出而导致的塑料工件成型速率变慢的情况，进一步的保证了对塑料工件的生产加工效率，方便人们使用。
23.参见图1、图2和图3，用于注塑模具的加热设备，包括注塑模具加热设备本体1，注塑模具加热设备本体1属于现有技术，且注塑模具加热设备本体1的内部设置有可充电的固定电源，注塑模具加热设备本体1的外表面开设有四个散热窗口2，四个散热窗口2分别位于注塑模具加热设备本体1的四个外表面。
24.注塑模具加热设备本体1的内部设置有控制机构3，控制机构3包括固定盘301和四个密封挡板305，固定盘301的外表面固连接有四个连接杆一302，四个连接杆一302均固定连接于注塑模具加热设备本体1的内壁，通过设置连接杆一302能够对固定盘301起到支撑作用。
25.固定盘301的底面转动连接有螺纹杆303，螺纹杆303可以在固定盘301的底面转动，螺纹杆303的外表面螺纹连接有螺纹板304，随着螺纹杆303的转动能够带动螺纹板304向上或者向下移动，四个密封挡板305的外表面均固定连接有两个连接杆二306，四个密封挡板305分别滑动连接于四个散热窗口2的内壁，散热窗口2的内顶壁开设有预留腔，密封挡板305可以通过滑进该预留腔内实现将散热窗口2打开，通过螺纹板304的上下移动在连接杆二306的作用下可以带动密封挡板305的上下移动，从而实现对散热窗口2的闭合打开控制。
26.每个连接杆二306均固定连接于螺纹板304的外表面，注塑模具加热设备本体1的内部设置有四个排热机构4，四个排热机构4分别位于注塑模具加热设备本体1四个侧壁相对应的位置。
27.参见图2和图4，排热机构4包括固定筒401，固定筒401的内壁固定连接有支架402，固定筒401的位置与散热窗口2的位置相对应，支架402通过固定块固定连接于固定筒401的内壁，支架402的外表面安装有排风扇403，固定筒401的外表面固定连接有支撑座404，支撑座404固定连接于注塑模具加热设备本体1的内底壁，排风扇403属于现有技术，且本技术中不对排风扇403的型号做进一步的限定，通过启动排风扇403能够将注塑模具加热设备本体1内部的高温余热排出，排风扇403通过外接线与注塑模具加热设备本体1内部的电源电连接。
28.参见图2和图5，注塑模具加热设备本体1的内底壁安装有正反转电机5，正反转电机5的输出端与螺纹杆303固定连接，正反转电机5属于现有技术，且本技术中不对正反转电机5的型号做进一步的限定，通过启动正反转电机5可以带动螺纹杆303正转或者反转。
29.注塑模具加热设备本体1的内壁固定连接有相对称的安装板6，两个安装板6相互靠近的一侧面均安装有一组导电垫片7，安装板6通过螺钉固定于注塑模具加热设备本体1的内壁，且安装板6的上安装有控制开关，且该控制开关通过电线安装于注塑模具加热设备本体1的背面。
30.注塑模具加热设备本体1的内部设置有一组加热丝本体8，加热丝本体8的两端分别与两个相对称的导电垫片7电连接，通过启动安装板6上的控制开关可以对导电垫片7进行通电，从而使得加热丝本体8能够工作产生高温，注塑模具加热设备本体1的上表面设置有塑性腔体9，注塑模具加热设备本体1的外表面固定连接有相对称的把手10，注塑模具加
热设备本体1的底面固定连接有四个支撑脚11，塑性腔体9的形状须根据所加工塑料工件的形状进行选择，通过设置把手10能够使得人们较为方便的搬运该装置。
31.工作原理：在该装置使用的过程中，工作人员首先通过打开安装板6上的控制开关，使得加热丝本体8加热产生高温，使得注塑模具加热设备本体1内部的温度升高，以此实现对塑性腔体9内正在灌注的塑料液体进行加热，当在塑性腔体9内灌注完成以后，关闭安装板6上的控制开关，使得加热丝本体8停止工作，然后通过启动正反转电机5带动螺纹杆303转动，随着螺纹杆303的转动能够带动螺纹板304向上移动，随着螺纹板304向上移动在连接杆二306的连接作用下能够带动密封挡板305向上移动，以此实现将散热窗口2打开，当散热窗口2打开以后工作人员可以通过启动排风扇403将注塑模具加热设备本体1内的高温余热排出，从而有效的避免了由于高温余热无法及时的散出而导致的塑料工件成型速率变慢的情况，进一步的保证了对塑料工件的生产加工效率，方便人们使用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.用于注塑模具的加热设备，包括注塑模具加热设备本体(1)，其特征在于：所述注塑模具加热设备本体(1)的外表面开设有四个散热窗口(2)，所述注塑模具加热设备本体(1)的内部设置有控制机构(3)，所述控制机构(3)包括固定盘(301)和四个密封挡板(305)，所述固定盘(301)的外表面固定连接有四个连接杆一(302)，四个所述连接杆一(302)均固定连接于注塑模具加热设备本体(1)的内壁，所述固定盘(301)的底面转动连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的外表面螺纹连接有螺纹板(304)，四个所述密封挡板(305)的外表面均固定连接有两个连接杆二(306)，四个所述密封挡板(305)分别滑动连接于四个散热窗口(2)的内壁，每个所述连接杆二(306)均固定连接于螺纹板(304)的外表面，所述注塑模具加热设备本体(1)的内部设置有四个排热机构(4)。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的加热设备，其特征在于：所述排热机构(4)包括固定筒(401)，所述固定筒(401)的内壁固定连接有支架(402)。3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的加热设备，其特征在于：所述支架(402)的外表面安装有排风扇(403)，所述固定筒(401)的外表面固定连接有支撑座(404)，所述支撑座(404)固定连接于注塑模具加热设备本体(1)的内底壁。4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的加热设备，其特征在于：所述注塑模具加热设备本体(1)的内底壁安装有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)的输出端与螺纹杆(303)固定连接。5.根据权利要求1所述的用于注塑模具的加热设备，其特征在于：所述注塑模具加热设备本体(1)的内壁固定连接有相对称的安装板(6)，两个所述安装板(6)相互靠近的一侧面均安装有一组导电垫片(7)。6.根据权利要求5所述的用于注塑模具的加热设备，其特征在于：所述注塑模具加热设备本体(1)的内部设置有一组加热丝本体(8)，所述加热丝本体(8)的两端分别与两个相对称的导电垫片(7)电连接。7.根据权利要求1所述的用于注塑模具的加热设备，其特征在于：所述注塑模具加热设备本体(1)的上表面设置有塑性腔体(9)，所述注塑模具加热设备本体(1)的外表面固定连接有相对称的把手(10)，所述注塑模具加热设备本体(1)的底面固定连接有四个支撑脚(11)。

技术总结
本实用新型公开了用于注塑模具的加热设备，涉及注塑模具加热设备技术领域，包括注塑模具加热设备本体，注塑模具加热设备本体的外表面开设有四个散热窗口，注塑模具加热设备本体的内部设置有控制机构，控制机构包括固定盘和四个密封挡板，固定盘的外表面固定连接有四个连接杆一，四个连接杆一均固定连接于注塑模具加热设备本体的内壁。它能够通过注塑模具加热设备本体、散热窗口、控制机构和排热机构之间的配合设置，能够使得该装置在加热完成以后将密闭空间内的高温余热散出，从而有效的避免了由于高温余热无法及时的散出而导致的塑料工件成型速率变慢的情况，进一步的保证了对塑料工件的生产加工效率，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。


技术研发人员：张培智
受保护的技术使用者：青岛鸿泰祺专用车辆有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/12