一种氮化硅粉末加工过滤装置及方法与流程

1.本发明涉及氮化硅粉末加工技术领域，具体为一种氮化硅粉末加工过滤装置。


背景技术：

2.氮化硅材料是一种新的具有应用潜力的高热导填料，其硬度高、耐磨损、弹性模量大、强度高、耐高温、热膨胀系数小、导热系数大、密度低、比重小、抗氧化、抗化学腐蚀，其性能可与合金相媲美，在化工、纺织、航空航天、冶金、机械、石油、交通等领域具有广阔的应用前景；氮化硅粉末在前期加工过程中多少会夹杂有一些较大的颗粒物和杂质，如果不将较大的颗粒物和杂质过滤出来会影响氮化硅粉末的品质。
3.现有的氮化硅粉末加工过滤装置通常仅仅具有过滤功能，对于一些尺寸较大的氮化硅粉末需要取出进行二次破碎后再倒入过滤装置进行过滤，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氮化硅粉末加工过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的氮化硅粉末加工过滤装置通常仅仅具有过滤功能，对于一些尺寸较大的氮化硅粉末需要取出进行二次破碎后再倒入过滤装置进行过滤，从而影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮化硅粉末加工过滤装置，包括箱体，所述箱体内部设置有破碎装置和过滤装置，所述箱体顶端设置有进料口，所述箱体底端周侧设置有固定支架一。
6.优选的，所述进料口固定安装在所述箱体顶端，且进料口与所述箱体连通，所述箱体底端与连接管一连接，且所述连接管一与所述箱体底端连通，所述连接管一上固定安装有电动阀门。
7.优选的，所述过滤装置包括：
8.过滤板，所述过滤板左右两端固定安装在所述箱体内壁上。
9.优选的，所述过滤装置还包括：
10.电磁铁一，箱体内左右两侧位于所述过滤板下方还对称固定安装有电磁铁一；
11.支撑架，所述支撑架底端左右两侧固定安装在所述箱体底端内壁上，且所述支撑架顶端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有电磁铁二。
12.优选的，所述破碎装置设置在箱体内，且破碎装置位于所述过滤板上方，所述破碎装置包括：
13.固定板一，所述固定板一固定安装在所述箱体右侧外壁上，且所述固定板一上固定安装有电机一；
14.搅拌杆，所述搅拌杆左侧贯穿所述箱体，所述搅拌杆右侧与所述电机一固定连接，搅拌杆与箱体内壁转动连接；
15.若干破碎叶片，所述破碎叶片固定安装在所述搅拌杆上。
16.优选的，所述破碎装置还包括：圆形铁球，所述圆形铁球设置在所述过滤板顶端。
17.优选的，所述搅拌杆和所述破碎叶片内部为中空结构，所述搅拌杆和所述破碎叶片内部连通，且所述若干破碎叶片上设置有若干通孔，所述箱体左侧还固定安装有清理箱，所述清理箱右侧固定安装在所述箱体左侧，且所述清理箱底端左侧固定安装有若干固定支架二。
18.优选的，所述清理箱内安装有：
19.固定板二，所述固定板二左右两端固定安装在所述清理箱内壁上；
20.加压箱，所述加压箱固定安装在所述固定板二顶端；
21.推板，所述推板上下两端分别与所述加压箱上下两端内壁沿着左右方向滑动连接，且所述推板右侧固定安装有移动杆；
22.所述移动杆右侧贯穿所述加压箱与短杆一固定连接；
23.若干复位弹簧，所述复位弹簧左右两侧分别固定安装在所述推板和所述加压箱内壁上；
24.长杆一，所述长杆一底端转动连接在所述固定板二上，且所述长杆一顶端固定安装有锥齿轮一；
25.偏心轮，所述偏心轮固定安装在所述长杆一上，且所述偏心轮与所述短杆一接触；
26.短杆二，所述短杆二一端转动连接在所述清理箱右侧内壁上，所述短杆二另一端固定安装有锥齿轮二，且所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合；
27.锥齿轮三，所述锥齿轮三固定安装在所述箱体左端外侧的搅拌杆上，且所述锥齿轮三与所述锥齿轮二啮合；
28.连接管二，所述连接管二顶端与所述搅拌杆转动连接，且所述连接管二底端贯穿所述加压箱，且连接管二底端与所述加压箱顶端连通；
29.逆流阀一，所述逆流阀一固定安装在所述连接管二上。
30.优选的，所述清理箱内还设置：
31.蓄水箱，所述蓄水箱上下两端分别与所述固定板二和烘干箱固定连接，且所述烘干箱底端固定安装在所述清理箱内壁上；
32.抽水泵，所述抽水泵固定安装在所述蓄水箱左侧箱体上，且所述抽水泵的进水口与所述蓄水箱连通；
33.连接管三，所述连接管三一端贯穿所述固定板二与所述加压箱的进水口连通，所述连接管三另一端与所述抽水泵的出水口连接；
34.逆流阀二，所述逆流阀二固定安装在所述连接管三上；
35.电机三，所述电机三固定安装在所述烘干箱右端内壁上，且所述电机三的输出轴固定安装有扇叶；
36.若干电热丝，所述电热丝固定安装在所述烘干箱上下两端内壁上；
37.连接管四，所述连接管四一端贯穿所述固定板二与所述加压箱左侧箱体连通，所述连接管四另一端与所述烘干箱的出风口连接；
38.逆流阀三，所述逆流阀三固定安装在所述连接管四上。
39.优选的，所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置的过滤方法，过滤方法包括以下步骤：
40.步骤一：将氮化硅粉末通过进料口倒入到所述箱体中，然后启动电机一；
41.步骤二：电机一转动带动搅拌杆转动，所述搅拌杆带动破碎叶片转动，进一步带动圆形铁球转动，将大颗粒的氮化硅粉末进行破碎；
42.步骤三：过滤板将氮化硅粉末过滤；
43.步骤四：启动电机二，并给电磁铁一和电磁铁二通电，从而将氮化硅粉末内的杂质铁进行吸附，在电机二的离心力作用下，将氮化硅粉末甩到所述箱体底端；
44.步骤五：打开电动阀门，将过滤好的氮化硅粉末进行收集；收集完毕后关闭电磁铁一和电磁铁二，杂质铁会在重力和电机二的离心力的作用下，掉落到箱体底端，将收集箱放置于连接管一下方收集杂质铁。
45.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
46.图1为本发明的结构示意图；
47.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
48.图3为本发明的清理箱内部结构示意图；
49.图4为本发明的图3中烘干箱内部结构示意图。
50.图中：1、箱体；2、进料口；3、固定支架一；4、固定板一；5、电机一；6、搅拌杆；7、破碎叶片；8、过滤板；9、支撑架；10、电机二；11、电磁铁二；12、连接管一；13、电动阀门；14、圆形铁球；15、通孔；16、清理箱；17、支架二；18、固定板二；19、加压箱；20、推板；21、移动杆；22、短杆一；23、复位弹簧；24、长杆一；25、锥齿轮一；26、偏心轮；27、短杆二；28、锥齿轮二；29、锥齿轮三；30、连接管二；31、逆流阀一；32、蓄水箱；33、烘干箱；34、抽水泵；35、连接管三；36、电机三；37、扇叶；38、电热丝；39、连接管四；40、逆流阀二；41、逆流阀三；42、电磁铁一。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
52.实施例1：
53.本发明提供的一种氮化硅粉末加工过滤装置，如图1所示，包括箱体1，所述箱体1内部设置有破碎装置和过滤装置，所述箱体1顶端设置有进料口2，所述箱体1底端周侧设置有固定支架一3。
54.上述技术方案的有益效果为：现有的氮化硅粉末加工过滤装置通常仅仅具有过滤功能，对于一些尺寸较大的氮化硅粉末需要取出进行二次破碎后再倒入过滤装置进行过
滤，为了解决该问题，箱体1内部设置有破碎装置和过滤装置，可以实现对氮化硅粉末的破碎及过滤，从而有效的解决了当前实际应用中的不足。
55.实施例2：
56.在实施例1的基础上，所述进料口2固定安装在所述箱体1顶端，且进料口2与所述箱体1连通，所述箱体1底端与连接管一12连接，且所述连接管一12与所述箱体1底端连通，所述连接管一12上固定安装有电动阀门13。
57.进一步的，所述过滤装置包括：
58.过滤板8，所述过滤板8左右两端固定安装在所述箱体1内壁上。
59.可选的，所述过滤装置还包括：
60.电磁铁一42，箱体1内左右两侧位于所述过滤板8下方还对称固定安装有电磁铁一42；
61.支撑架9，所述支撑架9底端左右两侧固定安装在所述箱体1底端内壁上，且所述支撑架9顶端固定安装有电机二10，所述电机二10的输出轴固定安装有电磁铁二11。
62.进一步的，所述破碎装置设置在箱体1内，且破碎装置位于所述过滤板8上方，所述破碎装置包括：
63.固定板一4，所述固定板一4固定安装在所述箱体1右侧外壁上，且所述固定板一4上固定安装有电机一5；
64.搅拌杆6，所述搅拌杆6左侧贯穿所述箱体1，所述搅拌杆6右侧与所述电机一5固定连接，搅拌杆6与箱体1内壁转动连接；
65.若干破碎叶片7，所述破碎叶片7固定安装在所述搅拌杆6上。
66.可选的，所述破碎装置还包括：圆形铁球14，所述圆形铁球14设置在所述过滤板8顶端。
67.其中，可在破碎叶片7外端与圆形铁球14接触部位设置防护橡胶；
68.上述技术方案的工作原理为：当工人需要对氮化硅粉末进行过滤处理时，首先将氮化硅粉末通过进料口2倒入到所述箱体1中，然后启动电机一5，电机一5转动带动所述搅拌杆6转动，所述搅拌杆6带动破碎叶片7转动，进一步带动圆形铁球14转动，将氮化硅粉末中大颗粒的氮化硅粉末进行破碎，从而将氮化硅粉末通过过滤板8进行过滤；
69.在氮化硅粉末过程中，经常在氮化硅粉末内检测出杂质铁，为了去除杂质铁，使用者只需要启动电机二10，并给电磁铁一42和电磁铁二11通电，从而将氮化硅粉末内的杂质铁进行吸附，在电机二10的离心力作用下，将氮化硅粉末甩到所述箱体1底端，打开电动阀门13，将过滤好的氮化硅粉末进行收集，收集完毕后，关闭电磁铁一42和电磁铁二11的电力输出，杂质铁会在重力和电机二10的离心力的作用下，掉落到箱体1底端，然后工人将电动阀门13打开，从而将杂质铁进行收集。
70.上述技术方案的有益效果为：通过设置破碎装置，有利于将氮化硅粉末中大颗粒的粉末进行破碎处理，从而提高氮化硅粉末通过过滤板8通过率；通过设置过滤板8，有利于工人将除了大颗粒的氮化硅粉末和其他杂质进行分离；通过设置电磁铁一42和电磁铁二11，有效的将氮化硅粉末存在的杂质铁进行分离；通过设置电机二10，有利于将掉落下来的氮化硅粉末通过离心作用，从而掉落到箱体1底部；通过设置电动阀门13，有利于控制通过连接管一12的氮化硅粉末的量；通过设置圆形铁球14，有利于将大颗粒的氮化硅粉末进行
压碎。
71.实施例3：
72.在实施例1或2的基础上，如图3和图4所示，进一步的，所述搅拌杆6和所述破碎叶片7内部为中空结构，所述搅拌杆6和所述破碎叶片7内部连通，且所述若干破碎叶片7上设置有若干通孔15，所述箱体1左侧还固定安装有清理箱16，所述清理箱16右侧固定安装在所述箱体1左侧，且所述清理箱16底端左侧固定安装有若干固定支架二17。
73.所述清理箱16内安装有：
74.固定板二18，所述固定板二18左右两端固定安装在所述清理箱16内壁上；
75.加压箱19，所述加压箱19固定安装在所述固定板二18顶端；
76.推板20，所述推板20上下两端分别与所述加压箱19上下两端内壁沿着左右方向滑动连接，且所述推板20右侧固定安装有移动杆21；
77.所述移动杆21右侧贯穿所述加压箱19与短杆一22固定连接；
78.若干复位弹簧23，所述复位弹簧23左右两侧分别固定安装在所述推板20和所述加压箱19内壁上；
79.长杆一24，所述长杆一24底端转动连接在所述固定板二18上，且所述长杆一24顶端固定安装有锥齿轮一25；
80.偏心轮26，所述偏心轮26固定安装在所述长杆一24上，且所述偏心轮26与所述短杆一22接触；
81.短杆二27，所述短杆二27一端转动连接在所述清理箱16右侧内壁上，所述短杆二27另一端固定安装有锥齿轮二28，且所述锥齿轮二28与所述锥齿轮一25啮合；
82.锥齿轮三29，所述锥齿轮三29固定安装在所述箱体1左端外侧的搅拌杆6上，且所述锥齿轮三29与所述锥齿轮二28啮合；
83.连接管二30，所述连接管二30顶端与所述搅拌杆6转动连接，且所述连接管二30底端贯穿所述加压箱19，且连接管二30底端与所述加压箱19顶端连通；
84.逆流阀一31，所述逆流阀一31固定安装在所述连接管二30上。
85.进一步的，所述清理箱16内还设置：
86.蓄水箱32，所述蓄水箱32上下两端分别与所述固定板二18和烘干箱33固定连接，且所述烘干箱33底端固定安装在所述清理箱16内壁上；
87.抽水泵34，所述抽水泵34固定安装在所述蓄水箱32左侧箱体上，且所述抽水泵34的进水口与所述蓄水箱32连通；
88.连接管三35，所述连接管三35一端贯穿所述固定板二18与所述加压箱19的进水口连通，所述连接管三35另一端与所述抽水泵34的出水口连接；
89.逆流阀二40，所述逆流阀二40固定安装在所述连接管三35上；
90.电机三36，所述电机三36固定安装在所述烘干箱33右端内壁上，且所述电机三36的输出轴固定安装有扇叶37；
91.若干电热丝38，所述电热丝38固定安装在所述烘干箱33上下两端内壁上；
92.连接管四39，所述连接管四39一端贯穿所述固定板二18与所述加压箱19左侧箱体连通，所述连接管四39另一端与所述烘干箱33的出风口连接；
93.逆流阀三41，所述逆流阀三41固定安装在所述连接管四39上。
94.上述技术方案的工作原理为：当所述箱体1结束过滤后，工人需要对箱体1内部进行清理时，通过启动电机一5，所述电机一5转动带动所述搅拌杆6转动，所述搅拌杆6转动带动所述锥齿轮三29转动，所述锥齿轮三29转动带动固定在短杆二27上的锥齿轮二28转动，所述锥齿轮二28转动，带动与其啮合的锥齿轮一25转动，所述锥齿轮一25转动带动所述长杆一24转动，进一步带动所述偏心轮26转动，从而对短杆一22进行挤压，同时配合复位弹簧23，实现短杆一22的左右移动，所述短杆一22向左移动带动所述移动杆21向左推动推板20，实现对加压箱19内的流体的加压，同时启动抽水泵34，所述抽水泵34将蓄水箱32中的液体从连接管三35中抽到加压箱19中，然后将水从加压箱19中向上从连接管二30中的流出，再通过搅拌杆6中的空腔从破碎叶片7上所设置的通孔15中流出，对箱体1内壁进行清洗，若干破碎叶片7上设置有若干通孔15同时配合搅拌杆6的转动，可保证对箱体1的可靠清洗；
95.当清洗完毕后，关闭抽水泵34，启动逆流阀二40和电机三36，防止液体倒流，同时给电热丝38通电，所述电机三36启动带动所述扇叶37转动，热风通过连接管四39进入加压箱19中，并通过加压箱19的加压下，将热风加压后通过连接管二30然后从通孔15中通入到箱体1中，对箱体1进行烘干，以备下次过滤使用。
96.上述技术方案的有益效果为：通过设置蓄水箱32，有利于将液体通过加压箱19对箱体1中的残余粉末进行清洗；通过设置烘干箱33，有利于对所述箱体1内壁进行烘干，防止该过滤装置在下次过滤时，液体和粉末粘结在一起，从而降低过滤板8的通过率；通过设置加压箱19，有利于对液体和气体进行加压，使得通过通孔15的加压速度得到提高，对箱体1表面顽固的粉末颗粒进行清洗；通过设置若干锥齿轮，有利于实现单个电机带动多个运动单元，实现多个功能；通过设置若干逆流阀，有利于在进行液体或气体传送过程中，从别的连接管中进入，非常的方便实用。
97.实施例4：
98.在实施例1-3中任一项的基础上，所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置的过滤方法，过滤方法包括以下步骤：
99.步骤一：将氮化硅粉末通过进料口2倒入到所述箱体1中，然后启动电机一5；
100.步骤二：电机一5转动带动搅拌杆6转动，所述搅拌杆6带动破碎叶片7转动，进一步带动圆形铁球14转动，将大颗粒的氮化硅粉末进行破碎；
101.步骤三：过滤板8将氮化硅粉末过滤；
102.步骤四：启动电机二10，并给电磁铁一42和电磁铁二11通电，从而将氮化硅粉末内的杂质铁进行吸附，在电机二10的离心力作用下，将氮化硅粉末甩到所述箱体1底端；
103.步骤五：打开电动阀门13，将过滤好的氮化硅粉末进行收集；收集完毕后关闭电磁铁一42和电磁铁二11，杂质铁会在重力和电机二10的离心力的作用下，掉落到箱体1底端，将收集箱放置于连接管一12下方收集杂质铁。
104.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有破碎装置和过滤装置，所述箱体(1)顶端设置有进料口(2)，所述箱体(1)底端周侧设置有固定支架一(3)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：所述进料口(2)固定安装在所述箱体(1)顶端，且进料口(2)与所述箱体(1)连通，所述箱体(1)底端与连接管一(12)连接，且所述连接管一(12)与所述箱体(1)底端连通，所述连接管一(12)上固定安装有电动阀门(13)。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括：过滤板(8)，所述过滤板(8)左右两端固定安装在所述箱体(1)内壁上。4.根据权利要求3所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：所述过滤装置还包括：电磁铁一(42)，箱体(1)内左右两侧位于所述过滤板(8)下方还对称固定安装有电磁铁一(42)；支撑架(9)，所述支撑架(9)底端左右两侧固定安装在所述箱体(1)底端内壁上，且所述支撑架(9)顶端固定安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴固定安装有电磁铁二(11)。5.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：所述破碎装置设置在箱体(1)内，且破碎装置位于所述过滤板(8)上方，所述破碎装置包括：固定板一(4)，所述固定板一(4)固定安装在所述箱体(1)右侧外壁上，且所述固定板一(4)上固定安装有电机一(5)；搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)左侧贯穿所述箱体(1)，所述搅拌杆(6)右侧与所述电机一(5)固定连接，搅拌杆(6)与箱体(1)内壁转动连接；若干破碎叶片(7)，所述破碎叶片(7)固定安装在所述搅拌杆(6)上。6.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：所述破碎装置还包括：圆形铁球(14)，所述圆形铁球(14)设置在所述过滤板(8)顶端。7.根据权利要求5所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)和所述破碎叶片(7)内部为中空结构，所述搅拌杆(6)和所述破碎叶片(7)内部连通，且所述若干破碎叶片(7)上设置有若干通孔(15)，所述箱体(1)左侧还固定安装有清理箱(16)，所述清理箱(16)右侧固定安装在所述箱体(1)左侧，且所述清理箱(16)底端左侧固定安装有若干固定支架二(17)。8.根据权利要求7所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：所述清理箱(16)内安装有：固定板二(18)，所述固定板二(18)左右两端固定安装在所述清理箱(16)内壁上；加压箱(19)，所述加压箱(19)固定安装在所述固定板二(18)顶端；推板(20)，所述推板(20)上下两端分别与所述加压箱(19)上下两端内壁沿着左右方向滑动连接，且所述推板(20)右侧固定安装有移动杆(21)；所述移动杆(21)右侧贯穿所述加压箱(19)与短杆一(22)固定连接；若干复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)左右两侧分别固定安装在所述推板(20)和所述
加压箱(19)内壁上；长杆一(24)，所述长杆一(24)底端转动连接在所述固定板二(18)上，且所述长杆一(24)顶端固定安装有锥齿轮一(25)；偏心轮(26)，所述偏心轮(26)固定安装在所述长杆一(24)上，且所述偏心轮(26)与所述短杆一(22)接触；短杆二(27)，所述短杆二(27)一端转动连接在所述清理箱(16)右侧内壁上，所述短杆二(27)另一端固定安装有锥齿轮二(28)，且所述锥齿轮二(28)与所述锥齿轮一(25)啮合；锥齿轮三(29)，所述锥齿轮三(29)固定安装在所述箱体(1)左端外侧的搅拌杆(6)上，且所述锥齿轮三(29)与所述锥齿轮二(28)啮合；连接管二(30)，所述连接管二(30)顶端与所述搅拌杆(6)转动连接，且所述连接管二(30)底端贯穿所述加压箱(19)，且连接管二(30)底端与所述加压箱(19)顶端连通；逆流阀一(31)，所述逆流阀一(31)固定安装在所述连接管二(30)上。9.根据权利要求8所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置，其特征在于：所述清理箱(16)内还设置：蓄水箱(32)，所述蓄水箱(32)上下两端分别与所述固定板二(18)和烘干箱(33)固定连接，且所述烘干箱(33)底端固定安装在所述清理箱(16)内壁上；抽水泵(34)，所述抽水泵(34)固定安装在所述蓄水箱(32)左侧箱体上，且所述抽水泵(34)的进水口与所述蓄水箱(32)连通；连接管三(35)，所述连接管三(35)一端贯穿所述固定板二(18)与所述加压箱(19)的进水口连通，所述连接管三(35)另一端与所述抽水泵(34)的出水口连接；逆流阀二(40)，所述逆流阀二(40)固定安装在所述连接管三(35)上；电机三(36)，所述电机三(36)固定安装在所述烘干箱(33)右端内壁上，且所述电机三(36)的输出轴固定安装有扇叶(37)；若干电热丝(38)，所述电热丝(38)固定安装在所述烘干箱(33)上下两端内壁上；连接管四(39)，所述连接管四(39)一端贯穿所述固定板二(18)与所述加压箱(19)左侧箱体连通，所述连接管四(39)另一端与所述烘干箱(33)的出风口连接；逆流阀三(41)，所述逆流阀三(41)固定安装在所述连接管四(39)上。10.如权利要求1-9中任一项所述的一种氮化硅粉末加工过滤装置的过滤方法，其特征在于：过滤方法包括以下步骤：步骤一：将氮化硅粉末通过进料口(2)倒入到所述箱体(1)中，然后启动电机一(5)；步骤二：电机一(5)转动带动搅拌杆(6)转动，所述搅拌杆(6)带动破碎叶片(7)转动，进一步带动圆形铁球(14)转动，将大颗粒的氮化硅粉末进行破碎；步骤三：过滤板(8)将氮化硅粉末过滤；步骤四：启动电机二(10)，并给电磁铁一(42)和电磁铁二(11)通电，从而将氮化硅粉末内的杂质铁进行吸附，在电机二(10)的离心力作用下，将氮化硅粉末甩到所述箱体(1)底端；步骤五：打开电动阀门(13)，将过滤好的氮化硅粉末进行收集；收集完毕后关闭电磁铁一(42)和电磁铁二(11)，杂质铁会在重力和电机二(10)的离心力的作用下，掉落到箱体(1)底端，将收集箱放置于连接管一(12)下方收集杂质铁。

技术总结
本发明涉及氮化硅粉末加工技术领域，具体为一种氮化硅粉末加工过滤装置及方法，氮化硅粉末加工过滤装置包括箱体，所述箱体内部设置有破碎装置和过滤装置，所述箱体顶端设置有进料口，所述箱体底端周侧设置有固定支架一。本发明通过在箱体内部设置有破碎装置和过滤装置，有效的解决了现有的氮化硅粉末加工过滤装置通常仅仅具有过滤功能，对于一些尺寸较大的氮化硅粉末需要取出进行二次破碎后再进行过滤，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。


技术研发人员：张志平
受保护的技术使用者：华瓷聚力（厦门）新材料有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/12