一种茶粕的处理方法与流程

1.本发明涉及茶粕加工技术领域，具体是一种茶粕的处理方法。


背景技术：

2.我国的茶籽资源十分丰富，大约有油茶粕100万吨，充分利用的话，每年保守计算可产生30万吨的茶皂素；但实际上的利用率仅10％左右，大部分的茶饼粕要不出口到国外，要不当着肥料燃烧，这样既浪费资源，又破坏了环境，是百害无一利，如何有效利用茶饼粕是最关键的问题。
3.现有技术中，对于茶皂素的提取工艺包括：水提法、醇提法、超临界萃取法、闪式提法、超声辅助法、微波辅助法以及醇提取法等；其中，水提法耗时长，提取液不易保存，易发霉、变质；醇提法所用溶剂少、沸点低、不易霉变、溶剂易回收、浸提液中水溶性杂质少等优势，工业中常常用到醇提法；超临界萃取法具有高效、清洁、无污染等特点，适用范围较广，但因其萃取过程是在高压下进行，所以对设备投资和操作费用要求较高，投资较大；闪式提法提取效率高、省时(一次提取只需30s)、操作简便、有利环保；超声辅助法具有提取时间短、效率高、条件温和等优点，它能有效避免高温高压对于提取成分的破坏；微波辅助法的缺点是所使用的溶剂必须是极性的，因为只有极性物质才能会吸收微波能，所以此法的应用也受到了一定的限制；醇提取法具有提取时间短，条件温和，提取率高，绿色环保等优点；
4.基于上述，水提法由于具有较多的缺陷，因此不适宜用于提取茶粕，而超临界萃取法虽有高效清洁的优点，但是投资大，也不适宜；微波辅助法也由于其溶剂必须为极性，因此存在限制，而醇提取法、超声辅助法以及闪式提法具有一定的优点，且并无明显的缺陷，因此，针对上述问题提出一种茶粕的处理方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本发明提出的一种茶粕的处理方法。
6.一种茶粕的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
7.s1：准备少量的茶粕，冲洗后粉碎；
8.s2：对粉碎后得到茶粕进行烘干，并通过石油醚脱脂，制得脱脂茶粕；
9.s3：取适量脱脂茶粕，溶于甲醇溶液中；
10.s4：对溶于甲醇溶液得到的脱脂茶粕进行超声浸取或水浴浸提；
11.s5：针对超声浸取或水浴浸提后的脱脂茶粕进行离心分离，获得上清液；
12.s6：将获取的上清液浓缩烘干至恒重获得茶皂素；
13.s7：测试茶皂素纯度及得率；
14.其中，重复步骤s3-s7，以不同体积，且体积分数相同的甲醇溶液溶解脱脂茶粕，确定最优体积的甲醇溶液；取相同重量脱脂茶粕，溶于相同体积，不同体积分数的甲醇溶液中；确定最优体积分数的甲醇溶液。
15.优选的，所述s4中，以超声浸取处理脱脂茶粕，为了确定最优超声时间，取相同重
量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；设置相同超声频率，以不同超声时间处理溶于甲醇溶液的脱脂茶粕；重复步骤s5到s7，确定最优超声时间。
16.优选的，所述s4中，以超声浸取处理脱脂茶粕，为了确定最优超声频率，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；设置相同超声时间，以不同超声频率处理溶于甲醇溶液的脱脂茶粕；重复步骤s5到s7，确定最优超声频率。
17.优选的，所述s4中，以水浴浸提处理脱脂茶粕，为了确定最优浸提时间，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；于相同温度的水浴中，浸提不同的时间；重复步骤s5到s7，确定最优浸提时间。
18.优选的，所述s4中，以水浴浸提处理脱脂茶粕，为了确定最优浸提温度，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；控制相同水浴浸提时间，控制不同的浸提温度；重复步骤s5到s7，确定最优浸提温度。
19.优选的，所述s6中，上清液浓缩烘干至恒重，是在真空度为0.09mpa，且温度为55℃下浓缩至膏状后，再进行烘干直至恒重。
20.优选的，所述s7中，茶皂素纯度和得率计算公式如下：
21.茶皂素纯度＝(a-0.0626)*v*n/8.0918*m1*100％；
22.茶皂素得率＝茶皂素纯度*m2/m3*100％；
23.式中：
24.a为吸光度；v为所配溶液的体积ml；n为溶液被稀释的倍数；m
1为
测a所称取茶皂素的量mg；m2为茶皂素的量mg；m3为脱脂茶粕的重量。
25.优选的，所述s4中，超声浸取和水浴浸提至少使用一种，也可使用超声浸取配合水浴浸提提取茶皂素。
26.本发明的有益之处在于：
27.本发明通过采用超声辅助甲醇萃取茶皂素，在单因素试验的基础上，将响应面法应用于茶籽粕中茶皂素的提取工艺中。其结果表明：浸提温度与甲醇加量对茶皂素得率的影响显著，影响程度表现为浸提温度》甲醇加量》甲醇体积分数。以脱脂茶籽粕为原料，在最佳工艺条件：甲醇加量为45ml，甲醇体积分数为83％，超声时间30min，超声频率25.97khz，浸提时间lh，浸提温度56℃，干燥后可得到纯度为85％、得率为24.16％的淡黄色茶皂素。
28.通过比较水浴提取、超声提取、超声与水浴提取法等三种方法，得出超声与水浴提取所得茶皂素得率最高，是一种提取茶皂素的最佳方法。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
30.图1为本发明一种实施例的处理方法流程图；
31.图2为本发明一种实施例中的甲醇加量对茶皂素得率影响图；
32.图3为本发明一种实施例中的甲醇体积分数对茶皂素得率影响图；
33.图4为本发明一种实施例中的超声时间对茶皂素得率影响图；
34.图5为本发明一种实施例中的超声频率对茶皂素得率影响图；
35.图6为本发明一种实施例中的浸提时间对茶皂素得率影响图；
36.图7为本发明一种实施例中的浸提温度对茶皂素得率影响图；
37.图8为本发明一种实施例中超声浸取、水浴浸提与超声配合水浴提取茶皂素的得率比较图；
38.图9为本发明一种实施例中甲醇体积分数、甲醇加量的响应面图；
39.图10为本发明一种实施例中甲醇体积分数、浸提温度的响应面图；
40.图11为本发明一种实施例中甲醇加量、浸提温度的响应面图。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-图11所示，一种茶粕的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
43.s1：准备少量的茶粕，冲洗后粉碎；
44.s2：对粉碎后得到茶粕进行烘干，并通过石油醚脱脂，制得脱脂茶粕；
45.s3：取适量脱脂茶粕，溶于甲醇溶液中；
46.s4：对溶于甲醇溶液得到的脱脂茶粕进行超声浸取或水浴浸提；
47.s5：针对超声浸取或水浴浸提后的脱脂茶粕进行离心分离，获得上清液；
48.s6：将获取的上清液浓缩烘干至恒重获得茶皂素；
49.s7：测试茶皂素纯度及得率；
50.其中，重复步骤s3-s7，以不同体积，且体积分数相同的甲醇溶液溶解脱脂茶粕，确定最优体积的甲醇溶液；取相同重量脱脂茶粕，溶于相同体积，不同体积分数的甲醇溶液中；确定最优体积分数的甲醇溶液。
51.具体地，确定最优体积的甲醇溶液，具体为：
52.称取石油醚脱脂的茶粕6份，各5g，溶于体积分数为70％甲醇溶液中，分别加入30、35、40、45、50、55ml甲醇溶液，在超声频率为25.97khz下，超声时间20min后，于60℃水浴浸提2h，离心分离得上清液，将其在真空度为0.09mpa，温度为55℃下浓缩至膏状，将膏状物烘干至恒重，计算茶皂素得率；经计算得出，加入55ml的甲醇溶液，茶皂素得率最高；
53.如附图2所示，随着甲醇加量的不断增大，茶皂素得率急剧增加，当甲醇加量达到45ml后，茶皂素得率基本不再变化；
54.确定最优体积分数的甲醇溶液，具体为：
55.称取石油醚脱脂的茶粕6份，各5g，加入55ml甲醇溶液，分别配置65％、70％、75％、80％、85％、90％的甲醇溶液，在超声频率为25.97khz下，超声时间20min后，于60℃水浴浸提2h，离心分离得上清液，将其在真空度为0.09mpa，温度为55℃下浓缩至膏状，将膏状物烘干至恒重，计算茶皂素得率；经计算得出，80％的甲醇溶液，茶皂素得率最高；
56.如附图3所示，不同甲醇体积分数对茶皂素得率影响各不相同，以体积分数为80％的甲醇作为浸提剂时，茶皂素得率最高。分析原因是甲醇较低时，提取得到的浸提液中水溶
性杂质较多，使得茶皂素提取量较少；但浓度高于80％时，得率开始下降，这是因为茶皂素在含水甲醇中易于溶解，而在接近于无水甲醇溶剂中不易溶解的缘故；而且甲醇浓度越高；而且甲醇浓度越高其挥发性越强，损失也就越大，故浸提剂甲醇的最适宜为80％。
57.作为本发明的一种实施方式，所述s4中，以超声浸取处理脱脂茶粕，为了确定最优超声时间，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；设置相同超声频率，以不同超声时间处理溶于甲醇溶液的脱脂茶粕；重复步骤s5到s7，确定最优超声时间；
58.具体的，确定最优超声时间，具体为：
59.称取石油醚脱脂的茶粕6份，各5g，加入80％的甲醇溶液55ml，在超声频率为25.97khz下，分别设置超声时间为15、20、25、30、35、40min，于60℃水浴浸提2h，离心分离得上清液，将其在真空度为0.09mpa，温度为55℃下浓缩至膏状，将膏状物烘干至恒重，计算茶皂素得率；经计算得出，超声时间为30min时的茶皂素得率最高；
60.如附图4所示，茶皂素得率随超声时间延长，先上升再下降，当超声时间达到30min时，茶皂素得率最高。因为超声波的振动能使茶皂素快速溶出，但随着时间的延长，超声波热量又会破坏茶皂素的结构，使得茶皂素得率下降，所以选择超声时间30min为宜。
61.作为本发明的一种实施方式，所述s4中，以超声浸取处理脱脂茶粕，为了确定最优超声频率，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；设置相同超声时间，以不同超声频率处理溶于甲醇溶液的脱脂茶粕；重复步骤s5到s7，确定最优超声频率。
62.具体地，确定最优超声频率，具体为：
63.称取石油醚脱脂的茶粕6份，各5g，加入80％的甲醇溶液55ml，在超声频率为0.5khz、14.65khz、25.97khz、34.51khz下分别超声提取30min，随后在60℃水浴浸提2h，离心分离得上清液，将其在真空度为0.09mpa，温度为55℃下浓缩至膏状，将膏状物烘干至恒重，计算茶皂素得率；经计算得出，超声频率为25.97khz时的茶皂素得率最高；
64.如附图5所示，在未进行超声下，茶皂素得率甚低，且随着超声频率的加大，茶皂素得率表现出先增后减的发展趋势，在超声频率为25.97khz时，茶皂素得率达到最大。这是因为超声频率与提取液中固体颗粒所发生的振动频率一致时，超声波的作用最大，因此超声频率为25.97khz较合适。
65.作为本发明的一种实施方式，所述s4中，以水浴浸提处理脱脂茶粕，为了确定最优浸提时间，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；于相同温度的水浴中，浸提不同的时间；重复步骤s5到s7，确定最优浸提时间。
66.具体的，确定最优浸提时间，具体为：
67.称取石油醚脱脂的茶粕6份5g，加入80％的甲醇溶液55ml，在超声频率为25.97khz下超声提取30min，在60℃水浴中浸提时间分别设定为0、1、2、3、4、5h，之后离心分离得上清液，将其在真空度为0.09mpa，温度为55℃下浓缩至膏状，将膏状物烘干至恒重，计算茶皂素得率；经计算得出，浸提时间为1h的茶皂素得率最高；
68.如附图6所示，浸提时间从0-1h，茶皂素得率升高较快，之后随着时间的延长，曲线平缓，没有较大波动，考虑到随着浸提时间的延长，不仅会增加能耗，而且使浸提液颜色加深，因此选用浸提时间1h为宜。
69.作为本发明的一种实施方式，所述s4中，以水浴浸提处理脱脂茶粕，为了确定最优浸提温度，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；控制相同水浴浸提时间，控制不同的浸提温度；重复步骤s5到s7，确定最优浸提温度；
70.具体的，确定最优浸提温度，具体为：
71.称取石油醚脱脂的茶粕6份5g，加入80％的甲醇溶液55ml，在超声频率为25.97khz下超声提取30min，分别在水浴温度为25、35、45、55、65、75℃下浸提1h，之后离心分离得上清液，将其在真空度为0.09mpa，温度为55℃下浓缩至膏状，将膏状物烘干至恒重，计算茶皂素得率；经计算得出，浸提温度为55℃时的茶皂素得率最高；
72.如附图7所示，当浸提温度为55℃，茶皂素得率最高。之后由于温度的升高，茶皂素得率有所下降，可能是由于高温下，从茶籽粕中提取出来的杂质和茶皂素反应，使得茶皂素得率变低。因此浸提温度选55℃较合适。
73.作为本发明的一种实施方式，所述s6中，上清液浓缩烘干至恒重，是在真空度为0.09mpa，且温度为55℃下浓缩至膏状后，再进行烘干直至恒重。
74.作为本发明的一种实施方式，所述s7中，茶皂素纯度和得率计算公式如下：
75.茶皂素纯度＝(a-0.0626)*v*n/8.0918*m1*100％；
76.茶皂素得率＝茶皂素纯度*m2/m3*100％；
77.式中：
78.a为吸光度；v为所配溶液的体积ml；n为溶液被稀释的倍数；m
1为
测a所称取茶皂素的量mg；m2为茶皂素的量mg；m3为脱脂茶粕的重量。
79.具体的，所制备的茶皂素吸光度a，具体为：准确称取粗品茶皂素0.0083g,溶解于70％甲醇并定容到10ml容量瓶中，摇匀，从中吸取0.3ml溶液，并用溶剂补齐至0.5ml，在λmax为550nm处测吸光度a，将测的的a代入回归方程a＝0.0626+8.0918c(r2＝0.989)中，即可得到粗品茶皂素的纯度及其得率；
80.具体的，λmax的确定具体为：精密称取干燥至恒重的茶皂素标准品41.4mg,用70％甲醇溶解，定容至50ml容量瓶中，摇匀即可，吸取上述标准溶液0.2ml于试管中，对添加溶剂(70％甲醇)0.3ml,再向其中吸取现配的8％香草醛溶液(2.0g香草醛与一定量的无水乙醇溶解，定容至25ml容量瓶中)5ml，然后在冰浴环境下吸取77％浓硫酸4ml，摇匀，将试管在60℃水浴中反应18min，接着将其置于冰浴中保持10min，取出待试管恢复至室温时，采用试剂空白作为对照，在480-600nm处测吸光度a，得λmax为550nm；
81.为了确定浸提温度、甲醇加量与甲醇体积分数对提取茶皂素得率的影响，设计三因素三水平试验，主要考察甲醇体积分数、甲醇加量和浸提温度对茶皂素得率的影响，利用dsingnexpert8.0.7.1软件进行数据拟合，来优化提取工艺参数；试验的因素和水平编码见下表1：
82.表1试验因素水平
[0083][0084]
以x1＝(a-80)/50，x2＝(b-45)/5，x3＝(c-55)/5为自变量，以茶皂素得率为响应值(y)进行响应面分析，中心组合设计的试验设计与结果见表2：
[0085][0086][0087]
对表2中数据进行多项拟合回归，建立回归方程：
[0088]
y＝700.12113+3.95558x1+9.23793x2+12.38261x3—0.017396x
l
x2—6.41014e-003x
l
x3+o.088320x2x
3-0.016813x
12-0.13811x
22-0.14192x
32
[0089]
对由表2中试验数据得到的回归模型进行方差分析，分析结果见表3；
[0090]
表3回归分析结果
[0091]
方差来源自由度平方和均方和f值pr》f模型9133.7214.8642.210.0003x113.393.399.620.0268x2115.0615.0642.780.0013x3110.8610.8630.860.0026x1x210.760.762.150.2025x1x310.100.100.290.6122x2x3119.5019.5055.400.007x
12
10.650.651.850.2315x
22
144.0144.01125.05《0.0001x
32
146.4846.48132.05《0.0001残差51.760.35
ꢀꢀ
失拟项30.900.300.690.6373纯误差20.860.43
ꢀꢀ
总离差14135.48
ꢀꢀꢀ
[0092]
r2＝0.9870；r
adj2
＝0.9636；
[0093]
通过对回归模型的方差分析，可以得到模型的相关系数r2＝0.9870，说明试验的预测值有较好的一致性；r
adj2
＝0.9636，说明该模型拟合程度良好，试验误差小，该模型是合理的；变异系数cv＝2.92，较低的cv值说明试验有较好的可靠性，因此可用该回归方程代替试验真实点对试验结果进行分析和预测。从回归方程各项方差的进一步检验也可看出，x2、x3、x2x3、x
22
和x
32
对结果影响显著。依据系数值x
l
＝3.95558，x2＝9.23793，x3＝12.38261，可知因素的主效应关系为：浸提温度》甲醇加量》甲醇体积分数；
[0094]
针对上述数据进行二次多元回归拟合，所得到的二次响应曲面详见附图9-图11；分别以甲醇体积分数、甲醇加量、浸提温度取零水平做响应面图与等高线图，如上述附图9-图11所示，可知甲醇加量(x2)和浸提温度(x3)对茶皂素得率影响较显著，表现为曲线较陡，甲醇体积分数(x1)由于曲线较平滑，因此对提取效果的影响较小，这与回归分析的结果吻合。
[0095]
由designexpert8.0.7.1软件对试验参数进一步优化，以提取茶皂素得率较多为目的，可以得出优选条件为：甲醇体积分数为83.05％，甲醇加量为45.16ml，浸提温度为56.11℃，在此条件下，茶皂素得率可达到24.75％。为检验设计所得结果的可靠性，对试验进行验证，采用上述优化出的工艺参数测得茶皂素得率，在最佳条件下(参数调整为甲醇体积分数83％，甲醇加量为45ml，浸提温度56℃)，得到茶皂素得率为24.16％，纯度为85％，与理论值相比，偏差不大。因此，采用响应曲面法优化得到的提取条件参数准确可靠；相对于现有技术，以最佳条件制备的茶皂素，不论是得率以及纯度均得到提高。
[0096]
作为本发明的一种实施方式，所述s4中，超声浸取和水浴浸提至少使用一种，也可使用超声浸取配合水浴浸提提取茶皂素。
[0097]
为了确定最优的茶皂素提取方式，称取5g茶籽粕各三份，分别用水浴提取法、超声法、超声与水浴浸提法等来提取茶皂素，在试验条件均相同的情况下，按茶皂素纯度及得率计算公式进行含量测定，平行测定三次，记录数据，如附图8所示，三种方法提取到茶皂素的
得率大小依次为：水浴+超声》超声》水浴。原因是在超声提取中，强烈的震动作用能促使植物组织中的细胞破裂，溶剂渗透到植物细胞内部，使细胞中的有效成分进入溶剂，加速相互渗透、溶解，从而相比于水浴浸提得率要高出许多；而又由于单独进行超声提取会使茶皂素提取不完全，所以，超声后再水浴提取使得茶皂素提取更加充分，其得率也就增大了。因此，本选取超声后再水浴提取方式提取茶皂素是最优的。
[0098]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0099]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种茶粕的处理方法，其特征在于：该处理方法包括以下步骤：s1：准备少量的茶粕，冲洗后粉碎；s2：对粉碎后得到茶粕进行烘干，并通过石油醚脱脂，制得脱脂茶粕；s3：取适量脱脂茶粕，溶于甲醇溶液中；s4：对溶于甲醇溶液得到的脱脂茶粕进行超声浸取或水浴浸提；s5：针对超声浸取或水浴浸提后的脱脂茶粕进行离心分离，获得上清液；s6：将获取的上清液浓缩烘干至恒重获得茶皂素；s7：测试茶皂素纯度及得率；其中，重复步骤s3-s7，以不同体积，且体积分数相同的甲醇溶液溶解脱脂茶粕，确定最优体积的甲醇溶液；取相同重量脱脂茶粕，溶于相同体积，不同体积分数的甲醇溶液中；确定最优体积分数的甲醇溶液。2.根据权利要求1所述的一种茶粕的处理方法，其特征在于：所述s4中，以超声浸取处理脱脂茶粕，为了确定最优超声时间，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；设置相同超声频率，以不同超声时间处理溶于甲醇溶液的脱脂茶粕；重复步骤s5到s7，确定最优超声时间。3.根据权利要求2所述的一种茶粕的处理方法，其特征在于：所述s4中，以超声浸取处理脱脂茶粕，为了确定最优超声频率，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；设置相同超声时间，以不同超声频率处理溶于甲醇溶液的脱脂茶粕；重复步骤s5到s7，确定最优超声频率。4.根据权利要求3所述的一种茶粕的处理方法，其特征在于：所述s4中，以水浴浸提处理脱脂茶粕，为了确定最优浸提时间，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；于相同温度的水浴中，浸提不同的时间；重复步骤s5到s7，确定最优浸提时间。5.根据权利要求4所述的一种茶粕的处理方法，其特征在于：所述s4中，以水浴浸提处理脱脂茶粕，为了确定最优浸提温度，取相同重量脱脂茶粕，溶于最优体积、最优体积分数的甲醇溶液中；控制相同水浴浸提时间，控制不同的浸提温度；重复步骤s5到s7，确定最优浸提温度。6.根据权利要求5所述的一种茶粕的处理方法，其特征在于：所述s6中，上清液浓缩烘干至恒重，是在真空度为0.09mpa，且温度为55℃下浓缩至膏状后，再进行烘干直至恒重。7.根据权利要求6所述的一种茶粕的处理方法，其特征在于：所述s7中，茶皂素纯度和得率计算公式如下：茶皂素纯度＝(a-0.0626)*v*n/8.0918*m1*100％；茶皂素得率＝茶皂素纯度*m2/m3*100％；式中：a为吸光度；v为所配溶液的体积ml；n为溶液被稀释的倍数；m
1为
测a所称取茶皂素的量mg；m2为茶皂素的量mg；m3为脱脂茶粕的重量。8.根据权利要求7所述的一种茶粕的处理方法，其特征在于：所述s4中，超声浸取和水浴浸提至少使用一种，也可使用超声浸取配合水浴浸提提取茶皂素。

技术总结
本发明公开了一种茶粕的处理方法，该处理方法包括以下步骤：准备少量的茶粕，冲洗后粉碎；对粉碎后得到茶粕进行烘干，并通过石油醚脱脂，制得脱脂茶粕；取适量脱脂茶粕，溶于甲醇溶液中；对溶于甲醇溶液得到的脱脂茶粕进行超声浸取或水浴浸提；针对超声浸取或水浴浸提后的脱脂茶粕进行离心分离，获得上清液；将获取的上清液浓缩烘干至恒重获得茶皂素；通过采用超声辅助甲醇萃取茶皂素，在单因素试验的基础上，将响应面法应用于茶籽粕中茶皂素的提取工艺中；通过比较水浴提取、超声提取、超声与水浴提取法等三种方法，得出超声与水浴提取所得茶皂素得率最高，相对于现有技术，以最佳条件制备的茶皂素，不论是得率以及纯度均得到提高。不论是得率以及纯度均得到提高。不论是得率以及纯度均得到提高。


技术研发人员：周万猛 张新文 石胜瑜 冉建 王成丰 陈宇波 倪二毛
受保护的技术使用者：重庆酉州油茶科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/12