一种不锈钢高光面板的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料技术领域，特别涉及一种不锈钢面板，尤其是一种不锈钢高光面板。


背景技术：

2.不锈钢表面所涉及的颜色和光亮度品种很多，应用也很广泛,但不锈钢磨砂面做成高光却一直是行业中的难题,特别是拉伸用的材料,而这种高光磨砂拉伸有着广泛的市场需求,例如家电、汽车、装饰等行业的产品，既要表面有磨砂的质感，又要有光洁的表面，更要能拉伸冲压成型后保存表面质感好。例如：厨房电器中的灶具面板，抽油烟机的外壳，洗碗机等等。
3.但是，现有技术中，由于不锈钢ba、8k等高光面只用于平面或简单折型，若要拉伸则去掉部分或大部分亮度。失去原有的光泽，或形成不拉伸部分光泽高，拉伸部分光泽差，甚至一个使用表面有几种不同的光泽，严重影响美观。此外，不锈钢材料拉伸的硬度高(延伸率低)，因而拉伸后爆裂，无法生产拉伸度高的产品。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种不锈钢高光面板，解决了现有技术中不锈钢面板强度不足且光亮度不足的技术问题，至少达到了提高强度及光亮度的技术效果之一。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种不锈钢高光面板，由基板、复合层以及高光磨砂层组成；所述复合层位于所述基板的至少一面；所述高光磨砂层位于所述复合层远离所述基板的一端；所述复合层由沉积层和热镀层组成；所述沉积层位于靠近所述基板一端，所述热镀层位于远离所述基板的一端。
7.优选的，所述基板、复合层以及高光磨砂层相互之间通过粘结层结合起来。
8.优选的，所述复合层由多层蜂窝芯组成。
9.优选的，所述复合层由沉积层、多层蜂窝芯和热镀层组成。
10.更优选的，所述复合层中的所述多层蜂窝芯位于所述沉积层和热镀层之间。
11.特别优选的，所述多层蜂窝芯之间的蜂窝孔相互垂直。
12.本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.上述技术方案，由于采用基板、复合层结合高光磨砂层等一系列技术手段，使得复合层的加强结构提升整体板材的力学强度，复合层结构为基板提供应力缓解的作用并为基板和高光磨砂层提供缓冲作用，避免外力作用在高光磨砂层时，力量无法被吸收分解。有效解决了现有技术中的不锈钢面板强度不足且光亮度不足的技术问题，进而实现了提高强度及光亮度的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型采用双面复合层时的结构示意图；
16.图3为本实用新型采用粘合层时的结构示意图；
17.图4为本实用新型采用蜂窝芯时的结构示意图；
18.图5为本实用新型采用镀层和沉积层结合蜂窝芯时的结构示意图。
19.图中，10、基板；20、复合层；21、沉积层；23、热镀层；25、蜂窝芯；30、高光磨砂层；40、粘结层。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.不锈钢面板如果做得表面光亮度较高的，一般都是由大型磨砂设备，其宽度都在1300mm-1600mm,因此，大型磨砂为了避免损害机件及效率等原因，不会磨宽度少于1000mm的窄带，而宽度达到1000mm以上行业上通常称为“大厂正材”，大厂正材的板面宽，在冷轧退火后的板面因为起波浪，不平直及要做表面锐化等后处理工序，必须进行“精整”和“拉矫”等工艺，这些工艺让材料的硬度升高约hv20～30
°
,这hv20
°
～30
°
。让不锈钢板的硬度升高了10％(即由hv200
°
左右升高至hv200
°
～230
°
左右)。由于硬度升高，延伸率下降等原因，很多拉伸的产品都在拉伸后破裂报废。严重限制了如家电行业等的拉伸结构造型。例如：以前拉裂是通过补焊、打磨等繁杂又费工时的方法来解决的，而且由于不锈钢原材质不稳定，延伸率与高光面板的砂纹不匹配，经常出现拉伸后砂纹变型严重，光亮度不够及不均匀等问题。
22.本技术实施方式的技术方案通过提供一种不锈钢高光面板，解决了现有技术中强度不足且光亮度不足的问题，在基板10、复合层20结合高光磨砂层30下实现了提高强度及光亮度的有益效果。
23.本实用新型为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
24.采用基板10、复合层20结合高光磨砂层30等一系列技术手段，使得复合层20的加强结构提升整体板材的力学强度，复合层20结构为基板10提供应力缓解的作用并为基板10和高光磨砂层30提供缓冲作用，避免外力作用在高光磨砂层30时，力量无法被吸收分解。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.实施例1
27.如图1所示，一种不锈钢高光面板，由基板10、复合层20以及高光磨砂层30组成；复合层20位于基板10的一面；高光磨砂层30位于复合层20离基板10的一端；复合层20由沉积层21和热镀层23组成；沉积层21位于靠近基板10一端，热镀层23位于远离基板10的一端。
28.实施例2
29.如图2所示，一种不锈钢高光面板，由基板10、复合层20以及高光磨砂层30组成；复
合层20位于基板10的两面；高光磨砂层30位于复合层20远离基板10的一端；复合层20由沉积层21和热镀层23组成；沉积层21位于靠近基板10一端，热镀层23位于远离基板10的一端。
30.实施例3
31.如图3所示，一种不锈钢高光面板，由基板10、复合层20以及高光磨砂层30组成；复合层20位于基板10的一面；高光磨砂层30位于复合层20远离基板10的一端；复合层20由沉积层21和热镀层23组成；沉积层21位于靠近基板10一端，热镀层23位于远离基板10的一端。
32.具体的，基板10、复合层20以及高光磨砂层30相互之间通过粘结层40结合起来。
33.实施例4
34.如图4所示，一种不锈钢高光面板，由基板10、复合层20以及高光磨砂层30组成；复合层20位于基板10的两面；高光磨砂层30位于复合层20远离基板10的一端。
35.具体的，复合层20由多层蜂窝芯25组成。
36.实施例5
37.如图5所示，一种不锈钢高光面板，由基板10、复合层20以及高光磨砂层30组成；复合层20位于基板10的两面；高光磨砂层30位于复合层20远离基板10的一端；复合层20由沉积层21和热镀层23组成；沉积层21位于靠近基板10一端，热镀层23位于远离基板10的一端。
38.具体的，复合层20由沉积层21、多层蜂窝芯25和热镀层23组成。
39.更具体的，复合层20中的多层蜂窝芯25位于沉积层21和热镀层23之间。
40.实施例6
41.实施例4-5的多层蜂窝芯25之间的蜂窝孔相互垂直。
42.实施例1-6中任一项所述的高光面板的高光磨砂层30采用如下工艺制备而成：
43.以201高铜高镍不锈钢材料为例：
44.①
在钢厂订做纯度较好的不锈钢胚，要求其含碳(c)量在0.04以下％，含cu1.5％以上，
45.含ni在1.2％以上，并适当调整其他含量；
46.②
采用精轧、精炼、空气锤重复煅打，较彻底去掉氧化皮等杂质；
47.③
冷轧时要求退火温度控制在摄氏1050℃～1070℃，最佳在1060℃-1065℃20秒以上，全程退火时间在10～12分钟，保证冷轧不锈钢带的延伸率在50％以上，硬度hv在200度以下。
48.高光面板的各层均可通过市面上通用的预制件加工结合而成整体的高光面板。
49.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种不锈钢高光面板，其特征在于：由基板、复合层以及高光磨砂层组成；所述复合层位于所述基板的至少一面；所述高光磨砂层位于所述复合层远离所述基板的一端；所述复合层由沉积层和热镀层组成；所述沉积层位于靠近所述基板一端，所述热镀层位于远离所述基板的一端。2.根据权利要求1所述的不锈钢高光面板，其特征在于：所述基板、复合层以及高光磨砂层相互之间通过粘结层结合起来。3.根据权利要求1所述的不锈钢高光面板，其特征在于：所述复合层由多层蜂窝芯组成。4.根据权利要求1所述的不锈钢高光面板，其特征在于：所述复合层由沉积层、多层蜂窝芯和热镀层组成。5.根据权利要求4所述的不锈钢高光面板，其特征在于：所述复合层中的所述多层蜂窝芯位于所述沉积层和热镀层之间。6.根据权利要求4所述的不锈钢高光面板，其特征在于：所述多层蜂窝芯之间的蜂窝孔相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢高光面板，由基板、复合层以及高光磨砂层组成；所述复合层位于所述基板的至少一面；所述高光磨砂层位于所述复合层远离所述基板的一端；所述复合层由沉积层和热镀层组成；所述沉积层位于靠近所述基板一端，所述热镀层位于远离所述基板的一端。本实用新型力学性能良好且表面光滑。本实用新型力学性能良好且表面光滑。本实用新型力学性能良好且表面光滑。


技术研发人员：卢远聪
受保护的技术使用者：卢远聪
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/7/12