一种涂胶防护间的制作方法

1.本发明涉及涂胶设备技术领域，尤其是涉及一种涂胶防护间。


背景技术：

2.涂胶，即将胶浆涂覆到待加工件表面上的工艺，涂胶后的待加工件能起到防水、防尘、固定密封等作用。
3.相关技术中，智能化的生产车间大多采用自动涂胶装置对待加工件进行雾化喷涂，自动涂胶装置包括机械手和定位架，定位架呈内部中空的壳状体，机械手安装在定位架内，待加工件设置在安装架内且定位在对准机械手工作端的位置；机械手的工作端安装有雾化喷胶枪，机械手将雾化喷胶枪移动到待加工件的涂胶位置，通过雾化喷胶枪给待加工件喷涂胶水，喷涂完胶水后，再从定位架内取出待加工件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为从定位架内取出待加工件的过程中，会有雾化颗粒飘到空气中，对空气造成污染；被污染的空气容易被生产车间内的工作人员吸入体内，危害工作人员身体健康。


技术实现要素：

5.为了减少机械手飘到空气中的雾化胶水颗粒，提高生产车间的空气质量，本技术提供一种涂胶防护间。
6.本技术提供的一种涂胶防护间，采用如下的技术方案：
7.一种涂胶防护间，包括：本体和喷涂间，所述喷涂间呈内部中空的壳状体，所述本体安装于所述喷涂间内，所述喷涂间开设有通孔，所述喷涂间位于所述通孔的位置安装有抽风管道，所述抽风管道远离所述通孔的一端设置有用于抽取雾状胶水颗粒的抽风件。
8.通过采用上述技术方案，在本体中的机械手给待加工件喷涂胶水时，由于本体安装在喷涂间内，因而雾化喷胶枪飘在空气中的雾化胶水颗粒被喷涂间阻挡，此时先通过抽风管道的抽风件将喷涂间内的雾化胶水颗粒抽出喷涂间外，然后取出待加工件；同一批次的待加工件都完成喷胶工作后，再关闭抽风件；涂胶防护间不仅能够提高生产车间内的空气质量，维护工作人员的身体健康，还能尽量避免残留在空气中的雾化胶水颗粒粘贴到下一个待加工件不需要喷涂胶水的位置，提高了待加工件的涂胶效果。
9.可选的，所述抽风管道设置有转动板和驱动件，所述转动板与所述抽风管道的管口相适配，所述转动板转动式安装于所述抽风管道内，所述驱动件用于驱动所述转动板转动。
10.通过采用上述技术方案，抽风件对喷涂间内的胶水颗粒进行抽取前，先通过驱动件驱动转动板转动，使得抽风管道的管口开启，然后抽风件进行抽风工作；当生产车间内的多个涂胶防护间同时工作且多个抽风管道共用一个抽风件时，转动板和驱动件方便工作人员对单一喷涂间的抽风工作进行管理，使得抽风件完成对单一喷涂间的抽风工作后，可及时将抽风管道闭合，从而节约生产成本。
11.可选的，所述驱动件包括：转动轴、摆臂和气缸，所述转动轴平行于所述转动板，所述转动轴设置有一对，两所述转动轴分别位于所述转动板的相对两端，两所述转动轴的一端均与所述转动板固定连接，两所述转动轴的另一端与所述抽风管道的管壁转动式连接， 其中一所述转动轴穿设出所述抽风管道；所述气缸铰接于所述抽风管道的外侧壁，所述摆臂的一端与穿设出所述抽风管道外的所述转动轴固定连接，所述摆臂的另一端与所述气缸的活塞杆铰接。
12.通过采用上述技术方案，方便两根转动轴带动转动板在抽风管道内稳定地转动；当需要开启或关闭抽风管道的管口时，先通过气缸驱动摆臂转动，摆臂带动转动轴转动，从而转动板相对于抽风管道转动，使得抽风管道的管口开启或关闭，提高了抽风管道的管口启闭效率。
13.可选的，所述转动轴位于所述抽风管道内的一端设置有一对固定板，两所述固定板均平行于所述转动板，两所述固定板分别固定连接于所述转动轴的两侧，所述固定板与所述转动板的同一侧相抵接。
14.通过采用上述技术方案，转动轴的相对两端固定安装有固定板，固定板增加了转动轴与转动板的受力面积，提高了转动轴与转动板的固定效果。
15.可选的，所述喷涂间位于所述通孔朝向所述喷涂间内的一侧设置有过滤板，所述过滤板一端铰接于所述喷涂间，所述过滤板的另一端设置有用于将所述过滤板稳定在所述通孔处的限位件。
16.通过采用上述技术方案，过滤板盖合在本体的通孔位置处，抽风管道对喷涂间进行抽风时，过滤板对喷涂间中的杂物进行过滤筛出，尽量避免抽风管道将过滤间内的杂物抽进抽风管道内，堵塞抽风管道，便于抽风管道进行抽风工作。
17.可选的，所述限位件包括：插接块、插杆和定位块，所述插接块固定安装于所述喷涂间朝内的一侧，所述插接块开设有滑槽；所述定位块固定安装在所述过滤板远离所述通孔且远离所述过滤板铰接处的一端，所述定位块对应所述滑槽的位置开设有定位槽，所述插杆的一端滑动式安装在所述滑槽，所述插杆的另一端插接于所述定位槽，所述滑槽远离所述过滤板的一侧还开设有连通所述滑槽的拨动槽，所述插杆还固定设置有抵接块，所述抵接块通过所述拨动槽穿设出所述插接块，所述抵接块通过所述拨动槽滑移式安装于所述插接块。
18.通过采用上述技术方案，过滤板通过插杆在插接块上的滑槽滑动后插入于定位块的定位槽内，从而将过滤板限位在本体的通孔位置，操作便利；且当需要拆卸过滤板时，通过将插杆滑动远离定位块的定位槽，再转动过滤板，即可使得抽风管道的管口开启，便于对抽风管道内进行清洁或维护，实用性强。
19.可选的，所述抽风管道设置有一对，两所述抽风管道的管口分别对应所述本体内的待加工件的相对两侧位置。
20.通过采用上述技术方案，机械手给待加工件喷涂胶水的过程中，雾化喷胶颗粒会飘到喷涂间内的待加工件正在喷涂胶水的另一侧，并粘贴到待加工件另一侧不需要喷涂胶水的地方，此时两组抽风组件可以同时对待加工件相对两侧的胶水颗粒进行抽取，提高抽风管道对喷涂间的抽风效果，也提高待加工件的质量。
21.可选的，所述抽风管道靠近所述本体的一端设置呈喇叭状。
22.通过采用上述技术方案，喇叭状一端的抽风管道的管径大于抽风管道另一端的管径，从而使得抽风管道能够对更大范围的空气进行抽取的同时，节约生产抽风管道的材料和成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.涂胶防护间不仅能够提高生产车间内的空气质量，维护工作人员的身体健康，还能尽量避免残留在空气中的雾化胶水颗粒粘贴到下一个待加工件不需要喷涂胶水的位置，提高了待加工件的涂胶效果；
25.2.转动板和驱动件方便工作人员对单一喷涂间的抽风工作进行管理，使得抽风件完成对单一喷涂间的抽风工作后及时将抽风管道闭合，从而节约生产成本；
26.3.转动板和驱动件提高了抽风管道的管口启闭效率；
27.4.过滤板能够对喷涂间内的杂物进行过滤筛出，便于抽风管道进行抽风工作。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的抽风管道的内部结构剖视图。
30.图3是本技术实施例的限位件结构剖视图。
31.图4是本技术实施例的转动板安装结构示意图。
32.图5是图3中a的局部放大图。
33.附图标记说明：
34.1、本体；11、机械手；111、雾化喷胶枪；12、定位台；2、喷涂间；21、通孔；3、待加工件；4、抽风管道；41、抽风件；411、汇合管；42、转动板；421、螺纹孔；43、驱动件；431、转动轴；4311、插接槽；432、摆臂；433、气缸；44、螺栓；45、喇叭口；5、固定板；6、过滤板；7、限位件；71、插接块；711、滑槽；712、拨动槽；72、插杆；721、抵接块；73、定位块；731、定位槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种涂胶防护间。参照图1，涂胶防护间包括本体1和喷涂间2，喷涂间2呈内部中空的壳状体，本体1安装在喷涂间2内；本体1包括机械手11和定位台12，机械手11和定位台12均安装在喷涂间2内，待加工件3设置在定位台12上且对准机械手11工作端的位置，机械手11的工作端安装有雾化喷胶枪111，机械手11带动雾化喷胶枪111对准于待加工件3的涂胶位置进行涂胶。
37.喷涂间2的顶部位置开设有两个通孔21，喷涂间2连接有两个抽风管道4，两个抽风管道4的管口与两个通孔21的孔壁一一密封连接；两个抽风管道4的管口分别对应本体1内的待加工件3的相对两侧位置；抽风管道4远离通孔21的一端设置有抽风件41；抽风件41包括汇合管411和抽气泵，两个抽风管道4远离本体1的一端的管口分别与汇合管411的同一端的管口固定连接，汇合管411远离抽风管道4的另一端连接于抽气泵（图中未展示）；抽气泵用于抽取喷涂间2内雾化喷胶枪111飘出的雾化胶水颗粒，从而提高生产车间的空气质量，维护工作人员的身体健康。
38.参照图2和图3，每个抽风管道4均设置有转动板42和驱动件43，抽风管道4的横截
面呈正方形，转动板42与抽风管道4的管口相适配，转动板42转动式安装于抽风管道4内，驱动件43用于驱动转动板42转动。
39.参照图3和图4，驱动件43包括转动轴431、摆臂432和气缸433，转动轴431平行于转动板42，转动轴431转动式连接于抽风管道4的管壁；转动轴431设置有两根，两根转动轴431分别位于转动板42的相对两端，两根转动轴431的一端均与转动板42固定连接，两根转动轴431的另一端与抽风管道4的管壁转动式连接，其中一根转动轴431穿设出抽风管道4，转动轴431便于转动板42在通风管道4内转动；气缸433铰接于抽风管道4的外侧壁，摆臂432的一端与穿设出抽风管道4外的转动轴431固定连接；摆臂432的另一端铰接于气缸433的活塞杆；气缸433驱动摆臂432转动，使得摆臂432带动转动轴431和转动板42转动，从而控制抽风管道4的启闭。
40.参照图2和图4，两根转动轴431位于抽风管道4内的一端均设置有两块固定板5，两块固定板5均平行于转动板42，转动板42同一端的两块固定板5分别与转动轴431的两侧固定连接，两块固定板5与转动板42的同一侧相抵接；固定板5提高了转动板42在抽风管道4内的转动稳定性；转动轴431位于抽风管道4内的一端还开设有插接槽4311，转动板42插接在插接槽4311，转动轴431位于抽风管道4内的一端还设置有螺栓44，转动板42上开设有螺纹孔421，螺栓44穿设转动轴431且通过螺纹孔421螺纹连接于转动板42；从而转动轴431与转动板42通过螺栓44实现可拆卸式连接。
41.参照图2和图3，喷涂间2位于两个通孔21朝向喷涂间2内的一侧设置有两块过滤板6，两块过滤板6与两个通孔21一一对应设置，过滤板6位于通孔21远离抽风管道4的一侧，过滤板6一端铰接于喷涂间2对应通孔21的其中一端位置处，过滤板6的另一端设置有用于将过滤板6稳定在通孔21处的限位件7；过滤板6尽量避免抽风件41将喷涂间2的杂物抽进抽风管道4，造成抽风管道4堵塞。
42.参照图3和图5，限位件7包括插接块71、插杆72和定位块73，插接块71固定安装于喷涂间2朝内的一侧，插接块71开设有滑槽711；定位块73固定安装在过滤板6远离通孔21且远离过滤板6铰接处的一端，定位块73对应滑槽711的位置开设有定位槽731；插杆72平行于过滤板6，插杆72的一端滑动式安装在滑槽711，插杆72的另一端插接于定位槽731，滑槽711远离过滤板6的一侧还开设有拨动槽712，滑槽711连通拨动槽712，插杆72还固定设置有抵接块721，抵接块721垂直于插杆72，抵接块721通过拨动槽712穿设出插接块71，抵接块721通过拨动槽712滑移式安装于插接块71；限位件7方便对过滤板6远离铰接处的一端进行限位。
43.参照图4，抽风管道4靠近本体1的一端设置呈喇叭状，使得抽风管道4能够对更大范围的空气进行抽取。
44.本技术实施例一种涂胶防护间的实施原理为：本体1内的机械手11对待加工件3进行喷涂胶水的过程中，先通过驱动件43驱动转动板42转动，使得抽风管道4的管口开启，再启动抽风件41进行抽风，此时抽风件41通过抽风管道4抽取喷涂间2内的雾化胶水颗粒，从而使得喷涂间2内的雾化胶水颗粒大幅度减少，方便工作人员将喷胶完的待加工件3取出喷涂间2；当机械手11完成对同一批次的待加工件3喷胶工作后，再通过驱动件43驱动转动板42转动，使得抽风管道4的管口闭合；涂胶防护间减少了飘到空气中的雾化胶水颗粒，提高了生产车间的空气质量，从而维护工作人员的身体健康。
45.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涂胶防护间，其特征在于，包括：本体(1)和喷涂间(2)，所述喷涂间(2)呈内部中空的壳状体，所述本体(1)安装于所述喷涂间(2)内，所述喷涂间(2)开设有通孔(21)，所述喷涂间(2)位于所述通孔(21)的位置安装有抽风管道(4)，所述抽风管道(4)远离所述通孔(21)的一端设置有用于抽取雾状胶水颗粒的抽风件(41)。2.根据权利要求1所述的一种涂胶防护间，其特征在于，所述抽风管道(4)设置有转动板(42)和驱动件(43)，所述转动板(42)与所述抽风管道(4)的管口相适配，所述转动板(42)转动式安装于所述抽风管道(4)内，所述驱动件(43)用于驱动所述转动板(42)转动。3.根据权利要求2所述的一种涂胶防护间，其特征在于，所述驱动件(43)包括：转动轴(431)、摆臂(432)和气缸(433)，所述转动轴(431)平行于所述转动板(42)，所述转动轴(431)设置有一对，两所述转动轴(431)分别位于所述转动板(42)的相对两端，两所述转动轴(431)的一端均与所述转动板(42)固定连接，两所述转动轴(431)的另一端与所述抽风管道(4)的管壁转动式连接， 其中一所述转动轴(431)穿设出所述抽风管道(4)；所述气缸(433)铰接于所述抽风管道(4)的外侧壁，所述摆臂(432)的一端与穿设出所述抽风管道(4)外的所述转动轴(431)固定连接，所述摆臂(432)的另一端与所述气缸(433)的活塞杆铰接。4.根据权利要求3所述的一种涂胶防护间，其特征在于，所述转动轴(431)位于所述抽风管道(4)内的一端设置有一对固定板(5)，两所述固定板(5)均平行于所述转动板(42)，两所述固定板(5)分别固定连接于所述转动轴(431)的两侧，所述固定板(5)与所述转动板(42)的同一侧相抵接。5.根据权利要求2所述的一种涂胶防护间，其特征在于，所述喷涂间(2)位于所述通孔(21)朝向所述喷涂间(2)内的一侧设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)一端铰接于所述喷涂间(2)，所述过滤板(6)的另一端设置有用于将所述过滤板(6)稳定在所述通孔(21)处的限位件(7)。6.根据权利要求5所述的一种涂胶防护间，其特征在于，所述限位件(7)包括：插接块(71)、插杆(72)和定位块(73)，所述插接块(71)固定安装于所述喷涂间(2)朝内的一侧，所述插接块(71)开设有滑槽(711)；所述定位块(73)固定安装在所述过滤板(6)远离所述通孔(21)且远离所述过滤板(6)铰接处的一端，所述定位块(73)对应所述滑槽(711)的位置开设有定位槽(731)，所述插杆(72)的一端滑动式安装在所述滑槽(711)，所述插杆(72)的另一端插接于所述定位槽(731)，所述滑槽(711)远离所述过滤板(6)的一侧还开设有连通所述滑槽(711)的拨动槽(712)，所述插杆(72)还固定设置有抵接块(721)，所述抵接块(721)通过所述拨动槽(712)穿设出所述插接块(71)，所述抵接块(721)通过所述拨动槽(712)滑移式安装于所述插接块(71)。7.根据权利要求1所述的一种涂胶防护间，其特征在于，所述抽风管道(4)设置有一对，两所述抽风管道(4)的管口分别对应所述本体(1)内的待加工件(3)的相对两侧位置。8.根据权利要求1所述的一种涂胶防护间，其特征在于，所述抽风管道(4)靠近所述本体(1)的一端设置呈喇叭状。

技术总结
本发明公开了一种涂胶防护间,其包括本体和喷涂间，所述喷涂间呈内部中空的壳状体，所述本体安装于所述喷涂间内，所述喷涂间开设有通孔，所述喷涂间位于所述通孔的位置安装有抽风管道，所述抽风管道远离所述通孔的一端设置有用于抽取雾状胶水颗粒的抽风件。本申请具有抽风管道的抽风件将喷涂间内的雾化胶水颗粒抽出喷涂间外，减少了飘到空气中的雾化胶水颗粒，提高生产车间内的空气质量，维护工作人员的身体健康的效果。的身体健康的效果。的身体健康的效果。


技术研发人员：马迪
受保护的技术使用者：广州元丰自动化设备有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2023/7/12