一种吸塑托盘下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑托盘下料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吸塑托盘下料装置。


背景技术：

2.吸塑托盘也叫做塑料内托，采用吸塑工艺将热化后的塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品放入凹槽内部，可起到保护的效果，在吸塑托盘生产过程中需要进行下料，现有的吸塑托盘下料装置在下料的过程中，吸塑托盘排放的位置是随机的，从而导致下料后的吸塑托盘堆放的位置也是任意的，不够规整，使得堆放的吸塑托盘较乱，易导致互相挤压受损。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑托盘下料装置，具有堆放规整的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑托盘下料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带，所述工作台的底部活动连接有调节杆，所述调节杆两端的外部均活动连接有推板，所述推板上端的内侧固定连接有限位板，所述限位板上等距活动安装有滚筒，所述工作台右端的顶部放置有放置台，所述工作台的右端固定连接有位于放置台外侧的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上固定安装有电机，所述电机上固定连接有活动杆，所述活动杆的外部螺纹连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有吸盘，所述固定盘的外侧固定安装有感应器，所述工作台的外侧设置有控制面板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定连接有位于输送带两侧的侧板，所述推板的上端贯穿侧板并延伸至输送带的上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的两端与推板的连接处均刻有螺纹，所述调节杆的外部固定安装有转盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑块和第二支撑块的顶部均开设有滑道，所述支撑架两端的底部均固定安装有沿着滑道内部滑动的滑块，所述活动杆位于第一支撑块上的滑道内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板的左端摆放位置呈八字型，所述限位板位于输送带的右端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的右端设置有下料口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过输送带工作可将生产的塑料托盘向右运输，经过两端的限位板之间时，会接触到滚筒，跟随输送带移动的吸塑托盘会拨动滚筒转动，当其从左端逐渐移动至右端时，由于通过的宽度变窄，受到限位的吸塑托盘会逐渐被扶正，最终移动至放置台上，
感应器感应到后，驱动装置工作带动固定盘下移，通过吸盘工作可将吸塑托盘吸起，接着电机工作带动活动杆转动，由于螺纹的存在，可控制支撑架移动，从而带动吸起的吸塑托盘移动至下料口处进行堆放，完成自动下料，可避免堆放的吸塑托盘较乱，避免互相挤压受损；
12.本实用新型可根据吸塑托盘的尺寸大小，转动调节杆，由于螺纹的存在，侧板与推板的配合限位，可使得两端的推板移动，从而带动两端的限位板相向收缩或者反向伸展，从而调节两端限位板之间的间距，以适应不同尺寸的吸塑托盘，扩大了该装置的适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体右视图；
15.图3为本实用新型滚筒位置示意图；
16.图4为本实用新型第一支撑块与支撑架连接处剖面结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、输送带；3、侧板；4、调节杆；401、转盘；5、推板；6、限位板；7、滚筒；8、放置台；9、第一支撑块；901、滑道；10、电机；11、支撑架；111、滑块；12、驱动装置；13、固定盘；14、感应器；15、吸盘；16、活动杆；17、第二支撑块；18、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型提供一种吸塑托盘下料装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有输送带2，工作台1的底部活动连接有调节杆4，调节杆4两端的外部均活动连接有推板5，推板5上端的内侧固定连接有限位板6，限位板6上等距活动安装有滚筒7，工作台1右端的顶部放置有放置台8，工作台1的右端固定连接有位于放置台8外侧的第一支撑块9和第二支撑块17，第一支撑块9上固定安装有电机10，电机10上固定连接有活动杆16，活动杆16的外部螺纹连接有支撑架11，支撑架11的顶部固定安装有驱动装置12，驱动装置12的底部固定连接有固定盘13，固定盘13的底部固定连接有吸盘15，固定盘13的外侧固定安装有感应器14，工作台1的外侧设置有控制面板18；通过输送带2工作可将生产的塑料托盘向右运输，经过两端的限位板6之间时，会接触到滚筒7，跟随输送带2移动的吸塑托盘会拨动滚筒7转动，当其从左端逐渐移动至右端时，由于通过的宽度变窄，受到限位的吸塑托盘会逐渐被扶正，最终移动至放置台8上，感应器14感应到后，驱动装置12工作带动固定盘13下移，通过吸盘15工作可将吸塑托盘吸起，接着电机10工作带动活动杆16转动，由于螺纹的存在，可控制支撑架11移动，从而带动吸起的吸塑托盘移动至下料口处，再将吸塑托盘放在位于下料口处的推车上，完成自动下料，可避免堆放的吸塑托盘较乱，避免互相挤压受损。
20.其中，工作台1的顶部固定连接有位于输送带2两侧的侧板3，推板5的上端贯穿侧板3并延伸至输送带2的上方；
21.通过侧板3与推板5的配合限位，可使得推板5只能进行横向移动，不得转动，方便
调节工作。
22.其中，调节杆4的两端与推板5的连接处均刻有螺纹，调节杆4的外部固定安装有转盘401；
23.通过转动转盘401可带动调节杆4转动，由于螺纹的存在，可驱动两端的推板5进行移动调节，方便调节使用。
24.其中，第一支撑块9和第二支撑块17的顶部均开设有滑道901，支撑架11两端的底部均固定安装有沿着滑道901内部滑动的滑块111，活动杆16位于第一支撑块9上的滑道901内部；
25.通过滑块111沿着滑道901内部滑动，可为支撑架11提供限位效果，使其在横向移动时更加稳定。
26.其中，两个限位板6的左端摆放位置呈八字型，限位板6位于输送带2的右端；
27.通过限位板6的左端设置呈八字型开口状，这可使得两端的限位板6组成的通口处左端宽、右端窄，当歪斜的吸塑托盘从左端移动至右端时，受到限位的吸塑托盘会逐渐被扶正。
28.其中，工作台1的右端设置有下料口；
29.可将推车放置与下料口处，通过下料口处方便吸起的吸塑托盘放置在推车上，方便下料时进行堆放工作。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.首先，可根据吸塑托盘的尺寸大小，转动调节杆4，由于螺纹的存在，侧板3与推板5的配合限位，可使得两端的推板5移动，从而带动两端的限位板6相向收缩或者反向伸展，从而调节两端限位板6之间的间距，以适应不同尺寸的吸塑托盘；
32.通过控制面板18控制输送带2工作可将生产的塑料托盘向右运输，经过两端的限位板6之间时，会接触到滚筒7，跟随输送带2移动的吸塑托盘会拨动滚筒7转动，当歪斜的吸塑托盘从左端逐渐移动至右端时，由于通过的宽度变窄，受到限位的吸塑托盘会逐渐被扶正，最终移动至放置台8上；
33.感应器14感应到后，驱动装置12工作带动固定盘13下移，通过吸盘15工作可将吸塑托盘吸起，接着电机10工作带动活动杆16转动，由于螺纹的存在，可控制支撑架11移动，从而带动吸起的吸塑托盘移动至下料口处进行堆放，完成自动下料。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种吸塑托盘下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有输送带(2)，所述工作台(1)的底部活动连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)两端的外部均活动连接有推板(5)，所述推板(5)上端的内侧固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)上等距活动安装有滚筒(7)，所述工作台(1)右端的顶部放置有放置台(8)，所述工作台(1)的右端固定连接有位于放置台(8)外侧的第一支撑块(9)和第二支撑块(17)，所述第一支撑块(9)上固定安装有电机(10)，所述电机(10)上固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外部螺纹连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定安装有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)的底部固定连接有固定盘(13)，所述固定盘(13)的底部固定连接有吸盘(15)，所述固定盘(13)的外侧固定安装有感应器(14)，所述工作台(1)的外侧设置有控制面板(18)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有位于输送带(2)两侧的侧板(3)，所述推板(5)的上端贯穿侧板(3)并延伸至输送带(2)的上方。3.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述调节杆(4)的两端与推板(5)的连接处均刻有螺纹，所述调节杆(4)的外部固定安装有转盘(401)。4.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述第一支撑块(9)和第二支撑块(17)的顶部均开设有滑道(901)，所述支撑架(11)两端的底部均固定安装有沿着滑道(901)内部滑动的滑块(111)，所述活动杆(16)位于第一支撑块(9)上的滑道(901)内部。5.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘下料装置，其特征在于：两个所述限位板(6)的左端摆放位置呈八字型，所述限位板(6)位于输送带(2)的右端。6.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的右端设置有下料口。

技术总结
本实用新型涉及吸塑托盘下料技术领域，且公开了一种吸塑托盘下料装置,包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带，所述工作台的底部活动连接有调节杆，所述调节杆两端的外部均活动连接有推板，所述推板上端的内侧固定连接有限位板。本实用新型通过输送带工作可将生产的塑料托盘向右运输，经过两端的限位板之间时，跟随输送带移动的吸塑托盘会拨动滚筒转动，当其从左端逐渐移动至右端时，由于通过的宽度变窄，受到限位的吸塑托盘会逐渐被扶正，驱动装置工作带动固定盘下移，通过吸盘工作可将吸塑托盘吸起，接着电机工作带动活动杆转动，可控制支撑架移动，从而带动吸起的吸塑托盘移动至下料口处进行堆放，完成自动下料。完成自动下料。完成自动下料。


技术研发人员：郑培锋
受保护的技术使用者：上海超威包装材料有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/12