一种积放滚筒线的制作方法

1.本实用新型属于自动化物流输送设备技术领域，具体涉及一种积放滚筒线。


背景技术：

2.积放式辊筒输送线既能输送物品，又能在输送线上暂存物品，阻止物品继续输送，起到调整物品间距或物品输送速率的作用。积放式辊筒输送线的驱动方式可以是电机或电滚筒，积放方式可以是电控或者是由档块实现。
3.现有技术中的积放滚筒线不具备良好的密封性，如申请号为：201510525094.9，名称为《滚筒积放传动组件》的中国发明专利申请，其包括心轴，在心轴外通过左轴承和右轴承支撑有套筒，其特征在于：在心轴的一端螺纹连接有调节螺母，在调节螺母与右轴承之间的心轴上套接有积放弹簧，在心轴的另一端通过副轴承支撑有链轮，链轮通过连接销与位于心轴和套筒之间的第一摩擦套连接，并且套筒的内壁与链轮、第一摩擦套之间留有间隙，在左轴承上还设置有与第一摩擦套接触的第二摩擦套，并且第二摩擦套与套筒之间设有台阶，同时在副轴承与左轴承之间的心轴上还套接有支撑弹簧。
4.上述的滚筒积放传动组件的套筒中没有任何的密封装置，在潮湿或者多粉尘的环境中运行时，水或者粉尘很容易进入到套筒的内部，使其出现转动不良甚至卡死的情况，会导致滚筒使用寿命大幅度降低。因此，发明一种能够有效防止水或者粉尘等杂物进入到滚筒内部的积放滚筒线，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种积放滚筒线，以解决现有技术的积放滚筒线不具备良好的密封性，导致水或者粉尘很容易进入到套筒的内部而使其出现转动不良甚至卡死的技术问题。
6.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
7.一种积放滚筒线，包括支架、输送组件和驱动组件；
8.所述输送组件包括轴承座、筒体和传动轮；所述轴承座设置在所述支架上，所述轴承座的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔中设置有与所述贯穿孔匹配的转轴，所述转轴的两端分别由所述贯穿孔的两端穿出，所述传动轮设置在所述转轴的固定端，所述轴承座的外部套设有轴承a，所述筒体为一端封闭的管状结构，所述筒体的开口端由所述轴承座远离所述传动轮的一端套设在轴承a上，且所述筒体的开口端与所述轴承座之间设置有密封圈，所述转轴的活动端设置有与所述筒体摩擦配合的摩擦片；
9.所述输送组件的数量为多个，多个所述输送组件依次沿所述支架的长度方向排列设置；
10.所述驱动组件设置在所述支架上，所述驱动组件通过链条和所述传动轮的配合与所有的所述输送组件传动连接。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述输送组件的数
量有两组，两组所述输送组件分别靠近所述支架的两侧设置；所述驱动组件包括驱动电机和两组主动轮，两组所述主动轮分别靠近所述支架的两侧设置，且两组所述主动轮通过传动轴连接，两组所述主动轮分别与两组所述输送组件中的所述传动轮传动连接，所述驱动电机的动力输出端与其中一组所述主动轮传动连接。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述支架包括支撑部和两个导向轨；两个所述导向轨平行设置在所述支撑部上，两组所述输送组件分别设置在两个所述导向轨的相对面。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述导向轨中设置有密封腔，所述密封腔的长度方向与所述导向轨的长度方向平行，所述传动轮位于所述密封腔中。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述导向轨包括支撑主体和盖板；所述盖板的贴合面设置有密封槽，所述盖板的贴合面贴合在所述支撑主体上，所述密封槽扣合在所述支撑主体上形成所述密封腔。
15.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述密封腔内设置有导向块、上垫条和下垫条；所述上垫条靠近所述支撑主体的上端面设置，所述下垫条靠近所述支撑主体的下端面设置，所述导向块的数量有两个，两个所述导向块分别位于所述支撑主体的两端，且所述导向块设置在所述上垫条和所述下垫条之间，所述链条在所述上垫条所述下垫条之间沿所述导向轨的长度方向窜动。
16.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述支撑主体背离所述盖板的一侧设置有导向条，所述导向条紧靠所述支撑主体的上端面设置，且所述导向条的长度方向与所述支撑主体的长度方向平行。
17.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动组件还包括两个电机座；两个所述电机座分别靠近所述支架的两侧设置，所述电机座上设置有固定链轮组，所述主动轮通过所述链条与所述固定链轮组传动连接。
18.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述电机座上设置有用于张紧所述链条的张紧装置。
19.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述筒体包括支撑筒和封盖；所述支撑筒为圆形管状结构，所述支撑筒的内部设置有环形的抵板，所述封盖盖合在所述支撑筒的密封端，且所述封盖与所述支撑筒的连接处设置有密封件。
20.综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
21.该积放滚筒线中的筒体为一端封闭的管状结构，筒体的开口端与轴承座之间通过密封圈进行密封，使得水或者粉尘无法进入到筒体的内部，以避免出现水或者粉尘进入到筒体的内部而影响其转动的情况发生，从而有效的提高该积放滚筒线的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种积放滚筒线的结构示意图；
24.图2是本实用新型一种积放滚筒线中支架的纵向方向的剖视图；
25.图3是本实用新型一种积放滚筒线中部支架与输送组件的连接结构图；
26.图4是本实用新型一种积放滚筒线中输送组件的剖视图；
27.图5是本实用新型一种积放滚筒线中筒体的结构示意图；
28.图6是本实用新型一种积放滚筒线中导向轨的横向方向的剖视图；
29.图7是本实用新型一种积放滚筒线中驱动装置的结构示意图；
30.图8是本实用新型一种积放滚筒线中电机座的内部的结构示意图。
31.附图标记：
32.1、支架；11、支撑部；12、导向轨；121、支撑主体；122、盖板；123、密封腔；131、导向块；132、上垫条；133、下垫条；14、导向条；
33.2、输送组件；21、轴承座；211、转轴；212、摩擦片；22、筒体；221、支撑筒；222、封盖；223、密封件；23、传动轮；24、轴承a；25、密封圈；
34.3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动轮；33、传动轴；34、电机座；35、固定链轮组；36、张紧装置；37、链条。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例：
39.如图1至图8所示：
40.一种积放滚筒线，具体涉及一种防尘、防水的积放滚筒线，其包括支架1、输送组件2和驱动组件3；其中，
41.输送组件2包括轴承座21、筒体22和传动轮23；轴承座21设置在支架1上，轴承座21的中部设置有贯穿孔，贯穿孔的轴线与轴承座21的轴线重合，贯穿孔中设置有与贯穿孔匹配的转轴211，转轴211的两端分别由贯穿孔的两端穿出，传动轮23设置在转轴211的固定
端，轴承座21的外部套设有轴承a24，筒体22为一端封闭的管状结构，筒体22的开口端由轴承座21远离传动轮23的一端套设在轴承a24上，且筒体22的开口端与轴承座21之间设置有密封圈25，转轴211的活动端设置有与筒体22摩擦配合的摩擦片212；
42.输送组件2的数量为多个，多个输送组件2依次沿支架1的长度方向排列设置，且输送组件2的转动轴线与支架1的长度方向垂直；
43.驱动组件3设置在支架1上，驱动组件3通过链条37和传动轮23的配合与所有的输送组件2传动连接。
44.该积放滚筒线中的筒体22为一端封闭的管状结构，筒体22的开口端与轴承座21之间通过密封圈25进行密封，以使该积放滚筒线在潮湿或者多粉尘的环境中运行时，水或者粉尘无法进入到筒体22的内部，从而有效的避免了水或者粉尘进入到筒体22的内部而影响其正常转动的情况发生，以提高该积放滚筒线的使用寿命。
45.该积放滚筒线在工作过程中，驱动装置3通过链条37带动传动轮23转动，转轴211和摩擦片212能够在传动轮23的带动下一同转动，摩擦片212与轴承a24摩擦配合将动力传输至轴承a24上，使得轴承a24以及筒体22转动，以便于输送筒体22上的待送货物；
46.当待送货物被挡块阻挡时，待送货物下的筒体22与轴承a24便停止转动，而摩擦片212与轴承a24便会产生相对的转动，因此，不用停止驱动装置3便能够实现待送货物的积放输送。
47.需要说明的是，转轴211的活动端设置有调节螺母和压紧弹簧，压紧弹簧设置在调节螺母与摩擦片212之间，且压紧弹簧的两端分别抵设在摩擦片212与调节螺母上，通过拧紧或者拧松调节螺母便能够调节摩擦片211与筒体22之间的摩擦力；
48.将调节螺母调节至合适位置处，使得驱动装置3的动力可以传输至筒体22上；且使待送货物被阻挡时，摩擦片212与筒体22之间能够产生相对转动，以减小摩擦片212的磨损。
49.优化的，上述的筒体22包括支撑筒221和封盖222；其中，
50.支撑筒221为圆形管状结构，支撑筒221内部设置有环形的抵板，支撑筒221的两端均设置有开口，封盖222盖合在支撑筒221的密封端，且封盖222与支撑筒221的连接处设置有密封件223，使得支撑筒221与封盖222形成一端封闭的管状结构，未设置封盖222的一端则为筒体22的开口端；
51.在安装筒体22时，将筒体22的开口端由轴承座21远离传动轮23的一端套设在轴承a24上，且使转轴211的活动端穿过抵板，摩擦片212设置在抵板远离筒体22的开口端的一面，且抵板通过调节螺母和压紧弹簧挤压在抵板上，使得摩擦片212与筒体22摩擦配合。
52.上述的筒体22的结构使得其在维护以及拧动调节螺母时更加的方便，且能够有效的避免水或者粉尘由支撑筒221与封盖222之间的间隙进入到支撑筒221内部的情况发生。
53.优化的，贯穿孔内设置有轴承b，转轴211通过轴承b转动设置在轴承座21中，以使转轴211的转动更加的平稳、顺畅。
54.优化的，上述的输送组件2的数量有两组，两组输送组件2分别靠近支架1的两侧设置，通过两组输送组件2能够更好的支撑待送货物，以便于更好的完成待送货物的输送；
55.上述的驱动组件3包括驱动电机31和两组主动轮32；其中，
56.两组主动轮32分别靠近支架1的两侧设置，且两组主动轮32通过传动轴33连接，使得两组主动轮32能够同步动作；两组主动轮32分别与两组输送组件2中的传动轮23传动连
接，驱动电机31的动力输出端与其中一组主动轮32传动连接，以实现动力的同步传输。
57.优化的，上述的驱动组件3还包括两个电机座34；其中，
58.两个电机座34分别靠近支架1的两侧设置，电机座34上设置有固定链轮组35，固定链轮组35包括两个链轮，上述的两组主动轮32分别设置在两个电机座34上；
59.链条37绕设在主动轮32上，且链条37的两端分别绕过两个链轮并向支架1的两端延伸，随后，链条37绕过支架1两端的两个传动轮23后向支架1的中部延伸并与经过的所有的传动轮23传动连接，且链条37的两端连接成环，以使驱动电机31能够更好的将动力传递至传动轮23上，以实现对输送组件2的驱动；
60.上述的固定链轮组35能够支撑并调整链条37的走向，以更好的实现驱动组件3与输送组件2的传动配合。
61.优选的，上述的电机座34为箱体结构，上述的固定链轮组35以及主动轮32均设置在电机座34中，以实现对固定链轮组35以及主动轮32的保护，避免其他杂物落在固定链轮组35和/或主动轮32上而影响动力的传输。
62.优化的，上述的电机座34中设置有张紧装置36，通过张紧装置36能够调节链条37的张紧度，以使链条37始终处于紧绷状态，从而使动力的传输更加的平稳、顺畅。
63.需要说明的是，上述的张紧装置36属于现有技术中常见的机械结构，其结构较为简单，此处便不再进行详细说明。
64.优化的，上述的支架1包括支撑部11和两个导向轨12；其中，
65.两个导向轨12平行设置在支撑部11上，两组输送组件2分别设置在两个导向轨12的相对面，使两组输送组件2能够分别支撑待送货物的底部的两侧；两个导向轨12则能够对待送货物进行约束，以使待送货物能够在输送组件2的带动下沿导向轨12的延伸方向移动。
66.优化的，上述的导向轨12中设置有密封腔123，密封腔123的长度方向与导向轨12的长度方向平行，上述的传动轮23位于密封腔123中，通过密封腔123将传动轮23与外部环境隔离，以避免水或者粉尘等杂物落在传动轮23上，而导致传动轮23与链条37的配合出现异常的情况发生，从而更好的实现对该积放滚筒线的保护，以提高该积放滚筒线的使用寿命。
67.优化的，上述的导向轨12包括支撑主体121和盖板122；其中，
68.盖板122的贴合面设置有密封槽，盖板122的贴合面可拆卸的贴合在支撑主体121上，密封槽扣合在支撑主体121上形成密封腔123；支撑主体121和盖板122的配合方式使得传动轮23的安装、拆卸以及维护更加的方便。
69.需要说明的是，上述的支撑主体121和盖板122可以通过螺栓、螺钉以及卡扣等连接件进行连接固定，也可以通过胶水进行粘接；具体可以根据使用环境或者成本等因素进行选择。
70.优化的，上述的密封腔123内设置有导向块131、上垫条132和下垫条133；其中，
71.上垫条132靠近支撑主体121的上端面设置，下垫条133靠近支撑主体121的下端面设置，且上垫条132和下垫条133的长度方向均与密封腔123的长度方向平行；
72.导向块131的数量有两个，两个导向块131分别位于支撑主体121的两端，且导向块131设置在上垫条132和下垫条133之间，链条37在上垫条132与下垫条133之间窜动，并在导向块131的支撑下始终在合适的位置处运行，以更好的实现对链条37的约束，从而使该积放
滚筒线的结构更加的稳固，并使其在运行时更加的顺畅。
73.优化的，上述的支撑主体121背离盖板122的一侧设置有导向条14；其中，
74.导向条14紧靠支撑主体121的上端面设置，且导向条14的长度方向与支撑主体121的长度方向平行，导向条14能够对待送货物起到约束和导向的作用，使得待送货物在输送组件2的带动下能够沿着导向条14的长度方向移动，以更好实现对待送货物的输送。
75.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种积放滚筒线，其特征在于：包括支架(1)、输送组件(2)和驱动组件(3)；所述输送组件(2)包括轴承座(21)、筒体(22)和传动轮(23)；所述轴承座(21)设置在所述支架(1)上，所述轴承座(21)的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔中设置有与所述贯穿孔匹配的转轴(211)，所述转轴(211)的两端分别由所述贯穿孔的两端穿出，所述传动轮(23)设置在所述转轴(211)的固定端，所述轴承座(21)的外部套设有轴承a(24)，所述筒体(22)为一端封闭的管状结构，所述筒体(22)的开口端由所述轴承座(21)远离所述传动轮(23)的一端套设在轴承a(24)上，且所述筒体(22)的开口端与所述轴承座(21)之间设置有密封圈(25)，所述转轴(211)的活动端设置有与所述筒体(22)摩擦配合的摩擦片(212)；所述输送组件(2)的数量为多个，多个所述输送组件(2)依次沿所述支架(1)的长度方向排列设置；所述驱动组件(3)设置在所述支架(1)上，所述驱动组件(3)通过链条(37)和所述传动轮(23)的配合与所有的所述输送组件(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的积放滚筒线，其特征在于：所述输送组件(2)的数量有两组，两组所述输送组件(2)分别靠近所述支架(1)的两侧设置；所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)和两组主动轮(32)，两组所述主动轮(32)分别靠近所述支架(1)的两侧设置，且两组所述主动轮(32)通过传动轴(33)连接，两组所述主动轮(32)分别与两组所述输送组件(2)中的所述传动轮(23)传动连接，所述驱动电机(31)的动力输出端与其中一组所述主动轮(32)传动连接。3.根据权利要求2所述的积放滚筒线，其特征在于：所述支架(1)包括支撑部(11)和两个导向轨(12)；两个所述导向轨(12)平行设置在所述支撑部(11)上，两组所述输送组件(2)分别设置在两个所述导向轨(12)的相对面。4.根据权利要求3所述的积放滚筒线，其特征在于：所述导向轨(12)中设置有密封腔(123)，所述密封腔(123)的长度方向与所述导向轨(12)的长度方向平行，所述传动轮(23)位于所述密封腔(123)中。5.根据权利要求4所述的积放滚筒线，其特征在于：所述导向轨(12)包括支撑主体(121)和盖板(122)；所述盖板(122)的贴合面设置有密封槽，所述盖板(122)的贴合面贴合在所述支撑主体(121)上，所述密封槽扣合在所述支撑主体(121)上形成所述密封腔(123)。6.根据权利要求5所述的积放滚筒线，其特征在于：所述密封腔(123)内设置有导向块(131)、上垫条(132)和下垫条(133)；所述上垫条(132)靠近所述支撑主体(121)的上端面设置，所述下垫条(133)靠近所述支撑主体(121)的下端面设置，所述导向块(131)的数量有两个，两个所述导向块(131)分别位于所述支撑主体(121)的两端，且所述导向块(131)设置在所述上垫条(132)和所述下垫条(133)之间，所述链条(37)在所述上垫条(132)所述下垫条(133)之间沿所述导向轨(12)的长度方向窜动。7.根据权利要求6所述的积放滚筒线，其特征在于：所述支撑主体(121)背离所述盖板(122)的一侧设置有导向条(14)，所述导向条(14)紧靠所述支撑主体(121)的上端面设置，且所述导向条(14)的长度方向与所述支撑主体(121)的长度方向平行。8.根据权利要求7所述的积放滚筒线，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括两个电机座(34)；两个所述电机座(34)分别靠近所述支架(1)的两侧设置，所述电机座(34)上设置有固定链轮组(35)，所述主动轮(32)通过所述链条(37)与所述固定链轮组(35)传动连接。
9.根据权利要求8所述的积放滚筒线，其特征在于：所述电机座(34)上设置有用于张紧所述链条(37)的张紧装置(36)。10.根据权利要求1至9中任一项所述的积放滚筒线，其特征在于：所述筒体(22)包括支撑筒(221)和封盖(222)；所述支撑筒(221)为圆形管状结构，所述支撑筒(221)的内部设置有环形的抵板，所述封盖(222)盖合在所述支撑筒(221)的密封端，且所述封盖(222)与所述支撑筒(221)的连接处设置有密封件(223)。

技术总结
本实用新型属于自动化物流输送设备技术领域，具体涉及一种积放滚筒线；其包括支架、输送组件和驱动组件；输送组件包括轴承座、筒体和传动轮；轴承座设置在支架上，筒体通过轴承A转动设置在轴承座上，且筒体的开口端与轴承座之间设置有密封圈，传动轮通过转轴转动设置在轴承座上，转轴远离传动轮的一端设置有与筒体摩擦配合的摩擦片；驱动组件通过链条和传动轮的配合与输送组件传动连接。该积放滚筒线中的筒体为一端封闭的管状结构，筒体的开口端与轴承座之间通过密封圈进行密封，使得水或者粉尘无法进入到筒体的内部，以避免出现水或者粉尘进入到筒体的内部而影响其转动的情况发生，从而有效的提高该积放滚筒线的使用寿命。而有效的提高该积放滚筒线的使用寿命。而有效的提高该积放滚筒线的使用寿命。


技术研发人员：田明亮 张权 吴军 田明龙 吴光跃 景孟克 李旭红 李关杰
受保护的技术使用者：乾润智能装备（浙江）有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/12