一种窗帘面料加弹装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体涉及一种窗帘面料加弹装置。


背景技术：

2.窗帘是人们生活中的必备品，它不但有遮蔽作用保护人们的隐私，还可以遮阳、遮光、遮热；目前的窗帘一般由整块布制成，装上挂钩固定在窗户上方的滑杆或者滑道上就能使用；
3.窗帘面料是由多种丝线经过一系列加工而成的，在加工过程中，丝线都要进行加弹处理，它是将化纤丝通过假捻定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，这样丝线就具有一定的回弹性了，窗帘面料加弹是窗帘面料生产加工过程中重要的一步；
4.经经过，公开号：cn109797467a公开了一种面料加弹装置，其包括底板和底板顶部一侧固定的固定板；本发明主要采用进料辊、出料辊、两个滚辊和两个活动限位机构之间的相互配合，使得面料上的丝线在加弹机本体内的进入和出去时能够处于一种紧绷的状态，并且利用活动限位机构进行，能够根据加弹机本体作业时的快慢，来适当的对丝线进入加弹机本体内部时所处的状态进行调节，使丝线一直处于紧绷状态，另外利用靠近出料辊的第二固定柱上的滚辊来拉动缠绕在出料辊上的丝线，并利用两个位移传感器来测量丝线处于拉伸状态时的形变量，然后将所测数据进行相应的计算，从而检测丝线加弹时的加弹效果；
5.针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其加弹装置在对面料进行加弹处理过程中，面料存在松垮现象，对面料施加的拉伸力不便于调节，不能满足不同面料的加弹性能需求，限制了加弹装置的适用范围，使得加弹机上的加弹装置在进行加弹作业时，造成丝线的加弹效果不理想，因此对于现有加弹装置的改进，设计一种新型加弹装置以改变上述技术缺陷，提高整体加弹装置的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种窗帘面料加弹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种窗帘面料加弹装置，包括装置主体，所述装置主体的内部转动连接有进料辊，所述装置主体的内部且位于远离进料辊的一侧转动连接有排料辊，所述装置主体的内部且位于进料辊和排料辊之间设置有加弹机构，所述进料辊和排料辊的外侧均开设有若干个第一限位槽；
9.所述加弹机构包括两组第一导向座，两组第一导向座分别滑动连接于装置主体1的内部且位于进料辊和排料辊之间，两组所述第一导向座分别通过两组连接齿轮连接有两组第二导向座，两组所述第一导向座的正面均转动连接有两组第一从动辊，两组所述第一从动辊之间转动连接有第一导向辊。
10.作为本实用新型优选的方案，两组所述第二导向座的正面均转动连接有两组第二从动辊，两组所述第二从动辊之间转动连接有第二导向辊，所述第一导向辊的转动方向与第二导向辊的转动方向相反。
11.作为本实用新型优选的方案，两组所述第一导向座和两组第二导向座的内部均固定安装有驱动电机，两组所述驱动电机的连接轴分别贯穿第一导向座和第二导向座并与第一导向辊和第二导向辊进行连接。
12.作为本实用新型优选的方案，两组所述第一导向辊、四组第一从动辊、两组第二导向辊以及四组第二从动辊的外侧且位于第一限位槽相对应的位置处均开设有第二限位槽。
13.作为本实用新型优选的方案，所述装置主体呈“u”形结构设计，若干个所述第二限位槽和若干个第一限位槽均处于同一横切面。
14.作为本实用新型优选的方案，两组所述第一导向座和两组第二导向座的内侧且位于靠近连接齿轮的一侧均固定连接有齿条，四组所述齿条与两组连接齿轮的连接方式分别为啮合连接，所述第二导向座与装置主体的连接方式为滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过加弹机构的设计，第一导向座在进行上升时通过连接齿轮带动第二导向座下降，可以更快速的调节第一导向辊和第二导向辊对面料的张力，同时两组第一导向辊和两组第二导向辊同时转动，两组第一导向辊和两组第二导向辊的运动方向相反，通过多个导轮配合，使加弹效果更好，第一限位槽和第二限位槽对面料进行卡接，可以防止面料在加弹过程中发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图状态一；
18.图2为本实用新型整体立体结构示意图状态二；
19.图3为本实用新型加弹机构立体结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、进料辊；3、排料辊；4、加弹机构；401、第一导向座；402、连接齿轮；403、第二导向座；404、第一从动辊；405、第一导向辊；406、第二从动辊；407、第二导向辊；408、第二限位槽；409、齿条；5、第一限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例，
23.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种窗帘面料加弹装置，该加弹装置旨在解决现有技术下加弹装置在对面料进行加弹处理过程中，面料存在松垮现象，对面料施加的拉伸力不便于调节，不能满足不同面料的加弹性能需求，限制了加弹装置的适用范围，使得加弹机上的加弹装置在进行加弹作业时，造成丝线的加弹效果不理想的技术问题。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种窗帘面料加弹装置，包括装置主体1，装置主体1的内部转动连接有进料辊2，装置主体1的内部且位于远离进料辊2的一侧转动连接有排料辊3，装置主体1的内部且位于进料辊2和排料辊3之间固定连接有加弹机构4，进料辊2和排料辊3的外侧均开设有若干个第一限位槽5；
26.进一步的，首先将装置主体1放置在指定位置处，装置主体1呈“u”形结构设计，在将面料通过进料辊2导向加弹机构4中，此时第一限位槽5对面料起到限位作用，可以有效的防止面料在进行加弹过程中发生偏移，在面料导入加弹机构4的内部时，通过加弹机构4对面料进行加弹，可以通过加弹机构4快速的调节对面料的张力，使用灵活，适用于不同加弹需求面料进行加弹处理，在加弹完成后，在通过排料辊3将面料排出装置主体1。
27.其中，请参阅图1-图3，加弹机构4的具体结构如下：
28.加弹机构4包括两组第一导向座401，两组第一导向座401分别滑动连接于装置主体1的内部且位于进料辊2和排料辊3之间，两组第一导向座401分别通过两组连接齿轮402连接有两组第二导向座403，两组第一导向座401的正面均转动连接有两组第一从动辊404，两组第一从动辊404之间转动连接有第一导向辊405，两组第二导向座403的正面均转动连接有两组第二从动辊406，两组第二从动辊406之间转动连接有第二导向辊407，两组第一导向辊405、四组第一从动辊404、两组第二导向辊407以及四组第二从动辊406的外侧且位于第一限位槽5相对应的位置处均开设有第二限位槽408，两组第一导向座401和两组第二导向座403的内侧且位于靠近连接齿轮402的一侧均固定连接有齿条409。
29.更进一步的，通过加弹机构4调节对面料的张力，若干个第二限位槽408和若干个第一限位槽5均处于同一横切面，在面料通过进料辊2导入第二导向辊407和第二从动辊406之间时，第一限位槽5和第二限位槽408对面料起到限位作用，可以有效的防止面料发生偏移，在通过第二导向辊407将面料导入第一导向辊405和第一从动辊404之间，两组第一导向座401和两组第二导向座403的内部均固定安装有驱动电机，两组驱动电机的连接轴分别贯穿第一导向座401和第二导向座403并与第一导向辊405和第二导向辊407进行连接，第一导向辊405的转动方向与第二导向辊407的转动方向相反，第一导向辊405和第二导向辊407对面料起到加弹作用，装置主体1的内部且位于第二导向座403的位置处固定安装有伸缩气缸，四组齿条409与两组连接齿轮402的连接方式分别为啮合连接，第二导向座403与装置主体1的连接方式为滑动连接，伸缩气缸带动第二导向座403进行上升时，第二导向座403通过齿条409带动连接齿轮402进行转动，并通过连接齿轮402带动第一导向座401进行下降，解决了在加弹过程中加弹装置在对面料施加的拉伸力不组，不能满足不同面料的加弹性能需求，造成丝线的加弹效果不理想，面料存在松垮现象。
30.本实用新型工作流程：在使用加弹装置时，首先将装置主体1放置在指定位置处，在将面料通过进料辊2导向加弹机构4中，此时第一限位槽5对面料起到限位作用，可以有效的防止面料在进行加弹过程中发生偏移，在面料导入加弹机构4的内部时，通过加弹机构4对面料进行加弹，可以通过加弹机构4快速的调节对面料的张力，使用灵活，适用于不同加弹需求面料进行加弹处理，在加弹完成后，在通过排料辊3将面料排出装置主体1，与现有的加弹装置相比较，本实用新型通过设计提高了加弹装置整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种窗帘面料加弹装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部转动连接有进料辊(2)，所述装置主体(1)的内部且位于远离进料辊(2)的一侧转动连接有排料辊(3)，所述装置主体(1)的内部且位于进料辊(2)和排料辊(3)之间设置有加弹机构(4)，所述进料辊(2)和排料辊(3)的外侧均开设有若干个第一限位槽(5)；所述加弹机构(4)包括两组第一导向座(401)，两组第一导向座(401)分别滑动连接于装置主体(1)的内部且位于进料辊(2)和排料辊(3)之间，两组所述第一导向座(401)分别通过两组连接齿轮(402)连接有两组第二导向座(403)，两组所述第一导向座(401)的正面均转动连接有两组第一从动辊(404)，两组所述第一从动辊(404)之间转动连接有第一导向辊(405)。2.根据权利要求1所述的一种窗帘面料加弹装置，其特征在于：两组所述第二导向座(403)的正面均转动连接有两组第二从动辊(406)，两组所述第二从动辊(406)之间转动连接有第二导向辊(407)，所述第一导向辊(405)的转动方向与第二导向辊(407)的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种窗帘面料加弹装置，其特征在于：两组所述第一导向座(401)和两组第二导向座(403)的内部均固定安装有驱动电机，两组所述驱动电机的连接轴分别贯穿第一导向座(401)和第二导向座(403)并与第一导向辊(405)和第二导向辊(407)进行连接。4.根据权利要求1所述的一种窗帘面料加弹装置，其特征在于：两组所述第一导向辊(405)、四组第一从动辊(404)、两组第二导向辊(407)以及四组第二从动辊(406)的外侧且位于第一限位槽(5)相对应的位置处均开设有第二限位槽(408)。5.根据权利要求4所述的一种窗帘面料加弹装置，其特征在于：所述装置主体(1)呈“u”形结构设计，若干个所述第二限位槽(408)和若干个第一限位槽(5)均处于同一横切面。6.根据权利要求1所述的一种窗帘面料加弹装置，其特征在于：两组所述第一导向座(401)和两组第二导向座(403)的内侧且位于靠近连接齿轮(402)的一侧均固定连接有齿条(409)，四组所述齿条(409)与两组连接齿轮(402)的连接方式分别为啮合连接，所述第二导向座(403)与装置主体(1)的连接方式为滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及面料加工技术领域，具体涉及一种窗帘面料加弹装置，包括装置主体，所述装置主体的内部转动连接有进料辊，所述装置主体的内部且位于远离进料辊的一侧转动连接有排料辊，所述装置主体的内部且位于进料辊和排料辊之间设置有加弹机构，所述进料辊和排料辊的外侧均开设有若干个第一限位槽；所述加弹机构包括两组第一导向座，两组第一导向座分别滑动连接于装置主体1的内部且位于进料辊和排料辊之间，两组所述第一导向座分别通过两组连接齿轮连接有两组第二导向座，两组所述第一导向座的正面均转动连接有两组第一从动辊，两组所述第一从动辊之间转动连接有第一导向辊，本实用新型通过设计提高了加弹装置整体的实用性。用新型通过设计提高了加弹装置整体的实用性。用新型通过设计提高了加弹装置整体的实用性。


技术研发人员：王洪斌 何国鑫 戚兴龙 沈军树 崔巨林
受保护的技术使用者：浙江搏赢纺织有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/12