一种顶梁护板中心孔距检测胎具的制作方法

1.本实用新型涉及检测胎具技术领域，尤其涉及一种顶梁护板中心孔距检测胎具。


背景技术：

2.在液压支架的生产加工过程中，不同规格的液压支架需要配备不同型号的顶梁护板，如图一所示，顶梁护板上开设有多个圆通孔，圆通孔的上端焊接有座圈，多个圆通孔的圆心位于同一直线上，但不同型号的顶梁护板中相邻两个圆通孔的孔距略有不同。
3.目前，在生产顶梁右侧护板的过程中，为保障座圈焊接位置准确，需要使用胎具进行检测定位，现有胎具大多结构固定，无法根据型号不同进行调整，不利于检测使用，提高了生产成本。为此，我们提出了一种顶梁护板中心孔距检测胎具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种顶梁护板中心孔距检测胎具，以克服现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种顶梁护板中心孔距检测胎具，包括横杆，所述横杆沿长度方向开设有矩形通道，所述矩形通道的上下两端开设有行程槽，所述行程槽沿高度方向穿设有竖杆，所述竖杆外壁上部设置有上螺纹，所述上螺纹外部螺纹连接有螺母座，所述竖杆外壁下部设置有下螺纹，所述下螺纹下端螺纹连接有定位块，所述竖杆外壁连接有固定挡圈，所述固定挡圈抵接横杆下表面。
7.优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，所述定位块具体采用圆柱块，所述定位块的顶部中心开设有螺纹孔，所述定位块、螺纹孔与竖杆共轴心线设置。
8.优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，多个所述行程槽沿长度方向等距离排布，所述矩形通道内壁连接有多个加强块，所述加强块位于左右相邻两个行程槽之间。
9.优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，所述竖杆外部套设有垫片，所述垫片位于螺母座与横杆之间。
10.优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，所述横杆外壁沿长度方向设置有刻度线。
11.优选的，一种顶梁护板中心孔距检测胎具中，所述竖杆外壁与行程槽槽壁距离为0～1mm。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，竖杆穿过行程槽安装，固定挡圈抵接横杆下表面，螺母座安装在上螺纹外部，设置垫片增大摩擦力防止打滑，定位块通过螺纹孔配合下螺纹进行安装，本胎具中各竖杆轴心线处于同一竖直平面且间距可调，能够快速检测座圈孔位圆心是否位于同一直线上，适用于不同型号的顶梁护板检测，提高了检测效率，降低了生产成本，方便实用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为顶梁护板结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中横杆的内部结构试图；
18.图4为本实用新型中竖杆的结构试图；
19.图5为本实用新型中定位块的结构示意图。
20.图中：1、横杆；2、矩形通道；3、行程槽；4、竖杆；5、上螺纹；6、螺母座；7、下螺纹；8、定位块；9、固定挡圈；21、加强块；41、垫片；81、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示，本实施例为一种顶梁护板中心孔距检测胎具，包括横杆1，横杆1沿长度方向开设有矩形通道2，矩形通道2的上下两端开设有行程槽3，行程槽3沿高度方向穿设有竖杆4，竖杆4外壁上部设置有上螺纹5，上螺纹5外部螺纹连接有螺母座6，竖杆4外壁下部设置有下螺纹7，下螺纹7下端螺纹连接有定位块8，竖杆4外壁连接有固定挡圈9，固定挡圈9抵接横杆1下表面。
23.定位块8具体采用圆柱块，定位块8的顶部中心开设有螺纹孔81，定位块8、螺纹孔81与竖杆4共轴心线设置，易于装卸更换，从而配合座圈使用。
24.多个行程槽3沿长度方向等距离排布，矩形通道2内壁连接有多个加强块21，加强块21位于左右相邻两个行程槽3之间，有利于保障横杆1的结构强度。
25.竖杆4外部套设有垫片41，垫片41位于螺母座6与横杆1之间。
26.横杆1外壁沿长度方向设置有刻度线，便于直观了解孔距。
27.竖杆4外壁与行程槽3槽壁距离为0～1mm，处于公差范围内，保障检测效果。
28.本实用新型的具体实施方式为：
29.本装置配合图1的顶梁右侧护板使用，护板的圆通孔上端焊接有座圈，使用时将横杆1置于护板上方，竖杆4穿过行程槽3安装，固定挡圈9抵接横杆1下表面，螺母座6安装在上螺纹5外部，设置垫片41增大摩擦力防止打滑，根据圆通孔图纸孔距调整竖杆4距离，根据座圈内径选择适配的定位块8，定位块8通过螺纹孔81配合下螺纹7进行安装，横杆1下降后各定位块8能够伸入座圈内，则说明座圈焊接位置准确，当定位块8无法全部伸入座圈，则需要进行返工处理，本胎具中各竖杆4轴心线处于同一竖直平面且间距可调，能够快速检测座圈孔位圆心是否位于同一直线上，适用于不同型号的顶梁护板检测，提高了检测效率，降低了生产成本，方便实用。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种顶梁护板中心孔距检测胎具，包括横杆(1)，其特征在于：所述横杆(1)沿长度方向开设有矩形通道(2)，所述矩形通道(2)的上下两端开设有行程槽(3)，所述行程槽(3)沿高度方向穿设有竖杆(4)，所述竖杆(4)外壁上部设置有上螺纹(5)，所述上螺纹(5)外部螺纹连接有螺母座(6)，所述竖杆(4)外壁下部设置有下螺纹(7)，所述下螺纹(7)下端螺纹连接有定位块(8)，所述竖杆(4)外壁连接有固定挡圈(9)，所述固定挡圈(9)抵接横杆(1)下表面。2.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：所述定位块(8)具体采用圆柱块，所述定位块(8)的顶部中心开设有螺纹孔(81)，所述定位块(8)、螺纹孔(81)与竖杆(4)共轴心线设置。3.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：多个所述行程槽(3)沿长度方向等距离排布，所述矩形通道(2)内壁连接有多个加强块(21)，所述加强块(21)位于左右相邻两个行程槽(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：所述竖杆(4)外部套设有垫片(41)，所述垫片(41)位于螺母座(6)与横杆(1)之间。5.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：所述横杆(1)外壁沿长度方向设置有刻度线。6.根据权利要求1所述的一种顶梁护板中心孔距检测胎具，其特征在于：所述竖杆(4)外壁与行程槽(3)槽壁距离为0～1mm。

技术总结
本实用新型公布了一种顶梁护板中心孔距检测胎具，包括横杆，横杆沿长度方向开设有矩形通道，矩形通道的上下两端开设有行程槽，行程槽沿高度方向穿设有竖杆，竖杆外壁上部设置有上螺纹，上螺纹外部螺纹连接有螺母座，竖杆外壁下部设置有下螺纹，下螺纹下端螺纹连接有定位块，竖杆外壁连接有固定挡圈，固定挡圈抵接横杆下表面；本实用新型结构设计合理，本胎具中各竖杆轴心线处于同一竖直平面且间距可调，能够快速检测座圈孔位圆心是否位于同一直线上，适用于不同型号的顶梁护板检测，提高了检测效率，降低了生产成本，方便实用。方便实用。方便实用。


技术研发人员：王兆北
受保护的技术使用者：河南永隆机械配件有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/12