一种耐磨螺丝纽扣的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝纽扣技术领域，具体地说，涉及一种耐磨螺丝纽扣。


背景技术：

2.现如今的纽扣多从功能型转换为装饰型，传统的纽扣安装方式多通过针线缝合，在纽扣受到外力时容易发生脱落的现象，从而现如今的纽扣多通过螺丝安装，现如今的螺丝弹簧，在安装时多需要使用螺丝刀进行安装，纽扣上的十字凹槽与螺丝刀多次接触后容易造成纽扣十字凹槽发生磨损产生滑丝的现象，其次在纽扣的两部分安装完成后由于穿戴和使用时安装部分容易出现相互碰撞的现象，从造成安装处的磨损，降低了纽扣的使用寿命


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨螺丝纽扣，减少了十字凹槽内壁与螺丝刀外壁的摩擦效果，减少了滑丝的现象，其次增加了纽扣两部分安装后相互之间的耐磨性，增加了使用寿命。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种耐磨螺丝纽扣，所采用的技术方案是：包括母扣外壳和子扣外壳，所述母扣外壳的内部固定连接有母扣连接块，所述母扣连接块的外壁固定连接有安装块，所述安装块的一端固定连接有耐磨片，所述耐磨片的外壁固定连接密闭块。
7.所述子扣外壳的内部固定连接有子扣连接块，所述子扣连接块的外壁固定连接有硬橡胶板，所述硬橡胶板的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定连接有耐磨板。
8.作为优选方案，所述母扣外壳的内部开设有与母扣连接块的外壁相匹配的防护槽，所述母扣外壳包裹于母扣连接块的外壁，增加了对母扣连接块的防护。
9.作为优选方案，所述安装块固定安装于母扣连接块的底侧，所述安装块的内部开设有与螺纹杆的外壁相匹配的连接螺纹槽，便捷了了装置之间的安装。
10.作为优选方案，所述耐磨片固定安装于安装块远离母扣连接块的一端，所述密闭块和耐磨板的材质均设置为橡胶材质，增加了装置的使用寿命。
11.作为优选方案，所述子扣外壳的内部开设有与子扣连接块的外壁相匹配的保护槽，所述子扣外壳包裹于子扣连接块的外壁，所述螺纹杆和耐磨板均固定安装于子扣连接块远离硬橡胶板的一侧，增加了装置的耐磨性。
12.作为优选方案，所述耐磨板的内部开设有与耐磨片的外壁相匹配的密闭槽，所述耐磨片的材质设置为弹性橡胶，减少了杂质进入安装块的内部。
13.作为优选方案，所述子扣连接块的外壁开设有与硬橡胶板的外壁相匹配的固定槽，所述硬橡胶板设置为十字型，所述硬橡胶板的内部开设有提供螺丝刀调节的十字槽，通
过硬橡胶板的设置减少了滑丝的现象。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨螺丝纽扣，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置硬橡胶板，在安装母扣外壳和子扣外壳时，将螺纹杆放入安装块的内部，使用小螺丝刀旋转硬橡胶板，在旋转过程中螺丝刀的外壁与硬橡胶板的内壁接触，通过硬橡胶板的材质增加了硬橡胶板与螺丝刀接触面的摩擦力，同时减少了相互之间的磨损，通过了硬橡胶板的设置减少了传统金属纽扣与螺丝刀之间的摩擦效果，其次减少了滑丝的现象。
17.2、本实用新型通过设置耐磨片、密闭块和耐磨板，通过硬橡胶板的旋转，从而带动螺纹杆进入安装块的内部，安装完成后密闭块进入耐磨板的内部，同时耐磨片与耐磨板的外壁接触，在使用时耐磨片与耐磨板相互摩擦，通过耐磨片与耐磨板的材质设置，增加了抗磨性，增加了使用时的耐磨效果，其次增加了使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型母扣外壳立体图；
19.图2为本实用新型子扣外壳立体图；
20.图3为本实用新型安装块局部立体图；
21.图4为本实用新型耐磨片局部立体图；
22.图5为本实用新型安装块剖视图。
23.图中：1、母扣外壳；2、母扣连接块；3、安装块；4、耐磨片；5、密闭块；6、子扣外壳；7、子扣连接块；8、硬橡胶板；9、螺纹杆；10、耐磨板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.实施例1
27.请参阅图1-5，本实施例提出了一种耐磨螺丝纽扣，包括母扣外壳1和子扣外壳6，母扣外壳1的内部固定连接有母扣连接块2，母扣连接块2的外壁固定连接有安装块3，安装块3的一端固定连接有耐磨片4，耐磨片4的外壁固定连接密闭块5。
28.子扣外壳6的内部固定连接有子扣连接块7，子扣连接块7的外壁固定连接有硬橡胶板8，硬橡胶板8的底端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁固定连接有耐磨板10。
29.母扣外壳1的内部开设有与母扣连接块2的外壁相匹配的防护槽，母扣外壳1包裹于母扣连接块2的外壁，增加了母扣连接块2的防护效果和使用寿命。
30.安装块3固定安装于母扣连接块2的底侧，安装块3的内部开设有与螺纹杆9的外壁相匹配的连接螺纹槽，便捷了对母扣和子扣的安装。
31.耐磨片4固定安装于安装块3远离母扣连接块2的一端，密闭块5和耐磨板10的材质均设置为橡胶材质，通过耐磨片4与耐磨板10的材质设置，增加了抗磨性。
32.子扣外壳6的内部开设有与子扣连接块7的外壁相匹配的保护槽，子扣外壳6包裹于子扣连接块7的外壁，螺纹杆9和耐磨板10均固定安装于子扣连接块7远离硬橡胶板8的一侧，增加了使用时的耐磨效果，其次增加了使用寿命。
33.实施例2
34.耐磨板10的内部开设有与耐磨片4的外壁相匹配的密闭槽，耐磨片4的材质设置为弹性橡胶，增加了连接处的密闭效果，降低了杂质的进入。
35.子扣连接块7的外壁开设有与硬橡胶板8的外壁相匹配的固定槽，硬橡胶板8设置为十字型，硬橡胶板8的内部开设有提供螺丝刀调节的十字槽，通过了硬橡胶板8的设置减少了传统金属纽扣与螺丝刀之间的摩擦效果。
36.本实用新型的工作原理是：在安装母扣外壳1和子扣外壳6时，将螺纹杆9放入安装块3的内部，使用小螺丝刀旋转硬橡胶板8，在旋转过程中螺丝刀的外壁与硬橡胶板8的内壁接触，通过硬橡胶板8的材质增加了硬橡胶板8与螺丝刀接触面的摩擦力，同时减少了相互之间的磨损；
37.通过硬橡胶板8的旋转，从而带动螺纹杆9进入安装块3的内部，安装完成后密闭块5进入耐磨板10的内部，同时耐磨片4与耐磨板10的外壁接触，在使用时耐磨片4与耐磨板10相互摩擦，通过耐磨片4与耐磨板10的材质设置，增加了抗磨性。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种耐磨螺丝纽扣，包括母扣外壳(1)和子扣外壳(6)，其特征在于：所述母扣外壳(1)的内部固定连接有母扣连接块(2)，所述母扣连接块(2)的外壁固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的一端固定连接有耐磨片(4)，所述耐磨片(4)的外壁固定连接密闭块(5)；所述子扣外壳(6)的内部固定连接有子扣连接块(7)，所述子扣连接块(7)的外壁固定连接有硬橡胶板(8)，所述硬橡胶板(8)的底端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁固定连接有耐磨板(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨螺丝纽扣，其特征在于：所述母扣外壳(1)的内部开设有与母扣连接块(2)的外壁相匹配的防护槽，所述母扣外壳(1)包裹于母扣连接块(2)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种耐磨螺丝纽扣，其特征在于：所述安装块(3)固定安装于母扣连接块(2)的底侧，所述安装块(3)的内部开设有与螺纹杆(9)的外壁相匹配的连接螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种耐磨螺丝纽扣，其特征在于：所述耐磨片(4)固定安装于安装块(3)远离母扣连接块(2)的一端，所述密闭块(5)和耐磨板(10)的材质均设置为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种耐磨螺丝纽扣，其特征在于：所述子扣外壳(6)的内部开设有与子扣连接块(7)的外壁相匹配的保护槽，所述子扣外壳(6)包裹于子扣连接块(7)的外壁，所述螺纹杆(9)和耐磨板(10)均固定安装于子扣连接块(7)远离硬橡胶板(8)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种耐磨螺丝纽扣，其特征在于：所述耐磨板(10)的内部开设有与耐磨片(4)的外壁相匹配的密闭槽，所述耐磨片(4)的材质设置为弹性橡胶。7.根据权利要求1所述的一种耐磨螺丝纽扣，其特征在于：所述子扣连接块(7)的外壁开设有与硬橡胶板(8)的外壁相匹配的固定槽，所述硬橡胶板(8)设置为十字型，所述硬橡胶板(8)的内部开设有提供螺丝刀调节的十字槽。

技术总结
本实用新型涉及一种耐磨螺丝纽扣，包括母扣外壳和子扣外壳，所述母扣外壳的内部固定连接有母扣连接块，所述母扣连接块的外壁固定连接有安装块，所述安装块的一端固定连接有耐磨片，所述耐磨片的外壁固定连接密闭块，所述子扣外壳的内部固定连接有子扣连接块，所述子扣连接块的外壁固定连接有硬橡胶板，所述硬橡胶板的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定连接有耐磨板。本实用新型在旋转过程中螺丝刀的外壁与硬橡胶板的内壁接触，通过硬橡胶板的材质增加了硬橡胶板与螺丝刀接触面的摩擦力，同时减少了相互之间的磨损，通过了硬橡胶板的设置减少了传统金属纽扣与螺丝刀之间的摩擦效果，其次减少了滑丝的现象。其次减少了滑丝的现象。其次减少了滑丝的现象。


技术研发人员：张益
受保护的技术使用者：温州腾锐五金制品有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/12