一种水性油墨加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨加工装置技术领域，具体涉及一种水性油墨加工用输送装置。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，在水性油墨加工中需要使用到输送装置对原料进行运输。
3.现有的技术方案中，提出了公开号：cn214399024u，一种水性油墨加工用输送装置，包括输料管、支架、料桶和竖管，所述输料管的顶端固接有支架，所述支架的外壁固接有料桶，所述料桶的底端连通有竖管，所述竖管的底端与输料管相连通，所述竖管的内部安装有控料机构
4.为了解决现有的水性油墨加工用输送装置，不方便对进料量的调控，影响运输效果，导致整体机构的实用性下降，不方便对输送状况的观察，很难满足水性油墨加工中对输送装置的使用需求的问题，现有技术是采用通过连杆、圆板、转盘、把手和插销等的配合使用，转动把手带动转盘转动，转盘带动连杆通过轴承在竖管中转动，连杆带动圆板在竖管中发生偏移，使用插销对转盘进行位置固定，进而原料通过竖管进入到输料管中，通过改变圆板的倾斜角度对下料量进行调控，提高整体机构的实用性的方式进行处理，但是还会出现油墨加工用输送时，导致油墨罐位置发生偏移的情况，造成油墨罐掉落的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水性油墨加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种水性油墨加工用输送装置，包括输送桶主体，所述输送桶主体的一侧固定安装有升降支撑柱，所述升降支撑柱的顶部设置有注料罐，所述输送桶主体顶部的一侧设置有输送滚轴，所述输送滚轴的底部固定安装有底柱，所述输送滚轴的顶部设置有防护板。
8.所述输送桶主体的内部固定安装有中心轴，所述中心轴的外侧设置有转动机构，所述中心轴顶部的一侧设置有推挤机构。
9.所述输送滚轴内腔的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有限位机构。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动机构包括转动盘，所述转动盘的底部设置有传动板，所述传动板的底部设置有旋转电机。
11.采用上述技术方案，通过传动板、旋转电机和转动盘相互配合，达到旋转加工的功能。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动盘的顶部设置有伸缩柱，所述
伸缩柱的顶部设置有限位底座，所述限位底座的内部设置有油墨罐。
13.采用上述技术方案，通过伸缩柱、限位底座和油墨罐相互配合，达到限位加工的功能。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推挤机构包括电动推杆，所述电动推杆的一端活动安装有推挤板，所述推挤板的另一侧设置在油墨罐的一侧。
15.采用上述技术方案，通过电动推杆和推挤板相互配合，达到推挤上料的功能。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括移动板，所述移动板一端的顶部固定安装有连接柱。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的顶部的固定安装有斜挡板，所述斜挡板的外侧设置在输送滚轴的顶部。
18.采用上述技术方案，通过斜挡板和连接柱相互配合，达到限位阻挡的功能。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的内侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有伸缩拉柱。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种水性油墨加工用输送装置，通过注料罐配合升降支撑柱进行升降移动，由注料罐向油墨罐内部注入油墨，在油墨罐灌注结束后，由旋转电机提供动力，驱使转动盘进行旋转限位底座，达到旋转灌注加工的功能，解决了装置的油墨加工的效率较差，影响装置的实用性的问题，从而提高装置灌注加工的工作效率。
22.2、本实用新型提供一种水性油墨加工用输送装置，通过注料罐配合升降支撑柱进行升降移动，在设备运作完成后，进行密封，利用伸缩柱伸缩移动，带动限位底座回缩到转动盘的内部，再由电动推杆带动推挤板进行推挤，把油墨罐缓慢的推移到输送滚轴上，达到便捷上料的功能，解决了装置在输送油墨时，需要人工上料，导致装置的工作效率降低的问题，有利于装置自动上料，增加装置的工作效率。
23.3、本实用新型提供一种水性油墨加工用输送装置，通过输送滚轴进行运输油墨罐时，利用伸缩拉柱伸缩移动，带动移动板在移动槽移动，使得连接柱带动斜挡板向内侧移动，利用斜挡板的倾斜度阻挡在油墨罐的两侧，配合两侧的限位性，达到调节油墨罐运输时的位置，解决了油墨加工用输送时，导致油墨罐位置发生偏移，造成油墨罐掉落的问题，有利于装置在运输时调节油墨位置，增加装置的安全性能。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处方大图；
26.图3为本实用新型的限位底座结构示意图；
27.图4为本实用新型的转动盘结构示意图；
28.图5为本实用新型的输送滚轴结构示意图。
29.图中：1、输送桶主体；11、中心轴；12、转动盘；121、传动板；122、旋转电机；13、限位底座；131、伸缩柱；14、油墨罐；15、电动推杆；16、推挤板；2、升降支撑柱；3、注料罐；4、防护板；5、输送滚轴；51、移动槽；52、移动板；53、伸缩拉柱；54、连接柱；55、斜挡板；6、底柱。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-5所示，本实用新型提供了一种水性油墨加工用输送装置，包括输送桶主体1，输送桶主体1的一侧固定安装有升降支撑柱2，升降支撑柱2的顶部设置有注料罐3，输送桶主体1顶部的一侧设置有输送滚轴5，输送滚轴5的底部固定安装有底柱6，输送滚轴5的顶部设置有防护板4，输送桶主体1的内部固定安装有中心轴11，中心轴11的外侧设置有转动机构，转动机构包括转动盘12，转动盘12的底部设置有传动板121，传动板121的底部设置有旋转电机122，转动盘12的顶部设置有伸缩柱131，伸缩柱131的顶部设置有限位底座13，限位底座13的内部设置有油墨罐14。
33.本实施例中，通过注料罐3配合升降支撑柱2进行升降移动，由注料罐3向油墨罐14内部注入油墨，在油墨罐14灌注结束后，由旋转电机122提供动力，驱使转动盘12进行旋转限位底座13，达到旋转灌注加工的功能，从而提高装置灌注加工的工作效率。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，中心轴11顶部的一侧设置有推挤机构，推挤机构包括电动推杆15，电动推杆15的一端活动安装有推挤板16，推挤板16的另一侧设置在油墨罐14的一侧。
36.本实施例中，通过注料罐3配合升降支撑柱2进行升降移动，在设备运作完成后，进行密封，利用伸缩柱131伸缩移动，带动限位底座13回缩到转动盘12的内部，再由电动推杆15带动推挤板16进行推挤，把油墨罐14缓慢的推移到输送滚轴5上，达到便捷上料的功能。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送滚轴5内腔的底部开设有移动槽51，移动槽51的内部活动安装有限位机构，限位机构包括移动板52，移动板52一端的顶部固定安装有连接柱54，连接柱54的顶部的固定安装有斜挡板55，斜挡板55的外侧设置在输送滚轴5的顶部，移动板52的内侧设置有固定块，固定块的一侧设置有伸缩拉柱53。
39.本实施例中，通过输送滚轴5进行运输油墨罐时，利用伸缩拉柱53伸缩移动，带动移动板52在移动槽51移动，使得连接柱54带动斜挡板55向内侧移动，利用斜挡板55的倾斜度阻挡在油墨罐的两侧，配合两侧的限位性，达到调节油墨罐运输时的位置，有利于装置便捷的运输。
40.下面具体说一下该水性油墨加工用输送装置的工作原理。
41.如图1-5所示，通过注料罐3配合升降支撑柱2进行升降移动，由注料罐3向油墨罐14内部注入油墨，在油墨罐14灌注结束后，由旋转电机122提供动力，驱使转动盘12进行旋转限位底座13，达到旋转灌注加工的功能，在设备运作完成后，进行密封，利用伸缩柱131伸缩移动，带动限位底座13回缩到转动盘12的内部，再由电动推杆15带动推挤板16进行推挤，把油墨罐14缓慢的推移到输送滚轴5上，再通过输送滚轴5进行运输油墨罐时，利用伸缩拉柱53伸缩移动，带动移动板52在移动槽51移动，使得连接柱54带动斜挡板55向内侧移动，利用斜挡板55的倾斜度阻挡在油墨罐的两侧，配合两侧的限位性，达到调节油墨罐运输时的位置，有利于装置便捷的运输。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水性油墨加工用输送装置，包括输送桶主体(1)，其特征在于：所述输送桶主体(1)的一侧固定安装有升降支撑柱(2)，所述升降支撑柱(2)的顶部设置有注料罐(3)，所述输送桶主体(1)顶部的一侧设置有输送滚轴(5)，所述输送滚轴(5)的底部固定安装有底柱(6)，所述输送滚轴(5)的顶部设置有防护板(4)；所述输送桶主体(1)的内部固定安装有中心轴(11)，所述中心轴(11)的外侧设置有转动机构，所述中心轴(11)顶部的一侧设置有推挤机构；所述输送滚轴(5)内腔的底部开设有移动槽(51)，所述移动槽(51)的内部活动安装有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用输送装置，其特征在于：所述转动机构包括转动盘(12)，所述转动盘(12)的底部设置有传动板(121)，所述传动板(121)的底部设置有旋转电机(122)。3.根据权利要求2所述的一种水性油墨加工用输送装置，其特征在于：所述转动盘(12)的顶部设置有伸缩柱(131)，所述伸缩柱(131)的顶部设置有限位底座(13)，所述限位底座(13)的内部设置有油墨罐(14)。4.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用输送装置，其特征在于：所述推挤机构包括电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一端活动安装有推挤板(16)，所述推挤板(16)的另一侧设置在油墨罐(14)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用输送装置，其特征在于：所述限位机构包括移动板(52)，所述移动板(52)一端的顶部固定安装有连接柱(54)。6.根据权利要求5所述的一种水性油墨加工用输送装置，其特征在于：所述连接柱(54)的顶部的固定安装有斜挡板(55)，所述斜挡板(55)的外侧设置在输送滚轴(5)的顶部。7.根据权利要求5所述的一种水性油墨加工用输送装置，其特征在于：所述移动板(52)的内侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有伸缩拉柱(53)。

技术总结
本实用新型公开了一种水性油墨加工用输送装置，涉及油墨加工装置技术领域，包括输送桶主体，所述输送桶主体的一侧固定安装有升降支撑柱，所述升降支撑柱的顶部设置有注料罐，所述输送桶主体顶部的一侧设置有输送滚轴，所述输送滚轴的底部固定安装有底柱，所述输送滚轴的顶部设置有防护板。本实用新型通过输送滚轴进行运输油墨罐时，利用伸缩拉柱伸缩移动，带动移动板在移动槽移动，使得连接柱带动斜挡板向内侧移动，利用斜挡板的倾斜度阻挡在油墨罐的两侧，配合两侧的限位性，达到调节油墨罐运输时的位置，解决了油墨加工用输送时，导致油墨罐位置发生偏移，造成油墨罐掉落的问题，有利于装置在运输时调节油墨位置，增加装置的安全性能。安全性能。安全性能。


技术研发人员：张凤玲 赵鹏
受保护的技术使用者：临沂临邦新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/12