一种工业气瓶门闸智能设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业气瓶信息追溯领域，具体是一种工业气瓶门闸智能设备。


背景技术：

2.现行的工业气体气瓶追溯系统在充装过程中所使用追溯的方法，基本是通过人工逐一扫码作业的方式读取气瓶上的二维码信息，创建和记录工业气瓶的追溯信息。但是，此种追溯方法在企业的日常管理维护过程中存在着信息获取难、手工扫码操作复杂等问题，无法真正实现过程追溯且效率低下，容易发生信息遗漏、错报等问题，导致工业气体气瓶的质量安全追溯过程很难真正落地实现。
3.因此，亟需研发设计一种工业气瓶门闸智能设备，从而实现工业气瓶的充装乃至全流程的质量追溯信息综合管理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种工业气瓶门闸智能设备，基于rfid技术快速读取电子芯片所存储的工业气瓶的相关信息，实现工业气瓶的充装及全流程的质量追溯信息综合管理。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种工业气瓶门闸智能设备，包括充装作业室、rfid读写器和控制器，所述充装作业室设有入口、出口，入口、出口上方分别设有支架，支架上设有朝向下方的rfid天线，rfid天线用于接收经过入口、出口的工业气瓶上的rfid电子标签的射频信号，入口、出口上方的rfid天线分别连接至rfid读写器的射频接口，rfid读写器的通信接口与所述控制器相连接。
7.更进一步地，所述充装作业室内设有多个作业区域，作业区域放置有多个待充装的工业气瓶，作业区域内布置有工业气体供给管道。
8.更进一步地，所述充装作业室通过分隔板分为多个作业区域，所述控制器、rfid读写器设置于分隔板上。
9.更进一步地，所述控制器设置于工业集成控制盒内，工业集成控制盒内设置有报警器，工业集成控制盒外设置有显示屏，报警器、显示屏分别与控制器相通信连接。
10.更进一步地，所述控制器与工业云平台相通信连接，工业云平台存储有气瓶超检信息、作业缺失信息、介质错误信息和气瓶全流程追溯记录信息。
11.更进一步地，所述控制器接收气瓶超检信息、作业缺失信息、介质错误信息后，并控制所述报警器实时报警。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型可实现rfid天线对经过充装作业室的入口、出口的工业气瓶相关信息的读取和写入，实现工业气瓶在进、出充装作业室过程中群读功能，可对工业气瓶的超检信息、作业缺失信息、气体介质错误信息进行检测和判断，其中包含上述警示信息的工业气
瓶进行报警和显示，并进行相对应的操作处理，最后将工业气瓶全流程的追溯记录信息上传至工业云平台。因此，本实用新型基于rfid技术快速读取电子芯片所存储的工业气瓶的相关信息，使得工业气瓶从生产、充装、物流、使用和检测等全流程信息透明化和可追溯化，每一个操作环节可视、可控，提高用户追溯管理效率与安全监控，实现工业气瓶的充装及全流程的质量追溯信息综合管理。
14.2、本实用新型的充装作业室的入口、出口上分别设置有朝下的rfid天线，工作人员只需要将工业气瓶从入口、出口经过，即可通过rfid射频识别技术快速准确读取相应工业气瓶的相关信息，省去了工作人员逐一扫码的作业方式，相应的工业气瓶上的rfid电子标签上存储有气瓶信息、气体介质信息等，为特定的工业气瓶赋予唯一身份信息的电子标签，从而信息可追溯性强，便于后期的可视化、数字化的追踪管理。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的工业气瓶结构示意图。
18.图中附图标记为：1、充装作业室；2、rfid读写器；3、工业集成控制盒；4、入口；5、出口；6、支架；7、rfid天线；8、工业气瓶；9、rfid电子标签；10、工业气体供给管道；11、分隔板；12、作业区域。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-3，本实施例公开了一种工业气瓶门闸智能设备，具体包括充装作业室1、rfid读写器2和控制器，充装作业室1设有入口4、出口5，入口4、出口5上方分别设有支架6，支架6具体为龙门架，支架6上设有朝向下方的rfid天线7，rfid天线7用于接收经过入口4、出口5的工业气瓶8上的rfid电子标签9的射频信号，入口4、出口5上方的rfid天线7分别连接至rfid读写器2的射频接口，rfid读写器2的通信接口与控制器相连接，rfid读写器2通过rfid天线7将经过充装作业室1的入口4、出口5的工业气瓶8的相关信息进行读取和写入，rfid读写器2再将读取的相关信息输入至控制器进行处理，处理后的相关信息再上传至工业云平台，从而实现工业气瓶8在进、出充装作业室1过程中群读功能。
21.rfid读写器2可对工业气瓶8的超检信息、作业缺失信息、气体介质错误信息进行检测和判断，其中包含上述警示信息的工业气瓶8进行报警和显示，并进行相对应的操作处理，最后将工业气瓶8全流程的追溯记录信息上传至工业云平台。每一个操作环节可视、可控，提高用户追溯管理效率与安全监控，实现工业气瓶8的充装及全流程的质量追溯信息综合管理。
22.参阅图1，本实施例中的支架6上还可增加设置有摄像头，摄像头为可360度旋转的广角摄像头，摄像头用于拍摄充装作业室1的出、入口5、4处实时情况，并回传至工业云平
台，以补充收集充装作业室1的出、入口5、4处的运作信息和人员及周边情况信息。
23.充装作业室1内设有多个作业区域12，作业区域12放置有多个待充装的工业气瓶8，作业区域12内布置有工业气体供给管道10，充装作业室1通过分隔板11分为多个作业区域12，控制器、rfid读写器2设置于分隔板11上，控制器设置于工业集成控制盒3内，工业集成控制盒3内设置有报警器，工业集成控制盒3外设置有显示屏，报警器、显示屏分别与控制器相通信连接，控制器与工业云平台相通信连接，工业云平台存储有气瓶超检信息、作业缺失信息、介质错误信息和气瓶全流程追溯记录信息，控制器接收气瓶超检信息、作业缺失信息、介质错误信息后，并控制报警器实时报警。
24.本实施例中的门闸智能设备在使用时，从充装作业室1的入口4将待充装工业气瓶8进入充装作业室1内，在待充装工业气瓶8从入口4进入的过程中，其相对应的支架6上的rfid天线7就会对进入的待充装工业气瓶8上的rfid电子标签9进行读取，检查有无超检、作业缺少等问题，并将该待充装工业气瓶8的流程信息记录在工业云平台，工业气瓶8在充装作业室1内通过工业气体供给管道10连接来进行充装，充装完成的工业气瓶8就可以通过充装作业室1的出口5离开，在充装完的工业气瓶8冲出口5离开的过程，其相对应的支架6上的rfid天线7对充装完的工业气瓶8再一次进行检查与信息记录，在工业气瓶8在进出充装作业室1的过程，出现信息不全或错误的工业气瓶8报警器就会报警，并对其信息不全或错误的工业气瓶8进行相对应的处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种工业气瓶门闸智能设备，包括充装作业室(1)、rfid读写器(2)和控制器，其特征在于，所述充装作业室(1)设有入口(4)、出口(5)，入口(4)、出口(5)上方分别设有支架(6)，支架(6)上设有朝向下方的rfid天线(7)，rfid天线(7)用于接收经过入口(4)、出口(5)的工业气瓶(8)上的rfid电子标签(9)的射频信号，入口(4)、出口(5)上方的rfid天线(7)分别连接至rfid读写器(2)的射频接口，rfid读写器(2)的通信接口与所述控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种工业气瓶门闸智能设备，其特征在于：充装作业室(1)内设有多个作业区域(12)，作业区域(12)放置有多个待充装的工业气瓶(8)，作业区域(12)内布置有工业气体供给管道(10)。3.根据权利要求2所述的一种工业气瓶门闸智能设备，其特征在于：所述充装作业室(1)通过分隔板(11)分为多个作业区域(12)，所述控制器、rfid读写器(2)设置于分隔板(11)上。4.根据权利要求1所述的一种工业气瓶门闸智能设备，其特征在于：所述控制器设置于工业集成控制盒(3)内，工业集成控制盒(3)内设置有报警器，工业集成控制盒(3)外设置有显示屏，报警器、显示屏分别与控制器相通信连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工业气瓶门闸智能设备，包括充装作业室、RFID读写器和控制器，充装作业室设有入口、出口，入口、出口上方分别设有支架，支架上设有朝向下方的RFID天线，RFID天线用于接收经过入口、出口的工业气瓶上的RFID电子标签的射频信号，入口、出口上方的RFID天线分别连接至RFID读写器的射频接口，RFID读写器的通信接口与控制器相连接，本实用新型基于RFID技术快速读取电子芯片所存储的工业气瓶的相关信息，使得工业气瓶从生产、充装、物流、使用和检测等全流程信息透明化和可追溯化，每一个操作环节可视、可控，提高用户追溯管理效率与安全监控，实现工业气瓶的充装及全流程的质量追溯信息综合管理。全流程的质量追溯信息综合管理。全流程的质量追溯信息综合管理。


技术研发人员：李源 陈鑫
受保护的技术使用者：合肥升谷物联科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/12