一种安全性高的乙醚生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙醚生产技术领域，尤其涉及一种安全性高的乙醚生产装置。


背景技术：

2.丙二醇单乙醚可用于合成医药中间体和化妆品，其也可用作喷气机燃料抗冻剂和制动流体的添加剂等。现有技术中丙二醇单乙醚的生产工艺流程主要包括反应、分离、精馏等工序，其中乙烯水化法是应用较多的一种生产技术，成本低，产量大，这样能节约大量粮食，因此发展很快。
3.但是在使用乙烯水化法的时候乙醚生产装置内部容易造成残留往往需要工作人员进行手动清洁的问题导致加工过于浪费人力，导致生产成本提高且人工长时间接触乙醇可引起皮肤干燥、脱屑、皲裂和皮炎，并且在进行加工的时候内部容易产生大量气体容易被工作人员吸入体内造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性高的乙醚生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全性高的乙醚生产装置，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的中部上下两端均固定连接有多个搅拌辊，所述连接杆的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两端均固定连接有安装板，两个所述安装板的相远一侧内部均滑动连接有清洁板，多个所述清洁板的相近一侧固定连接有多个固定块，多个所述固定块的相对一侧均固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁滑动连接有第一弹簧，所述连接杆的底部固定连接有刮板，所述罐体的底部固定连接有支座。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述顶盖的左侧中部设置有进料口，所述进料口的内部滑动连接有橡胶塞，所述橡胶塞的内部四角均固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶壁固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁固定连接有第二弹簧，所述顶盖的内部右侧设置有出风口，所述出风口的内部底端固定连接有风机，所述出风口的内部顶端固定连接有出风管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一弹簧的一侧固定连接在安装板的内部，所述第一弹簧的另一侧固定连接在第一连接柱的外壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一连接柱滑动连接在安装板的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述清洁板滑动连接在罐体的内壁，所述刮板滑动连接在罐体的底端内壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二弹簧的一侧固定连接在限位柱的外壁，所述第二弹簧的一侧固定连接在顶盖的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位柱滑动连接在顶盖的内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过连接杆、固定杆、清洁板、刮板等组件的配合使用使得装置能够在进行使用后能够进行更快速地自我清洗不需要人工进行清洗节省人工成本的同时防止工人受到乙醇侵蚀。
20.2、本实用新型中，通过橡胶塞、出风管、第二弹簧、连接柱等组件的配合使用使得装置能够在进行上料时不需要手动关闭进料口即可使得内部进行密封并且能够对内部加热过程中出现的侵蚀气体进行及时排出防止气体对工作人员肺部造成侵蚀使得装置整体安全性提高。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种安全性高的乙醚生产装置的正视立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种安全性高的乙醚生产装置的罐体结构剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种安全性高的乙醚生产装置的安装板结构剖面图；
24.图4为本实用新型提出的一种安全性高的乙醚生产装置的顶盖结构剖面图；
25.图5为图4中进料口结构示意图；
26.图6为图4中出风口结构示意图。
27.图例说明：
28.1、罐体；2、顶盖；3、电机；4、连接杆；5、搅拌辊；6、固定杆；7、安装板；8、清洁板；9、固定块；10、第一连接柱；11、第一弹簧；12、刮板；13、支座；14、进料口；15、橡胶塞；16、第二连接柱；17、限位柱；18、第二弹簧；19、出风口；20、风机；21、出风管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性高的乙醚生产装置，包括罐体1，罐体1的顶端固定连接有顶盖2，顶盖2的设计是为了防止内部乙醇在制作过程中出现泄漏的问题，顶盖2的顶端固定连接有电机3，电机3的设计是为了对装置进行动力输入，电机3的输出端固定连接有连接杆4，连接杆4的设计是为了通过电机3的动力带动底部搅拌辊5将对内部原料进行搅拌，连接杆4的中部上下两端均固定连接有多个搅拌辊5，搅拌辊5的设计是为了能够对内部原料进行充分搅拌，连接杆4的中部固定连接有固定杆6，固定杆6的设计是为了能够带动左右两侧安装板7转动，固定杆6的左右两端均固定连接有安装板7，安装板7的设计是为了对清洁板8进行限位，两个安装板7的相远一侧内部均滑动连接有清
洁板8，清洁板8的设计是为了能够对罐体1内部进行清洁，多个清洁板8的相近一侧固定连接有多个固定块9，多个固定块9的相对一侧均固定连接有第一连接柱10，第一连接柱10的设计是为了能够对第一弹簧11进行限位并且在进行限位的同时能够防止第一弹簧11发生形变，第一连接柱10的外壁滑动连接有第一弹簧11，第一弹簧11的设计是为了装置能够与罐体1的内部进行紧密贴合，连接杆4的底部固定连接有刮板12，刮板12的设计是为了对罐体1的内部进行清洁防止内部原料粘连内部，罐体1的底部固定连接有支座13，这样的设计能够对罐体1的内部进行自动清洁不需要人工进行手动清洁在节省人力的同时也能够防止人力清洁内部被乙醇侵蚀肢体。
31.顶盖2的左侧中部设置有进料口14，进料口14的内部滑动连接有橡胶塞15，橡胶塞15的设计是为了能够堵塞进料口14防止原料出现泄漏，橡胶塞15的内部四角均固定连接有第二连接柱16，第二连接柱16的顶壁固定连接有限位柱17，第二连接柱16与限位柱17的设计是为了防止第二弹簧18出现形变并且能够与第二弹簧18配合对橡胶塞15进行定位使得能够对进料口14内部的堵塞更加紧密，限位柱17的外壁固定连接有第二弹簧18，顶盖2的内部右侧设置有出风口19，出风口19的内部底端固定连接有风机20，风机20的设计是为了能够对装置内部加热出现的蒸汽进行排出，出风口19的内部顶端固定连接有出风管21，出风管21的设计是为了能够排出后的蒸气进行统一排防止整体对工作人员身体造成伤害，使得装置整体使用更加安全，第一弹簧11的一侧固定连接在安装板7的内部，第一弹簧11的另一侧固定连接在第一连接柱10的外壁，这样的设计是为了防止第一弹簧11使用过程中发生形变，第一连接柱10滑动连接在安装板7的内部，清洁板8滑动连接在罐体1的内壁，刮板12滑动连接在罐体1的底端内壁，这样的设计是为了能够让内部清洁更加彻底提高了清洁程度，第二弹簧18的一侧固定连接在限位柱17的外壁，第二弹簧18的一侧固定连接在顶盖2的内部，限位柱17滑动连接在顶盖2的内部。
32.工作原理：工作人员将乙醇原料通过进料管插入进料口14的内部将内部橡胶塞15顶出将进料口14打开然后将原料放入罐体1的内部然后通过进料口14对内部进行注水在注水后不需要人工进行闭合进料口14，通过橡胶塞15四角第二连接柱16在第二弹簧18的弹力作用下通过橡胶塞15将进料口14进行闭合这样可以减少工人师傅接触乙醇，防止出现侵蚀，在内部原料完全进入内部后启动电机3通过电机3的输出端带动底部连接杆4进行转动通过连接杆4的转动带动外部多个搅拌辊5进行转动从而使得内部原料进行充分搅拌在搅拌结束后内部原料排出工作人员对内部注水然后通过左右两侧的清洁板8对罐体1的内部进行清洁并且通过安装板7内部的第一弹簧11将清洁板8紧贴罐体1的内部，提高清洁程度并且通过底部刮板12对底部进行清洁，并且在使用过程中通过风机20将内部蒸气通过出风口有19进入本风管21的内部进行统一排出这样的设计是为了能够进行更快速地自我清洗不需要人工进行清洗节省人工成本的同时防止工人受到乙醇侵蚀且整体装置在乙醇制造过程中极大程度减少工作人员直接接触液体乙醇或者是乙醇加工时的整齐使得装置整体使用更加安全。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种安全性高的乙醚生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的中部上下两端均固定连接有多个搅拌辊(5)，所述连接杆(4)的中部固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的左右两端均固定连接有安装板(7)，两个所述安装板(7)的相远一侧内部均滑动连接有清洁板(8)，多个所述清洁板(8)的相近一侧固定连接有多个固定块(9)，多个所述固定块(9)的相对一侧均固定连接有第一连接柱(10)，所述第一连接柱(10)的外壁滑动连接有第一弹簧(11)，所述连接杆(4)的底部固定连接有刮板(12)，所述罐体(1)的底部固定连接有支座(13)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的乙醚生产装置，其特征在于：所述顶盖(2)的左侧中部设置有进料口(14)，所述进料口(14)的内部滑动连接有橡胶塞(15)，所述橡胶塞(15)的内部四角均固定连接有第二连接柱(16)，所述第二连接柱(16)的顶壁固定连接有限位柱(17)，所述限位柱(17)的外壁固定连接有第二弹簧(18)，所述顶盖(2)的内部右侧设置有出风口(19)，所述出风口(19)的内部底端固定连接有风机(20)，所述出风口(19)的内部顶端固定连接有出风管(21)。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的乙醚生产装置，其特征在于：所述第一弹簧(11)的一侧固定连接在安装板(7)的内部，所述第一弹簧(11)的另一侧固定连接在第一连接柱(10)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种安全性高的乙醚生产装置，其特征在于：所述第一连接柱(10)滑动连接在安装板(7)的内部。5.根据权利要求1所述的一种安全性高的乙醚生产装置，其特征在于：所述清洁板(8)滑动连接在罐体(1)的内壁，所述刮板(12)滑动连接在罐体(1)的底端内壁。6.根据权利要求2所述的一种安全性高的乙醚生产装置，其特征在于：所述第二弹簧(18)的一侧固定连接在限位柱(17)的外壁，所述第二弹簧(18)的一侧固定连接在顶盖(2)的内部。7.根据权利要求2所述的一种安全性高的乙醚生产装置，其特征在于：所述限位柱(17)滑动连接在顶盖(2)的内部。

技术总结
本实用新型涉及乙醚生产技术领域，公开了一种安全性高的乙醚生产装置，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的中部上下两端均固定连接有多个搅拌辊，所述连接杆的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两端均固定连接有安装板，两个所述安装板的相远一侧内部均滑动连接有清洁板，所述第一连接柱的外壁滑动连接有第一弹簧，所述连接杆的底部固定连接有刮板。本实用新型中，能够进行更快速的自我清洗不需要人工进行清洗节省人工成本的同时防止工人受到乙醇侵蚀且不需要手动关闭进料口及侵蚀气体能进行及时排出防止对工作人员进行伤害。体能进行及时排出防止对工作人员进行伤害。体能进行及时排出防止对工作人员进行伤害。


技术研发人员：张炜
受保护的技术使用者：扬州三和化工有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/12