一种快速装拆结构与滑轨装置及铰链装置的制作方法

1.本实用新型涉及快速连接技术领域，更具体地，涉及一种快速装拆结构与滑轨装置及铰链装置。


背景技术：

2.通常在墙体上悬挂物件或柜体中安装滑轨或铰链，需要借助螺钉进行安装，而采用螺钉安装的过程中又不免需要用到螺丝刀或锤子等工具，并且螺钉安装后如需要拆卸，还得借助工具进行拆卸，不够省事，也不够快捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服现有技术中采用螺钉连接不够快捷方便的问题，提供一种快速装拆结构，可在预留孔洞的情况下实现快速的装拆，尤其是应用于滑轨或铰链的安装，大大提升了装卸效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种快速装拆结构，包括塑胶钉、铆钉、安装板、手柄，所述塑胶钉和所述铆钉装设于所述安装板一侧，所述手柄装设于安装板另一侧，塑胶钉与安装板插接，铆钉与塑胶钉活动插接，且铆钉穿过塑胶钉及安装板后与手柄铆接，转动手柄可带动铆钉转动以使塑胶钉扩张或收缩。
6.上述方案中，通过铆钉与手柄铆接使塑胶钉与安装板进行连接，然后使塑胶钉在收缩状态下插入墙体或柜体上预留的孔洞内，此时塑胶钉与孔洞之间具有一定的间隙，便于塑胶钉与墙体或柜体的插接；再通过转动手柄，带动铆钉相对于塑胶钉进行转动，使塑胶钉被撑开，进而从收缩状态变成扩张状态，此时塑胶钉与孔洞之间从间隙配合变为过盈配合，从而通过塑胶钉可将安装板固定于墙体或柜体上。在需要拆卸时，将手柄进行逆向转动，使塑胶钉从扩张状态变回收缩状态，即可轻易地将塑胶钉从孔洞中取出，实现拆卸。此处的安装板可指代待固定元件，如滑轨或铰链的待固定端，也可以单纯指代用于安装的板件，在利用安装板固定滑轨或铰链时，通过将安装板与滑轨或铰链进行连接即可。在本领域技术人员的认知范围内，本实用新型的快速装拆结构包括但不限于应用于滑轨或铰链的快速装拆，也可以用于其他物品在墙体或柜体或其他类似场合的快速装拆。
7.进一步地，所述塑胶钉与所述铆钉均为圆柱状结构，塑胶钉中部设有第一通孔，塑胶钉外侧沿所述通孔轴线对称设有两个u型槽，所述u型槽与第一通孔连通；所述铆钉远离手柄的端部沿铆钉的中轴线对称设有两个可容纳于u型槽的第一凸起。铆钉从塑胶钉中部穿过并穿过安装板后与手柄进行铆接，铆钉从第一通孔穿入塑胶钉中，当铆钉的第一凸起位于塑胶钉的u型槽中时，塑胶钉处于体积最小的收缩状态，此时转动铆钉，使第一凸起从u型槽中滑出并与第一通孔内壁抵接时，可将第一通孔撑开，使塑胶钉处于扩张状态，体积相教收缩状态时增大；将铆钉转动90
°
后，塑胶钉的圆柱状外壁被撑到最大，处于体积最大的状态。此时可逆向转动铆钉或者继续沿原来方向转动铆钉90
°
，则可将铆钉的第一凸起重新
回到u型槽内，塑胶钉恢复收缩状态。在塑胶钉收缩时，其与墙体或柜体预留的孔洞之间为间隙配合，可便于塑胶钉的放入或取出；在塑胶钉扩张时，其与墙体或柜体预留的孔洞之间为过盈配合，可实现塑胶钉的安装紧固。
8.进一步地，所述第一凸起为楔形结构。楔形结构的第一凸起可使塑胶钉被撑开时受力逐渐过渡，楔形结构大的一端设置在铆钉远离手柄的端部，小的一端设置在铆钉靠近手柄的端部；在塑胶钉被第一凸起撑开时，塑胶钉远离安装板的端部的外径大于塑胶钉靠近安装板端部的外径，且呈现逐渐过渡的状态，故可使其受力均匀过渡，降低局部受力猛然增大而导致断裂的风险。
9.进一步地，所述第一通孔包括相互连接的第一段与第二段，所述第一段的孔径大于所述第二段的孔径，在第一段与第二段交接处形成第一台阶；所述铆钉包括相互连接的第一截与第二截，所述第一截的轴径大于所述第二截的轴径，在第一截与第二截交接处形成第二台阶；铆钉与塑胶钉插接时所述第二台阶与所述第一台阶抵接。第一铆钉与塑胶钉插接时，利用第二台阶与第一台阶的抵接进行限位，防止铆钉在塑胶钉内的窜动；铆钉的第一截形状及尺寸与第一通孔第一段的形状及尺寸适配，同理地，铆钉的第二截形状及尺寸与第一通孔第二段的形状与尺寸适配，使铆钉与塑胶钉之间可以进行更好的插接。
10.进一步地，在所述第二截的端部设有用于铆接的第一限位结构，在所述手柄设有与所述第一限位结构形状匹配的第二通孔。优选地，第一限位结构为花状凸起，对应地，第二通孔也为花状，可与第一限位结构适配。在本领域技术人员的认知范围内，第一限位结构与第二通孔也可以为其他的形状；通过第一限位结构与第二通孔插接后限位实现铆钉与手柄的铆接。
11.进一步地，所述塑胶钉靠近所述安装板的端部设有若干第二凸起，安装板上设有第一安装孔与若干第二安装孔，所述第一安装孔与所述铆钉插接，所述第二安装孔与所述第二凸起插接。第二凸起用于在塑胶钉与安装板插接时进行插接导向与限位，便于后续铆钉与安装板进行插接。优选地，第二凸起为圆柱状凸起。
12.进一步地，所述塑胶钉外侧设有第二限位结构，所述第二限位结构为三角状凸起或倒刺。第二限位结构可增大塑胶钉与孔洞接触时的摩擦力，使塑胶钉在扩张状态时不易于从孔洞中松脱，提升塑胶钉连接的可靠性，使安装板得以稳固安装。
13.进一步地，所述手柄远离所述安装板的侧部凸出设有便于拨动手柄的拨动部。优选地，拨动部为凸起或凹槽，拨动部用于握持，通过握持拨动部，便于转动手柄，使铆钉跟随着转动，以实现使塑胶钉在收缩状态与扩张状态之间进行相互切换。
14.本实用新型还提供一种滑轨装置，包括固定轨道、如上所述的快速装拆结构、活动轨道，所述快速装拆结构与所述固定轨道连接，所述活动轨道与固定轨道滑动连接。快速装拆结构装设在固定轨道侧，通过快速装拆结构可实现固定轨道与墙体或柜体的安装，活动轨道可相对于固定轨道进行滑动，以实现滑轨的功能。上述结构的滑轨装置装拆便捷，无需使用螺钉或其他的安装工具，十分简易快速。
15.进一步地，所述安装板与所述固定轨道一体成型。一体成型的安装板与固定轨道，省去了两者之间的安装步骤，其实只需要在固定轨道上设置安装板上相应的第一安装孔与第二安装孔，可实现塑胶钉与铆钉及手柄的安装即可；当然，安装板与固定轨道之间也可以通过焊接方式进行连接。
16.本实用新型还提供一种铰链装置，包括铰链主体、第一底座、第二底座、如上所述的快速装拆结构，所述铰链主体一端与所述第一底座连接，铰链主体另一端与所述第二底座连接，所述快速装拆结构为两个，其中一个快速装拆结构与第一底座连接，另一个快速装拆结构与第二底座连接。铰链主体可实现铰链的功能，第一底座与第二底座用于使铰链主体进行安装，具体地，分别通过两个快速装拆结构使第一底座和第二底座分别安装于柜体及柜门，即可实现铰链主体的安装，只需要预先在柜体和柜门相应位置开设孔洞，然后将与第一底座连接的快速装拆结构插入柜体，然后转动快速装拆结构的手柄，使塑胶钉处于扩张状态，即可实现第一底座与柜体安装，同理地，将与第二底座连接的快速装拆结构插入柜门，然后转动快速装拆结构的手柄，使塑胶钉处于扩张状态，即可实现第二底座与柜门安装；至此，铰链装置安装完毕。相比通过螺钉安装，本实用新型的快速装拆结构更快速便捷。
17.进一步地，其中一个安装板与所述第一底座一体成型，另一个安装板与所述第二底座一体成型。一体成型的安装板与第一底座或第二底座，省去了安装板与第一底座或第二底座之间的安装步骤，更省事，其实只需要在第一底座或第二底座设置安装板上相应的第一安装孔与第二安装孔，可实现塑胶钉与铆钉及手柄的安装即可；当然，安装板与第一底座或第二底座之间也可以通过焊接方式进行连接。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型的快速装拆结构可实现免螺钉的快速安装与拆卸，只需在墙体或柜体上预留合适尺寸的孔洞，即可实现将塑胶钉与铆钉插入孔洞后，通过转动手柄，使塑胶钉与孔洞进行过盈配合，实现安装板在墙体或柜体上的安装紧固，实现快速连接，而且拆卸简易，只需要转动手柄，即可使塑胶钉与孔洞进行间隙配合，便于塑胶钉与铆钉的取出；
20.(2)本实用新型的滑轨装置，利用上述快速装拆结构可实现固定轨道与墙体或柜体的快速装拆，并利用活动轨道与固定轨道的滑动连接实现滑轨的功能；
21.(3)本实用新型的铰链装置，利用上述快速装拆结构可实现铰链本体与柜体及柜门的安装固定，进而通过铰链主体实现柜门与柜体的铰接。
附图说明
22.图1是本实用新型一种快速装拆结构的分解结构图。
23.图2是本实用新型一种快速装拆结构在塑胶钉收缩状态的结构图。
24.图3是图2装配示意图。
25.图4是本实用新型一种快速装拆结构在塑胶钉扩展状态的结构图。
26.图5是图4的装配示意图。
27.图6是塑胶钉第一方向的结构图。
28.图7是塑胶钉第二方向的结构图。
29.图8是塑胶钉的剖视图。
30.图9是铆钉的结构图。
31.图10是安装板的结构图。
32.图11是手柄的结构图。
33.图12是本实用新型一种滑轨装置的结构图。
34.图13是本实用新型一种滑轨装置的分解结构图。
35.图14是本实用新型一种铰链装置的结构图。
36.图15是本实用新型一种铰链装置的分解结构图。
37.图16是本实用新型一种铰链装置在安装牢固状态下的示意图。
38.图17是图16中a处的快速装拆结构在另外两个视角的结构图。
39.图18是图16中b处的快速装拆结构在另外两个视角的结构图。
40.图19是本实用新型一种铰链装置在可插入或拔出状态下的示意图。
41.图20是图19中c处的快速装拆结构在另外两个视角的结构图。
42.图21是图19中d处的快速装拆结构在另外两个视角的结构图。
43.其中，图示标记说明如下：
44.1、塑胶钉；11、第一通孔；111、第一段；112、第二段；113、第一台阶；12、u型槽；13、第二凸起；14、第二限位结构；2、铆钉；21、第一凸起；22、第一截；23、第二截；24、第二台阶；26、第一限位结构；3、安装板；31、第一安装孔；32、第二安装孔；4、手柄；41、第二通孔；42、拨动部；43、第三限位结构；5、孔洞；101、快速装拆结构；102、固定轨道；103、活动轨道；104、铰链主体；105、第一底座；106、第二底座。
具体实施方式
45.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
46.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
47.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
48.实施例1
49.如图1至图11所示为本实用新型一种快速装拆结构的实施例，包括塑胶钉1、铆钉2、安装板3、手柄4，塑胶钉1和铆钉2装设于安装板3一侧，手柄4装设于安装板3另一侧，塑胶钉1与安装板3插接，铆钉2与塑胶钉1活动插接，且铆钉2穿过塑胶钉1及安装板3后与手柄4铆接，转动手柄4可带动铆钉2转动以使塑胶钉1扩张或收缩。安装板3可指代待在墙体或柜体上进行安装与固定的元件，塑胶钉1也可采用塑胶以外的其它的材质，但需要具备一定的韧性，才能使铆钉2与孔洞5进行过盈配合时，一方面能增加两者之间的摩擦力，另一方面可延长铆钉2的使用寿命，减少断裂的几率。
50.具体地，塑胶钉1与铆钉2均为圆柱状结构，铆钉2为圆柱体，塑胶钉1为中空的圆柱体，塑胶钉1中部设有第一通孔11，铆钉2的尺寸与第一通孔11的尺寸相适配；塑胶钉1外侧沿通孔轴线对称设有两个u型槽12，u型槽12与第一通孔11连通；u型槽12的设置使塑胶钉1
具有更大的伸缩空间；铆钉2远离手柄4的端部沿铆钉2的中轴线对称设有两个可容纳于u型槽12的第一凸起21。优选地，第一凸起21为楔形结构。其中，第一通孔11包括相互连接的第一段111与第二段112，第一段111的孔径大于第二段112的孔径，在第一段111与第二段112交接处形成第一台阶113；铆钉2包括相互连接的第一截22与第二截23，第一截22的轴径大于第二截23的轴径，在第一截22与第二截23交接处形成第二台阶24；铆钉2与塑胶钉1插接时第二台阶24与第一台阶113抵接。铆钉2插入塑胶钉1中，第二台阶24与第一台阶113抵接进行轴向位置的限位；而在铆钉2插入塑胶钉1时，将两个第一凸起21与两个u型槽12对齐，使铆钉2插入后，两个第一凸起21刚好位于两个u型槽12中，可将第一段111的孔径设置成稍小于第一截22的轴径，第二段112的孔径稍小于第二截23的轴径，这样也可使铆钉2与塑胶钉1间隙配合，便于铆钉2的插入与拔出，此时，塑胶钉1并未受到铆钉2的挤压，可维持其原有状态，塑胶钉1的外径尺寸最小，故称为收缩状态，此时将塑胶钉1插入墙体或柜体的孔洞5，由于塑胶钉1与孔洞5之间仍存在一定的间隙，故可轻易地将其插入或取出；在需要将安装板3与墙体或柜体进行安装固定时，将手柄4旋转90
°
，由于手柄4与铆钉2铆接，铆钉2跟随着手柄4一起转动，在铆钉2转动的过程中，第一凸起21离开u型槽12，第一凸起21对第一通孔11，具体地，第一凸起21对第一段111的内壁形成挤压，使塑胶钉1被撑开，外径增大，塑胶钉1处于扩张状态，当手柄4旋转到位时，塑胶钉1为扩张最大的状态，此时塑胶钉1与墙体或柜体之间从间隙配合变成了过盈配合，塑胶钉1相当于膨胀螺钉，可实现安装板3与墙体或柜体的安装固定。而当需要将安装板3从墙体或柜体拆卸下来时，只需要继续转动手柄4或逆向转动手柄4，使第一凸起21重新回到u型槽12中，即可使塑胶钉1恢复收缩状态，进而便于将塑胶钉1从孔洞5中取出。
51.进一步地，在第二截23的端部设有用于铆接的第一限位结构26，在手柄4设有与第一限位结构26形状匹配的第二通孔41。优选地，第一限位结构26为花状凸起，对应地，第二通孔41也为花状，可与第一限位结构26适配。在本领域技术人员的认知范围内，第一限位结构26与第二通孔41也可以为其他的形状；通过第一限位结构26与第二通孔41插接后限位实现铆钉2与手柄4的铆接。
52.作为本实施例的改进方案，塑胶钉1靠近安装板3的端部设有若干第二凸起13，安装板3上设有第一安装孔31与若干第二安装孔32，第一安装孔31与铆钉2插接，第二安装孔32与第二凸起13插接。第二凸起13用于在塑胶钉1与安装板3插接时进行插接导向与限位，便于后续铆钉2与安装板3进行插接。优选地，第二凸起13为圆柱状凸起，而且第二凸起13为两个，关于第一通孔11的中轴线对称设置。
53.进一步地，塑胶钉1外侧设有第二限位结构14，第二限位结构14为三角状凸起或倒刺。第二限位结构14可增大塑胶钉1与孔洞5接触时的摩擦力，使塑胶钉1在扩张状态时不易于从孔洞5中松脱，提升塑胶钉1连接的可靠性，使安装板3得以稳固安装。
54.再者，手柄4远离安装板3的侧部凸出设有便于拨动手柄4的拨动部42。优选地，拨动部42为凸起或凹槽，拨动部42用于握持，通过握持拨动部42，便于转动手柄4，使铆钉2跟随着转动，以实现使塑胶钉1在收缩状态与扩张状态之间进行相互切换。进一步地，手柄4上还设有第三限位结构43，第三限位结构43位于手柄4的边沿，当手柄4转动至铆钉2使塑胶钉1撑开，且位于塑胶钉1处于最大的扩张状态时，第三限位结构43与安装板3的边沿进行抵接限位。
55.实施例2
56.如图12至图13所示为本实用新型一种滑轨装置的实施例，包括固定轨道102、如上的快速装拆结构101、活动轨道103，快速装拆结构101与固定轨道102连接，活动轨道103与固定轨道102滑动连接。快速装拆结构101装设在固定轨道102侧，通过快速装拆结构101可实现固定轨道102与墙体或柜体的安装，活动轨道103可相对于固定轨道102进行滑动，以实现滑轨的功能。上述结构的滑轨装置装拆便捷，无需使用螺钉或其他的安装工具，十分简易快速。
57.作为本实施例的改进方案，安装板3与固定轨道102一体成型。
58.装拆过程：
59.先将塑胶钉1的第二凸起13穿过第二安装孔32，然后使铆钉2从塑胶钉1的第一通孔11插入后穿过第一安装孔31后，利用第一限位结构26与手柄4的第二通孔41插接限位，实现塑胶钉1与固定轨道102的连接，同时铆钉2与手柄4进行铆接，然后将塑胶钉1端插入墙体或柜体上预留的孔洞5内，再转动手柄490
°
，即可实现固定轨道102在墙体或柜体上的安装固定，此时再将活动轨道103套入固定轨道102中，即可实现滑轨的功能。当需要将固定轨道102从墙体或柜体进行拆卸时，将手柄4继续转动或逆向转动90
°
，即可将塑胶钉1从孔洞5中拔出，固定轨道102可实现与墙体或柜体的分离。
60.实施例3
61.如图14至图21所示为本实用新型一种铰链装置的实施例，包括铰链主体104、第一底座105、第二底座106、如上述的快速装拆结构101，铰链主体104一端与第一底座105连接，铰链主体104另一端与第二底座106连接，快速装拆结构101为两个，其中一个快速装拆结构101与第一底座105连接，另一个快速装拆结构101与第二底座106连接。快速装拆结构101可分别实现第一底座105与柜体，第二底座106与柜门的安装固定。相比通过螺钉安装，本实用新型的快速装拆结构101更快速便捷，可迅速实现铰链装置在柜体与柜门上的安装固定。
62.作为本实施例的改进方案，其中一个安装板3与第一底座105一体成型，另一个安装板3与第二底座106一体成型。手柄4的形状可具有多样性，只要确保通过第二通孔41与铆钉2进行铆接，且在手柄4上设置有拨动部42，并在手柄4的边沿设置可与安装板3抵接的第三限位结构43的基础上，手柄4的形状可随意设置，在本实施例中，与第一底座105连接的快速装拆结构101的手柄4的形状，可与第二底座106连接的快速装拆结构101的手柄4的形状不同。
63.装拆过程：
64.只需要预先在柜体和柜门相应位置开始孔洞5，然后将与第一底座105连接的塑胶钉1插入柜体，然后转动手柄4，使塑胶钉1处于扩张状态，即可实现第一底座105与柜体安装，同理地，将与第二底座106连接的塑胶钉1插入柜门，然后转动手柄4，使塑胶钉1处于扩张状态，即可实现第二底座106与柜门安装；至此，铰链装置安装完毕。拆卸过程与上述滑轨装置相同。
65.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在
本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速装拆结构，其特征在于，包括塑胶钉(1)、铆钉(2)、安装板(3)、手柄(4)，所述塑胶钉(1)和所述铆钉(2)装设于所述安装板(3)一侧，所述手柄(4)装设于安装板(3)另一侧，塑胶钉(1)与安装板(3)插接，铆钉(2)与塑胶钉(1)活动插接，且铆钉(2)穿过塑胶钉(1)及安装板(3)后与手柄(4)铆接，转动手柄(4)可带动铆钉(2)转动以使塑胶钉(1)扩张或收缩。2.根据权利要求1所述的快速装拆结构，其特征在于，所述塑胶钉(1)与所述铆钉(2)均为圆柱状结构，塑胶钉(1)中部设有第一通孔(11)，塑胶钉(1)外侧沿所述通孔轴线对称设有两个u型槽(12)，所述u型槽(12)与第一通孔(11)连通；所述铆钉(2)远离手柄(4)的端部沿铆钉(2)的中轴线对称设有两个可容纳于u型槽(12)的第一凸起(21)。3.根据权利要求2所述的快速装拆结构，其特征在于，所述第一凸起(21)为楔形结构。4.根据权利要求2所述的快速装拆结构，其特征在于，所述第一通孔(11)包括相互连接的第一段(111)与第二段(112)，所述第一段(111)的孔径大于所述第二段(112)的孔径，在第一段(111)与第二段(112)交接处形成第一台阶(113)；所述铆钉(2)包括相互连接的第一截(22)与第二截(23)，所述第一截(22)的轴径大于所述第二截(23)的轴径，在第一截(22)与第二截(23)交接处形成第二台阶(24)；铆钉(2)与塑胶钉(1)插接时所述第二台阶(24)与所述第一台阶(113)抵接。5.根据权利要求4所述的快速装拆结构，其特征在于，在所述第二截(23)的端部设有用于铆接的第一限位结构(26)，在所述手柄(4)设有与所述第一限位结构(26)形状匹配的第二通孔(41)。6.根据权利要求1至5任一项所述的快速装拆结构，其特征在于，所述塑胶钉(1)靠近所述安装板(3)的端部设有若干第二凸起(13)，安装板(3)上设有第一安装孔(31)与若干第二安装孔(32)，所述第一安装孔(31)与所述铆钉(2)插接，所述第二安装孔(32)与所述第二凸起(13)插接。7.根据权利要求6所述的快速装拆结构，其特征在于，所述塑胶钉(1)外侧设有第二限位结构(14)，所述第二限位结构(14)为三角状凸起或倒刺。8.根据权利要求1所述的快速装拆结构，其特征在于，所述手柄(4)远离所述安装板(3)的侧部凸出设有便于拨动手柄(4)的拨动部(42)。9.一种滑轨装置，其特征在于，包括固定轨道(102)、如权利要求1至8任一项所述的快速装拆结构(101)、活动轨道(103)，所述快速装拆结构(101)与所述固定轨道(102)连接，所述活动轨道(103)与固定轨道(102)滑动连接。10.根据权利要求9所述的滑轨装置，其特征在于，所述安装板(3)与所述固定轨道(102)一体成型。11.一种铰链装置，其特征在于，包括铰链主体(104)、第一底座(105)、第二底座(106)、如权利要求1至8任一项所述的快速装拆结构(101)，所述铰链主体(104)一端与所述第一底座(105)连接，铰链主体(104)另一端与所述第二底座(106)连接，所述快速装拆结构(101)为两个，其中一个快速装拆结构(101)与第一底座(105)连接，另一个快速装拆结构(101)与第二底座(106)连接。12.根据权利要求11所述的一种铰链装置，其特征在于，其中一个安装板(3)与所述第一底座(105)一体成型，另一个安装板(3)与所述第二底座(106)一体成型。

技术总结
本实用新型涉及快速连接技术领域，更具体地，涉及一种快速装拆结构与滑轨装置及铰链装置，其中快速装拆结构包括塑胶钉、铆钉、安装板、手柄，塑胶钉和铆钉装设于安装板一侧，手柄装设于安装板另一侧，塑胶钉与安装板插接，铆钉与塑胶钉活动插接，且铆钉穿过塑胶钉及安装板后与手柄铆接，转动手柄可带动铆钉转动以使塑胶钉扩张或收缩。本实用新型的目的是为克服现有技术中采用螺钉连接不够快捷方便的问题，提供一种快速装拆结构，可在预留孔洞的情况下实现快速的装拆，尤其是应用于滑轨或铰链的安装，大大提升了装卸效率。大大提升了装卸效率。大大提升了装卸效率。


技术研发人员：戴贵阳
受保护的技术使用者：中山市晟泰金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/12