一种涤维棉多组分棉织物及其生产方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种涤维棉多组分棉织物及其生产方法。


背景技术：

2.涤纶纤维强力高，耐热性好，可塑性强，应用非常广泛。棉纤维柔软透气，吸湿性强，棉涤混纺产品简单实用，堪称黄金搭档，非常具有普遍性。
3.涤棉纱线是涤与棉混纺而成，因纱线中有强力高的涤纤维，使得涤棉纱线具有强力高，弹性好，但其弹性模量大，使得涤棉纱易形成小辫子，且相互摩擦产生静电使纱线毛羽增多，形成开口不清及小棉球且在坯布上形成染色不匀，产出的棉织物耐磨性及柔软性差，影响布机效率和质量，故整经、浆纱、织造难度较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供涤维棉多组分棉织物及其生产方法，用以解决现有棉织物的耐磨性及柔软性差，易产生静电的技术问题。
5.一种涤维棉多组分棉织物，为由经纱甲t/v/jc结合经纱乙导电丝和纬纱t/v/jc构成的股线织物。
6.优选地，经密为342～352根/10cm，纬密为240～248根/10cm。
7.优选地，经纱甲t/v/jc号数为18.4～21.0tex的双股线，经纱乙导电丝为75d涤纶包覆18d炭纤维低弹丝，纬纱为18.4～21.0tex的双股线。
8.优选地，经纱甲t/v/jc与经纱乙导电丝的排列比为72：1，间隔距离为2cm，经纱乙导电丝的组织点设置于经纱甲t/v/jc的经纱浮长之间，以供组织点隐藏于面料的反面。
9.优选地，经纱甲及纬纱的各条纱线的号数均相等。
10.优选地，经纱甲中，涤纶、维纶、棉的混纺比为58～62：18～22：18～22；纬纱的各条纱线中，涤纶与维纶与棉的混纺比为58～62：18～22：18～22。
11.优选地，棉织物幅宽为160～165cm。
12.一种涤维棉多组分棉织物的生产方法，包括以下步骤：
13.整经工序：
14.对经纱甲t/v/jc和经纱乙导电丝进行整经，经纱甲t/v/jc单整7个经轴，每个经轴经纱甲t/v/jc为a根，剩余的经纱甲t/v/jc与经纱乙导电丝共同整经一个经轴，该共用经轴上的经纱甲t/v/jc、经纱甲乙导电丝总根数为a根，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，经纱乙导电丝张力加重2克；整经车速控制以450～550米/分钟；
15.浆纱工序：
16.经轴架上同时调上经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝两种经纱的经轴，共同整经的一经轴分出的经纱甲t/v/jc与其他经轴上的经纱甲t/v/jc进行合并，与经纱乙导电丝穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，并割断浆纱，再穿入分绞绳，浆纱车速控制在80～100米/min，慢动车速速度控制在30～50米/min；
17.穿筘工序：
18.对两种经纱进行穿筘，绞绳分开经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝，采用11齿/cm钢筘，按照综丝第2.3.4.5.1.+(2.3.4.5)*17的顺序进行穿筘，经纱甲t/v/jc均匀地穿在第2.3.4.5页综框上，经纱乙导电丝穿在第1页综框上，经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝排列比为72:1，面料每间隔2cm穿入一根导电丝；
19.织造工序：
20.经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝和纬纱t/v/jc的并线进行织造。
21.优选地，整经工序中，经纱甲t/v/jc的总经根数为5658根，经纱乙导电丝的总经根数为78根，整经上排数a为717根，其中经纱甲t/v/jc先整7个经轴，整经根数5019根，余639根；剩余639根经纱甲t/v/jc与78根经纱乙导电丝共同整经一个经轴，整经上排数a为717根，以供经轴长度与经纱张力均匀。
22.优选地，织造工序中，车速620r/min，后梁高度12刻度，选择双后梁，深度2刻度值，张力缓存弹簧位置3，停经架高度选择-4刻度值，深度0刻度值，综平时间315度，布面张力3500牛，综框高度从第1页到第5页分别为168mm、162mm、164mm、166mm、168mm，大刀片从第1页到第5页分别为130mm、100mm、90mm、80mm、70mm，织机速度640r/min，采用全刺环边撑，织机上机张力3500n，综平时间315
°
进行织造。
23.与现有技术相比，本发明提供的涤维棉多组分棉织物，通过经纱甲t/v/jc结合经纱乙导电丝和纬纱t/v/jc构成的股线织物，通过涤纶纤维、维纶纤维、棉这三种纤维合理搭配生产出的织物，其耐磨柔软特征明显，更有防静电的功能，可广泛使用到户外，探险，工装等各个方面。也即，通过涤纶、维纶与棉多组分结合，能够解决现有棉织物的耐磨性及柔软性差，易产生静电的技术问题。
24.本发明提供的涤维棉多组分棉织物的生产方法，经纱甲t60/v20/jc20 19.7的双股线与经纱乙导电丝(dty75d+18d)的比例为72:1，经纱乙的组织点设置于经纱甲的经纱浮长之间，从而使组织点隐藏于面料的反面。其中，经纱甲单整7个经轴，每个经轴经纱甲为a根，剩余的经纱甲与经纱乙共同整经一个经轴，该共用经轴上的经纱甲、乙总根数为a根，能够保障经轴长度与经纱张力均匀。面料每间隔2cm穿入一根导电丝，导电丝穿入紧邻的经纱甲在一个筘齿，解决了纱线中高含量涤纶纤维占比产生静电的问题。本发明所提供的涤维棉多组分棉织物的生产方法，由涤纶纤维、维纶纤维、棉这三种纤维合理搭配生产出的织物，其耐磨柔软特征明显，更有防静电的功能，可广泛使用到户外，探险，工装等各个方面。
附图说明
25.图1为本发明提供的涤维棉多组分棉织物的组织图。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
27.如图1所示，本实施例中的涤维棉多组分棉织物，涉及纺织品生产技术领域，为由经纱甲t/v/jc结合经纱乙导电丝和纬纱t/v/jc构成的股线织物。其中，经密为342～352根/10cm，纬密为240～248根/10cm。经纱甲t/v/jc号数为18.4～21.0tex的双股线，经纱乙导电
丝为75d涤纶包覆18d炭纤维低弹丝，纬纱为18.4～21.0tex的双股线。经纱甲t/v/jc与经纱乙导电丝的排列比为72：1，间隔距离为2cm，经纱乙导电丝的组织点设置于经纱甲t/v/jc的经纱浮长之间，以供组织点隐藏于面料的反面。经纱甲及纬纱的各条纱线的号数均相等。经纱甲中，涤纶、维纶、棉的混纺比为58～62：18～22：18～22；纬纱的各条纱线中，涤纶与维纶与棉的混纺比为58～62：18～22：18～22。棉织物幅宽为160～165cm。
28.本发明提供的涤维棉多组分棉织物，通过经纱甲t/v/jc结合经纱乙导电丝和纬纱t/v/jc构成的股线织物，通过涤纶纤维、维纶纤维、棉这三种纤维合理搭配生产出的织物，其耐磨柔软特征明显，更有防静电的功能，可广泛使用到户外，探险，工装等各个方面。也即，通过涤纶、维纶与棉多组分结合，能够解决现有棉织物的耐磨性及柔软性差，易产生静电的技术问题。
29.本发明还提供了一种涤维棉多组分棉织物的生产方法，包括以下步骤：
30.整经工序：
31.对经纱甲t/v/jc和经纱乙导电丝进行整经，经纱甲t/v/jc单整7个经轴，每个经轴经纱甲t/v/jc为a根，剩余的经纱甲t/v/jc与经纱乙导电丝共同整经一个经轴，该共用经轴上的经纱甲、乙总根数为a根，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，经纱乙张力加重2克；车速控制以450～550米/分钟。
32.整经工序中，经纱甲t/v/jc的总经根数为5658根，经纱乙导电丝的总经根数为78根，整经上排数a为717根，其中经纱甲先整7个经轴，整经根数5019根，余639根；剩余639根经纱甲与78根经纱乙导电丝共同整经一个经轴，整经上排数a为717根，以供经轴长度与经纱张力均匀。
33.浆纱工序：
34.经轴架上同时调上经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝两种经纱的经轴，共同整经的一经轴分出的经纱甲t/v/jc与其他经轴上的经纱甲t/v/jc进行合并，与经纱乙导电丝穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，并割断浆纱，再穿入分绞绳，浆纱车速控制在80～100米/min，慢动车速速度控制在30～50米/min。
35.浆纱工序中的浆料配方如下：
36.37.穿筘工序：
38.对两种经纱进行穿筘，绞绳分开甲、乙经纱，采用11齿/cm钢筘，按照综丝第2.3.4.5.1.+(2.3.4.5)*17的顺序进行穿筘，经纱甲均匀地穿在第2.3.4.5页综框上，经纱乙穿在第1页综框上，甲乙经纱排列比为72:1，面料每间隔2cm穿入一根导电丝。
39.织造工序：
40.经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝和纬纱t/v/jc的并线进行织造。织造工序中，车速620r/min，后梁高度12刻度，选择双后梁，深度2刻度值，张力缓存弹簧位置3，停经架高度选择-4刻度值，深度0刻度值，综平时间315度，布面张力3500牛，综框高度从第1页到第5页分别为168mm、162mm、164mm、166mm、168mm，大刀片从第1页到第5页分别为130mm、100mm、90mm、80mm、70mm，织机速度640r/min，采用全刺环边撑，织机上机张力3500n，综平时间315
°
进行织造。
41.以下对该发明的整体具体实时细节进行详细说明。
42.该涤维棉多组分棉织物为由经纱有两种，一种是经纱甲t60/v20/jc20 19.7的双股线，另外一种是经纱乙导电丝(dty75d+18d),纬纱是t60/v20/jc20 19.7的双股线。织物组织为3/1破斜纹，其中经纱甲t60/v20/jc20 19.7的双股线与经纱乙导电丝(dty75d+18d)的比例为72:1，经纱乙的组织点设置于经纱甲的经纱浮长之间，从而使组织点隐藏于面料的反面，组织图如图1。其生产方法包括步骤：1)对经纱进行整经，经纱甲的总经根数为5658根，经纱乙的总经根数为78根。经纱甲与经纱乙共5736根，整经上排数717，其中经纱甲先整7个经轴，整经根数5019根，余639根；经纱乙78根，考虑到经轴成形及张力均匀情况，剩余经纱甲639根与经纱乙78根共同整经一个经轴，整经上排数也是717根。这样能够保障经轴长度与经纱张力均匀，经纱甲与经纱乙共同整经的那一个经轴，用绞绳把两种经纱区分开，等待浆纱。整经车速控制在450～550米/分钟，经轴幅宽1733mm。对经纱进行浆纱时，经轴架上同时调上甲乙两种经纱的经轴，共同整经的那一个经轴分出的经纱甲与其他经轴上的经纱甲进行合并，与经纱乙穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，作为了机接经时区分甲乙经，一定长度的浆纱满足织轴长度时进行割断，再穿入分绞绳，给穿筘工序区分甲乙经使用。浆纱车速控制在80～100米/min，慢动车速速度控制在30～50米/min，由于纱线中涤纶纤维含量较高，维纶纤维吸湿性不足，所以浆料配方中增加渗透剂的占比，偏低掌握浆纱回潮率。穿筘工序，对两种经纱进行穿筘，绞绳分开甲乙经纱，采用11齿/cm钢筘，按照综丝第2.3.4.5.1.+(2.3.4.5)*17的顺序进行穿筘，经纱甲均匀地穿在第2.3.4.5页综框上，经纱乙穿在第1页综框上，经纱甲每穿入72根后穿入1根经纱乙，甲乙经纱排列比为72:1。排列比根据织物规格而定，织物规格为t60/v20/jc2030/2+dty75d(18d)*t60/v20/jc20 30/2 88*61 64"荒漠迷彩斜纹，为了解决纱线中高含量涤纶纤维占比产生静电的问题，面料每间隔2cm(72/88*2.54约等于2cm)左右穿入一根导电丝，导电丝穿入紧邻的经纱甲在一个筘齿。就是说正常经纱甲每3根/筘，有导电丝时4根/筘，停经片按照第1.2.3.4.5顺穿。布机选择picanol-190喷气织机，车速620r/min，后梁高度12刻度，选择双后梁，深度2刻度值，张力缓存弹簧位置3，停经架高度选择-4刻度值，深度0刻度值。综平时间315度，布面张力3500牛，综框高度从第1页到第5页分别为168mm、162mm，164mm、166mm、168mm。大刀片从第1页到第5页分别为130mm、100mm、90mm、80mm、70mm。车间相对湿度72％～78％，织机速度640r/min，采用全刺环边撑，织机上机张力3500n，综平时间315
°
进行织造。本发明所提供的涤维棉多组
分棉织物为由涤纶纤维、维纶纤维、棉这三种纤维合理搭配生产出的织物，其耐磨柔软特征明显，更有防静电的功能，可广泛使用到户外，探险，工装等各个方面。
43.以荒漠迷彩为例的涤维棉多组分棉织物：
44.30s/2+dty75d+18d灰导
×
30s/2 87/61 64
″
45.坯布标准：
46.30s/2配比：涤/维纶/精梳棉＝60/20/20；
47.断裂强力：经向≥1860，纬向≥1260；
48.掑破强力：经向≥105，纬向≥60；
49.坯布密度：344
×
240(
±
3)；
50.幅宽：162
±
1；
51.坯布克重：248
±
4。
52.一、纱线要求：
53.30s/2：纱线强力要≥1118，纱线结头要好。
54.二、生产组织及要求：
55.此次生产先生产100米，试坯布幅宽及筘号。
56.整经工序：
57.整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。张力配置采用分段法，边纱适当加重。采取以下措施及要求：
58.1、张力控制：张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，导电丝张力加重2克。
59.2、车速控制以偏低控制450米/分钟，车速必须做到稳定，以减少伸长和断头；
60.3、设备要求：
①
整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；
②
纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断；
③
筒子支架高低上下位置要求平直对齐；
61.4、操作要求
①
开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次。
②
开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；
③
开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现。
④
操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
62.浆纱工序：
63.工艺：股线上轻浆，上浆只用一袋淀粉，不用其它浆料及助剂，不准上蜡。
64.调浆：一袋淀粉，调浆桶调满，不准用回浆。
65.上浆率：压浆力要大，不关注上浆率。
66.操作：导电丝在最上面，便于经纱排列，两种经纱间穿分绞线，浆纱排筘时两种经纱一定要排列均匀。
67.穿筘工序：
68.1、穿筘工序必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞。
69.2、综、筘、片等必须做到光滑无坏损、毛刺。
70.3、操作要求：经纱为异经产品，导电丝很细，颜色淡，不易分辩。操作时要注意首先
把两种纱分开并用胶带贴好。
71.4、织造技术部研究穿筘工艺，下达新的穿筘工艺进行生产。
72.织造工序：
73.(一)、工艺技术方面a.采用“大张力、中开口、高后梁”的工艺配置，经纱张力偏大控制。
74.(二)、设备方面：
75.1、布面通道：边撑运转灵活、卷取辊、压布辊上的回丝、飞花、杂物要处理干净。
76.2、纬纱通道：储纬器要清理干净。
77.(三)、操作方面
①
做好储纬器、纬纱通道清洁，以减少该部位的积花产生。
②
挡车工巡回及时，便于及时处理各种纱线毛羽及飞花情况。
③
有导电丝的一筘里穿入三根经纱，防止导电丝露白，挡车工要严查筘穿错。
78.验布、码布、修布工序：
79.按gb/t406-2008标准，染色坯标准进行俢织，布面主要是纬缩为主。
80.本发明提供的涤维棉多组分棉织物的生产方法，经纱甲t60/v20/jc20 19.7的双股线与经纱乙导电丝(dty75d+18d)的比例为72:1，经纱乙的组织点设置于经纱甲的经纱浮长之间，从而使组织点隐藏于面料的反面。其中，经纱甲单整7个经轴，每个经轴经纱甲为a根，剩余的经纱甲与经纱乙共同整经一个经轴，该共用经轴上的经纱甲、乙总根数为a根，能够保障经轴长度与经纱张力均匀。面料每间隔2cm穿入一根导电丝，导电丝穿入紧邻的经纱甲在一个筘齿，解决了纱线中高含量涤纶纤维占比产生静电的问题。本发明所提供的涤维棉多组分棉织物的生产方法，由涤纶纤维、维纶纤维、棉这三种纤维合理搭配生产出的织物，其耐磨柔软特征明显，更有防静电的功能，可广泛使用到户外，探险，工装等各个方面。
81.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涤维棉多组分棉织物，其特征在于：为由经纱甲t/v/jc结合经纱乙导电丝和纬纱t/v/jc构成的股线织物。2.根据权利要求1所述的涤维棉多组分棉织物，其特征在于：经密为342～352根/10cm，纬密为240～248根/10cm。3.根据权利要求2所述的涤维棉多组分棉织物，其特征在于：经纱甲t/v/jc号数为18.4～21.0tex的双股线，经纱乙导电丝为75d涤纶包覆18d炭纤维低弹丝，纬纱为18.4～21.0tex的双股线。4.根据权利要求3所述的涤维棉多组分棉织物，其特征在于：经纱甲t/v/jc与经纱乙导电丝的排列比为72：1，间隔距离为2cm，经纱乙导电丝的组织点设置于经纱甲t/v/jc的经纱浮长之间，以供组织点隐藏于面料的反面。5.根据权利要求4所述的涤维棉多组分棉织物，其特征在于：经纱甲及纬纱的各条纱线的号数均相等。6.根据权利要求5所述的涤维棉多组分棉织物，其特征在于：经纱甲中，涤纶、维纶、棉的混纺比为58～62：18～22：18～22；纬纱的各条纱线中，涤纶与维纶与棉的混纺比为58～62：18～22：18～22。7.根据权利要求1所述的涤维棉多组分棉织物，其特征在于：棉织物幅宽为160～165cm。8.一种涤维棉多组分棉织物的生产方法，其特征在于，用于生产权利要求1-6任意一项所述的涤维棉多组分棉织物，包括以下步骤：整经工序：对经纱甲t/v/jc和经纱乙导电丝进行整经，经纱甲t/v/jc单整7个经轴，每个经轴经纱甲t/v/jc为a根，剩余的经纱甲t/v/jc与经纱乙导电丝共同整经一个经轴，该共用经轴上的经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝总根数为a根，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，经纱乙导电丝张力加重2克；整经车速控制以450～550米/分钟；浆纱工序：经轴架上同时调上经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝两种经纱的经轴，共同整经的一经轴分出的经纱甲t/v/jc与其他经轴上的经纱甲t/v/jc进行合并，与经纱乙导电丝穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，并割断浆纱，再穿入分绞绳，浆纱车速控制在80～100米/min，慢动车速速度控制在30～50米/min；穿筘工序：对两种经纱进行穿筘，绞绳分开经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝，采用11齿/cm钢筘，按照综丝第2.3.4.5.1.+(2.3.4.5)*17的顺序进行穿筘，经纱甲t/v/jc均匀地穿在第2.3.4.5页综框上，经纱乙导电丝穿在第1页综框上，经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝排列比为72:1，面料每间隔2cm穿入一根导电丝；织造工序：经纱甲t/v/jc、经纱乙导电丝和纬纱t/v/jc的并线进行织造。9.根据权利要求8所述的涤维棉多组分棉织物的生产方法，其特征在于，整经工序中，经纱甲t/v/jc的总经根数为5658根，经纱乙导电丝的总经根数为78根，整经上排数a为717根，其中经纱甲t/v/jc先整7个经轴，整经根数5019根，余639根；剩余639根
经纱甲t/v/jc与78根经纱乙导电丝共同整经一个经轴，整经上排数a为717根，以供经轴长度与经纱张力均匀。10.根据权利要求8所述的涤维棉多组分棉织物的生产方法，其特征在于，织造工序中，车速620r/min，后梁高度12刻度，选择双后梁，深度2刻度值，张力缓存弹簧位置3，停经架高度选择-4刻度值，深度0刻度值，综平时间315度，布面张力3500牛，综框高度从第1页到第5页分别为168mm、162mm、164mm、166mm、168mm，大刀片从第1页到第5页分别为130mm、100mm、90mm、80mm、70mm，织机速度640r/min，采用全刺环边撑，织机上机张力3500n，综平时间315
°
进行织造。

技术总结
本发明涉及一种涤维棉多组分棉织物及其生产方法，涤维棉多组分棉织物为由经纱甲T/V/JC结合经纱乙导电丝和纬纱T/V/JC构成的股线织物。通过涤纶纤维、维纶纤维、棉这三种纤维合理搭配生产出的织物，其耐磨柔软特征明显，更有防静电的功能，可广泛使用到户外，探险，工装等各个方面。等各个方面。等各个方面。


技术研发人员：熊原 苗馨匀 黄华 刘渊民 余胜 余拓 陈丽芹
受保护的技术使用者：际华三五零九纺织有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/12