废料收集装置和模切机的制作方法

1.本技术属于电池制造技术领域，尤其涉及废料收集装置和模切机。


背景技术：

2.在电池的制备工序中，模切机用于切割极片，并收集切割后的废料。但模切机的废料收集装置常因风速不足导致废料堵在进料漏斗、输送管等位置，造成废料转运不畅，进而导致极片粘带和极片报废。
3.现有的措施是提高风机频率进而增大进料漏斗处的风速，但该方案会显著提高能耗，增加生产成本，且噪音过大。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种废料收集效率高的废料收集装置。
5.本技术实施例提供一种废料收集装置，废料收集装置包括进料漏斗和空气放大器，进料漏斗包括间隔设置的废料入口和废料出口；空气放大器包括空气流道和注气口，空气流道包括间隔设置的进气口和出气口，进气口与废料出口连通，注气口与空气流道连通，注气口用于向空气流道内注入压缩空气。
6.上述方案中，通过在进料漏斗上布置空气放大器，空气放大器仅需少量压缩空气作为动力源，就能带动周围空气流动形成高压、高速气流，并在进料漏斗处产生负压，并形成真空低压区，用以吸附废料，显著提高废料收集效率的同时，能耗较低，节省生产成本。
7.在一些实施例中，空气放大器还包括第一壳体，第一壳体围合形成空气流道。
8.在一些实施例中，注气口与空气流道的连接位置位于进气口与出气口之间。
9.上述方案中，注气口与空气流道的连接位置位于进气口与出气口之间，使得压缩空气带动空气流道内空气从注气口吹向出气口，并在进气口处产生负压，用以吸附废料。
10.在一些实施例中，空气流道沿第一方向延伸设置，第一方向与进气口、出气口的连线方向平行，空气流道在垂直第一方向上的横截面形状为圆形。
11.上述方案中，空气流道在垂直第一方向上的横截面形状为圆形，使压缩空气在空气流道内各个位置流动顺畅，降低气体绕流的概率。
12.在一些实施例中，空气流道沿第一方向包括相互连接的第一段和第二段，第一段与进气口连通，第二段与出气口连通，第一段沿背离进气口的方向直径先逐渐增大后逐渐减小，第二段沿背离第一段的方向直径不变。
13.上述方案中，通过对空气流道的直径设计，提高空气放大器的空气放大效应比，进一步降低能耗。
14.在一些实施例中，进气口的直径与出气口的直径相等。
15.上述方案中，通过使进气口的直径与出气口的直径相等，方便对现有的废料收集装置进行改进，无需重新设计管路，降低改造成本。
16.在一些实施例中，进料漏斗还包括第二壳体，第二壳体围合形成废料流道，废料入
口与废料出口均与废料流道连通。
17.在一些实施例中，废料流道沿第一方向延伸设置，第一方向与进气口、出气口的连线方向平行，废料入口与废料出口分别位于废料流道在第一方向上的两端，废料流道沿背离废料入口的方向横截面面积先不变后逐渐减小。
18.上述方案中，通过使废料流道沿背离废料入口的方向横截面面积先不变后逐渐减小，使废料流道形成漏斗型，提高进料漏斗处的负压吸附效果。
19.在一些实施例中，还包括输送管，输送管与出气口连通。
20.另一方面，本技术实施例还提供一种模切机，包括如上的废料收集装置。
21.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一些实施例的废料收集装置的正视结构示意图；
24.图2示出一种示例的废料收集装置的俯视结构示意图；
25.图3示出一种示例的空气放大器的侧视结构示意图；
26.图4示出一种示例的图3中的空气放大器在b-b截面的剖视结构示意图；
27.图5示出一种示例的图2中的进料漏斗在a-a截面的剖视结构示意图。
28.附图标记：
29.10、进料漏斗；11、废料入口；12、废料出口；13、第二壳体；131、废料流道；
30.20、空气放大器；21、空气流道；211、进气口；212、出气口；213、第一段；214、第二段；22、第一壳体；23、注气口；
31.x、第一方向。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
34.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相
同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.申请人发现在现有技术中，模切机的废料收集装置常因风速不足导致废料堵在进料漏斗、输送管等位置，造成废料转运不畅，进而导致极片粘带和极片报废。现有的措施是提高风机频率进而增大进料漏斗处的风速，但该方案会显著提高能耗，增加生产成本，且噪音过大。
37.鉴于上述问题，申请人提出一种废料收集装置，废料收集装置包括进料漏斗和空气放大器，进料漏斗包括间隔设置的废料入口和废料出口；空气放大器包括空气流道和注气口，空气流道包括间隔设置的进气口和出气口，进气口与废料出口连通，注气口与空气流道连通，注气口用于向空气流道内注入压缩空气。
38.本技术提供的废料收集装置，包括进料漏斗和空气放大器，进料漏斗包括间隔设置的废料入口和废料出口，空气放大器包括空气流道，空气流道包括间隔设置的进气口和出气口，进气口与废料出口连通；通过在进料漏斗上布置空气放大器，空气放大器仅需少量压缩空气作为动力源，就能带动周围空气流动形成高压、高速气流，并在进料漏斗处产生负压，并形成真空低压区，用以吸附废料，显著提高废料收集效率的同时，能耗较低，节省生产成本。
39.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种废料收集装置。下面对本技术实施例所提供的废料收集装置进行介绍。
40.在此说明，附图中的x方向为第一方向，在附图中，为了方便绘图，图中的尺寸与现实尺寸并不一定成比例。
41.请参考图1至图5，图1为本技术一些实施例的废料收集装置的正视结构示意图；图2示出一种示例的废料收集装置的俯视结构示意图；图3示出一种示例的空气放大器的侧视结构示意图；图4示出一种示例的图3中的空气放大器在b-b截面的剖视结构示意图；图5示出一种示例的图2中的进料漏斗在a-a截面的剖视结构示意图。
42.如图1至图5所示，本技术提供一种废料收集装置，废料收集装置包括进料漏斗10和空气放大器20，进料漏斗10包括间隔设置的废料入口11和废料出口12；空气放大器20包括空气流道21和注气口23，空气流道21包括间隔设置的进气口211和出气口212，进气口211与废料出口12连通，注气口23与空气流道21连通，注气口23用于向空气流道21内注入压缩空气。
43.可选的，废料入口11和废料出口12沿第一方向（图中的x方向）间隔设置，进气口211和出气口212沿第一方向x间隔设置，第一方向x与废料入口11、废料出口12的连线方向平行。废料入口11对准模切机（未画出）上的切割工位，模切机切割极片产生的废料被废料入口11吸入废料收集装置，并依次通过废料出口12、进气口211和出气口212。
44.本实施例提供的废料收集装置，包括进料漏斗10和空气放大器20，进料漏斗10包
括间隔设置的废料入口11和废料出口12，空气放大器20包括空气流道21和注气口23，空气流道21包括间隔设置的进气口211和出气口212，进气口211与废料出口12连通，注气口23与空气流道21连通，注气口23用于向空气流道21内注入压缩空气；通过在进料漏斗10上布置空气放大器20，空气放大器20仅需少量压缩空气作为动力源，就能带动周围空气流动形成高压、高速气流，并在进料漏斗10处产生负压，并形成真空低压区，用以吸附废料，显著提高废料收集效率的同时，能耗较低，节省生产成本。
45.如图3和图4所示，在一些可选的实施例中，空气放大器20还可以包括第一壳体22，第一壳体22围合形成空气流道21。
46.可选的，压缩空气从注气口23进入空气流道21并带动周围空气流动形成高压、高速气流吹向出气口212，同时在进气口211及进料漏斗10处产生负压，形成真空低压区，用以吸附废料。
47.本实施例提供的废料收集装置，从注气口23注入的压缩空气可在空气流道21内产生几十倍的空气放大效应比，极大的降低了能耗及生产成本，且由于注入风量小显著降低了工作噪音。
48.在一些可选的实施例中，注气口23与空气流道21的连接位置位于进气口211与出气口212之间。
49.本实施例提供的废料收集装置，注气口23与空气流道21的连接位置位于进气口211与出气口212之间，使得压缩空气带动空气流道21内空气从注气口23吹向出气口212，并在进气口211处产生负压，用以吸附废料。
50.在一些可选的实施例中，空气流道21沿第一方向x延伸设置，空气流道21在垂直第一方向上的横截面形状为圆形。
51.本实施例提供的废料收集装置，空气流道21在垂直第一方向上的横截面形状为圆形，使压缩空气在空气流道内各个位置流动顺畅，降低气体绕流的概率。
52.如图4所示，在一些可选的实施例中，空气流道21沿第一方向x包括相互连接的第一段213和第二段214，第一段213与进气口211连通，第二段214与出气口212连通，第一段213沿背离进气口211方向直径先逐渐增大后逐渐减小，第二段214沿背离第一段213的方向直径不变。
53.本实施例提供的废料收集装置，通过对空气流道21的直径设计，提高空气放大器20的空气放大效应比，进一步降低能耗。
54.在一些可选的实施例中，进气口211的直径与出气口212的直径相等。
55.本实施例提供的废料收集装置，通过使进气口211的直径与出气口212的直径相等，方便对现有的废料收集装置进行改进，无需重新设计管路，降低改造成本。
56.如图5所示，在一些可选的实施例中，进料漏斗10还包括第二壳体13，第二壳体13围合形成废料流道131，废料入口11与废料出口12均与废料流道131连通。
57.可选的，废料流道131在垂直第一方向x上的横截面形状为矩形。
58.在一些可选的实施例中，废料流道131沿第一方向x延伸设置，废料入口11与废料出口12分别位于废料流道131在第一方向x上的两端，废料流道131沿背离废料入口11的方向横截面面积先不变后逐渐减小。
59.本实施例提供的废料收集装置，通过使废料流道131沿背离废料入口11的方向横
截面面积先不变后逐渐减小，使废料流道131形成漏斗型，提高进料漏斗10处的负压吸附效果。
60.在一些可选的实施例中，废料收集装置还可以包括输送管（未画出），输送管与出气口212连通。
61.可选的，废料从废料入口11进入废料收集装置后，依次通过废料出口12、进气口211和出气口212后，进入输送管。从出气口212流出的高速气流吹动输送管内的废料，降低废料在输送管内堵塞的概率。
62.本技术第二方面的实施例还提供一种模切机，包括如上的废料收集装置。
63.由于本技术第二方面实施例提供的模切机包括上述第一方面任一实施例的废料收集装置，因此本技术第二方面实施例提供的模切机具有上述第一方面任一实施例的废料收集装置具有的有益效果，在此不再赘述。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种废料收集装置，其特征在于，包括：进料漏斗，包括间隔设置的废料入口和废料出口；空气放大器，包括空气流道和注气口，所述空气流道包括间隔设置的进气口和出气口，所述进气口与所述废料出口连通，所述注气口与所述空气流道连通，所述注气口用于向所述空气流道内注入压缩空气。2.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述空气放大器还包括第一壳体，所述第一壳体围合形成所述空气流道。3.根据权利要求2所述的废料收集装置，其特征在于，所述注气口与所述空气流道的连接位置位于所述进气口与所述出气口之间。4.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述空气流道沿第一方向延伸设置，所述第一方向与所述进气口、所述出气口的连线方向平行，所述空气流道在垂直所述第一方向上的横截面形状为圆形。5.根据权利要求4所述的废料收集装置，其特征在于，所述空气流道沿所述第一方向包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述进气口连通，所述第二段与所述出气口连通，所述第一段沿背离所述进气口的方向直径先逐渐增大后逐渐减小，所述第二段沿背离所述第一段的方向直径不变。6.根据权利要求4所述的废料收集装置，其特征在于，所述进气口的直径与所述出气口的直径相等。7.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，所述进料漏斗还包括第二壳体，所述第二壳体围合形成废料流道，所述废料入口与所述废料出口均与所述废料流道连通。8.根据权利要求7所述的废料收集装置，其特征在于，所述废料流道沿第一方向延伸设置，所述第一方向与所述进气口、所述出气口的连线方向平行，所述废料入口与所述废料出口分别位于所述废料流道在所述第一方向上的两端，所述废料流道沿背离所述废料入口的方向横截面面积先不变后逐渐减小。9.根据权利要求1所述的废料收集装置，其特征在于，还包括输送管，所述输送管与所述出气口连通。10.一种模切机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的废料收集装置。

技术总结
本申请属于电池制造技术领域，尤其涉及废料收集装置和模切机。本申请公开废料收集装置，废料收集装置包括进料漏斗和空气放大器，进料漏斗包括间隔设置的废料入口和废料出口；空气放大器包括空气流道和注气口，空气流道包括间隔设置的进气口和出气口，进气口与废料出口连通，注气口用于向空气流道内注入压缩空气。本申请还公开一种模切机，包括如上的废料收集装置。本申请公开的废料收集装置，通过在进料漏斗上布置空气放大器，空气放大器仅需少量压缩空气作为动力源，就能带动周围空气流动形成高压、高速气流，并在进料漏斗处产生负压，并形成真空低压区，用以吸附废料，显著提高废料收集效率的同时，能耗较低，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。


技术研发人员：王大海 饶梦宇
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/12