一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料颗粒碳化设备技术领域，具体涉及一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备。


背景技术：

2.目前的生物质颗粒生产线，大部分用温度不高的烘干设备或者不烘干；没有经过碳化成形设备加工的生物质燃料颗粒(含竹煤颗粒)一般都热值较低，防霉性差，疏水性和耐候性差，颗粒质量较重从而导致运输成本较高；现有的竹煤颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的竹材原料进行冷态致密成型加工，竹煤颗粒需要利用碳化设备进行加工。然而，现有的碳化设备有如下痛点：第一：现有的一些碳化设备，进行碳化时，竹材原料直接堆放到碳化设备内部，竹材原料的输送不便；第二，现有碳化成型设备在使用时，高温蒸汽进入碳化成型腔内会使一个区域迅速升温，从而导致竹材碳化不均匀。
3.现有技术公开了申请号：cn201822118165.5的一种竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，该竹材防腐碳化炉及防腐碳化成型设备，包括防腐碳化炉，防腐碳化炉的一侧侧壁上设有碳化成型腔，所述防腐碳化炉的下端侧壁上贯穿设有高温蒸汽输入口，碳化成型腔的底部内壁上设有导流板，导流板的侧壁上等间距贯穿设有多个导流通孔。使用该环保竹高温碳化炉竹材进行碳化时，竹材原料直接堆放到碳化设备内部，竹材原料的输送不便。
4.现有技术公开了申请号：cn216578396u的一种竹工艺品材料快速碳化设备，该碳化设备包括炉体，所述炉体的底部固定连接有支座，所述炉体的外侧固定连接有隔热板，所述隔热板的外侧固定连接有驱动电机，所述炉体的内壁固定连接有内炉，所述驱动电机的内侧且贯穿于所述内炉的内壁固定连接有驱动轴，所述驱动轴的末端固定连接有风机；此碳化成型设备在使用时，高温蒸汽进入碳化成型腔内会使一个区域迅速升温，从而导致竹材碳化不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种竹煤颗粒输送方便、碳化均匀的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.实用新型内容具体如下文：
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，包括密闭中空箱体、气热循环装置、筐车，所述密闭中空箱体的底板上设有筐车轨道，所述筐车沿筐车轨道轴向运动，所述密闭中空箱体上设有限氧送风机和加热装置，所述气热循环装置包括循环风道和多个循环风机，所述循环风道沿密闭中空箱体内部环绕设置。
8.进一步地，所述密闭中空箱体上设有装料门和卸料门，密闭中空箱体上设有由保温材料制成的双层密封层，密闭中空箱体合缝处均以耐热密封材料密封，密闭中空箱体的保温效果好。
9.进一步地，所述密闭中空箱体为不锈钢或钢板组成的长方形箱体，密闭中空箱体
的长、宽、高的比例为6:1:1。
10.进一步地，所述限氧送风机为进风口处设置有可活动限氧罩的送风机。
11.进一步地，所述限氧送风机为可控风速送风机。
12.进一步地，所述限氧送风机至少设置两台，较高温度时，通过控制送氧量，防止密闭中空箱体内竹煤颗粒热燃和干馏不够，影响碳化效果。
13.进一步地，所述筐车底部装有用于在筐车轨道运行的轨道轮，筐车底部装有的轨道轮使筐车可沿筐车轨道运行。
14.进一步地，所述筐车的体积大约2立方米，筐车上设有小孔，其小孔直径约为1.5毫米，筐车的两端装有可倾倒的活动挡板，便于下一工序倒料。
15.进一步地，所述加热装置与自动控温装置电连接，加热装置为电阻丝或电热板。
16.进一步地，所述循环风道上设置有均匀分布的通风孔，所述通风孔的孔径为0.5～1.5mm。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备有益效果在于：
18.(1)本实用新型采用筐车运输竹煤颗粒，筐车沿碳化设备内部的筐车轨道轴向运动，使用筐车便捷输送竹煤颗粒，而筐车的两端设有可倾倒的活动挡板，便于碳化结束后进行竹煤颗粒的倒料；
19.(2)本实用新型的结构更为合理，本实用新型的密闭中空箱体内环绕设置循环风道，通过循环风道上的通气孔将热气均匀的送入密闭中空箱体，使得密闭中空箱体内均匀升温，从而使得竹煤颗粒碳化的更加均匀。
20.(3)本实用新型的密闭中空箱体内设有多个内循环风机，设备内部热气流速率较高，且密闭中空箱体的长、宽、高的比例为6:1:1，采用这种比例的设定，便于筐车单层摆放，其设备空间和热气流利用率高；综上所述，使用本实用新型的碳化设备，设备内部热气流速率较高，气热利用率较高，碳化的时间较短。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为竹煤颗粒碳化成形设备的示意图；
23.图2为竹煤颗粒碳化成形设备气热循环示意图；
24.图3为筐车示意图。
25.其中，图中各附图标记：1.密闭中空箱体；2.加热装置；3.限氧送风机；4.可活动限氧罩；5.循环风道；6.循环风机；7.筐车轨道；8.筐车；9.轨道轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外需说明的是，当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
27.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.实施例1
29.如图1～3所示，本实用新型提供了一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，包括密闭中空箱体1、气热循环装置、筐车8，密闭中空箱体1的底板上设有筐车轨道7，筐车8沿筐车轨道7轴向运动，密闭中空箱体1上设有限氧送风机3和加热装置2，气热循环装置包括循环风道5和多个循环风机6，从而设备内部热气流量和速率较高，循环风机6一般设置为六台，在密闭中空箱体1内部对称分布，循环风道5沿密闭中空箱体1内部环绕设置。
30.上述密闭中空箱体1上设有装料门和卸料门，密闭中空箱体上设有由保温材料制成的双层密封层，密闭中空箱体合缝处均以耐热密封材料密封，密闭中空箱体的密封性能好；密闭中空箱体为不锈钢或钢板组成的长方形箱体，密闭中空箱体的长、宽、高的比例为6:1:1，采用这种比例的设定，便于筐车单层摆放，其设备空间和热气流利用率高，碳化成形所需时间较短。
31.进一步地，本实施例中限氧送风机3至少设置两台，限氧送风机3为进风口处设置有可活动限氧罩4的送风机，通过开闭可活动限氧罩4可以控制送氧量(新鲜空气量)，进而控制炉内竹材的碳化效果；可以根据具体地使用要求，实现对竹材的浅表碳化、均匀碳化和较深碳化等不同程度的碳化。
32.进一步地，本实施例中循环风道5上设置有均匀分布的通风孔，通风孔的孔径为0.5～1.5mm，由加热装置2进行升温过后的热气经送风机流入循环风道5后，通过循环风道5上的通气孔将热气均匀送入密闭中空箱体1，对竹材进行干馏碳化；再由循环风机6吸回，再送入循环风道5，组合成密闭中空箱体1内气热循环，使干馏碳化温度升高，本实用新型通过循环风道上的通气孔将热气均匀的送入密闭中空箱体1，使得密闭中空箱体1内均匀升温，从而使得竹煤颗粒碳化的更加均匀。
33.进一步地，筐车8底部装有用于在筐车轨道7运行的轨道轮9，筐车8底部装有的轨道轮9使筐车8可沿筐车轨道7运行，筐车8的体积大约2立方米，筐车8上设有小孔，其小孔直径约为1.5毫米，本实用新型采用筐车8运输竹煤颗粒，筐车8沿碳化设备内部的筐车轨道7轴向运动，使用筐车8便捷输送竹煤颗粒，而筐车8的两端设有可倾倒的活动挡板，便于碳化结束后进行竹煤颗粒的倒料。
34.进一步地，本实施例中加热装置2与自动控温装置电连接，加热装置2为电阻丝或电热板，自动控温装置中可设定密闭中空箱体1的温度的范围，控制加热装置2对限氧送风机3送来的气体进行升温，使得密闭中空箱体1内部温度保持在设定范围内。
35.本实用新型具体实施时，将压制成颗粒的竹屑原料从密闭中空箱体1上设有装料门处送入密闭中空箱体1内部的筐车8，设定自动控温装置的温度为中温195℃，可活动限氧
罩4半开，将压制成颗粒的竹屑原料碳化0.5小时，采用本实用新型，提高了竹煤颗粒即竹煤颗粒的品质，竹煤颗粒的热值可从4200提高到5900千卡/kg，保留了原料热能的97％，减少水分55％，可将储存保质期延长至2.5年左右，防腐、疏水性能强，实施例中可活动限氧罩开闭程度、风速与设备技术指标的关系如表1所示。
36.表1
[0037][0038]
实施例2
[0039]
如图1～3所示，本实用新型提供了一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，包括密闭中空箱体1、气热循环装置、筐车8，密闭中空箱体1的底板上设有筐车轨道7，筐车8沿筐车轨道7轴向运动，密闭中空箱体1上设有限氧送风机3和加热装置2，气热循环装置包括循环风道5和多个循环风机6，循环风机6一般设置为六台，在密闭中空箱体1内部对称分布，循环风道5沿密闭中空箱体1内部环绕设置。
[0040]
上述密闭中空箱体1上设有装料门和卸料门，密闭中空箱体上设有由保温材料制成的双层密封层，密闭中空箱体合缝处均以耐热密封材料密封，其密闭中空箱体的密闭性能好；密闭中空箱体为不锈钢或钢板组成的长方形箱体，密闭中空箱体的长、宽、高的比例
为6:1:1，采用这种比例的设定，设备空间利用率高，其热气流利用率高，碳化成形所需时间较短。
[0041]
进一步地，本实施例中循环风道5上设置有均匀分布的通风孔，通风孔的孔径为0.5～1.5mm，由加热装置2进行升温过后的热气经送风机流入循环风道5后，通过循环风道5上的通气孔将热气均匀送入密闭中空箱体1，对竹材进行干馏碳化；再由循环风机6吸回，再送入循环风道5，组合成密闭中空箱体1内气热循环，使干馏碳化温度升高，本实用新型通过循环风道上的通气孔将热气均匀的送入密闭中空箱体1，使得密闭中空箱体1内均匀升温，从而使得竹煤颗粒碳化的更加均匀。
[0042]
进一步地，本实施例中加热装置2与自动控温装置电连接，加热装置2为电阻丝或电热板，自动控温装置中可设定密闭中空箱体1的温度的范围，控制加热装置2对限氧送风机3送来的气体进行升温，使得密闭中空箱体1内部温度保持在设定范围内。
[0043]
实施例2与实施例1的不同之处在于，本实用新型具体实施时，将压制成颗粒的竹屑原料从密闭中空箱体1上设有装料门处送入密闭中空箱体1内部的筐车8，设定自动控温装置的温度为中高温275℃，调节可控风速送风机的风速，使密闭中空箱体1处于缺氧状态，将压制成颗粒的竹屑原料碳化1小时，采用本实用新型，提高了竹煤颗粒即竹煤颗粒的品质，热值可从4200提高到6500千卡/kg，保留了原料热能的93％，减少水分65％，可将储存保质期延长至5年左右，防腐、疏水性能强。
[0044]
实施例3
[0045]
如图1～3所示，本实用新型提供了一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，包括密闭中空箱体1、气热循环装置、筐车8，密闭中空箱体1的底板上设有筐车轨道7，筐车8沿筐车轨道7轴向运动，密闭中空箱体1上设有限氧送风机3和加热装置2，气热循环装置包括循环风道5和多个循环风机6，循环风机6在密闭中空箱体1内部对称分布，循环风道5沿密闭中空箱体1内部环绕设置。
[0046]
上述密闭中空箱体1上设有装料门和卸料门，密闭中空箱体上设有由保温材料制成的双层密封层，密闭中空箱体合缝处均以耐热密封材料密封；密闭中空箱体为不锈钢或钢板组成的长方形箱体，密闭中空箱体的长、宽、高的比例为6:1:1，采用这种比例的设定，设备空间利用率高，其热气流利用率高，碳化成形所需时间较短。
[0047]
进一步地，本实施例中循环风道5上设置有均匀分布的通风孔，通风孔的孔径为0.5～1.5mm，由加热装置2进行升温过后的热气经送风机流入循环风道5后，通过循环风道5上的通气孔将热气均匀送入密闭中空箱体1，对竹材进行干馏碳化；再由循环风机6吸回，再送入循环风道5，组合成密闭中空箱体1内气热循环，使干馏碳化温度升高，本实用新型通过循环风道上的通气孔将热气均匀的送入密闭中空箱体1，使得密闭中空箱体1内均匀升温，从而使得竹煤颗粒碳化的更加均匀。
[0048]
进一步地，本实施例中加热装置2与自动控温装置电连接，加热装置2为电阻丝或电热板，自动控温装置中可设定密闭中空箱体1的温度的范围，控制加热装置2对限氧送风机3送来的气体进行升温，使得密闭中空箱体1内部温度保持在设定范围内。
[0049]
实施例3与实施例1的不同之处在于，本实用新型具体实施时，将压制成颗粒的竹屑原料从密闭中空箱体1上设有装料门处送入密闭中空箱体1内部的筐车8，设定自动控温装置的温度为低温165℃，可活动限氧罩4半开或闭合，将压制成颗粒的竹屑原料碳化0.5小
时，采用本实用新型，可较快、有效地减少含水率较高竹屑的水分，提高了竹煤颗粒即竹煤颗粒的品质，热值可从3800提高到4500千卡/kg，保留了原料热能的99％，减少水分35％，可将储存保质期延长至1年左右，防腐、疏水性能较强。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

技术特征：
1.一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，包括密闭中空箱体、气热循环装置、筐车，所述密闭中空箱体的底板上设有筐车轨道，所述筐车沿筐车轨道轴向运动，所述密闭中空箱体上设有限氧送风机和加热装置，所述气热循环装置包括循环风道和多个循环风机，所述循环风道沿密闭中空箱体内部环绕设置。2.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述密闭中空箱体上设有装料门和卸料门。3.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述密闭中空箱体为不锈钢或钢板组成的长方形箱体，密闭中空箱体的长、宽、高的比例为6:1:1。4.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述限氧送风机为进风口处设置有可活动限氧罩的送风机。5.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述限氧送风机为可控风速送风机。6.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述限氧送风机至少设置两台。7.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述筐车底部装有用于在筐车轨道运行的轨道轮。8.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述筐车上设有小孔，筐车的两端装有可倾倒的活动挡板。9.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述加热装置与自动控温装置电连接。10.根据权利要求1所述的一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，其特征在于，所述循环风道上设置有均匀分布的通风孔。

技术总结
本实用新型公开了一种以竹代煤的竹煤颗粒碳化成形设备，包括密闭中空箱体、气热循环装置、筐车，所述密闭中空箱体的底板上设有筐车轨道，所述筐车沿筐车轨道轴向运动，所述密闭中空箱体上设有限氧送风机和加热装置，所述气热循环装置包括循环风道和多个循环风机，所述循环风道沿密闭中空箱体内部环绕设置；与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用筐车运输竹煤颗粒，筐车沿碳化设备内部的筐车轨道轴向运动，使用筐车便捷输送竹煤颗粒；另外，本实用新型的密闭中空箱体内环绕设置循环风道，通过循环风道上的通气孔将热气均匀的送入密闭中空箱体，使得密闭中空箱体内均匀升温，从而使得竹煤颗粒碳化的更加均匀。从而使得竹煤颗粒碳化的更加均匀。从而使得竹煤颗粒碳化的更加均匀。


技术研发人员：戴武军 谭益民 梁自禄 梁何兴 王文志 付留春 谭英韬 戴妮 戴智扬 戴子鑫 杨建国
受保护的技术使用者：戴武军
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/12