一种电缆支架承载性能的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，涉及一种多臂式异型电缆支架承载性能的检测装置。


背景技术：

2.电缆敷设是电气施工中一个重要施工项目，在电缆沟、工井等地敷设电缆时，通常采用电缆支架对电缆进行支撑。电缆支架按照托臂的数量分为单臂式和多臂式，多臂式电缆支架由托臂和立柱构成，按照立柱是否竖直又可分为常规电缆支架和异型电缆支架。
3.目前使用的电缆支架大多是复合材料制成的，因为复合材料电缆支架具有耐腐蚀、比重轻、电绝缘性能强、防火性能优、使用寿命长等性能特点。
4.由于电缆自身重量很重，如某一个电缆支架的托臂断裂，会导致电缆下垂，存在较大安全隐患。为了保证安全，必须确保电缆支架的承载性能满足要求。
5.标准gb/t34182-2017中记载了电缆支架的承载性能的试验方法,通过将电缆支架固定，施力杆的中间位置放置在电缆支架的托臂上，施力杆两端加配重对电缆支架施加载荷。目前的这种施力方式存在施力杆两端的重力左右不易平衡的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种电缆支架承载性能的检测装置，利用杠杆原理来进行施加载荷，以解决现有检测装置的施力杆左右两端不易平衡的的技术问题。
7.为解决上述问题，本实用新型提供的多臂式异型电缆支架承载性能的检测装置，采用如下技术方案：
8.一种电缆支架承载性能的检测装置，包括：
9.固定架，设有立柱安装结构，立柱安装结构用于固定安装电缆支架的立柱；
10.所述固定架包括水平设置的横杆，所述横杆用于布置在电缆支架中托臂的水平一侧；
11.施力杆，施力杆的中心位置转动装配在横杆上，所述施力杆的转动轴线为顺着横杆延伸布置的水平轴线；
12.所述施力杆其中一端设有配重结构，所述施力杆上于配重结构和转动轴线之间设有施力部，所述施力部用于在配重结构对施力杆施压时顶压在电缆支架的托臂上。
13.该检测装置通过杠杆原理对电缆支架施加载荷，只需在施力杆一端添加配重，操作简单方便。将施力杆中心位置转动装配在横杆上的设置，以施力杆中心为支点，可以排除施力杆重量这个变量因素，计算更简单。
14.优选的，所述施力杆位于对应横杆的下方，施力杆的顶面和横杆的底面中的其中一个上设有v型槽，另一个设有侧面适配伸入v型槽中的圆棒，所述施力杆、横杆通过所述v型槽、圆棒实现转动装配。
15.优选的，所述施力部包括直接或间接地顶压在托臂上的调节螺纹件，调节螺纹件
用于螺纹装配在施力杆上或者螺纹装配在施力杆上固定的螺母上，以通过转动调节螺纹件而向上顶推施力杆并使圆棒适配伸入v型槽中。
16.调节螺纹件的设置，使该检测装置可以检测不同类型的电缆支架，适用范围更广。
17.优选的，检测装置还包括球头垫，球头垫包括上下叠放的上垫和下垫，所述下垫用于放置在托臂上，所述调节螺纹件的底部支撑在上垫上，上垫和下垫的其中一个上设有半球形凹槽，另一个上设有适配放入半球形凹槽中的球头，以使得上垫可绕半球形凹槽的球心相对于下垫进行转动调整。
18.球头垫的设置，使力的方向保持不变，进而使检测更精确。
19.优选的，所述v型槽、圆棒均沿施力杆的转动轴线方向延伸布置，以使得施力杆在该转动轴线方向上相对于横杆位置可调。
20.优选的，所述横杆沿上下方向依次布置有多个，多个横杆相互平行，各横杆均对应有所述施力杆及配重结构，各配重结构在横杆的延伸方向上和/或垂直于横杆的水平方向上错开布置。
21.该设置方式使施力杆可以同时悬挂配重块而不互相影响，因此可以同时对多臂式电缆支架的多个托臂同时进行检测，检测效率高。
22.优选的，所述立柱安装结构包括设于固定架上的固定杆，所述固定杆水平延伸且固定杆沿上下方向依次布置有至少两个，各固定杆的长度由下向上逐渐增加，以与弧形延伸的所述立柱固定相连。
23.优选的，所述立柱安装结构还包括固定于立柱上的配焊板，所述固定杆固定于对应位置的配焊板上。
24.立柱安装结构的设置解决了立柱为弧形的电缆支架在检测过程中难以固定的问题，立柱安装结构使异形电缆支架固定牢靠，进而确保检测过程中电缆支架受力情况稳定。
25.优选的，所述配重结构包括配重块以及连接配重块、施力杆的连接杆，所述连接杆的上端向上穿出所述施力杆，连接杆的上端螺纹装配有螺母，所述螺母与施力杆之间设有球头垫，球头垫包括上下叠放的上垫和下垫，所述下垫用于放置在施力杆上，所述螺母支撑在上垫上，上垫和下垫的其中一个上设有半球形凹槽，另一个上设有适配放入半球形凹槽中的球头，以使得上垫可绕半球形凹槽的球心相对于下垫进行转动调整。
26.优选的，所述施力杆的两端均设有供所述连接杆穿过的穿孔。
27.有益效果：
28.本实用新型通过杠杆原理对电缆支架托臂施加载荷进行承载性能检测试验，以施力杆为杠杆，只需要在施力杆一端设置配重结构，配重结构重量方便调节；以施力杆中点为固定点，根据杠杆原理计算施加在样品上的重力时只需要计算配重结构的重力即可，不需要额外计算施力杆重力，计算方便。2.本实用新型将各配重结构在横杆的延伸方向上和/或垂直于横杆的水平方向上错开布置，使得施力杆可以同时悬挂配重结构而不互相影响，因此该检测装置能同时对多臂式电缆支架的多个托臂进行检测，测试效率高；球头垫的设置，使力的方向保持不变，使试验更精确。
附图说明
29.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他
目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
30.图1为多臂式异型电缆支架的结构示意图；
31.图2为检测装置检测电缆支架时的结构示意图；
32.图3为图2中a处的局部放大图；
33.图4为图2中b处的局部放大图；
34.图5为球头垫的结构示意图；
35.图6是图5沿c-c方向的截面图；
36.图7为检测装置安装在架梯上的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、固定架；11、安装杆；12、横杆；13、纵杆；15、加强杆；16、固定杆；17、配焊板；18、背板；2、施力杆；21、垫片；23、调节螺纹件；3、配重块；4、连接杆；5、球头垫；51、上垫；52、下垫；6、架梯；7、托臂；8、立柱。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型基于杠杆原理，通过在施力杆一端设置配重结构，给电缆支架的托臂（下称样品）施加载荷，从而完成试验。以施力杆中点处为固定点，排除施力杆重力因素，根据杠杆原理，施力杆端部配重块和连接杆的重量
×
重力系数
×
连接杆到v型槽的距离=样品承载的力
×
样品到v型槽的距离。通过杠杆原理计算出配重块重量，然后在施力杆端部悬挂配重块即可根据标准完成检测，操作方便、计算简单。通过设置立柱安装结构，解决了立柱为弧形的异形电缆支架不好固定的问题。
41.在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
42.下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
43.本实用新型所提供的一种电缆支架承载性能的检测装置的实施例1：包括固定架1、施力杆2和配重结构。
44.固定架1包括立柱安装结构和横杆12。在本实施例中，立柱安装结构为竖直设置的安装杆11，电缆支架直接与安装杆11通过螺栓等方式固定安装。横杆12水平方向设置，横杆12与安装杆11固定连接。安装杆11上设置有通孔供螺栓通过以将固定架1固定在墙壁、货架、固定板等。
45.施力杆2位于横杆12下方和电缆支架的托臂7上方，施力杆2中心位置与横杆12转动装配，施力杆2的转动轴线为顺着横杆12延伸布置的水平轴线；施力杆2近托臂7的一端设有配重结构，配重结构可以是秤砣、砝码等有重量的物品，配重结构可以直接或者间接连接
在施力杆2一端。施力杆2在配重结构和转动轴线之间设有施力部，施力部为直接顶压在托臂7上的凸起，该凸起用于在配重结构对施力杆2施压时顶压在电缆支架的托臂7上。
46.本实用新型所提供的一种电缆支架承载性能的检测装置的实施例2：
47.其与实施例1的区别主要在于：
48.如图2所示，在本实施例中，固定架1竖直方向设置有安装杆11和纵杆13，水平方向设置有多个横杆12，多个横杆12间隔平行分布在纵杆13和安装杆11之间。各横杆12均对应有所述施力杆2及配重结构，各配重结构在垂直于横杆12的水平方向上错开布置，使得各施力杆2可以同时设置配重结构而不互相影响。因此可以对多臂式电缆支架的多个托臂同时进行检测，检测效率高。
49.立柱安装结构包括安装杆11和固定杆16，安装杆11上设置有多个长度由下至上递增的固定杆16，固定杆16与安装杆11垂直设置且沿安装杆11上下方向依次布置。该设置用于将立柱8为弧形的电缆支架（如图1所示）固定在安装杆11上，解决了弧形立柱电缆支架不好固定的问题。
50.施力杆2、横杆12通过v型槽、圆棒实现转动装配。在本实施例中，施力杆2的顶面中心设置有v型槽，横杆12底面固定连接有圆棒，圆棒侧面适配伸入v型槽进而实现施力杆2、横杆12的转动装配。
51.作为本实施例的另一个可行方案，施力杆2的顶面中心固定连接有圆棒，横杆12底面设置有v型槽，圆棒侧面适配伸入v型槽进而实现施力杆2、横杆12的转动装配。
52.施力部凸起是调节螺纹件23，调节螺纹件23用于螺纹装配在施力杆2下端面，以通过转动调节螺纹件23而向上顶推施力杆2并使圆棒适配伸入v型槽。调节螺纹件23的设置，使该检测装置可以检测不同类型的电缆支架，适用范围更广。
53.在本实施例中，调节螺纹件23为螺栓；施力杆2下端面设置有螺纹孔与调节螺纹件23螺纹适配。通过调节螺纹件23与螺纹孔螺纹装配调节施力杆2的高度，使圆棒适配伸入v型槽，以适配不同的异型电缆支架。
54.作为本实施例的另一个可行方案，调节螺纹件23也可以是螺杆。
55.在本实施例中，配重结构包括配重块3以及将配重块3间接连接在施力杆2一端的连接杆4。施力杆2两端均设置有穿孔供连接杆4通过，可根据实际需要选择在施力杆2两端穿孔的其中一端设置连接杆4和配重块3。
56.如图4所示，对样品进行检测时，施力杆2上设置施力部的一端穿孔内装配有连接杆4，连接杆4上端向上穿过施力杆2，连接杆4的上端螺纹装配有螺母，螺母与施力杆2之间设置有球头垫5使载荷方向保持不变；球头垫5包括上下叠放的上垫51和下垫52，下垫52用于放置在施力杆2上，螺母支撑在上垫51上。连接杆4下端连接有配重块3。连接杆4为螺纹杆。
57.作为本实施例的另一个可行方案，连接杆4也可以为上下两端设置有螺纹的圆杆。
58.如图5-6所示，球头垫5上垫51上设有半球形凹槽，下垫52上设有适配放入半球形凹槽中的球头，以使得上垫51可绕半球形凹槽的球心相对于下垫52进行转动调整。
59.作为本实施例的另一个可行方案，球头垫5的下垫52上设有半球形凹槽，上垫51上设有适配放入半球形凹槽中的球头，以使得上垫51可绕半球形凹槽的球心相对于下垫52进行转动调整。
60.本实用新型所提供的一种电缆支架承载性能的检测装置的实施例3：
61.其与实施例2的区别主要在于：
62.如图3所示，在本实施例中，施力杆2为方管；施力部的调节螺纹件23通过球头垫5间接顶压在托臂7上。在本实施例中，调节螺纹件23为螺栓，施力杆2设置有上下贯通的穿孔供调节螺纹件23通过，施力杆2上端设置有螺母固定调节螺纹件23。调节螺纹件23和施力杆2之间通过垫片或者螺母调节施力杆2的高度，使v型槽紧贴圆棒，以适配不同的异型电缆支架。
63.作为本实施例的另一个可行方案，调节螺栓件23也可以是螺杆，螺杆在施力杆2的上下两端均装配有螺母，通过转动螺母调节施力杆2的高度，使v型槽紧贴圆棒。
64.v型槽、圆棒均沿施力杆2的转动轴线方向延伸布置，以使得施力杆2在该转动轴线方向上相对于横杆12位置可调。
65.各配重结构在横杆12的延伸方向上错开布置，使得各施力杆2可以同时设置配重结构而不互相影响。
66.立柱安装结构还包括有配焊板17，配焊板17设置在固定杆16远安装杆11的一端。固定配焊板17与电缆支架的弧形立柱贴合，固定配焊板17的设置使样品固定更加牢固。同时，配焊板17的设置使立柱安装结构可以适配安装不同弧度的电缆支架立柱，根据电缆支架立柱的弧度大小加装配焊板17，调节较为便利。配焊板17的加装数量不少于1块。
67.固定架1上下两端均设置有多个加强杆15用于增加固定架1的强度。
68.本实用新型所提供的一种电缆支架承载性能的检测装置的实施例4：
69.其与实施例3的区别主要在于：
70.各配重结构在横杆12的延伸方向上和垂直于横杆12的水平方向上错开布置，使得各施力杆2可以同时设置配重结构而不互相影响。
71.固定杆16设置有两个；异形电缆支架的弧形立柱8通过三个固定位与固定架1连接，最下方固定位与固定架1通过螺栓直接连接；中间固定位通过配焊板17和固定杆16与固定架1连接；最上方固定位由于弯曲角度最大，固定杆16的长度较中间固定位的更长，并用两块配焊板17与固定件1固定，其中一块和弧形立柱8贴合，另一块和固定架1的固定杆16配合，两块配焊板17之间由角度产生的间隙通过焊接补齐。电缆支架固定牢固，使得样品受力情况稳定。
72.施力杆2中心位设置有垫片21，v型槽设置在垫片21中心。v型槽、圆棒均沿施力杆2的转动轴线方向延伸布置，以使得施力杆2在该转动轴线方向上相对于横杆12位置可调。检测装配过程中，可根据需要沿横杆12长度方向调节施力杆2位置。
73.如图7所示，固定架1上设置有背板18，固定架1通过背板18和螺栓配合安装固定在架梯6上。
74.根据样品需要测试的位置，调整施力部在电缆支架的托臂7上方的位置。当需要测试电缆支架的托臂7端部承载性能时，将可施力部设置在电缆支架的托臂7上方的端部即可；当需要测试电缆支架的托臂7中心承载性能时，将施力部设置在电缆支架的托臂上方的中心即可。
75.本检测装置通过杠杆原理给样品施加力，从而完成试验。以施力杆2中点处为固定点，排除施力杆2重力因素，根据杠杆原理，施力杆2端部配重块和连接杆的重量
×
重力系数
×
连接杆到v型槽的距离=样品承载的力
×
样品到v型槽的距离。通过杠杆原理和标准gb/t34182-2017要求样品承载的力，计算出配重块重量。
76.使用方法：将固定架1直接通过膨胀螺栓等方式安装固定在墙壁上，电缆支架的立柱8通过配焊板17、固定杆16固定在固定架1上。将施力杆2转动装配在横杆12和对应的电缆支架托臂7之间，转动施力杆2下端面调节螺纹件23，使施力杆2顶面v型槽与横杆12底面圆棒相贴合。在施力杆2近调节螺纹件23的一端穿孔上穿设连接杆4，连接杆4上端装配有球头垫5，球头垫5上端螺纹装配有螺母。连接杆4下端悬挂配重块3，根据标准gb/t34182-2017承载试验要求完成检测。
77.本实用新型适用于多臂式电缆支架检测，也适用于单臂式电缆支架检测。
78.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“竖向”、
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水平”、“内”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
79.另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

技术特征：
1.一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，包括：固定架（1），设有立柱安装结构，立柱安装结构用于固定安装电缆支架的立柱（8）；所述固定架（1）包括水平设置的横杆（12），所述横杆（12）用于布置在电缆支架中托臂（7）的水平一侧；施力杆（2），施力杆（2）的中心位置转动装配在横杆（12）上，所述施力杆（2）的转动轴线为顺着横杆（12）延伸布置的水平轴线；所述施力杆（2）其中一端设有配重结构，所述施力杆（2）上于配重结构和转动轴线之间设有施力部，所述施力部用于在配重结构对施力杆（2）施压时顶压在电缆支架的托臂（7）上。2.如权利要求1所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，所述施力杆（2）位于对应横杆（12）的下方，施力杆（2）的顶面和横杆（12）的底面中的其中一个上设有v型槽，另一个设有侧面适配伸入v型槽中的圆棒，所述施力杆（2）、横杆（12）通过所述v型槽、圆棒实现转动装配。3.如权利要求2所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，所述施力部包括直接或间接地顶压在托臂（7）上的调节螺纹件（23），调节螺纹件（23）用于螺纹装配在施力杆（2）上或者螺纹装配在施力杆（2）上固定的螺母上，以通过转动调节螺纹件（23）而向上顶推施力杆（2）并使圆棒适配伸入v型槽中。4.如权利要求3所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，检测装置还包括球头垫（5），球头垫（5）包括上下叠放的上垫（51）和下垫（52），所述下垫（52）用于放置在托臂（7）上，所述调节螺纹件（23）的底部支撑在上垫（51）上，上垫（51）和下垫（52）的其中一个上设有半球形凹槽，另一个上设有适配放入半球形凹槽中的球头，以使得上垫（51）可绕半球形凹槽的球心相对于下垫（52）进行转动调整。5.如权利要求2-4任一项所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，所述v型槽、圆棒均沿施力杆（2）的转动轴线方向延伸布置，以使得施力杆（2）在该转动轴线方向上相对于横杆（12）位置可调。6.如权利要求1-4任一项所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，所述横杆（12）沿上下方向依次布置有多个，多个横杆（12）相互平行，各横杆（12）均对应有所述施力杆（2）及配重结构，各配重结构在横杆（12）的延伸方向上和/或垂直于横杆（12）的水平方向上错开布置。7.如权利要求1所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，所述立柱安装结构包括设于固定架（1）上的固定杆（16），所述固定杆（16）水平延伸且固定杆（16）沿上下方向依次布置有至少两个，各固定杆（16）的长度由下向上逐渐增加，以与弧形延伸的所述立柱（8）固定相连。8.如权利要求7所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，所述立柱安装结构还包括固定于立柱（8）上的配焊板（17），所述固定杆（16）固定于对应位置的配焊板（17）上。9.如权利要求1所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，所述配重结构包括配重块（3）以及连接配重块（3）、施力杆（2）的连接杆（4），所述连接杆（4）的上端向上穿出所述施力杆（2），连接杆（4）的上端螺纹装配有螺母，所述螺母与施力杆（2）之间设有球头
垫（5），球头垫（5）包括上下叠放的上垫（51）和下垫（52），所述下垫（52）用于放置在施力杆（2）上，所述螺母支撑在上垫（51）上，上垫（51）和下垫（52）的其中一个上设有半球形凹槽，另一个上设有适配放入半球形凹槽中的球头，以使得上垫（51）可绕半球形凹槽的球心相对于下垫（52）进行转动调整。10.如权利要求9所述的一种电缆支架承载性能的检测装置，其特征在于，所述施力杆（2）的两端均设有供所述连接杆（4）穿过的穿孔。

技术总结
本实用新型涉及一种多臂式异型电缆支架承载性能的检测装置，包括：固定架，设有立柱安装结构，立柱安装结构用于固定安装电缆支架的立柱；所述固定架包括水平设置的横杆，所述横杆用于布置在电缆支架中托臂的水平一侧；施力杆，施力杆的中心位置转动装配有施力杆，所述施力杆的转动轴线为顺着横杆延伸布置的水平轴线；所述施力杆其中一端设有配重结构，所述施力杆上于配重结构和转动轴线之间设有施力部，所述施力部用于在配重结构对施力杆施压时顶压在电缆支架的托臂上。本实用新型利用杠杆原理来进行施加载荷，以解决现有检测装置的施力杆左右不易平衡的的技术问题。力杆左右不易平衡的的技术问题。力杆左右不易平衡的的技术问题。


技术研发人员：洪涛 黄帅 张吉祥 崔鹏飞 王百成 冯东阁 李贺 江祥林
受保护的技术使用者：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/12