电池称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池称重装置。


背景技术：

2.电池生产过程中，包括注液工序，即将电解液注入真空干燥深度脱水的电池壳体内，电池的注液量决定了电池的容量和寿命。电池出厂前，会对电池进行称重，以检测其注液量是否合格，若不合格需要进行补液，直至检测合格为止。
3.在授权公告号为cn 208954106 u的专利文件中公开了一种锂离子电池注液前后的扫码式称重工装，包括支架、电子称、压力传感器、扫码枪支架、电池定位库和扫码枪，支架自下往上逐层置有电子称和电池定位库，电子称和电池定位库之间设有压力传感器，支架侧边固接有扫码枪支架，扫码枪支架上固接有扫码枪，电子秤与电脑连接，电脑用于判断注液量是否达标。作业时，操作者把待测电池放入电池定位库内，压力传感器把电池的重量传输到电子称及电脑，扫码枪扫码读取待测电池的二维码，电脑会判断同一二维码电池注液前后的重量差(及注液量)是否符合要求，符合要求即显示合格通过，不符合要求则可以报警，操作者把相应电池取出进行补液。
4.然而，该称重工装中的电池定位库尺寸一定，当不同尺寸的待测电池置于电池定位库中时，无法保证待测电池上的二维码都能够被固定位置的扫码枪扫描读取到，易影响后续程序的进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池称重装置，适用于多种不同尺寸的待测电池，便于扫码枪准确扫描到二维码信息。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.电池称重装置，其中，包括：
8.扫码枪；
9.底座；
10.夹持组件，所述夹持组件沿第一方向位置可调地滑动设置于所述底座上，所述夹持组件包括底板、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件沿第二方向位置可调地滑动设置于所述底板上，所述第三夹持件和所述第四夹持件沿第三方向位置可调地滑动设置于所述底板上，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；
11.称重感应器，所述称重感应器沿所述第一方向设置于所述夹持组件和所述底座之间；
12.信息处理器，所述信息处理器电连接于所述扫码枪和所述称重感应器。
13.可选地，所述底板表面设置有沿所述第二方向延伸的第一凹槽和沿所述第三方向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽部分重叠，所述第一凹槽的侧壁上设置有
第一滑槽，所述第一夹持件的侧壁上设置有第一凸起，所述第二夹持件的侧壁上设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均设置于所述第一滑槽内，并能够沿所述第二方向滑动，所述第二凹槽的侧壁上设置有第二滑槽，所述第三夹持件的侧壁上设置有第三凸起，所述第四夹持件的侧壁上设置有第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起均设置于所述第二滑槽内，并能够沿着所述第三方向滑动。
14.可选地，所述夹持组件还包括紧固螺栓，所述第一夹持件、所述第二夹持件、所述第三夹持件和所述第四夹持件上均设置有沿所述第一方向延伸的螺纹孔，所述紧固螺栓能够螺接于所述螺纹孔并抵靠于所述第一凹槽或所述第二凹槽的槽底。
15.可选地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件设置于所述底座上，所述驱动件的输出端连接于所述底板，用于驱动所述底板沿所述第一方向运动。
16.可选地，所述信息处理器电连接于所述驱动件。
17.可选地，所述驱动组件还包括传动板和支撑杆，所述驱动件的输出端连接于所述传动板，所述支撑杆支撑于所述底板和所述传动板之间。
18.可选地，所述底座包括底架和支撑板，所述驱动件设置于所述底架上，所述支撑板间隔设置于所述底架在所述第一方向的上方，所述称重感应器支撑于所述支撑板上，所述传动板设置于所述支撑板和所述底架之间，所述支撑板上设置有避让孔，所述支撑杆穿设所述避让孔。
19.可选地，所述底座还包括定位件，所述定位件设置于所述底架上，所述驱动件驱动所述传动板抵靠于所述定位件时，所述底板位于所述称重感应器的称重面上。
20.可选地，所述底座还包括导向件，所述导向件设置于所述支撑板上，所述导向件上设置有导向孔，所述支撑杆穿设所述导向孔。
21.可选地，还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述称重感应器外，且所述称重感应器的称重面贴设于所述防护罩的内壁。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供的电池称重装置在作业时，将待测电池放置于底板上，位于第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件中间，由于第一夹持件和第二夹持件能够沿第二方向滑动且位置可调，第三夹持件和第四夹持件能够沿第三方向滑动且位置可调，因此通过调节第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件的位置可以将待测电池夹持于底板的设定位置上，同时，夹持组件能够在第一方向上滑动且位置可调，可以通过调节夹持组件的位置将待测电池上的二维码对准扫码枪，从而扫码枪将待测电池的二维码信息传输给信息处理器。夹持组件夹持待测电池滑动至称重感应器上时，称重感应器称量待测电池的重量信息，并传输给信息处理器。信息处理器读取待测电池的信息，将待测电池的重量与合格重量做比较，得出待测电池合格或不合格的结论。与现有技术中的称重装置相比，本实用新型能够夹持多种尺寸的待测电池，并能够将待测电池上的二维码精确对准扫码枪，避免扫码枪扫描失败。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的电池称重装置的示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的夹持组件的示意图；
26.图3是本实用新型实施例提供的电池称重装置无防护罩和定位件时的示意图。
27.图中：
28.100、待测电池；
29.1、扫码枪；2、底座；21、底架；22、支撑板；23、定位件；24、导向件；3、夹持组件；31、底板；311、第一凹槽；312、第二凹槽；32、第一夹持件；33、第二夹持件；34、第三夹持件；35、第四夹持件；4、称重感应器；5、驱动组件；51、驱动件；52、传动板；53、支撑杆；6、防护罩。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.本实施例提供一种电池称重装置，用于称量电池的重量，以判断补液后的电池壳体内部的电解液的注入量是否合格。
35.如图1和图2所示，本实施例提供的电池称重装置包括扫码枪1、底座2、夹持组件3、称重感应器4和信息处理器(图中未示意出)。夹持组件3沿第一方向位置可调节地滑动设置于底座2上，夹持组件3包括底板31、第一夹持件32、第二夹持件33、第三夹持件34和第四夹持件35，第一夹持件32和第二夹持件33沿第二方向位置可调地滑动设置于底板31上，第三夹持件34和第四夹持件35沿第三方向位置可调地滑动设置于底板31上，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。称重感应器4沿第一方向设置于夹持组件3和底座2之间。信息处理器电连接于扫码枪1和称重感应器4。
36.在作业时，将待测电池100放置于底板31上，位于第一夹持件32、第二夹持件33、第三夹持件34和第四夹持件35中间，由于第一夹持件32和第二夹持件33能够沿第二方向滑动且位置可调，第三夹持件34和第四夹持件35能够沿第三方向滑动且位置可调，因此通过调节第一夹持件32、第二夹持件33、第三夹持件34和第四夹持件35的位置可以将待测电池100夹持于底板31的设定位置上，同时，夹持组件3能够在第一方向上滑动且位置可调，可以通过调节夹持组件3的位置将待测电池100上的二维码对准扫码枪1，从而扫码枪1将待测电池
100的二维码信息传输给信息处理器。夹持组件3夹持待测电池100滑动至称重感应器4上时，称重感应器4称量待测电池100的重量信息，并传输给信息处理器。信息处理器读取待测电池100的信息，将待测电池100的重量与合格重量做比较，得出待测电池100合格或不合格的结论。与现有技术中的称重装置相比，本实用新型能够夹持多种尺寸的待测电池100，并能够将待测电池100上的二维码精确对准扫码枪1，避免扫码枪1扫描失败。本实施例中，第一方向为图1视图中的竖直方向，称重感应器4为电子秤。示例性地，如图1所示，扫码枪1设置于l形支架上，在需要人工操作的时候，便于工作人员手动操作扫码枪1，底座2也将称重感应器4支撑到合适高度，在需要人工操作的时候，便于工作人员读数。
37.进一步地，如图2所示，底板31表面设置有沿第二方向延伸的第一凹槽311和沿第三方向延伸的第二凹槽312，第一凹槽311和第二凹槽312部分重叠，第一凹槽311的侧壁上设置有第一滑槽，第一夹持件32的侧壁上设置有第一凸起，第二夹持件33的侧壁上设置有第二凸起，第一凸起和第二凸起均设置于第一滑槽内，并能够沿第二方向滑动，从而实现了第一夹持件32和第二夹持件33沿第二方向的滑动。第二凹槽312的侧壁上设置有第二滑槽，第三夹持件34的侧壁上设置有第三凸起，第四夹持件35的侧壁上设置有第四凸起，第三凸起和第四凸起均设置于第二滑槽内，并能够沿着第三方向滑动，从而实现了第三夹持件34和第四夹持件35沿第三方向的滑动。本实施例中，第二凹槽312延伸至底板31的边缘处，使得夹持空间更大。
38.进一步地，夹持组件3还包括紧固螺栓(图中未示出)，第一夹持件32、第二夹持件33、第三夹持件34和第四夹持件35上均设置有沿第一方向延伸的螺纹孔，紧固螺栓能够螺接于螺纹孔并抵靠于第一凹槽311或第二凹槽312的槽底，当紧固螺栓螺接于螺纹孔并抵靠于第一凹槽311或第二凹槽312的槽底时，能够锁定第一夹持件32、第二夹持件33、第三夹持件34或第四夹持件35的位置，从而实现对待测电池100的夹持。本实施例中，第三夹持件34和第四夹持件35均设置有两个，两个第三夹持件34间隔设置，两个第四夹持件35也间隔设置，当待测电池100的表面不平整时能够更贴合待测电池100的形状，夹持更牢固。
39.进一步地，如图1所示，该电池称重装置还包括驱动组件5，驱动组件5包括驱动件51，驱动件51设置于底座2上，驱动件51的输出端连接于底板31，用于驱动底板31沿第一方向运动。在驱动件51的作用下，能够实现夹持组件3相对于底座2沿第一方向滑动。本实施例中，驱动件51为电机。
40.进一步地，信息处理器电连接于驱动件51，以向驱动件51发送开始和停止动作的指令。
41.进一步地，驱动组件5还包括传动板52和支撑杆53，驱动件51的输出端连接于传动板52，支撑杆53支撑于底板31和传动板52之间，传动板52和支撑杆53将驱动件51的输出端和底板31连接起来。
42.具体地，如图3所示，底座2包括底架21和支撑板22，驱动件51设置于底架21上，支撑板22间隔设置于底架21在第一方向的上方，称重感应器4支撑于支撑板22上，传动板52设置于支撑板22和底架21之间，支撑板22上设置有避让孔，支撑杆53穿设避让孔，使得整体结构更加紧凑，缩小该电池称重装置的体积。示例性地，支撑板22通过第一立杆支撑于底架21上。
43.进一步地，底座2还包括导向件24，导向件24设置于支撑板22上，导向件24上设置
有导向孔，支撑杆53穿设导向孔，导向件24为支撑杆53提供支撑，避免支撑杆53承压过大而弯折。
44.进一步地，如图1所示，底座2还包括定位件23，定位件23设置于底架21上，由于对待测电池100称重时，底板31需要位于称重感应器4的称重面上，此时驱动件51驱动传动板52抵靠于定位件23上，定位件23的设置可以使得底板31位于称重感应器4的称重面上，避免夹持组件3移动过度，压坏称重感应器4。本实施例中，定位件23呈立方罩状，底架21表面设置有第二立杆，定位件23罩设于底座2表面并支撑于第二立杆上。
45.进一步地，该电池称重装置还包括防护罩6，防护罩6罩设于称重感应器4外，且称重感应器4的称重面贴设于防护罩6的内壁，避免灰尘或其他物质落到称重面上影响测量精度。本实施例中，防护罩6罩设于支撑板22上，且防护罩6上设置有避让支撑杆53的开孔。示例性地，防护罩6的一侧采用透明材质制成，避免遮挡称重感应器4的读数。
46.本实施例提供的电池称重装置的使用过程大致如下：
47.第一步，将待测电池100放置于底板31上，并位于第一夹持件32、第二夹持件33、第三夹持件34和第四夹持件35之间，通过调节第一夹持件32、第二夹持件33、第三夹持件34和第四夹持件35的位置，将待测电池100夹持于底板31上的设定位置，使用紧固螺栓锁定第一夹持件32、第二夹持件33、第三夹持件34和第四夹持件35的位置；
48.第二步，驱动件51开始动作，通过传动板52和支撑杆53带动底板31沿第一方向移动，直至底板31上的待测电池100位于待测位置，待测电池100上的二维码对准扫码枪1；
49.第三步，操作扫码枪1扫描二维码，将二维码信息传输给信息处理器，信息处理器读取该待测电池100的原始重量信息并进行消除，信息处理器控制驱动件51开始动作，驱动底板31沿第一方向移动至防护罩6的表面，此时，传动板52抵靠于定位件23上；
50.第四步，称重感应器4称量待测电池100的重量信息并传输给信息处理器，信息处理器存档该信息并对比待测电池100的重量和合格电池的重量，做出合格或不合格的结论。
51.其中，第一步和第二步的顺序可以进行更换。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.电池称重装置，其特征在于，包括：扫码枪(1)；底座(2)；夹持组件(3)，所述夹持组件(3)沿第一方向位置可调地滑动设置于所述底座(2)上，所述夹持组件(3)包括底板(31)、第一夹持件(32)、第二夹持件(33)、第三夹持件(34)和第四夹持件(35)，所述第一夹持件(32)和所述第二夹持件(33)沿第二方向位置可调地滑动设置于所述底板(31)上，所述第三夹持件(34)和所述第四夹持件(35)沿第三方向位置可调地滑动设置于所述底板(31)上，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；称重感应器(4)，所述称重感应器(4)沿所述第一方向设置于所述夹持组件(3)和所述底座(2)之间；信息处理器，所述信息处理器电连接于所述扫码枪(1)和所述称重感应器(4)。2.根据权利要求1所述的电池称重装置，其特征在于，所述底板(31)表面设置有沿所述第二方向延伸的第一凹槽(311)和沿所述第三方向延伸的第二凹槽(312)，所述第一凹槽(311)和所述第二凹槽(312)部分重叠，所述第一凹槽(311)的侧壁上设置有第一滑槽，所述第一夹持件(32)的侧壁上设置有第一凸起，所述第二夹持件(33)的侧壁上设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均设置于所述第一滑槽内，并能够沿所述第二方向滑动，所述第二凹槽(312)的侧壁上设置有第二滑槽，所述第三夹持件(34)的侧壁上设置有第三凸起，所述第四夹持件(35)的侧壁上设置有第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起均设置于所述第二滑槽内，并能够沿着所述第三方向滑动。3.根据权利要求2所述的电池称重装置，其特征在于，所述夹持组件(3)还包括紧固螺栓，所述第一夹持件(32)、所述第二夹持件(33)、所述第三夹持件(34)和所述第四夹持件(35)上均设置有沿所述第一方向延伸的螺纹孔，所述紧固螺栓能够螺接于所述螺纹孔并抵靠于所述第一凹槽(311)或所述第二凹槽(312)的槽底。4.根据权利要求1所述的电池称重装置，其特征在于，还包括驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括驱动件(51)，所述驱动件(51)设置于所述底座(2)上，所述驱动件(51)的输出端连接于所述底板(31)，用于驱动所述底板(31)沿所述第一方向运动。5.根据权利要求4所述的电池称重装置，其特征在于，所述信息处理器电连接于所述驱动件(51)。6.根据权利要求4所述的电池称重装置，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括传动板(52)和支撑杆(53)，所述驱动件(51)的输出端连接于所述传动板(52)，所述支撑杆(53)支撑于所述底板(31)和所述传动板(52)之间。7.根据权利要求6所述的电池称重装置，其特征在于，所述底座(2)包括底架(21)和支撑板(22)，所述驱动件(51)设置于所述底架(21)上，所述支撑板(22)间隔设置于所述底架(21)在所述第一方向的上方，所述称重感应器(4)支撑于所述支撑板(22)上，所述传动板(52)设置于所述支撑板(22)和所述底架(21)之间，所述支撑板(22)上设置有避让孔，所述支撑杆(53)穿设所述避让孔。8.根据权利要求7所述的电池称重装置，其特征在于，所述底座(2)还包括定位件(23)，所述定位件(23)设置于所述底架(21)上，所述驱动件(51)驱动所述传动板(52)抵靠于所述定位件(23)时，所述底板(31)位于所述称重感应器(4)的称重面上。
9.根据权利要求7所述的电池称重装置，其特征在于，所述底座(2)还包括导向件(24)，所述导向件(24)设置于所述支撑板(22)上，所述导向件(24)上设置有导向孔，所述支撑杆(53)穿设所述导向孔。10.根据权利要求1-9任一项所述的电池称重装置，其特征在于，还包括防护罩(6)，所述防护罩(6)罩设于所述称重感应器(4)外，且所述称重感应器(4)的称重面贴设于所述防护罩(6)的内壁。

技术总结
本实用新型属于电池加工技术领域，公开了一种电池称重装置，包括扫码枪、底座、夹持组件、称重感应器和信息处理器。夹持组件沿第一方向位置可调地滑动设置于底座上，夹持组件包括底板、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件，第一夹持件和第二夹持件沿第二方向位置可调地滑动设置于底板上，第三夹持件和第四夹持件沿第三方向位置可调地滑动设置于底板上，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。称重感应器沿第一方向设置于夹持组件和底座之间。信息处理器电连接于扫码枪和称重感应器。本实用新型能够夹持多种尺寸的待测电池，并能够将待测电池上的二维码精确对准扫码枪，避免扫码枪扫描失败。避免扫码枪扫描失败。避免扫码枪扫描失败。


技术研发人员：肖帅 胡毅铭 曹辉
受保护的技术使用者：瑞浦兰钧能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/12