一种多角度检修的风机装置的制作方法

1.本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种多角度检修的风机装置。


背景技术：

2.目前的风机装置，其会定时对机箱内部的结构进行检修，例如检修滤网及风机。现有的检修方式主要是将风机的机箱拆开，对其内部机构进行检修完后再将其重新组合，一方面机箱的位置发生变化，可能会导致部分参数有变化，另一方面也会导致安装和拆卸的步骤繁琐也会使检修成本增大。部分风机装置会在主要机构位置设置检修门，但检修门只能针对某个特定的方向，一般是针对某些主要检修机构，无法满足检修需要；而当风机装置的检修门由于安装环境需要而被遮盖的话，会导致检修门无法打开，从而导致需要整机拆卸的问题，由此，现有技术中的风机装置面临检修步骤繁琐、位置受限，以及固定角度单一的问题，没有考虑到不同安装场所对风机的限制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种多角度检修的风机装置，其将第一风腔和第二风腔对称设置，并于两者之间设置过滤容纳槽，且在机箱分别设置了活动调节的第一检修板、第二检修板和第一挡板，结合过滤模块可在过滤容纳槽活动的特征，本技术可以将机箱以任意角度固定，并能在任意角度固定和不拆整机的基础上对风机装置进行检修。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种多角度检修的风机装置，包括：机箱、风机主体和过滤模块；
6.所述机箱内设有第一风腔和第二风腔，并于所述第一风腔和第二风腔之间设有相互连通的过滤容纳槽；所述第一风腔和第二风腔均于前后位置设有导风口；所述机箱于所述第一风腔的上下面分别设有活动调节的第一检修板，所述机箱于所述第二风腔的上下面分别设有活动调节的第二检修板，所述机箱于所述过滤容纳槽的前后位置分别设有活动调节的第一挡板；
7.所述风机主体可拆卸地安装于所述第一风腔和/或第二风腔，并连通任意位置的所述导风口；
8.所述过滤模块可活动调节地安装于所述过滤容纳槽，并于所述过滤容纳槽于前方或后方槽口安装或拆出。
9.优选地，还包括：隔绝板；
10.所述隔绝板可拆卸地安装于所述第一风腔和/或第二风腔，使所述第一风腔和第二风腔两者中至少一者的所述导风口，与所述过滤容纳槽和/或其他所述导风口隔开。
11.优选地，所述机箱于部分所述导风口的相邻面设有活动调节的次风挡板，所述导风口与所述次风挡板相靠近，所述次风挡板与其相邻的导风口的位置可交换设置。
12.优选地，所述机箱分别于前后位置设有相互连通的过滤容纳槽，所述过滤模块分别对应设置于各个所述过滤容纳槽，所述过滤容纳槽的槽口位于所述机箱的前后侧面；任
意一个所述过滤模块从其中一个所述过滤容纳槽移动至另一个所述过滤容纳槽。
13.优选地，所述机箱分别于所述过滤容纳槽上下面设有箱开口，并于所述箱开口设有可活动调节的第二挡板，所述过滤框架于所述箱开口露出所述过滤模块。
14.更优地，所述过滤组件包括：粗过滤网、微过滤网和全热交换器；
15.所述粗过滤网、微过滤网和全热交换器分别安装于所述过滤框架。
16.更优地，所述过滤框架的侧面于所述全热交换器处设有活动调节的第三挡板。
17.更优地，还包括：风机安装结构；
18.所述风机安装结构包括：基座、固定板、风口板、底座紧固件、风机紧固件和连接紧固件；
19.所述基座将所述风机主体可拆卸地固定于所述第一风腔或第二风腔；所述基座设有纵横排列的底座孔，所述底座紧固件可拆卸地安装于所述底座孔；所述底座紧固件分别将一对所述固定板沿所述底座孔的排列方向固定于所述基座，使该对所述固定板固定至纵向排列或横向排列；两个所述固定板之间形成限位槽；所述风口板限位于所述限位槽；所述风机紧固件将所述风口板固定于所述风机主体的风机口；所述连接紧固件沿所述固定板的长度分布，并将所述固定板与所述风口板可拆卸地固定。
20.更优地，所述固定板设有横向部和竖向部；所述横向部通过所述底座紧固件安装于所述基座；
21.所述风口板设有侧板和底板；所述侧板安装于所述底板的两侧，所述底板限位于所述限位槽；所述竖向部和所述侧板分别于所述限位槽两侧面的方向设有固定侧孔和通口；所述连接紧固件限位于所述固定侧孔，并将所述竖向部和所述侧板固定；一侧所述固定板的固定侧孔与另一侧所述固定板的通口直线对齐。
22.更优地，部分所述连接紧固件的调节端位于所述竖向部的表面，或位于所述侧板于所述限位槽内的一面。
23.本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.本方案提供一种多角度检修的风机装置，其将第一风腔和第二风腔对称设置，并于两者之间设置过滤容纳槽，且在机箱分别设置了活动调节的第一检修板、第二检修板和第一挡板，结合过滤模块可在过滤容纳槽活动的特征，本技术可以将机箱以任意角度固定，并能在任意角度固定和不拆整机的基础上对风机装置进行检修，从而解决了风机安装角度受限导致检修受限以及检修时整机拆卸的问题。
附图说明
25.图1是风机装置水平安装时其中一个实施例的结构示意图；
26.图2是风机装置其中一个实施例的结构爆炸示意图；
27.图3是风机装置竖直安装时其中一个实施例的结构示意图；
28.图4是机箱内部其中一个实施例的结构示意图；
29.图5是风机装置其中一个实施例的结构爆炸示意图；
30.图6是过滤模块其中一个实施例的结构示意图；
31.图7是风机安装结构其中一个实施例的结构示意图；
32.图8是风机安装结构竖直安装于基座其中一个实施例的结构示意图；
33.图9是风机安装结构水平安装于基座其中一个实施例的结构示意图；
34.图10是风机安装结构其中一个实施例的结构爆炸示意图；
35.图11是凹槽其中一个实施例的结构示意图。
36.机箱1、过滤模块2；导风口3、风机主体4、隔绝板6；风机安装结构7；
37.过滤容纳槽101；箱开口102；第一风腔103、第二风腔104；
38.第一挡板111；第二挡板112；第一检修板121；第二检修板122；次风挡板123；
39.过滤框架21、过滤组件22；第三挡板23；
40.粗过滤网221、微过滤网222、全热交换器223；
41.过滤隔槽211；托板212；水平部2121、竖直部2122；
42.基座71、固定板72、风口板74、底座紧固件75、风机紧固件76、连接紧固件77；
43.底座孔711；凹槽712；限位槽713；
44.固定侧孔7201、通口7202；横向部721、竖向部722；侧板741、底板742；连接螺丝771、连接螺母772；风机安装孔730；安装面731；风机螺丝761、风机螺母762；底座螺丝751。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
48.如图1-11，一种多角度检修的风机装置，包括：机箱1、风机主体4和过滤模块2；
49.所述机箱1内设有第一风腔103和第二风腔104，并于所述第一风腔103和第二风腔104之间设有相互连通的过滤容纳槽101；所述第一风腔103和第二风腔104均于前后位置设有导风口3；所述机箱1于所述第一风腔103的上下面分别设有活动调节的第一检修板121，所述机箱1于所述第二风腔104的上下面分别设有活动调节的第二检修板122，所述机箱1于所述过滤容纳槽101的前后位置分别设有活动调节的第一挡板111；
50.所述风机主体4可拆卸地安装于所述第一风腔103和/或第二风腔104，并连通任意位置的所述导风口3；
51.所述过滤模块2可活动调节地安装于所述过滤容纳槽101，并于所述过滤容纳槽101于前方或后方槽口安装或拆出。
52.本方案提供一种多角度检修的风机装置，其将第一风腔103和第二风腔104对称设
置，并于两者之间设置过滤容纳槽101，且在机箱1分别设置了活动调节的第一检修板121、第二检修板122和第一挡板111，结合过滤模块2可在过滤容纳槽101活动的特征，本技术可以将机箱1以任意角度固定，并能在任意角度固定和不拆整机的基础上对风机装置进行检修，从而解决了风机安装角度受限导致检修受限以及检修时整机拆卸的问题。
53.具体地，第一风腔103和第二风腔104对称分布于过滤容纳槽101的左右位置，第一风腔103、过滤容纳槽101和第二风腔104依次连通；第一风腔103和第二风腔104均设有导风口3，导风口3可以根据需要作为风机装置的进风端或出风端；气流从其中一个导风口3进入后可以经过过滤容纳槽101后，从另一个导风口3输出；气流经过于过滤容纳槽101的过滤模块2，过滤模块2能对空气进行过滤，从而去除空气中的杂质。由于机箱1内部的第一风腔103和第二风腔104对称分布，且机箱1于第一风腔103和第二风腔104的上下面也分别设有可活动调节的第一检修板121和第二检修板122，能在需要检修时进行活动调节，从而露出第一风腔103和第二风腔104的开口；对于过滤模块2，过滤模块2可以活动于过滤容纳槽101，能在需要安装或拆卸时，调节第一挡板111，露出滤容纳槽在机箱1前方或后方的槽口，过滤模块2通过槽口安装或拆出。由此，机箱1可以进行多角度进行固定，例如机箱1可以水平固定、竖直固定或倾斜固定等；如图1和2，例如当机箱1为水平固定时，机箱1的上表面、下表面、左侧面和/或右侧面可以均可以固定于对应的基材上；机箱1只需在前或后侧露出过滤容纳槽101的第一挡板111，通过驱动第一挡板111活动即可以对过滤模块2进行检修；机箱1只需要露出上表面或下表面，即可使上表面或下表面的第一检修板121或第二检修板122，驱动第一检修板121或第二检修板122活动，即可对该第一风腔103或第二风腔104的风机主体4进行检修。竖直固定和倾斜固定，同理。同时，本方案的风机主体4可以安装于第一风腔103和/或第二风腔104中，一方面可以使风机主体4的安装更方便，从而使本技术可以根据需要更换风机主体4的位置，以更变气流的传送方向；另一方面，风机主体4在安装前，只需要调节第一检修板121或第二检修板122即可露出第一风腔103或第二风腔104，再安装风机主体4，风机主体4的安装不需要将整机拆卸再安装，且基于本技术的机箱1特点，风机主体4的安装不受机箱1的位阻影响。
54.本方案涉及的板体活动调节，其具体是指进行拆卸、角度调节、移动调节或转动调节等方式后安装于对应的开口。
55.优选地，还包括：隔绝板6；
56.所述隔绝板6可拆卸地安装于所述第一风腔103和/或第二风腔104，使所述第一风腔103和第二风腔104两者中至少一者的所述导风口3，与所述过滤容纳槽101和/或其他所述导风口3隔开。
57.隔绝板6能设置于第一风腔103和/或第二风腔104内，其可以通过公知的安装方式固定于腔内，例如螺丝固定、卡槽固定、夹具固定、磁力固定等；当隔绝板6安装于第一风腔103和/或第二风腔104时，第一风腔103或第二风腔104内的气流不能穿过隔绝板6，从而使某一导风口3与气流的原流动路径相隔，该被隔开的导风口3可以视为不使用，也可以形成新的气流路径；由此，本方案可以通过隔绝板6控制在机箱1内的气流路径，从而在多角度固定的基础上又确保不拆卸整机，可对机箱1内部的气流路径进行调节，以改变进风端和出风端，还能实现在机箱1设置多个气流路径。
58.例如，其中一个实施例中，隔绝板6将第一风腔103的两个导风口3隔开；其中一个
导风口3为进风端，并连通于过滤容纳槽101的过滤模块2和第二风腔104，第二风腔104的两个导风口3分别为出风端。
59.其中一个实施例中，隔绝板6将第一风腔103与过滤容纳槽101相隔，另一个隔绝板6将第二风腔104与过滤容纳槽101相隔，第一风腔103与第二风腔104形成双风道，单个风机装置可以具有多个气流传送路径。
60.其中一个实施例中，隔绝板6将第一风腔103的其中一个导风口3与其他三个导风口3隔绝，另一个隔绝板6将第二风腔104的一个导风口3与第二风腔104的另一个导风口3相隔，以第二风腔104的一个导风口3为进风端，以第二风腔104的另一个导风口3为出风端；过滤容纳槽101于前后位置设有过滤模块2；进风端的导风口3吸入空气，空气流经过滤容纳槽101的过滤模块2、第一风腔103、过滤容纳槽101的过滤模块2和第二风腔104，再从进风端的导风口3输出。
61.由此，本方案可以通过调节隔绝板6在第一风腔103和第二风腔104的位置，从而可以在不拆卸风机整体及具有多角度固定机箱1的基础上，控制气流的路径、路径数量和流量等。尤其是对于风机主体4的日常检修而言，当多个风机主体4在机箱内正向安装、反向安装、镜像安装等时，都可以在不把整机拆卸的前提下进行检修粗过滤网221、微过滤网222、全热交换器223和风机主体4，以及更换进出风口的方向，又能避免风能损耗。
62.优选地，所述机箱1于部分所述导风口3的相邻面设有活动调节的次风挡板123，所述导风口3与所述次风挡板123相靠近，所述次风挡板123与其相邻的导风口3的位置可交换设置。
63.导风口3的位置可以根据需要与次风挡板123互换，该导风口3实际还是在该第一风腔或第二风腔的特定位置，只是导风口3的朝向角度发生变化，由此在机箱1多角度安装时，避免向外突出的导风口3与被固定的基材形成位阻，进一步地使风机装置的可安装角度更多，安装更灵活，可以不改变导风口3在第一风腔103或第二风腔104位置的基础上，灵活调节导风口3的角度，从而使机箱1与被安装的基材更适配。
64.优选地，所述机箱1分别于前后位置设有相互连通的过滤容纳槽101，所述过滤模块2分别对应设置于各个所述过滤容纳槽101，所述过滤容纳槽101的槽口位于所述机箱1的前后侧面；任意一个所述过滤模块2从其中一个所述过滤容纳槽101移动至另一个所述过滤容纳槽101。
65.此实施例将过滤容纳槽101分别设置于机箱1的前后位置，且前后位置的过滤容纳槽101相通，且过滤容纳槽101的槽口位于机箱1的前后侧面，过滤框架21能移动于两个过滤容纳槽101之间，从而可以带动过滤组件22从其中一个过滤容纳槽101移动至另一个过滤容纳槽101。此结构，可以使机箱1被固定，进而使其中一个过滤容纳槽101的槽口受限时，将机箱1内的过滤框架21从另一个位置未受限的过滤容纳槽101抽出，最终使机箱1在安装时不受位置受限；本实施例可以使机箱1多角度固定，更能便于工作人员对过滤组件22进行多角度检修。
66.优选地，所述机箱1分别于所述过滤容纳槽101上下面设有箱开口102，并于所述箱开口102设有可活动调节的第二挡板112，所述过滤框架21于所述箱开口102露出所述过滤模块2。
67.机箱1除了可以在前后侧面露出过滤容纳槽101的槽口外，还能在上下面处设置箱
开口102；当需要对前后位置的过滤组件22进行问题排查时，只需要调节第二挡板112至露出箱开口102即可露出过滤组件22，箱开口102可以便于工作人员直接地观察到过滤框架21的过滤组件22，尤其是工作人员可以由下至上地向上修检风机装置；工作人员可以在不需要全部抽出过滤框架21，仅需拆出第二挡板112即可排查问题，从而进一步地提高对风机中过滤结构的检修效率。且由于机箱1的上下面都设有箱开口102，结合机箱1于前后位置设有过滤容纳槽101的槽口，机箱1的多个侧面都可以露出不同功能的开口，从而使本风机能达到多角度检修的效果，机箱1的检修不受角度限制。
68.更优地，所述过滤组件22包括：粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223；
69.所述粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223分别安装于所述过滤框架21。
70.粗过滤网221用于进行粗过滤，其能过滤空气中粒径大的杂质，从而达到粗滤效果；微过滤网222用于进行微过滤，其能过滤空气中粒径小的杂质，从而达到精滤效果。全热交换器223能通过回收空气中的余热对引入风机系统的新风进行预热或预冷。粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223都是需要日常检修的部件，本实施例将粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223同步设置于过滤框架21中，可以定期抽出过滤框架21，即可对过滤框架21上的粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223进行同时检修，大幅度地缩短了风机装置的检测时间，不需要拆卸风机的其他部分。
71.更进一步优化地，所述过滤框架21的侧面于所述全热交换器223处设有活动调节的第三挡板23。
72.第三挡板23设置于过滤框架21的侧面，当需要对全热交换器223进行检修时，可以仅需将机箱1最下方的第二挡板112拆出，再将过滤框架21侧面的第三挡板23拆出，直接在机箱1的下方对全热交换器223进行检修，可以在不拆卸整机的前提下对机箱1内部的全热交换器223进行检修，从而进一步地简化风机装置对全热交换器223的检修步骤，进一步避免出现步骤繁琐、结构复杂和零件散乱而导致的更换成本大和时间长的问题。
73.所述过滤框架21设有多个过滤隔槽211，所述粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223分别限位安装于不同的所述过滤隔槽211。
74.过滤框架21自身带有多个过滤隔槽211，每个过滤隔槽211可以对应设置粗过滤网221、微过滤网222或全热交换器223，从而将粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223的位置进行固定；不同过滤隔槽211独立设置，对其中一个过滤隔槽211进行检修时不会影响其他过滤隔槽211。同时，粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223可以根据常规的过滤顺序进行分布，例如一般地，先进行粗过滤再进行精过滤，如图6，可以将粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223沿机箱1的进风端至出风端的方向依次分布。
75.所述粗过滤网221、微过滤网222和/或全热交换器223可移动地安装于所述过滤隔槽211。
76.粗过滤网221、微过滤网222和全热交换器223能移动于过滤隔槽211，其可以将外侧壁贴于过滤隔槽211的内壁，从而在移动时沿过滤隔槽211的内壁移动，以提高取出粗过滤网221、微过滤网222或全热交换器223时的流畅度，减小取出时的阻力。
77.所述过滤容纳槽101设有托板212；所述托板212设置于所述过滤框架21的两侧；所述托板212设有水平部2121和竖直部2122，所述竖直部2122竖直设置于所述水平部2121；所述水平部2121贴于所述过滤框架21的上表面或下表面；所述竖直部2122贴于所述过滤框架
21的左侧面或右侧面。
78.托板212位于过滤框架21的两侧，可以为两侧的上方或下方，托板212的竖直部2122接触于过滤框架21的两侧面，能使过滤框架21的两侧沿竖直部2122的水平长度方向移动，从而为过滤框架21的两侧面提供水平导向作用；而托板212的水平部2121接触于过滤框架21的上下面，可以对过滤框架21进行限高，从而避免过滤框架21有竖直方向的位移；由此，上方、下方、左方和右方都贴于过滤框架21的外侧面，可以确保过滤框架21的位置安装准确，也能提高过滤框架21在过滤容纳槽101的移动流畅度。
79.优选地，还包括：风机安装结构7；
80.所述风机安装结构7包括：基座71、固定板72、风口板74、底座紧固件75、风机紧固件76和连接紧固件77；
81.所述基座71将所述风机主体4可拆卸地固定于所述第一风腔103或第二风腔104；所述基座71设有纵横排列的底座孔711，所述底座紧固件75可拆卸地安装于所述底座孔711；所述底座紧固件75分别将一对所述固定板72沿所述底座孔711的排列方向固定于所述基座71，使该对所述固定板72固定至纵向排列或横向排列；两个所述固定板72之间形成限位槽713；所述风口板74限位于所述限位槽713；所述风机紧固件76将所述风口板74固定于所述风机主体4的风机口；所述连接紧固件77沿所述固定板72的长度分布，并将所述固定板72与所述风口板74可拆卸地固定。
82.本方案提供一种便于拆卸的风机安装结构7，其固定板72通过底座紧固件75固定于基座71，一方面可以调节限位槽713的延伸方向，从而使风机主体4可多角度地固定于基座71；另一方面固定板72可多角度固定，且连接紧固件77设置于固定板72的前后位置，且固定板72成对设置，因而本技术可以在两个方向对风机主体4进行拆卸，方便了拆卸风机主体4，结合本技术的风机装置具有多角度固定和免整机拆卸的特点，此实施例所使用风机安装结构7能进一步地提高风机装置的检修效率，从而进一步地解决风机安装角度受限导致检修受限以及检修时整机拆卸的问题。
83.具体地，基座71设有多个底座孔711，多个底座孔711纵向排列，多个底座孔711横向排列；因而固定板72可以固定于纵向排列的底座孔711或纵向排列的底座孔711，从而使固定板72之间形成的限位槽713纵向延伸或横向延伸。当需要安装风机主体4时，可先安装一个固定板72，使一个固定板72沿纵向排列(或横向排列)的底座孔711固定，该固定板72通过底座紧固件75固定于底座孔711；其中一个实施例中，将另一个固定板72通过底座紧固件75固定于底座孔711，再将风机紧固件76将风口板74固定于风机主体4的风机口，直接将风口板74安装于两个固定板72之间的限位槽713。其中一个实施例中，将风机主体4的风机口通过风机紧固件76安装于风口板74，再将风口板74一侧通过连接紧固件77与另一个固定板72固定，连接紧固件77沿固定板72的长度方向分布；风机主体4、风口板74和固定板72预先组装，形成组装单元；当需要安装风机主体4时，直接将组装单元安装于基座71，组装单元于固定板72的部分通过底座紧固件75固定于底座孔711，以及将风口板74的另一侧通过连接紧固件77与已安装的固定板72固定，从而将整个风机主体4固定于基座71。上述安装过程中，底座紧固件75、风机紧固件76和连接紧固件77的调节端优选设置于工人面朝的一面；同理，由于固定板72是成对设置，其相当于对称分布于风机主体4的两侧，当需要拆卸风机主体4时，可以根据需要选择站立于风机主体4左右侧的其中一侧进行。其中一个实施例中，如
图8，当固定板72是纵向延伸时，风机主体4竖向固定，两个固定板72与工人等距，此时底座紧固件75、风机紧固件76和连接紧固件77没有任何拆卸难度，此时可以进行任意拆卸方式，例如可以直接拆卸两个固定板72的底座紧固件75，从而将风机主体4、风口板74和固定板72同步拆卸，也可以直接将风机紧固件76拆卸而取出风机主体4。其中一个实施例中，如图9，可以为风机主体横向固定时的俯视图或主视图，当固定板72是横向延伸时，固定板72分别与工人有距离差，风机主体4将远离工人的一个风机紧固件76遮盖，此时可先将最靠近工人的固定板72上的底座紧固件75拆卸，再将远离工人的固定板72的连接紧固件77拆卸，从而将组装单元拆卸。
84.底座紧固件75、风机紧固件76和连接紧固件77为公知具有固定功能的机构，例如螺栓、螺柱、螺钉、销等具有固定功能的机构，也可以是与之配合组合的螺母。
85.优选地，所述固定板72设有横向部721和竖向部722；所述横向部721通过所述底座紧固件75安装于所述基座71；
86.所述风口板74设有侧板741和底板742；所述侧板741安装于所述底板742的两侧，所述底板742限位于所述限位槽713；所述竖向部722和所述侧板741分别于所述限位槽713两侧面的方向设有固定侧孔7201和通口7202；所述连接紧固件77限位于所述固定侧孔7201，并将所述竖向部722和所述侧板741固定；一侧所述固定板72的固定侧孔7201与另一侧所述固定板72的通口7202直线对齐。
87.固定板72设有横向部721和竖向部722，横向部721用于通过底座紧固件75安装于基座71，从而使固定板72的位置固定。竖向部722用于安装连接紧固件77，连接紧固件77穿过竖向部722和侧板741两者的固定侧孔7201，从而将固定板72和风口板74固定，固定板72和风口板74的结构更简洁，便安装和拆卸更方便，也更快捷。
88.对于某一固定板72的安装位置远离工人的情况时，可以在固定板72和风口板74上设置通口7202，通口7202的位置设置巧妙；其中一个固定板72的通口7202与另一个固定板72的固定侧孔7201直线对齐，工人可以通过将调节器伸入其中一个固定板72的通口7202，调节器穿过通口7202抵于远离工人的固定板72的固定侧孔7201，从而使调节器抵于连接紧固件77的调节端，可以降低连接紧固件77的安装难度，从而提高风机主体4的安装效率。此结构，尤其适合于本技术风机主体可以多角度固定的情况，当远离于工人的调节端难以调节时，可以继续将通过近侧的通口对远侧的固定侧孔进行调节。
89.优选地，部分所述连接紧固件77的调节端位于所述竖向部722的表面，或位于所述侧板741于所述限位槽713内的一面。
90.连接紧固件77的调节端是指用于调节连接紧固件77松紧的某一结构或某一位置，例如部分实施例的连接紧固件77为螺丝时，调节端为螺丝头；部分实施例中，连接紧固件77为螺丝与螺母的组合时，调节端可以为螺丝头和/或螺母。此结构下，连接紧固件77的调节端可以根据需要设置于竖向部722的表面，或位于侧板741位于限位槽713内的一面，工人可以根据需要将调节端设置于限位槽713的内外，从而在风机主体4的竖向安装或横向安装时优选将连接紧固件77的调节端更靠近于自身位置，从而便于后续安装和拆卸。
91.部分所述固定侧孔7201设有内螺纹结构，所述连接紧固件77为连接螺丝771，所述连接螺丝771螺纹配合于所述固定侧孔7201；或部分所述连接紧固件77包括：连接螺丝771和连接螺母772，所述连接螺丝771穿过所述固定板72和风口板74两者的所述固定侧孔7201
后，与所述连接螺母772配合。
92.连接紧固件77可以作为连接螺丝771，直接通过螺纹结构配合于固定侧孔7201；连接紧固件77也可以通过穿过固定板72和风口板74两者的所述固定侧孔7201后，与连接螺母772配合。工人可以根据不同需要选择最佳的固定方式。
93.所述风机主体4于风机口的外边缘设有安装面731；所述风口板74与所述安装面731分别设有多个同轴对齐的风机安装孔730；所述风机紧固件76固定于所述风口板74与所述安装面731两者的所述风机安装孔730。
94.安装面731可以提供接触面以将风机主体4与风口板74连接，从而提高风机主体4与风口板74的接触面积，使固定更稳定。同时，安装面731带有多个风机安装孔730，风机紧固件76穿过风口板74与安装面731两者的风机安装孔730，从而使风口板74和风机主体4固定，安装和拆卸时可以根据需要选择对应的风机安装孔730来安装风机紧固件76。
95.风机紧固件76可以以任意方式将风口板74和安装面731连接，例如部分实施例中，风机紧固件76依次经过于安装面731和风口板74的风机安装孔730，且风机紧固件76螺纹配合于风机安装孔730；例如部分实施例中，风机紧固件76为螺丝时，其经过于安装面731和风口板74的风机安装孔730后，与螺母配合，此实施例中基座71和风口板74相隔。最优的实施中，
96.所述基座71或风口板74设有凹槽712；所述风机紧固件76于远离所述风口板74的一端限位于所述凹槽712内，所述风机紧固件76的另一端伸出于所述凹槽712外，所述基座71和风口板74平面接触。
97.基座71或风口板74设有凹槽712，凹槽712可以位于基座71与风口板74之间的接触面，风机紧固件76的一端限位于凹槽712，另一端伸出凹槽712外并与风口板74配合；也可以是在风口板74于远离接触面的另一面设置凹槽712，该凹槽712可以直接将风机紧固件76作为螺丝预埋于风口板74，螺丝的螺丝头限位于凹槽712(例如焊接)，螺丝一端伸出于凹槽712外，穿过安装面731后与螺母配合，从而将风机固定。由此，此实施例的基座71和风口板74可以平面接触，风机主体4的安装更稳定。
98.所述风机紧固件76包括：风机螺丝761和风机螺母762；
99.所述风机主体4于风机口的外边缘设有安装面731；
100.所述风机螺丝761的螺杆经过所述风口板74和安装面731后，与所述风机螺母762配合，使所述风机主体4的风机口连接于所述风口板74。
101.风机紧固件76优选使用风机螺丝761和风机螺母762，其安装和拆卸方便，只需要通过螺丝刀直接扭动风机螺丝761的螺丝头或风机螺母762即可完成安装和拆卸，风机螺丝761的螺丝头或风机螺母762能置于限位槽713，结合本技术的连接紧固件77的调节端位于竖向部722的表面，或位于侧板741于所述限位槽713内的一面特点，工人对风机主体4的安装和拆卸更方便和更快捷。
102.所述底座紧固件75包括：底座螺丝751；
103.所述底座螺丝751穿过所述固定板72后，螺纹配合于所述底座孔711；所述底座螺丝751的螺丝头位于所述固定板72的表面。
104.固定板72的安装方便，其安装只需要直接将底座螺丝751穿过固定板72后螺纹配合于底座孔711，底座螺丝751的螺丝头将固定板72压于基座71，进而使固定板72限位于基
座71；且底座螺丝751的螺丝头位于固定板72的表面时，其位置更靠近于工人，便于工人调节，工人对风机主体4的安装和拆卸更方便和更快捷。
105.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多角度检修的风机装置，其特征在于，包括：机箱、风机主体和过滤模块；所述机箱内设有第一风腔和第二风腔，并于所述第一风腔和第二风腔之间设有相互连通的过滤容纳槽；所述第一风腔和第二风腔均于前后位置设有导风口；所述机箱于所述第一风腔的上下面分别设有活动调节的第一检修板，所述机箱于所述第二风腔的上下面分别设有活动调节的第二检修板，所述机箱于所述过滤容纳槽的前后位置分别设有活动调节的第一挡板；所述风机主体可拆卸地安装于所述第一风腔和/或第二风腔，并连通任意位置的所述导风口；所述过滤模块可活动调节地安装于所述过滤容纳槽，并于所述过滤容纳槽于前方或后方槽口安装或拆出。2.根据权利要求1所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，还包括：隔绝板；所述隔绝板可拆卸地安装于所述第一风腔和/或第二风腔，使所述第一风腔和第二风腔两者中至少一者的所述导风口，与所述过滤容纳槽和/或其他所述导风口隔开。3.根据权利要求1所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，所述机箱于部分所述导风口的相邻面设有活动调节的次风挡板，所述导风口与所述次风挡板相靠近，所述次风挡板与其相邻的导风口的位置可交换设置。4.根据权利要求1所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，所述机箱分别于前后位置设有相互连通的过滤容纳槽，所述过滤模块分别对应设置于各个所述过滤容纳槽，所述过滤容纳槽的槽口位于所述机箱的前后侧面；任意一个所述过滤模块从其中一个所述过滤容纳槽移动至另一个所述过滤容纳槽。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，所述机箱分别于所述过滤容纳槽上下面设有箱开口，并于所述箱开口设有可活动调节的第二挡板，所述过滤框架于所述箱开口露出所述过滤模块。6.根据权利要求5所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，所述过滤组件包括：粗过滤网、微过滤网和全热交换器；所述粗过滤网、微过滤网和全热交换器分别安装于所述过滤框架。7.根据权利要求6所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，所述过滤框架的侧面于所述全热交换器处设有活动调节的第三挡板。8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，还包括：风机安装结构；所述风机安装结构包括：基座、固定板、风口板、底座紧固件、风机紧固件和连接紧固件；所述基座将所述风机主体可拆卸地固定于所述第一风腔或第二风腔；所述基座设有纵横排列的底座孔，所述底座紧固件可拆卸地安装于所述底座孔；所述底座紧固件分别将一对所述固定板沿所述底座孔的排列方向固定于所述基座，使该对所述固定板固定至纵向排列或横向排列；两个所述固定板之间形成限位槽；所述风口板限位于所述限位槽；所述风机紧固件将所述风口板固定于所述风机主体的风机口；所述连接紧固件沿所述固定板的长度分布，并将所述固定板与所述风口板可拆卸地固定。9.根据权利要求8所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，所述固定板设有横
向部和竖向部；所述横向部通过所述底座紧固件安装于所述基座；所述风口板设有侧板和底板；所述侧板安装于所述底板的两侧，所述底板限位于所述限位槽；所述竖向部和所述侧板分别于所述限位槽两侧面的方向设有固定侧孔和通口；所述连接紧固件限位于所述固定侧孔，并将所述竖向部和所述侧板固定；一侧所述固定板的固定侧孔与另一侧所述固定板的通口直线对齐。10.根据权利要求8所述的一种多角度检修的风机装置，其特征在于，部分所述连接紧固件的调节端位于所述竖向部的表面，或位于所述侧板于所述限位槽内的一面。

技术总结
一种多角度检修的风机装置，包括：机箱、风机主体和过滤模块；机箱于第一风腔的上下面分别设有活动调节的第一检修板，机箱于第二风腔的上下面分别设有活动调节的第二检修板；过滤模块可活动调节地安装于过滤容纳槽，并于过滤容纳槽于前方或后方槽口安装或拆出。本方案提供一种多角度检修的风机装置，其将第一风腔和第二风腔对称设置，并于两者之间设置过滤容纳槽，且在机箱分别设置了活动调节的第一检修板、第二检修板和第一挡板，结合过滤模块可在过滤容纳槽活动的特征，本申请可以将机箱以任意角度固定，并能在任意角度固定和不拆整机的基础上对风机装置进行检修，从而解决了风机安装角度受限导致检修受限以及检修时整机拆卸的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：唐文锋 罗智豪 朱建荣 麦礼聪
受保护的技术使用者：广东爱美信电器有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/12