灯板及其制备方法、背光模组和显示装置与流程

1.本发明涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种灯板及其制备方法、背光模组和显示装置。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。传统的背光模组中设置有灯板，通过灯板上分布的发光二极管(light emitting diode，led)以及光散射结构实现均匀的背光。
3.一般而言，背光模组的发光效果将直接影响到液晶显示模组的视觉效果，背光模组依光源分布位置不同分为侧入式和直下式两种。直下式背光模组中led的分区可以与液晶玻璃的分区一一对应，因此，局部调光效果较好，使得显示面板的画面动态对比度也较高。
4.然而，直下式背光模组中，被点亮的led之间会出现光线干扰，进而在显示面板上产生光晕现象，使得画面显示效果不佳。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供一种灯板及其制备方法、背光模组和显示装置，以解决显示面板出现光晕导致显示画面不佳的问题。
7.根据本发明的一个方面，提供一种灯板，包括：
8.衬底基板，所述衬底基板上形成有反射杯和用于为光源供电的驱动线路；所述反射杯围合形成多个凹槽，所述反射杯的表面形成有反射层；所述衬底基板和所述反射杯均为玻璃材质；以及
9.光源，所述光源布设于所述凹槽内，相邻两所述光源基于所述驱动线路实现电连接。
10.根据本发明的另一个方面，提供一种灯板的制备方法，包括以下步骤：
11.制备形成衬底基板和反射杯；所述反射杯围合形成多个凹槽；所述衬底基板和所述反射杯均为玻璃材质；
12.于所述衬底基板上制备形成用于为光源供电的驱动线路；
13.于所述反射杯的表面制备形成反射层；以及
14.于所述凹槽内制备光源；相邻两所述光源基于所述驱动线路实现电连接。
15.根据本发明的另一个方面，提供一种背光模组，包括上述任一灯板。
16.根据本发明的另一个方面，提供一种显示装置，包括上述背光模组。
17.本发明与现有技术相比的有益效果在于：
18.本发明提供的灯板及其制备方法、背光模组和显示装置基于对玻璃材质的基材加
工成型形成反射杯，可以避免采用塑料基材加工成型反射杯，导致的光源开口精度难以控制，以及反射杯壁面曲面难以控制的问题，可以制作各种形状反射杯体结构，可以对光源光型进行任意二次设计，从而可以实现减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一实施例公开的一种灯板的结构示意图；
21.图2为本发明一实施例公开的一种灯板上光源的光型示意图；
22.图3为本发明另一实施例公开的一种灯板上光源的光型示意图；
23.图4为现有技术中的灯板上光源的光型示意图；
24.图5为本发明一实施例公开的于衬底基板上装配焊盘后的结构示意图；
25.图6为本发明一实施例公开的光源装配完成后的结构示意图；
26.图7为本发明一实施例公开的灯板的局部剖视图；
27.图8为本发明另一实施例公开的一种灯板的制备方法流程示意图；
28.图9为本发明另一实施例公开的灯板的另一制备方法的流程示意图；
29.图10为本发明另一实施例公开的灯板的另一制备方法的流程示意图；
30.图11为本发明另一实施例公开的灯板的另一制备方法的流程示意图。
31.附图标记
32.11、衬底基板；12、反射杯；13、凹槽；14、光源；15、焊盘；16、驱动线路；
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
34.需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
35.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
36.需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于
在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术中各实施例的附图沿用了相同的附图的标记。
38.如图1、图5和图6所示，本发明实施例公开了一种灯板。上述灯板包括衬底基板11和光源14。其中，光源14基于焊盘15和衬底基板11连接。衬底基板11上形成有反射杯12，反射杯12的表面形成有反射层。反射杯12可以对光源14的光型起到二次设计的作用，利于减弱显示面板产生的光晕现象。参考图1，反射杯12呈交错排列的形式排布于衬底基板11上。相交的四面反射杯12围合形成凹槽13，上述光源14布设于该凹槽13内。
39.其中，上述光源14可以是发光二极管(led)或者min-led或者微发光二极管(micro-led)中的一种，本发明对其具体类型不作限制。上述反射层可以采用喷涂、蒸镀或者印刷工艺制备形成，上述反射杯12的形状可以根据需要进行设置，比如可以为正方形或者矩形等；本发明对此均不作限制。
40.本实施例中，上述衬底基板11和反射杯12均为玻璃材质。相比于现有技术中通常采用塑料(比如pc聚碳酸酯材质)材质制备衬底基板11，本技术实施例可以避免吸水、热膨胀问题、高温老化问题、以及受材料限制导致反射率低的问题。
41.相比于现有技术中利用塑料材质结合注塑成型工艺或者吸塑成型工艺制备衬底基板11，本技术实施例可以避免模具设计复杂，不易脱模；光源14开口精度较难控制；反射杯12杯壁曲面较难控制等问题，具有降低模具设计复杂度、制备过程中容易控制光源14开口精度和反射杯12杯壁曲面等优点。
42.在一些可选实施例中，上述反射杯12和衬底基板11基于一体成型工艺制备形成。一方面，相比于现有技术中基于组装工序将反射杯12和衬底基板11组装在一起形成灯板，导致存在工序复杂、反射杯12贴附过程难度大等问题，该实施例可以避免这些问题，具有制备效率高、难度低以及生产成本低的优点。
43.另一方面，基于一体成型工艺可以制作各种形状反射杯体结构，可以基于各种形状实现对光源14的光型的任意二次设计，从而可以实现减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。
44.参考图2和图3，其对应的是两种不同形状的反射杯12结构，那么灯板光源14发出的光型就不同。其中，图2中对应的反射杯体壁面为曲面结构，图3中对应的反射杯体壁面为平面结构。图2中的光晕减弱效果优于图3中的光晕减弱效果。
45.相比于图4所示的现有技术的灯板光源14发出的光型，本技术实施例中显示面板产生的光晕明显较小，因而利于提升显示面板的显示效果。
46.本实施例中，衬底基板11上形成有用于为光源14供电的驱动线路16。衬底基板11上的相邻两个光源14基于上述驱动线路16实现电连接。具体实施时，在衬底基板11通过蚀刻等工艺形成供驱动线路16穿过的通道。该通道形成于衬底基板11的背面。上述通道的两端连通衬底基板11的同一侧。可以在通道内铺铜形成上述驱动线路。
47.参考图5和图6，上述凹槽13内设有焊盘15，焊盘15与蚀刻通道内的驱动线路电连接，比如可以以焊接的方式连接。焊盘15还与光源14的引脚电连接。上述焊盘15比如可以为基于焊锡形成，焊盘15固定连接于衬底基板11。示例性地，焊盘15可以基于焊接连接的方式固定连接于衬底基板11。需要说明的是，本技术对驱动线路的材质不以铜为限。
48.具体而言，上述驱动线路16存在正负极之分，正极线连接于焊盘15形成正极连接端子，负极线连接于焊盘15形成负极连接端子。光源14的正极引脚就与该正极连接端子连接，光源14的负极引脚与该负极连接端子焊接连接，也即实现光源14与驱动线路16的电连接。
49.在衬底基板11的背面具体布线时，对所有光源14之间可以根据需要对一定数量范围内的光源采取并联或者串联的方式连接，可以在同一层玻璃中完成所有光源之间的连接，可以在其它层实现灯板的信号线以及数据线等的布线。本技术对其具体实现方式均不作限制。
50.需要说明的是，图7中示出的相邻两个光源基于两条线路实现连接，该相邻两个光源可以是一个光源的正极与另一个光源的正极连接，也可以是一个光源的正极与另一个光源的负极连接，本领域技术人员可以根据需要进行布线。并且，图7中示出的两条线路并不表示必然位于不同层玻璃中，可以位于同一层中。本技术对此均不作限制。
51.并且，在将光源与驱动电源连接，以实现驱动电源向光源供电的布设过程中，驱动电源可以采取外挂的形式设置，也即独立于灯板且设置于灯板外部，不必设置于灯板的玻璃内，这样布设更加灵活。
52.在一可选实施例中，光源14设于衬底基板11的第一侧，沿着上述灯板的厚度方向，驱动线路16形成于衬底基板11的第二侧。也即，参考图7，驱动线路16位于反射杯12的杯壁曲面的下方，也位于光源14的下方。这样可以使得对上述通道的蚀刻难度更低。但是在其他实施例中，上述用于布设驱动线路16的通道也可以蚀刻形成于杯壁曲面上。本技术对此不作限制。
53.本实施例中，上述光源14的发光角度为140
°‑
180
°
，且上述反射杯12的外壁沿着平行于灯板的厚度方向的截面符合贝塞尔曲线。也即，该截面与反射杯12的外壁面交叉形成的曲线符合贝塞尔曲线。参考图2，图2中所示的反射杯体壁面即为贝塞尔曲线结构，本技术实施例通过大发光角度的光源14配合呈贝塞尔曲线的反射杯12壁面，使原有光源的光型均匀分布以及收缩效果更好，提高光的利用效率的同时，利于进一步减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。
54.本实施例中，上述反射层的反射率大于90％。也即，位于灯板正面的反射杯12中反射层采用高反射率涂料，这样也利于进一步减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。本技术实施例在采用玻璃材质的反射杯上喷涂反射层，涂料更容易附着，并且反射层的抗变黄老化风险更小，从而利于延长其寿命。
55.需要说明的是，本技术实施例对上述反射层的反射率以及光源14的发光角度均不作限定，本领域技术人员可根据需要进行设置。
56.本实施例中，上述光源14包括色彩转换膜和用于发射蓝光的蓝光芯片。上述色彩转换膜用于将上述蓝光芯片发出的蓝光转换为白光。具体实施时，色彩转换膜可以设置于蓝光芯片的上方。相比于现有技术中采用蓝光芯片和荧光粉搭配形成光源14的方案，本申
请实施例具有色域更广，以及成本更低的优点。
57.本实施例中，上述凹槽13内填充有用于覆盖光源14的透光胶，通过该透光胶的设置可以保护光源14和焊盘15，防止污染、有毒气体侵蚀焊盘15，从而利于保证显示面板的显示效果。具体实施时，上述透光胶填充满上述凹槽，与反射杯的顶部平齐。
58.如图8所示，本发明另一实施例还公开了一种灯板的制备方法。该制备方法用于制备上述任一实施例公开的灯板。该制备方法包括步骤：
59.s110，制备形成衬底基板和反射杯。上述反射杯围合形成多个凹槽。
60.s120，于衬底基板上制备形成用于为光源供电的驱动线路。
61.s130，于反射杯的表面制备形成反射层。
62.以及s140，于上述凹槽内制备光源，相邻两个光源基于驱动线路实现电连接。
63.步骤s110中，可以基于模具成型在衬底基板上形成反射杯。反射杯呈交错排列的形式排布于衬底基板上。其中，上述光源可以是发光二极管(led)或者min-led或者微发光二极管(micro-led)中的一种，本发明对其具体类型不作限制。
64.步骤s130中，上述反射层可以采用喷涂、蒸镀或者印刷工艺制备形成，上述反射杯的形状可以根据需要进行设置，比如可以为正方形或者矩形等；本发明对此均不作限制。
65.本实施例中，上述衬底基板和反射杯均为玻璃材质。相比于现有技术中通常采用塑料(比如pc聚碳酸酯材质)材质制备衬底基板，本技术实施例可以避免吸水、热膨胀问题、高温老化问题、以及受材料限制导致反射率低的问题。
66.相比于现有技术中利用塑料材质结合注塑成型工艺或者吸塑成型工艺制备衬底基板，本技术实施例可以避免模具设计复杂，不易脱模；光源开口精度较难控制；反射杯杯壁曲面较难控制等问题，具有降低模具设计复杂度、制备过程中容易控制光源开口精度和反射杯杯壁曲面等优点。
67.步骤s140在具体实施时，光源和驱动线路可以分别布设于衬底基板的相对两侧。比如光源设于衬底基板的第一侧，驱动线路形成于衬底基板的第二侧。
68.本实施例中，上述光源的发光角度为140
°‑
180
°
，且上述反射杯的外壁沿着平行于灯板的厚度方向的截面符合贝塞尔曲线。也即，该截面与反射杯的外壁面交叉形成的曲线符合贝塞尔曲线。本技术实施例通过大发光角度的光源配合呈贝塞尔曲线的反射杯壁面，利于进一步减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。
69.本实施例中，上述反射层的反射率大于90％。也即，位于灯板正面的反射杯中反射层采用高反射率涂料，这样也利于进一步减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。本技术实施例在采用玻璃材质的反射杯上喷涂反射层，涂料更容易附着，并且反射层的抗变黄老化风险更小，从而利于延长其寿命。
70.需要说明的是，本技术实施例对上述反射层的反射率以及光源的发光角度均不作限定，本领域技术人员可根据需要进行设置。
71.本实施例中，上述光源包括色彩转换膜和用于发射蓝光的蓝光芯片。上述色彩转换膜用于将上述蓝光芯片发出的蓝光转换为白光。具体实施时，色彩转换膜可以设置于蓝光芯片的上方。相比于现有技术中采用蓝光芯片和荧光粉搭配形成光源的方案，本技术实施例具有色域更广，以及成本更低的优点。
72.本实施例中，上述凹槽内填充有用于覆盖光源的透光胶，通过该透光胶的设置可
以保护光源和焊盘，防止污染、有毒气体侵蚀焊盘，从而利于保证显示面板的显示效果。具体实施时，上述透光胶填充满上述凹槽，与反射杯的顶部平齐。
73.如图9所示，本发明另一实施例公开了另一种灯板的制备方法。该制备方法在上述图8对应实施例的基础上，将步骤s110替换为步骤s111：采用一体成型工艺制备形成衬底基板和反射杯。
74.一方面，相比于现有技术中基于组装工序将反射杯和衬底基板组装在一起形成灯板，导致存在工序复杂、反射杯贴附过程难度大等问题，该实施例将反射杯结构与衬底基板一体设计，无需单独设计反射杯，从而可以避免这些问题，具有制备效率高、难度低以及生产成本低的优点。
75.另一方面，基于一体成型工艺可以制作各种形状反射杯体结构，可以对光源光型进行任意二次设计，从而可以实现减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。
76.如图10所示，本发明另一实施例公开了另一种灯板的制备方法。该制备方法在上述图8对应实施例的基础上，将步骤s120替换为步骤s121：
77.于上述衬底基板制备形成供驱动线路穿过的通道，上述通道的两端连通衬底基板的同一侧，于该通道内布设驱动线路。
78.该实施例中，上述步骤s140包括：
79.s141，于上述凹槽内制备焊盘；驱动线路沿上述通道伸出于衬底基板，以与上述焊盘电连接。
80.以及s142，基于上述焊盘在凹槽内制备光源。上述焊盘与上述光源的引脚电连接。
81.步骤s121中，在衬底基板通过蚀刻等工艺形成供驱动线路穿过的通道，然后在通道内铺铜形成驱动线路。。该通道形成于衬底基板的背面。上述通道的两端连通衬底基板的同一侧。该步骤还包括：在凹槽内布设焊盘。该焊盘分别与驱动线路和光源电连接，比如可以以焊接的方式连接。焊盘布设完成后的效果图可参考图5。驱动线路的布设结构示意图可参考图7。
82.具体实施时，上述焊盘比如可以基于焊锡形成，焊盘固定连接于衬底基板。示例性地，焊盘可以基于焊接连接的方式固定连接于衬底基板。需要说明的是，本技术对驱动线路的材质不以铜为限。
83.具体而言，上述驱动线路存在正负极之分，正极线连接于焊盘形成正极连接端子，负极线连接于焊盘形成负极连接端子。光源的正极引脚就与该正极连接端子连接，光源的负极引脚与该负极连接端子焊接连接，也即实现光源与驱动线路的电连接。
84.其中，光源和上述通道可以分别布设于衬底基板的相对两侧。比如光源设于衬底基板的第一侧，驱动线路和通道形成于衬底基板的第二侧。
85.如图11所示，本发明另一实施例公开了另一种灯板的制备方法。该实施例中，反射杯位于上述衬底基板的第一侧。该制备方法在上述图8对应实施例的基础上，将步骤s120替换为步骤s122：
86.于上述衬底基板的第二侧制备形成驱动线路。上述衬底基板的第二侧与上述第一侧相对。
87.需要说明的是，本技术中公开的上述所有实施例可以进行自由组合，组合后得到
的技术方案也在本技术的保护范围之内。
88.本发明一实施例还提供一种背光模组，该背光模组包括上述任一实施例描述的灯板。其中，灯板的详细结构特征和优势可参照上述实施例的描述，此处不再赘述。可选地，上述背光模组为垂直向上发出光线的直下式背光模组。
89.本发明一实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例描述的背光模组。
90.可以理解的，显示装置的类型可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示装置、qled(quantum dot light emitting diodes，量子点发光)显示装置或者micro led(微发光二极管，μled)显示装置等显示装置中的任意一种，本发明对此并不具体限制。
91.上述实施例所提供的显示装置可以是显示不论运动(例如，视频)还是固定(例如，静止图像)的且不论文字还是的图像的任何装置。更明确地说，预期所述实施例可实施在多种电子装置中或与多种电子装置关联。所述多种电子装置例如(但不限于)移动电话、无线装置、个人数据助理(pda)、手持式或便携式计算机、gps接收器/导航器、相机、mp4视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、建筑结构、包装和美学结构等。
92.综上，本发明提供的灯板及其制备方法、背光模组和显示装置至少具有如下优势：
93.本发明的实施例公开的灯板及其制备方法、背光模组和显示装置基于对玻璃材质的基材加工成型形成反射杯，可以避免采用塑料基材加工成型反射杯，导致的光源开口精度难以控制，以及反射杯壁面曲面难以控制的问题，可以制作各种形状反射杯体结构，可以对光源光型进行任意二次设计，从而可以实现减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。
94.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种灯板，其特征在于，包括：衬底基板，所述衬底基板上形成有反射杯和用于为光源供电的驱动线路；所述反射杯围合形成多个凹槽，所述反射杯的表面形成有反射层；所述衬底基板和所述反射杯均为玻璃材质；以及光源，所述光源布设于所述凹槽内，相邻两所述光源基于所述驱动线路实现电连接。2.如权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述反射杯和所述衬底基板一体成型。3.如权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述光源的发光角度为140
°‑
180
°
，且所述反射杯的外壁沿所述灯板的厚度方向的截面符合贝塞尔曲线。4.如权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述光源包括色彩转换膜和用于发射蓝光的蓝光芯片，所述色彩转换膜用于将所述蓝光芯片发出的蓝光转换为白光。5.如权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述反射层的反射率大于90％。6.如权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述凹槽内设有焊盘，所述衬底基板设有供所述驱动线路穿过的通道，所述通道的两端连通所述衬底基板的同一侧；所述驱动线路沿所述通道伸出于所述衬底基板，以与所述焊盘电连接；且所述焊盘与所述光源的引脚电连接。7.如权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述凹槽内填充有透光胶，所述透光胶覆盖所述光源。8.一种灯板的制备方法，其特征在于，包括步骤：制备形成衬底基板和反射杯；所述反射杯围合形成多个凹槽；所述衬底基板和所述反射杯均为玻璃材质；于所述衬底基板上制备形成用于为光源供电的驱动线路；于所述反射杯的表面制备形成反射层；以及于所述凹槽内制备光源；相邻两所述光源基于所述驱动线路实现电连接。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备形成衬底基板和反射杯，包括：基于一体成型工艺制备形成衬底基板和反射杯。10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述光源的发光角度为140
°‑
180
°
，且所述反射杯的外壁沿所述灯板的厚度方向的截面符合贝塞尔曲线。11.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述光源包括色彩转换膜和用于发射蓝光的蓝光芯片，所述色彩转换膜用于将所述蓝光芯片发出的蓝光转换为白光。12.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述反射层的反射率大于90％。13.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述于所述衬底基板上制备形成用于为光源供电的驱动线路，包括：于所述衬底基板制备形成供所述驱动线路穿过的通道，所述通道的两端连通所述衬底基板的同一侧；所述于所述凹槽内制备光源，包括：于所述凹槽内制备焊盘；所述驱动线路沿所述通道伸出于所述衬底基板，以与所述焊盘电连接；基于所述焊盘在所述凹槽内制备光源；所述焊盘与所述光源的引脚电连接。14.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述反射杯位于所述衬底基板的第一
侧；所述于所述衬底基板上制备形成用于为所述光源供电的驱动线路，包括：于所述衬底基板的第二侧制备形成驱动线路；所述衬底基板的第二侧与所述第一侧相对。15.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述于所述反射杯的表面制备形成反射层，包括：于所述反射杯的表面通过蒸镀工艺制备形成反射层。16.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的灯板。17.如权利要求16所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组为垂直向上发出光线的直下式背光模组。18.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求16-17中任一项所述的背光模组。

技术总结
本发明提供了一种灯板及其制备方法、背光模组和显示装置，所述灯板包括衬底基板，所述衬底基板上形成有反射杯和用于为光源供电的驱动线路；所述反射杯围合形成多个凹槽，所述反射杯的表面形成有反射层；所述衬底基板和所述反射杯均为玻璃材质；以及光源，所述光源布设于所述凹槽内，相邻两所述光源基于所述驱动线路实现电连接；本发明利于减弱显示面板产生的光晕现象，提升显示面板的显示效果。提升显示面板的显示效果。提升显示面板的显示效果。


技术研发人员：魏明贺 杨珊珊
受保护的技术使用者：上海天马微电子有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/12