一种生物质破碎装置的制作方法

1.本发明属于破碎设备技术领域，尤其是涉及一种生物质破碎装置。


背景技术：

2.生物质破碎装置是一种用于秸秆、树枝、树皮等生物质破碎加工的设备，它可将条状或块状的生物质原料破碎加工成颗粒状或锯末状燃料。现有的生物质破碎装置，一般是在加工料仓内设置一个转动的转筒（辊轴），转筒（辊轴）的圆周面上设置多个破碎刀，一般情况下会将转筒（辊轴）设置的较粗，以提高固定破碎刀的数量和整体破碎面积，另外为了避免在破碎加工较硬的生物质原料（如木片）时，破碎刀容易受到生物质原料的硬性碰撞造成损坏或磨损，会将破碎刀设置为矩形条块的结构，然后将矩形条块转动的与转筒（辊轴）连接，通过甩动碰撞的方式对生物质进行破碎。
3.但是类似上述方案的生物质破碎装置，在实施过程中，发现存在以下缺陷：一：较粗的转筒（辊轴），虽然可以加大破碎面积和破碎刀的数量，但占用了破碎仓较大的面积，其内部没有得到合理利用，造成了一定的空间浪费；二：破碎刀为矩形条块的结构，在破碎生物质时，矩形条块虽然硬度较大，但是其在随辊轴转动时，与生物质呈面性接触，降低了对生物质的直接破碎力度，降低了破碎效率；三：在破碎的中间过程中，已经破碎符合粒度大小的生物质仍停留在转轴和破碎仓之间形成的破碎空间内，混合未符合粒度大小的生物质接受初级破碎刀的破碎，直至全部破碎完成，增加了无效破碎的工作，降低了整体破碎效率。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种生物质破碎装置，解决了现有技术中的生物质破碎装置较粗的转筒（辊轴），虽然可以加大破碎面积和初级破碎刀的数量，但占用了破碎仓较大的面积，其内部没有得到合理利用，造成了一定的空间浪费的问题；以及破碎刀为矩形条块的结构，在破碎生物质时，矩形条块虽然硬度较大，但是其在随辊轴转动时，与生物质呈面性接触，降低了对生物质的直接破碎力度，降低了破碎效率的问题；以及在破碎的中间过程中，已经破碎符合粒度大小的小尺寸生物质仍停留在转轴和破碎仓形成的破碎空间内，混合未符合粒度大小的大尺寸生物质接受破碎刀的破碎，直至全部破碎完成，增加了无效破碎的工作，降低了整体破碎效率的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种生物质破碎装置，包括破碎仓，破碎仓上部设进料斗，破碎仓底部设滤网，并在滤网外侧设小粒仓，破碎仓内转动连接有转筒，转筒内转动连接一个一端伸出转筒和破碎仓并与电机连接的且能够对转筒内的中尺寸生物质进行破碎和碾磨的二级破碎碾磨机构，所述的二级破碎碾磨机构与转筒之间通过能带动转筒反向旋转并且能同时对电机进行降温的带动连接件连接，转筒的圆周外侧通过转动连接件转动连接有多个能对大尺寸生物质进行多层级破碎且同时能将小尺寸生物质向远离转筒中心的方向导流的初级破碎刀，所述的转筒上开设有多个能使中尺寸的生
物质穿进转筒内的滤孔，转筒内壁上设有能对从滤孔进入的生物质进行导流和破碎，并同时与二级破碎碾磨机构进行碾磨配合的导流破碎碾磨件。
6.作为本发明的进一步改进，所述的带动连接件设置在转筒和破碎仓之间，包括固定设置在二级破碎碾磨机构两端的太阳轮，所述的转筒的端面上固定设置有带有内齿的齿圈，且齿圈另一端面与破碎仓转动连接，所述的齿圈内侧通过三个转动设置在破碎仓上的行星轮与太阳轮啮合连接，且靠近电机一侧的其中一个行星轮的轮轴穿出破碎仓并在其上套设有多个小风扇，所述的小风扇处于电机的上方。
7.作为本发明的进一步改进，所述的初级破碎刀包括与转筒转动连接的圆形的导流腔，导流腔远离转筒的一侧圆周面上开设有多个导流孔，导流腔顺着转筒转动方向的一端端面上设有锥形破碎台，锥形破碎台包括顶部的破碎尖锥和破碎尖锥下方的多个层层堆叠的直径逐渐增大的环形刀，每个所述的环形刀的刀面上均设有多个与导流腔相通的能使小尺寸生物质流进的筛孔。
8.作为本发明的进一步改进，所述的转动连接件包括沿转筒圆周方向均布的多个固定杆，固定杆的轴向方向与转筒的轴向方向平行，并且固定杆两端固定在转筒的端板上，每个所述的固定杆上均套设有多个可在其上转动的所述的初级破碎刀。
9.作为本发明的进一步改进，所述的转筒上在每个设置固定杆的位置均开设有半圆形的凹槽。
10.作为本发明的进一步改进，所述的初级破碎刀远离导流孔的一侧设有套环，所述的初级破碎刀可转动的套在固定杆上。
11.作为本发明的进一步改进，所述的二级破碎碾磨机构的截面形状为风火轮形状，包括转轴和设置在转轴圆周上的多个破碎碾磨刀，所述的转轴穿过破碎仓与电机连接，所述的破碎碾磨刀包括弧形的与转筒连接的刀柱和设置在刀柱端部的与导流破碎碾磨件配合的弹性碾磨条，所述的刀柱靠近转轴转动方向的一侧面上设有多个二级粉碎刀片。
12.作为本发明的进一步改进，所述的导流破碎碾磨件固定在转筒内壁上，在转筒的径向截面上，其处于相邻的两个滤孔之间，且其内侧为延伸到其中一个滤孔出口的分别对生物质导流和与弹性碾磨条碾磨配合的碾磨内弧面，外侧为延伸到另一个滤孔出口内侧的能对从该滤孔出来的生物质进行破碎的带有破碎尖角的破碎外弧面。
13.作为本发明的进一步改进，所述的滤孔包括靠近转筒外侧的第一孔段和处于第一孔段内侧的第二孔段，所述的第一孔段从外到内向背离转筒转动方向的一侧倾斜，所述的第二孔段与第一孔段之间设有折角。
14.作为本发明的进一步改进，所述的转筒的一端设有与其内部相通的卸料管，所述的卸料管外端穿出破碎仓并通过风机与接料箱连接。
15.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：1.通过在进料斗外侧设置小粒仓，在转筒外部设置初级破碎刀，在转筒内部设置二级破碎碾磨件，将未进行破碎的大尺寸生物质放置进破碎仓内，通过初级破碎刀进行破碎，而在破碎过程中对于已经符合粒度大小的小尺寸的生物质，可直接筛分到小粒仓内，对于中尺寸的（可含有部分小尺寸）的生物质可筛分到转筒内进行二级粉碎碾磨，而对于大尺寸的生物质，仍留在破碎仓内接受初级破碎刀的大力破碎，整体上由内到外，分为多层级空间，将破碎仓内破碎过程中产生的不同大小尺寸的生物质同步筛分到不同空间，进行下一
步细化处理，大大提高了对生物质的破碎效率；且由内到外的整体布局方式空间较为紧凑，在保证了破碎面积和初级破碎刀的数量的同时，并使得固定初级破碎刀的转筒内的空间得到合理利用，结构布置较为巧妙；另外，转筒外侧的多个能对大尺寸生物质进行多层级破碎且同时能将小尺寸生物质向远离转筒中心的方向导流的初级破碎刀，不仅能够对大尺寸的生物质进行多层级破碎，提高破碎力度和单次破碎效果，整体提高破碎效率，另外，还在破碎的过程中，能将破碎的小尺寸生物质向远离转筒也即靠近小粒仓的一侧导向甩动，便于将小尺寸的生物质导向到小粒仓内，整体功能性较强。
16.另外，转筒内设置二级破碎碾磨机构，能配合导流破碎碾磨件对转筒内的生物质进行碾磨拍打的同时，还可以对转筒的生物质进行二级破碎，一个机构多种功能作用，经济性较强，而转筒内壁上的导流破碎碾磨件，除了配合二级破碎碾磨机构对转筒内的生物质进行拍打碾磨之外，还可以对从滤孔进到转筒内的生物质进行导流和破碎，一个部件实现多种功能，结构紧凑，降低整体成本。
17.另外，转筒与二级破碎碾磨机构通过带动连接件连接，带动连接件可以带动二级破碎碾磨机构进行转动的同时，能够带动转筒反向旋转，转筒反向旋转时，一是能够带动初级破碎刀对外部的大尺寸生物质进行初级破碎，二是能够与二级破碎碾磨机构相配合，提高两者之间的相对转动速度，从而提高二级破碎碾磨效果和效率，此外，带动连接件除了驱动二级碾磨机构和转筒转动外，还可以对电机进行散热降温，提高电机的使用寿命，一个部件实现多种功能，结构紧凑，经济性强。
18.2.通过将带动连接件设置为设置在转轴上的太阳轮、连接设置在转筒和破碎仓之间的齿圈以及设置在太阳轮和齿圈之间的行星轮的机构，利用行星轮系原理，在电机驱动转轴转动时，带动转轴上的太阳轮转动，而太阳轮转动的过程中，通过行星轮带动外部的齿圈转动，从而带动与齿圈连接的转筒反向转动，一个机构可以带动两个部件进行反向转动，而在此基础上，行星轮除了带动齿圈转动进行转动的驱动传递外，其一端伸出破碎仓外，通过其自身的转动可以带动其上的风扇旋转，从而可以对电机进行降温散热，而齿圈除了作为行星轮系中的部件通过驱动传递带动转筒转动之外，其还作为转动连接支撑件，连接设置在转筒和破碎仓之间，将转筒可转动的设置在破碎仓上，另外，齿圈连接设置在转筒和破碎仓之间，还可以作为防护件，可以避免破碎仓中的生物质进入到齿圈内部，以免造成生物质对其自身或行星轮、太阳轮的卡齿，影响啮合传动；即本装置在利用了现有行星轮系的基础上进行传动带动转筒和二级破碎碾磨机构进行转动外，还通过巧妙的结构配合设置，使得行星轮系中的齿圈和行星轮有多种其它作用，结构紧凑，具体较大的经济性。
19.3.通过将初级破碎刀设置为破碎尖锥、层层堆叠的环形刀、导流腔、导流孔的直径逐渐增大的环形刀的结构，在破碎时，破碎尖锥类似尖钉结构首先刺入生物质内部，并在刺入的同时，其逐渐扩大的尖锥面够加剧生物质的破碎，随着继续刺入，层层堆叠的环形刀可以对生物质进行过渡的层层切割破碎，破碎力度较大且单次破碎效果较好，而随着转筒的转动，初级破碎刀在不断破碎的同时，其在破碎时产生的小尺寸的生物质有相当一部分从筛孔流到导流腔内，并随着初级破碎刀的转动，在离心力作用下，从导流腔内的导流孔向外导流甩动到小粒仓内或与外部的生物质进行碰撞破碎，一个破碎刀可以实现多种功能多种作用。
20.4.通过将二级破碎碾磨机构设置为转轴、破碎碾磨刀，并将破碎碾磨刀设置为刀柱、刀柱端部的弹性碾磨条和刀柱一侧面上的多个二级粉碎刀片的结构，转轴转动时，可以带动破碎碾磨刀转动，破碎碾磨刀转动时，其端部的弹性碾磨条在多个导流破碎碾磨件上进行拍打和碾磨，使得生物质进一步破碎，与此同时，刀柱上的二级粉碎刀片，在转动过程中对转筒内的生物质进行破碎，一个部件可以实现多种破碎，大大提高了工作效率和破碎效果。
21.5.通过将导流破碎碾磨件设置为内弧面和带有破碎尖角的破碎外弧面的结构，且内弧面延伸到其中一个滤孔出口，破碎外弧面延伸到另一个滤孔出口内侧，内弧面在转动过程中向内侧导流生物质，且内弧面与弹性碾磨条进行配合，弹性碾磨条在转动过程中不断拍打和碾磨内弧面，利于其上的生物质的破碎，而与此同时外弧面伸到另一个滤孔出口内侧，能对滤孔进来落到其上的中小尺寸生物质进行破碎，且在一定程度上能够阻挡转筒内的生物质直接流向滤孔，减少滤孔的反向流动。
22.6.通过将滤孔设置为第一孔段和第二孔段的结构，且第一孔段从外到内向背离转筒转动方向的一侧倾斜，在转筒转动时，便于相对转筒反方向转动的中尺寸（或中小尺寸）的生物质进入到第一孔段内，最终流入到转筒内部，且第二孔段与第一孔段之间的折角设置，可以在一定程度上避免同样相对转筒反方向转动转筒内的生物质向外侧流动,一定程度上避免反流。
23.7.通过在转筒上设置卸料管，且卸料管外端穿出破碎仓并通过风机与接料箱连接，从而转筒内的中小尺寸生物质完全破碎完成后，可以通过卸料管卸料到外部。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明：图1为本发明的整体外部结构示意图；图2为图1在a处的放大图；图3为图2的在带动连接件处的剖视图；图4为图3在b处的放大图；图5为图2过转筒径向截面的剖视图（去掉上盖）；图6为图5在c处的放大图；图7为初级破碎机构的结构示意图；图中：1、破碎仓；2、进料斗；3、滤网；4、滤孔；41、第一孔段；42、第二孔段；5、转动连接件；51、固定杆；6、导流破碎碾磨件；61、碾磨内弧面；62、破碎外弧面；63、破碎尖角；7、二级破碎碾磨机构；71、转轴；72、破碎碾磨刀；721、刀柱；722、弹性碾磨条；723、二级粉碎刀片；8、带动连接件；81、太阳轮；82、齿圈；83、行星轮；84、小风扇；9、初级破碎刀；91、导流腔；92、导流孔；93、破碎尖锥；94、环形刀；95、筛孔；96、套环；10、小粒仓；11、转筒；12、电机；13、凹槽；14、卸料管；15、接料箱；16、风机；17、支撑腿；18、开门；19、上盖。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本发明的发明点有关的结构。
25.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
26.本发明实施例公开了一种生物质破碎装置。参照图1，一种生物质破碎装置，包括破碎仓1，破碎仓1上部设进料斗2，进料斗2上设有可打开的上盖19，如图5所示，破碎仓1底部设滤网3，并在滤网3外侧设小粒仓10，所述的小粒仓10底部设有开门18，所述的破碎仓1上设有多个支撑腿17，破碎仓1内转动连接有转筒11，转筒11内转动连接一个一端伸出转筒11和破碎仓1并与电机12连接的且能够对转筒11内的中尺寸生物质进行破碎和碾磨的二级破碎碾磨机构7，所述的二级破碎碾磨机构7与转筒11之间通过能带动转筒11反向旋转并且能同时对电机12进行降温的带动连接件8连接，转筒11的圆周外侧通过转动连接件5转动连接有多个能对大尺寸生物质进行多层级破碎且同时能将小尺寸生物质向远离转筒11中心的方向导流的初级破碎刀9，所述的转筒11上开设有多个能使中尺寸的生物质穿进转筒11内的滤孔4，如图6所示，转筒11上的滤孔4在设置时，所述的滤孔4包括靠近转筒11外侧的第一孔段41和处于第一孔段41内侧的第二孔段42，所述的第一孔段41从外到内向背离转筒11转动方向的一侧倾斜，所述的第二孔段42与第一孔段41之间设有折角，上述设计，在转筒11转动时，便于相对转筒11反方向转动的中尺寸（或中小尺寸）的生物质进入到第一孔段41内，最终流入到转筒11内部，且第二孔段42与第一孔段41之间的折角设置，可以在一定程度上避免转筒11内的生物质向外侧流动。在实际实施时，一般转筒11外部的生物质从转筒11圆周的上半部分的滤孔4流进转筒11内。转筒11内壁上设有能对从滤孔4进入的生物质进行导流和破碎，并同时与二级破碎碾磨机构7进行碾磨配合的导流破碎碾磨件6；如图1所示，转筒11的一端设有与其内部相通的卸料管14，转筒11上在与卸料管14相通的位置可设筛网，所述的卸料管14外端穿出破碎仓1并通过风机16与接料箱15连接，从而转筒11内的中小尺寸生物质完全破碎完成后，可以通过卸料管14卸料到外部。上述所述的各部件的具体实施结构可参照下述描述。
27.本实施例中，如图3和图4所示，带动连接件8设置在转筒11和破碎仓1之间，包括固定设置在二级破碎碾磨机构7两端的太阳轮81，所述的转筒11的端面上固定设置有带有内齿的齿圈82，且齿圈82另一端面与破碎仓1转动连接，所述的齿圈82内侧通过三个转动设置在破碎仓1上的行星轮83与太阳轮81啮合连接，如图1和图2所示，靠近电机12一侧的其中一个行星轮83的轮轴穿出破碎仓1并在其上套设有多个小风扇84，所述的小风扇84处于电机12的上方；通过上述设置，利用行星轮83系原理，在电机12驱动转轴71转动时，带动转轴71上的太阳轮81转动，而太阳轮81转动的过程中，通过行星轮83带动外部的齿圈82转动，从而带动与齿圈82连接的转筒11反向转动，一个机构可以带动两个部件进行反向转动，而在此基础上，行星轮83除了带动齿圈82转动进行转动的驱动传递外，其一端伸出破碎仓1外，通过其自身的转动可以带动其上的风扇旋转，从而可以对电机12进行降温散热，而齿圈82除了作为行星轮83系中的部件通过驱动传递带动转筒11转动之外，其还作为转动连接支撑件，连接设置在转筒11和破碎仓1之间，将转筒11可转动的设置在破碎仓1上，另外，齿圈82连接设置在转筒11和破碎仓1之间，还可以作为防护件，可以避免破碎仓1中的生物质进入到齿圈82内部，以免造成其自身或行星轮83、太阳轮81的卡齿，影响啮合传动；即本装置在利用了现有行星轮83系的基础上进行传动带动转筒11和二级破碎碾磨机构7进行转动外，还通过巧妙的结构配合设置，使得行星轮83系中的齿圈82和行星轮83有多种其它作用，结
构紧凑，具体较大的经济性。
28.如图5和图7所示，所述的初级破碎刀9包括与转筒11转动连接的圆形的导流腔91，导流腔91远离转筒11的一侧圆周面上开设有多个导流孔92，导流腔91顺着转筒11转动方向的一端端面上设有锥形破碎台，锥形破碎台包括顶部的破碎尖锥93和破碎尖锥93下方的多个层层堆叠的直径逐渐增大的环形刀94，每个所述的环形刀94的刀面上均设有多个与导流腔91相通的能使小尺寸生物质流进的筛孔95，在破碎时，破碎尖锥93类似尖钉结构首先刺入生物质内部，并在刺入的同时，其逐渐扩大的尖锥面能够加剧生物质的破碎，随着继续刺入，层层堆叠的环形刀94可以对生物质进行过渡的层层切割破碎，破碎力度较大且单次破碎效果较好，而随着转筒11的转动，初级破碎刀9在不断破碎的同时，其在破碎时产生的小尺寸的生物质有相当一部分从筛孔95流到导流腔91内，并随着初级破碎刀9的转动，在离心力作用下，从导流腔91内的导流孔92向外导流甩动到小粒仓10内或与外部的生物质进行碰撞破碎，一个破碎刀可以实现多种功能多种作用。
29.而用以连接初级破碎刀9的转动连接件5，如图5和图6所示，包括沿转筒11圆周方向均布的多个固定杆51，固定杆51的轴向方向与转筒11的轴向方向平行，并且固定杆51两端固定在转筒11的端板上，每个所述的固定杆51上均套设有多个可在其上转动的所述的初级破碎刀9，即将初级破碎刀9远离导流孔92的一侧设有套环96，所述的初级破碎刀9可转动的套在固定杆51上，而为了避免初级破碎刀9随意的在固定杆51上滑动，可在固定杆51上在初级破碎刀9的套环96的左右两侧设置固定限位板（附图未示意），而所述的转筒11上可在每个设置固定杆51的位置均开设有半圆形的凹槽13。
30.如图5和图6所示，二级破碎碾磨机构7的截面形状为风火轮形状，包括转轴71和设置在转轴71圆周上的多个破碎碾磨刀72，所述的转轴71穿过破碎仓1与电机12连接，所述的破碎碾磨刀72包括弧形的与转筒11连接的刀柱721和设置在刀柱721端部的与导流破碎碾磨件6配合的弹性碾磨条722，弹性碾磨条722可采用耐磨橡胶条或钢条，所述的刀柱721靠近转轴71转动方向的一侧面上设有多个二级粉碎刀片723；转轴71在电机12的带动下转动时，可以带动破碎碾磨刀72转动，破碎碾磨刀72转动时，其端部的弹性碾磨条722在多个导流破碎碾磨件6上进行拍打和碾磨，使得生物质进一步破碎，与此同时，刀柱721上的二级粉碎刀片723，在转动过程中对转筒11内的生物质进行破碎，一个部件可以实现多种破碎，大大提高了工作效率和破碎效果。
31.如图6所示，所述的导流破碎碾磨件6固定在转筒11内壁上，在转筒11的径向截面上，其处于相邻的两个滤孔4之间，且其内侧为延伸到其中一个滤孔4出口的分别对生物质导流和与弹性碾磨条722碾磨配合的碾磨内弧面61，外侧为延伸到另一个滤孔4出口内侧的能对从该滤孔4出来的生物质进行破碎的带有破碎尖角63的破碎外弧面62。通过上述设置，内弧面在转动过程中向内侧导流生物质，且内弧面与弹性碾磨条722进行配合，弹性碾磨条722在转动过程中不断拍打和碾磨内弧面61，利于其上的生物质的破碎，而与此同时外弧面伸到另一个滤孔4出口内侧，能对滤孔4进来落到其上的中小尺寸生物质进行破碎，且在一定程度上能够阻挡转筒11内的生物质直接流向滤孔4，减少滤孔4的反向流动。而需要说明的是，在实施时，即使转筒11内的部分生物质有一定反流，并不影响整体实施效果，流进转筒11内的生物质在转筒11内进行了二级破碎，后有一定的反向流出，仍能整体提高破碎效率，并整体减少在转筒11外的占用时长，使得大尺寸的生物质得到更充分的破碎。
32.本实施例的实施过程和原理为：将大尺寸的生物质通过进料斗2放置进破碎仓1内，盖上上盖19，然后启动电机12，电机12带动转轴71开始旋转（图5所示的逆时针），转轴71转动的过程中通过转轴71上的太阳轮81分别通过行星轮83、齿圈82带动转筒11反方向转动，转筒11反方向转动（图5所示的顺时针）的过程中，带动其上的初级破碎刀9旋转，初级破碎刀9在旋转的过程中，对大尺寸的生物质进行多层级的破碎，而随着不断的破碎，对于已经符合要求的小尺寸的一部分生物质会通过滤网3掉进小粒仓10内进行暂存，并可从小粒仓10下部的开门18处流出，还有一部分在初级破碎刀9转动破碎的过程中，会从筛孔95进入到导流腔91内，而随着初级破碎刀9的持续转动，导流腔91内的小尺寸的生物质在离心力作用下，从导流孔92甩动流出从而靠近或流进小粒仓10内，完成了对部分小尺寸生物质的筛分；同时，在破碎过程中，对产生的小于滤孔4大小的中尺寸（含有部分小尺寸）的生物质，通过滤孔4流进转筒11内部，而这部分生物质在从滤孔4流出刀转筒11内后，会经过导流破碎碾磨件6上的尖角的破碎、弹性碾磨条722的与导流破碎碾磨件6的拍打碾磨和二级粉碎刀片723的破碎，最终形成符合要求的小尺寸的生物质从卸料管14流出。而留在破碎仓1中的大尺寸的生物质继续进行初级破碎刀9的破碎，直至筛分到小粒仓10或转筒11内，直至全部破碎完成。
33.本实施例的技术效果为：通过在进料斗2外侧设置小粒仓10，在转筒11外部设置初级破碎刀9，在转筒11内部设置二级破碎碾磨件，将未进行破碎的大尺寸生物质放置进破碎仓1内，通过初级破碎刀9进行破碎，而在破碎过程中对于已经符合粒度大小的小尺寸的生物质，可直接筛分到小粒仓10内，对于中尺寸的（可含有部分小尺寸）的生物质可筛分到转筒11内进行二级粉碎碾磨，而对于大尺寸的生物质，仍留在破碎仓1内接受初级破碎刀9的大力破碎，整体上由内到外，分为多层级空间，将破碎仓1内破碎过程中产生的不同大小尺寸的生物质同步筛分到不同空间，进行下一步细化处理，大大提高了对生物质的破碎效率；且由内到外的整体布局方式空间较为紧凑，在保证了破碎面积和初级破碎刀9的数量的同时，并使得固定初级破碎刀9的转筒11内的空间得到合理利用，结构布置较为巧妙；另外，转筒11外侧的多个能对大尺寸生物质进行多层级破碎且同时能将小尺寸生物质向远离转筒11中心的方向导流的初级破碎刀9，不仅能够对大尺寸的生物质进行多层级破碎，提高破碎力度和单次破碎效果，整体提高破碎效率，另外，还在破碎的过程中，能将破碎的小尺寸生物质向远离转筒11也即靠近小粒仓10的一侧导向甩动，便于将小尺寸的生物质导向到小粒仓10内，整体功能性较强。
34.另外，转筒11内设置二级破碎碾磨机构7，能配合导流破碎碾磨件6对转筒11内的生物质进行碾磨拍打的同时，还可以对转筒11的生物质进行二级破碎，一个机构多种功能作用，经济性较强，而转筒11内壁上的导流破碎碾磨件6，除了配合二级破碎碾磨机构7对转筒11内的生物质进行拍打碾磨之外，还可以对从滤孔4进到转筒11内的生物质进行导流和破碎，一个部件实现多种功能，结构紧凑，降低整体成本。
35.另外，转筒11与二级破碎碾磨机构7通过带动连接件8连接，带动连接件8可以带动二级破碎碾磨机构7进行转动的同时，能够带动转筒11反向旋转，转筒11反向旋转时，一是能够带动初级破碎刀9对外部的大尺寸生物质进行初级破碎，二是能够与二级破碎碾磨机构7相配合，提高两者之间的相对转动速度，从而提高二级破碎碾磨效果和效率，此外，带动连接件8除了驱动二级碾磨机构和转筒11转动外，还可以对电机12进行散热降温，提高电机
12的使用寿命，一个部件实现多种功能，结构紧凑，经济性强。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种生物质破碎装置，包括破碎仓，破碎仓上部设进料斗，其特征在于：破碎仓底部设滤网，并在滤网外侧设小粒仓，破碎仓内转动连接有转筒，转筒内转动连接一个一端伸出转筒和破碎仓并与电机连接的且能够对转筒内的中尺寸生物质进行破碎和碾磨的二级破碎碾磨机构，所述的二级破碎碾磨机构与转筒之间通过能带动转筒反向旋转并且能同时对电机进行降温的带动连接件连接，转筒的圆周外侧通过转动连接件转动连接有多个能对大尺寸生物质进行多层级破碎且同时能将小尺寸生物质向远离转筒中心的方向导流的初级破碎刀，所述的转筒上开设有多个能使中尺寸的生物质穿进转筒内的滤孔，转筒内壁上设有能对从滤孔进入的生物质进行导流和破碎，并同时与二级破碎碾磨机构进行碾磨配合的导流破碎碾磨件。2.根据权利要求1所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的带动连接件设置在转筒和破碎仓之间，包括固定设置在二级破碎碾磨机构两端的太阳轮，所述的转筒的端面上固定设置有带有内齿的齿圈，且齿圈另一端面与破碎仓转动连接，所述的齿圈内侧通过三个转动设置在破碎仓上的行星轮与太阳轮啮合连接，且靠近电机一侧的其中一个行星轮的轮轴穿出破碎仓并在其上套设有多个小风扇，所述的小风扇处于电机的上方。3.根据权利要求1所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的初级破碎刀包括与转筒转动连接的圆形的导流腔，导流腔远离转筒的一侧圆周面上开设有多个导流孔，导流腔顺着转筒转动方向的一端端面上设有锥形破碎台，锥形破碎台包括顶部的破碎尖锥和破碎尖锥下方的多个层层堆叠的直径逐渐增大的环形刀，每个所述的环形刀的刀面上均设有多个与导流腔相通的能使小尺寸生物质流进的筛孔。4.根据权利要求1所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的转动连接件包括沿转筒圆周方向均布的多个固定杆，固定杆的轴向方向与转筒的轴向方向平行，并且固定杆两端固定在转筒的端板上，每个所述的固定杆上均套设有多个可在其上转动的所述的初级破碎刀。5.根据权利要求4所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的转筒上在每个设置固定杆的位置均开设有半圆形的凹槽。6.根据权利要求5所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的初级破碎刀远离导流孔的一侧设有套环，所述的初级破碎刀可转动的套在固定杆上。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的二级破碎碾磨机构的截面形状为风火轮形状，包括转轴和设置在转轴圆周上的多个破碎碾磨刀，所述的转轴穿过破碎仓与电机连接，所述的破碎碾磨刀包括弧形的与转筒连接的刀柱和设置在刀柱端部的与导流破碎碾磨件配合的弹性碾磨条，所述的刀柱靠近转轴转动方向的一侧面上设有多个二级粉碎刀片。8.根据权利要求7所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的导流破碎碾磨件固定在转筒内壁上，在转筒的径向截面上，其处于相邻的两个滤孔之间，且其内侧为延伸到其中一个滤孔出口的分别对生物质导流和与弹性碾磨条碾磨配合的碾磨内弧面，外侧为延伸到另一个滤孔出口内侧的能对从该滤孔出来的生物质进行破碎的带有破碎尖角的破碎外弧面。9.根据权利要求1-6任一项所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的滤孔包括靠近转筒外侧的第一孔段和处于第一孔段内侧的第二孔段，所述的第一孔段从外到内向背
离转筒转动方向的一侧倾斜，所述的第二孔段与第一孔段之间设有折角。10.根据权利要求1-6任一项所述的一种生物质破碎装置，其特征在于：所述的转筒的一端设有与其内部相通的卸料管，所述的卸料管外端穿出破碎仓并通过风机与接料箱连接。

技术总结
本发明公开了一种生物质破碎装置，属于破碎设备技术领域，主要解决较粗的转筒（辊轴）其内部没有得到合理利用，造成空间浪费的问题以及在破碎过程、没有对不同状态的生物质进行筛分，整体破碎效率较低的问题，结构主要包括破碎仓，破碎仓外侧设小粒仓，内转动连接转筒，转筒内转动连接与电机连接的二级破碎碾磨机构，转筒圆周外侧转动连接多个能对大尺寸生物质进行多层级破碎且同时将小尺寸生物质向远离转筒中心的方向导流的初级破碎刀，转筒上开设滤孔，转筒内壁上设导流破碎碾磨件；通过设小粒仓、破碎仓和转筒，将破碎仓内破碎过程中产生的不同大小尺寸的生物质筛分到不同空间，提高破碎效率；且转筒内空间得到合理利用，减少空间占用浪费。空间占用浪费。空间占用浪费。


技术研发人员：景奉国 张运仙 张波 孙宁波 景喆 贾昌年
受保护的技术使用者：山东金格瑞机械有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/12