一种异形垫片与螺栓的组装工艺的制作方法

1.本发明涉及机械零件组装技术领域，具体为一种异形垫片与螺栓的组装工艺。


背景技术：

2.申请号为cn202221366015.6公开了一种组合型内六角螺栓，包括螺杆，螺帽一侧固定连接有内螺纹管，内螺纹管另一侧固定连接有套装弹簧，螺杆外侧壁滑动套接有垫环，螺杆左侧固定连接有逆螺纹杆，逆螺纹杆与内螺纹管之间进行螺纹连接。
3.该专利通过在螺帽一侧固定连接有内螺纹管，内螺纹管可与逆螺纹杆之间进行螺纹连接，而逆螺纹杆的另一侧固定有螺杆，继而将螺栓的螺帽部分与螺杆部分进行分离，组装便捷，同时方便拆分更换零部件，且使用螺栓组装时挤压垫环可对套装弹簧起到挤压作用，继而通过套装弹簧的反弹力进一步加紧固定。
4.然而上述专利组装时往往靠人工手动组装，其效率低，且占用较多的劳动力，尤其对异形垫片组装时，更费力费手，不符合现代化工业流水式自动生产的需求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种异形垫片与螺栓的组装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种异形垫片与螺栓的组装工艺，包括以下步骤：
7.s1、先将若干异形垫片倒入储片斗中；
8.s2、然后同时启动输片电机和传动电机分别驱动输送带和传动带循环运动，再将螺栓六角端插入传动带的拨孔中；
9.s3、异形垫片则挂在挂片柱上随着输送带输送到传动带上方而落入被传动带带动的螺栓顶部；
10.s4、随着传动带的运动，套有异形垫片的螺栓经过压片组下方，则异形垫片被压至螺栓的六角端处；
11.s5、待螺栓被传动带拨至托栓圈右端的卸料口处时，则螺栓下落到传动带内侧中，直至位于上方的拨孔移至螺栓下方时，螺栓则下落到收集箱中被收集；
12.上述组装结构包括储片斗、左端位于储片斗内部的输片机构、位于输片机构正下方的装片机构和悬置于装片机构右端上方的压片组；
13.所述输片机构包括呈梯形结构的输送带、嵌设于输送带上的若干挂片柱和安装于储片斗底部前侧的输片电机，所述输送带的左侧位于储片斗内部，且输送带左侧下方拐角处套设有与输片电机同轴连接的工字轮；
14.所述装片机构包括传动带、传动电机和设置于传动带内部的托栓圈，所述传动电机的输出轴同轴连接有与传动带套设的双片轮，所述托栓圈的尺寸是按传动带尺寸的进行同比缩小，所述传动带表面中线上等间距开设有若干拨孔，所述拨孔呈左端小右端大的条形孔结构，所述托栓圈的右端圆弧面呈竖向开设有卸料口。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述储片斗的底部连通焊接有方管座，所述储片斗的顶部径向右侧开设有出料口，所述方管座的右侧开口，所述输片电机位于方管座的前侧，且其输出轴上的工字轮嵌设于方管座内壁之间。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述输送带的左侧上边从出料口穿出，所述输送带的右侧上方拐角处设置有定带架，所述定带架呈三角形结构且其三角处均转动连接有工字轮。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述输送带的表面中线上等间距开设有若干圆孔且每个圆孔内均套接有螺纹套，所述挂片柱朝向输送带内侧的半段设有螺纹，相邻两个所述螺纹套的中心间距与相邻两个拨孔的中心间距相等，所述输片电机和传动电机的转速相同。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述储片斗内壁且位于输送带两侧处设有封片组，所述封片组包括一对封板、与封板底端左拐角内侧焊接的封盒和封盒内插接的封块，所述封块与封盒之间嵌设有压簧，一对所述封盒的间距大于挂片柱的外径。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述封片组的内部设置有用于调整挂片柱外伸长度的调柱组，所述调柱组包括一对拨板和与拨板同轴连接的小型电机，所述小型电机输出轴端同轴连接有丝杆，且丝杆与拨板中部设有的螺纹孔螺纹连接，所述封板的内侧上下间距焊接有导向板，所述拨板呈u型结构且与同侧的一对导向板卡接，一对所述拨板的间距与挂片柱的内端外径相等。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述托栓圈上下面的卸料口之间套接有导料套，所述托栓圈的右段内部等间距焊接有若干加强筋，所述托栓圈的两端侧板与传动带两端的支撑架焊接。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述压片组包括高低不同设置的若干双压轮和与双压轮通过销钉连接的支托架。
22.作为本技术方案的进一步改进，所述传动带的左端设置有送栓组，所述送栓组包括送栓带、减速电机和一对导向辊，所述送栓带的顶面上方设置有一对导栓板。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述减速电机与送栓带左端套设的圆辊同轴连接，一对导向辊嵌设于方管座侧壁上且与送栓带右端套设，所述导栓板的左端折弯设有向外倾斜的扩口板。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：
25.1、该异形垫片与螺栓的组装工艺中，通过设置的储片斗储存异形垫片，利用嵌入储片斗内的输送带和输送带上的若干挂片柱带出异形垫片，并落放到传动带上同步输送的螺栓顶部，再经过压片组的高低不同的双压轮逐渐压紧到螺栓下端中，完成自动且流水式的组装，其节约了劳动成本，满足了工业生产的需求。
26.2、该异形垫片与螺栓的组装工艺中，通过设置的封片组封住输送带左侧与储片斗之间的空间，避免异形垫片储存在其内，使得异形垫片都能被挂片柱逐个挂取输送出来。
27.3、该异形垫片与螺栓的组装工艺中，通过在封片组内部设置的调柱组，利用前后方的小型电机驱动丝杆旋转，带动拨板沿丝杆轴向或伸或缩，以此选择接触挂片柱径向前侧或后侧，随着输送带带动挂片柱在拨板侧面滚动，而调整外伸长度，进而配合不同高度的异形垫片。
附图说明
28.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
29.图1为本发明的整体结构主视图；
30.图2为本发明的整体装配结构示意图；
31.图3为本发明的输片机构装配结构示意图；
32.图4为本发明的输片机构局部拆分图；
33.图5为本发明的封片组拆分图；
34.图6为本发明的装片机构装配结构示意图；
35.图7为本发明的输送带装配拆分图；
36.图8为本发明的传动带装配结构示意图；
37.图9为本发明的托栓圈结构示意图；
38.图10为本发明的送栓组装配结构示意图。
39.图中各个标号意义为：
40.100、储片斗；101、方管座；102、出料口；
41.200、输片机构；210、输送带；211、螺纹套；220、挂片柱；230、输片电机；240、定带架；241、工字轮；
42.250、封片组；251、封板；252、导向板；253、封盒；254、封块；255、压簧；260、调柱组；261、拨板；262、小型电机；
43.300、装片机构；310、传动带；311、拨孔；320、传动电机；321、双片轮；330、托栓圈；331、卸料口；332、导料套；333、加强筋；340、收集箱；
44.400、压片组；410、双压轮；420、支托架；
45.500、送栓组；510、送栓带；520、减速电机；530、导向辊；540、导栓板；550、扩口板。
具体实施方式
46.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
47.本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.请参阅图1-图10所示，本发明提供一种异形垫片与螺栓的组装工艺，包括以下步骤：
49.s1、先将若干异形垫片倒入储片斗100中；
50.s2、然后同时启动输片电机230和传动电机320分别驱动输送带210和传动带310循环运动，再将螺栓六角端插入传动带310的拨孔311中；
51.s3、异形垫片则挂在挂片柱220上随着输送带210输送到传动带310上方而落入被传动带310带动的螺栓顶部；
52.s4、随着传动带310的运动，套有异形垫片的螺栓经过压片组400下方，则异形垫片被压至螺栓的六角端处，即组装完成；
53.s5、待螺栓被传动带310拨至托栓圈330右端的卸料口331处时，则螺栓下落到传动带310内侧中，直至位于上方的拨孔311移至螺栓下方时，螺栓则下落到收集箱340中被收集；
54.上述组装结构包括储片斗100、左端位于储片斗100内部的输片机构200、位于输片机构200正下方的装片机构300和悬置于装片机构300右端上方的压片组400。
55.具体的，输片机构200包括呈梯形结构的输送带210、嵌设于输送带210上的若干挂片柱220和安装于储片斗100底部前侧的输片电机230，输送带210的左侧位于储片斗100内部，且输送带210左侧下方拐角处套设有与输片电机230同轴连接的工字轮241；
56.输送带210的右侧上方拐角处设置有定带架240，定带架240呈三角形结构且其三角处均转动连接有工字轮241，以此稳固输送带210的结构，利用若干挂片柱220从储片斗100内经过而自动挂取异形垫片输送出来。
57.进一步的，储片斗100的底部连通焊接有方管座101，储片斗100的顶部径向右侧开设有出料口102，方管座101的右侧开口，输送带210的左侧上边从出料102穿出，输片电机230位于方管座101的前侧，且其输出轴上的工字轮241嵌设于方管座101内壁之间。
58.具体的，输送带210的表面中线上等间距开设有若干圆孔且每个圆孔内均套接有螺纹套211，挂片柱220朝向输送带210内侧的半段设有螺纹，挂片柱220与螺纹套211螺纹连接，以此调整挂片柱220凸出输送带210的长度，配合不同轴向高度的异形垫片套取；
59.相邻两个螺纹套211的中心间距与相邻两个拨孔311的中心间距相等，输片电机230和传动电机320的转速相同，使得拨孔311带动螺栓移至输送带210右端下方时，能接套从挂片柱220外侧下滑的异形垫片。
60.值得说明的是，储片斗100内壁且位于输送带210两侧处设有封片组250，用于封堵输送带210左侧与储片斗100之间的空间，避免异形垫片储存在其内，使得异形垫片都能被挂片柱220逐个挂取输送出来；
61.封片组250包括一对封板251、与封板251底端左拐角内侧焊接的封盒253和封盒253内插接的封块254，封盒253与方管座101顶端口内侧焊接，进行封堵，使得异形垫片堆积在输送带210左侧底部一侧，以便被挂片柱220挂取；
62.封块254与封盒253之间嵌设有压簧255，一对封盒253的间距大于挂片柱220的外径，以便挂片柱220经过一对封盒253之间，并挤开一对封块254，然后一对封块254在压簧255回弹力作用下自动封闭一对封盒253的间隙。
63.进一步的，封片组250的内部设置有用于调整挂片柱220外伸长度的调柱组260，调柱组260包括一对拨板261和与拨板261同轴连接的小型电机262；
64.小型电机262输出轴端同轴连接有丝杆，且丝杆与拨板261中部设有的螺纹孔螺纹
连接，封板251的内侧上下间距焊接有导向板252，拨板261呈u型结构且与同侧的一对导向板252卡接，当启动位于前后方的小型电机262驱动丝杆旋转时，由于导向板252的限制，则拨板261会沿丝杆轴向或伸或缩，以此选择接触挂片柱220径向前侧或后侧，随着输送带210带动挂片柱220在拨板261侧面滚动，而调整外伸长度，进而配合不同高度的异形垫片。
65.一对拨板261的间距与挂片柱220的内端外径相等，拨板261侧表面为磨砂面，以此增大挂片柱220接触的摩擦力，而顺利被拨转。
66.除此之外，装片机构300包括传动带310、传动电机320和设置于传动带310内部的托栓圈330，传动电机320的输出轴同轴连接有与传动带310套设的双片轮321，即此轮中间呈间隔设置，以便螺栓落入传动带310内侧；
67.托栓圈330的尺寸是按传动带310尺寸的进行同比缩小，利用托栓圈330抵着螺栓六角端，避免螺栓在传动带310左端和中段掉落；
68.传动带310表面中线上等间距开设有若干拨孔311，拨孔311呈左端小右端大的条形孔结构，其大孔径大于异形垫片和螺栓六角端外径，其小孔径与螺栓外径相等，以此在传动带310左端卡住螺栓而带其移向右端。
69.进一步的，托栓圈330的右端圆弧面呈竖向开设有卸料口331，托栓圈330上下面的卸料口331之间套接有导料套332，用于引导螺栓呈竖向下落；托栓圈330的右段内部等间距焊接有若干加强筋333，用于稳固托栓圈330而支撑压片组400施压异形垫片；托栓圈330的两端侧板与传动带310两端的支撑架焊接。
70.具体的，压片组400包括高低不同设置的若干双压轮410和与双压轮410通过销钉连接的支托架420，若干双压轮410由左至右逐渐降低，利用此结构逐渐滚压异形垫片从螺栓上端至其下端，避免异形垫片错位卡死。
71.支托架420左端与定带架240底端焊接，支托架420右端与传动带310右端支架焊接，使得若干双压轮410稳定悬空设置。
72.除此之外，传动带310的左端设置有送栓组500，送栓组500包括送栓带510、减速电机520和一对导向辊530，送栓带510的顶面上方设置有一对导栓板540，导栓板540右端与方管座101下方内侧焊接，用于引导螺栓轴向被输送。
73.进一步的，减速电机520与送栓带510左端套设的圆辊同轴连接，一对导向辊530嵌设于方管座101侧壁上且与送栓带510右端套设，且一对导向辊530呈上下对称设置，以此将送栓带510右端绷紧形成直面，利于对接传动带310左端，顺利将螺栓进行过渡；导栓板540的左端折弯设有向外倾斜的扩口板550，工作人员只要将螺栓六角端朝向传动带310放置在扩口板550之间即可，被送栓带510输送至传动带310左端，直至其六角端卡入拨孔311大径孔内并被其小径孔卡住带走。
74.需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、先将若干异形垫片倒入储片斗(100)中；s2、然后同时启动输片电机(230)和传动电机(320)分别驱动输送带(210)和传动带(310)循环运动，再将螺栓六角端插入传动带(310)的拨孔(311)中；s3、异形垫片则挂在挂片柱(220)上随着输送带(210)输送到传动带(310)上方而落入被传动带(310)带动的螺栓顶部；s4、随着传动带(310)的运动，套有异形垫片的螺栓经过压片组(400)下方，则异形垫片被压至螺栓的六角端处；s5、待螺栓被传动带(310)拨至托栓圈(330)右端的卸料(331)处时，则螺栓下落到传动带(310)内侧中，直至位于上方的拨孔(311)移至螺栓下方时，螺栓则下落到收集箱(340)中被收集；上述组装结构包括储片斗(100)、左端位于储片斗(100)内部的输片机构(200)、位于输片机构(200)正下方的装片机构(300)和悬置于装片机构(300)右端上方的压片组(400)；所述输片机构(200)包括呈梯形结构的输送带(210)、嵌设于输送带(210)上的若干挂片柱(220)和安装于储片斗(100)底部前侧的输片电机(230)，所述输送带(210)的左侧位于储片斗(100)内部，且输送带(210)左侧下方拐角处套设有与输片电机(230)同轴连接的工字轮(241)；所述装片机构(300)包括传动带(310)、传动电机(320)和设置于传动带(310)内部的托栓圈(330)，所述传动电机(320)的输出轴同轴连接有与传动带(310)套设的双片轮(321)，所述托栓圈(330)的尺寸是按传动带(310)尺寸的进行同比缩小，所述传动带(310)表面中线上等间距开设有若干拨孔(311)，所述拨孔(311)呈左端小右端大的条形孔结构，所述托栓圈(330)的右端圆弧面呈竖向开设有卸料口(331)。2.根据权利要求1所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述储片斗(100)的底部连通焊接有方管座(101)，所述储片斗(100)的顶部径向右侧开设有出料(102)，所述方管座(101)的右侧开口，所述输片电机(230)位于方管座(101)的前侧，且其输出轴上的工字轮(241)嵌设于方管座(101)内壁之间。3.根据权利要求2所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述输送带(210)的左侧上边从出料(102)穿出，所述输送带(210)的右侧上方拐角处设置有定带架(240)，所述定带架(240)呈三角形结构且其三角处均转动连接有工字轮(241)。4.根据权利要求1所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述输送带(210)的表面中线上等间距开设有若干圆孔且每个圆孔内均套接有螺纹套(211)，所述挂片柱(220)朝向输送带(210)内侧的半段设有螺纹，相邻两个所述螺纹套(211)的中心间距与相邻两个拨孔(311)的中心间距相等，所述输片电机(230)和传动电机(320)的转速相同。5.根据权利要求1所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述储片斗(100)内壁且位于输送带(210)两侧处设有封片组(250)，所述封片组(250)包括一对封板(251)、与封板(251)底端左拐角内侧焊接的封盒(253)和封盒(253)内插接的封块(254)，所述封块(254)与封盒(253)之间嵌设有压簧(255)，一对所述封盒(253)的间距大于挂片柱(220)的外径。6.根据权利要求5所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述封片组(250)
的内部设置有用于调整挂片柱(220)外伸长度的调柱组(260)，所述调柱组(260)包括一对拨板(261)和与拨板(261)同轴连接的小型电机(262)，所述小型电机(262)输出轴端同轴连接有丝杆，且丝杆与拨板(261)中部设有的螺纹孔螺纹连接，所述封板(251)的内侧上下间距焊接有导向板(252)，所述拨板(261)呈u型结构且与同侧的一对导向板(252)卡接，一对所述拨板(261)的间距与挂片柱(220)的内端外径相等。7.根据权利要求1所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述托栓圈(330)上下面的卸料(331)之间套接有导料套(332)，所述托栓圈(330)的右段内部等间距焊接有若干加强筋(333)，所述托栓圈(330)的两端侧板与传动带(310)两端的支撑架焊接。8.根据权利要求1所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述压片组(400)包括高低不同设置的若干双压轮(410)和与双压轮(410)通过销钉连接的支托架(420)。9.根据权利要求2所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述传动带(310)的左端设置有送栓组(500)，所述送栓组(500)包括送栓带(510)、减速电机(520)和一对导向辊(530)，所述送栓带(510)的顶面上方设置有一对导栓板(540)。10.根据权利要求9所述的异形垫片与螺栓的组装工艺，其特征在于：所述减速电机(520)与送栓带(510)左端套设的圆辊同轴连接，一对导向辊(530)嵌设于方管座(101)侧壁上且与送栓带(510)右端套设，所述导栓板(540)的左端折弯设有向外倾斜的扩口板(550)。

技术总结
本发明涉及机械零件组装技术领域，具体为一种异形垫片与螺栓的组装工艺，包括先将若干异形垫片倒入储片斗中；然后同时启动输片电机和传动电机分别驱动输送带和传动带循环运动，再将螺栓六角端插入传动带的拨孔中；随着传动带的运动，套有异形垫片的螺栓经过压片组下方被压到位；直至螺栓从卸料口下落到传动带内侧中，直至位于上方的拨孔移至螺栓下方时，螺栓则下落到收集箱中被收集。本发明通过利用嵌入储片斗内的输送带和输送带上的若干挂片柱带出异形垫片，并落放到传动带上同步输送的螺栓顶部，再经过压片组的高低不同的双压轮逐渐压紧到螺栓下端中，完成自动且流水式的组装，其节约了劳动成本，满足了工业生产的需求。满足了工业生产的需求。满足了工业生产的需求。


技术研发人员：刘金伟 田永军 崔富轲
受保护的技术使用者：广东法思特精密五金有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/12