一种降低污染及堵网的筛粉装置的制作方法

1.本技术涉及筛分技术领域，具体而言，涉及一种降低污染及堵网的筛粉装置。


背景技术：

2.筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。振动筛粉机是筛分的常用设备，在布洛芬颗粒的加工中，需要使用整体质量70％以上的粒子为40目的乳糖作为预混辅料，过筛后的辅料可以分散、去除大团块，促进药物混合均匀度，有利于制备各种药物剂型，并且可以加速药物混合均匀度，同时便于调配、服用和发挥药效，为达到合格乳糖目数，需要将乳糖进行筛分处理，将筛分合格的辅料进行收集，筛分度不够的辅料进行粉碎处理直至其粉碎度达标为止。
3.相关技术中的筛粉装置，由振动电机驱动，通过不同孔径的筛网进行筛粉，筛网使用相应的绷紧结构固定在相应筛框的内部，现有的筛网绷紧结构，在对筛网进行绷紧时，将筛网上部和下部分隔处的绷紧密封多为单道，在使用的过程中，如果单道的绷紧密封出现绷紧不严，导致间隙出现的情况，筛网上部原料极易通过间隙泄露至筛网下部，该部分泄露的原料未经过筛分，将直接对原粉筛分效果造成影响，出现原粉筛分不合格的情况，需要重新返工，另外，在对筛网进行绷紧时，筛网的绷紧多通过人工施加初始的绷紧力，如果该绷紧力不足，筛网在其上部原料重力及自身重力影响下，出现不平整的状态，未达到要求的原料容易积累在筛网上，不便于通过出料口排出。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种降低污染及堵网的筛粉装置，所述降低污染及堵网的筛粉装置通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，形成第一道密封，而筛网边口压紧在支撑环上，形成第二道密封，通过两道密封提高原料筛粉的成功率，减少因单道密封不严出现返工的情况，另外通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，向外膨胀带动筛网向外膨胀提供初始绷紧力，相对人工拉扯的绷紧方式，向外膨胀对筛网形成稳定的绷紧力，具有提高筛网上表面平整度的效果。
5.根据本技术实施例的降低污染及堵网的筛粉装置，包括：振动筛组件和筛网组件。
6.所述筛网组件包括支撑环件、外环膨胀件、筛网和膨胀顶紧件，所述支撑环件固定连接于所述振动筛组件的筛框内壁，所述外环膨胀件设置于所述支撑环件上，所述支撑环件上端的周边推动所述外环膨胀件外壁胀开，所述外环膨胀件外壁绷紧所述筛网且将所述筛网压紧于所述振动筛组件内壁，所述支撑环件包括支撑环和螺纹堵头，所述支撑环上均匀开设有第一连接孔，所述外环膨胀件下端穿过所述第一连接孔，所述外环膨胀件下端通过螺母压紧于所述支撑环下侧，所述外环膨胀件将所述筛网外边压紧于所述支撑环上侧，所述支撑环上开设有观测孔，所述螺纹堵头通过螺纹封堵住所述观测孔，所述外环膨胀件
包括环形压紧板、膨胀环、双层柔性密封垫和螺纹连接筒，所述膨胀环固定连接于所述环形压紧板周边，所述膨胀环内壁设置有斜坡面，所述膨胀环上等间隔开设有让位槽，所述双层柔性密封垫内层固定连接于所述膨胀环内壁，且所述双层柔性密封垫内层封住所述让位槽，所述双层柔性密封垫外层固定连接于所述膨胀环外壁以及所述环形压紧板下侧，所述双层柔性密封垫将所述筛网压紧于所述振动筛组件的筛框内壁，所述螺纹连接筒固定连接于所述环形压紧板下侧，所述螺纹连接筒穿过所述第一连接孔，所述环形压紧板通过所述螺纹连接筒配合螺母压紧于所述支撑环上侧，所述双层柔性密封垫外层和所述支撑环之间压紧所述筛网外边，所述膨胀顶紧件包括环形调节板、顶紧推动环和连接螺杆，所述环形调节板外壁和所述顶紧推动环之间通过固定杆进行固定连接，所述连接螺杆固定连接于所述环形调节板下侧，所述连接螺杆滑动贯穿于所述环形压紧板和所述螺纹连接筒内部，所述连接螺杆通过螺母压紧于所述螺纹连接筒，所述顶紧推动环压紧于所述膨胀环内壁的斜坡面。
7.根据本技术的一些实施例，所述支撑环上侧面、所述环形压紧板的两侧面以及所述环形调节板上侧面均设置为倾斜向下斜坡面。
8.根据本技术的一些实施例，所述环形压紧板内壁等间隔固定连接有条形连接板，所述条形连接板另一端固定连接有环形限位板，所述连接螺杆上设置有悬臂弹球件，所述悬臂弹球件包括弹性悬臂、连接板、调节螺母和弹球，所述连接板固定连接于所述弹性悬臂一端，所述弹性悬臂位于所述环形限位板和所述环形调节板之间，所述弹球固定连接于所述弹性悬臂另一端，所述连接板套接于所述连接螺杆，所述调节螺母设置为两个，两个所述调节螺母均通过螺纹套接于所述连接螺杆，两个所述调节螺母分别压紧于所述连接板两侧，所述环形限位板能够挡住所述弹球。
9.根据本技术的一些实施例，所述振动筛组件包括基座、振动弹簧、落料筛框、振动电机、中筛框、上筛框和顶盖，所述振动弹簧设置于所述基座上端，所述落料筛框固定连接于所述振动弹簧顶端，所述落料筛框、所述中筛框、所述上筛框和所述顶盖由下至上依次通过束环相互连接，所述振动电机设置于所述落料筛框外壁，所述中筛框和所述上筛框上均连通有出料件，所述中筛框和所述上筛框内均设置有所述筛网组件，所述双层柔性密封垫将所述筛网压紧于所述中筛框内壁和所述上筛框内壁，所述筛网的顶端高于所述出料件内部的下壁，所述落料筛框底端出料口、所述出料件以及所述顶盖的进料口上均设置有储料筒。
10.根据本技术的一些实施例，所述顶盖包括盖体和进料管，所述进料管固定连通于所述盖体顶端，所述进料管内壁固定连接有安装筒，所述顶盖上的所述储料筒外壁通过螺纹旋入所述安装筒。
11.根据本技术的一些实施例，所述出料件包括引料盒和出料管，所述出料管固定连通于所述引料盒一端的下侧，所述落料筛框底端也设置有所述出料管，所述出料管下端的外壁设置有外螺纹，所述储料筒上端的外壁旋入所述出料管下端的外螺纹。
12.根据本技术的一些实施例，所述储料筒包括筒体、连接管、安装套和定位环，所述连接管固定连接于所述筒体上端的开口，所述筒体开口处的内壁设置为斜面，所述出料管的内径小于所述筒体的开口处内径，所述筒体内部开设有螺纹槽，与所述出料管相对所述筒体的螺纹槽通过螺纹连接于所述出料管的外螺纹，所述安装套固定套接于所述筒体外
壁，所述定位环固定套接于所述安装套下端的外壁，所述顶盖上所述储料筒的所述安装套能够通过螺纹旋入所述安装筒，所述安装筒顶端能够挡住所述定位环。
13.本技术的有益效果是：使用时，将膨胀顶紧件下端穿过外环膨胀件旋上螺母，将筛网包裹在外环膨胀件上，筛网遇到干涉处进行相应的剪裁，再将外环膨胀件连接在支撑环件上，外环膨胀件下侧将筛网周边的边口压紧于支撑环件上侧，该处压紧形成第二道密封，再旋紧膨胀顶紧件上的螺母，通过螺母的旋紧带动膨胀顶紧件下移，膨胀顶紧件外边缘推动外环膨胀件进行膨胀，通过外环膨胀件的膨胀将筛网绷紧并且将筛网压紧于振动筛组件的筛框内壁，形成第一道密封，该降低污染及堵网的筛粉装置通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，形成第一道密封，而筛网边口压紧在支撑环上，形成第二道密封，通过两道密封提高原料筛粉的成功率，减少因单道密封不严出现返工的情况，另外通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，向外膨胀带动筛网向外膨胀提供初始绷紧力，相对人工拉扯的绷紧方式，向外膨胀对筛网形成稳定的绷紧力，具有提高筛网上表面平整度的效果。
14.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是根据本技术实施例的降低污染及堵网的筛粉装置的立体结构示意图；图2是根据本技术实施例图1中a处的立体结构示意图；图3是根据本技术实施例的筛网组件在出料件处连接的结构示意图；图4是根据本技术实施例的支撑环件的立体结构示意图；图5是根据本技术实施例的外环膨胀件的立体结构示意图；图6是根据本技术实施例的图5中c处的立体结构示意图；图7是根据本技术实施例的膨胀顶紧件处的立体结构示意图；图8是根据本技术实施例的图3中b处的结构示意图；图9是根据本技术实施例的振动筛组件的立体结构示意图；图10是根据本技术实施例图9中d处的立体结构示意图；图11是根据本技术实施例图9中e处的立体结构示意图。
17.图标：100-振动筛组件；110-基座；120-振动弹簧；130-落料筛框；140-振动电机；150-中筛框；160-上筛框；170-顶盖；171-盖体；172-进料管；173-安装筒；180-出料件；181-引料盒；182-出料管；190-储料筒；191-筒体；192-连接管；193-安装套；194-定位环；200-筛网组件；210-支撑环件；211-支撑环；212-第一连接孔；213-观测孔；214-螺纹堵头；220-外环膨胀件；221-环形压紧板；222-膨胀环；223-让位槽；224-双层柔性密封垫；225-螺纹连接筒；226-条形连接板；227-环形限位板；230-筛网；240-膨胀顶紧件；241-环形调节板；242-顶紧推动环；243-连接螺杆；250-悬臂弹球件；251-弹性悬臂；252-连接板；253-调节螺母；
254-弹球。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
19.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
20.下面参考附图描述根据本技术实施例的降低污染及堵网的筛粉装置。
21.请参阅图1至图11，根据本技术实施例的降低污染及堵网的筛粉装置，包括：振动筛组件100和筛网组件200。
22.请参阅图1至图3，筛网组件200包括支撑环件210、外环膨胀件220、筛网230和膨胀顶紧件240，支撑环件210固定连接于振动筛组件100的筛框内壁，外环膨胀件220设置于支撑环件210上，筛网230周边压紧于外环膨胀件220下侧和支撑环件210上侧之间，膨胀顶紧件240下端穿过外环膨胀件220和支撑环件210通过螺母压紧，支撑环件210上端的周边推动外环膨胀件220外壁胀开，外环膨胀件220外壁绷紧筛网230且将筛网230压紧于振动筛组件100内壁。使用时，将膨胀顶紧件240下端穿过外环膨胀件220旋上螺母，将筛网230包裹在外环膨胀件220上，筛网230遇到干涉处进行相应的剪裁，再将外环膨胀件220连接在支撑环件210上，外环膨胀件220下侧将筛网230周边的边口压紧于支撑环件210上侧，该处压紧形成第二道密封，再旋紧膨胀顶紧件240上的螺母，通过螺母的旋紧带动膨胀顶紧件240下移，膨胀顶紧件240外边缘推动外环膨胀件220进行膨胀，通过外环膨胀件220的膨胀将筛网230绷紧并且将筛网230压紧于振动筛组件100的筛框内壁，形成第一道密封，该降低污染及堵网的筛粉装置通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，形成第一道密封，而筛网边口压紧在支撑环上，形成第二道密封，通过两道密封提高原料筛粉的成功率，减少因单道密封不严出现返工的情况，另外通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，向外膨胀带动筛网向外膨胀提供初始绷紧力，相对人工拉扯的绷紧方式，向外膨胀对筛网形成稳定的绷紧力，具有提高筛网上表面平整度的效果。
23.请参阅图4，支撑环件210包括支撑环211和螺纹堵头214，支撑环211上均匀开设有第一连接孔212，外环膨胀件220下端穿过第一连接孔212，外环膨胀件220下端通过螺母压紧于支撑环211下侧，外环膨胀件220将筛网230外边压紧于支撑环211上侧，支撑环211上开设有观测孔213，螺纹堵头214通过螺纹封堵住观测孔213。筛网230包裹在外环膨胀件220上，外环膨胀件220下端穿过支撑环211的第一连接孔212，在外环膨胀件220的下端旋上螺母，通过螺母带动外环膨胀件220压紧筛网230周边的边口，形成第二道密封，检测第一道密封是否出现泄露时，旋开螺纹堵头214，通过观察观测孔213内是否有原料漏出，便可判断第一道密封是否出现泄露，因为第一道密封出现泄露，原料将通过第一道密封处出现的间隙漏入外环膨胀件220外壁和支撑环211上侧之间，最终在重力作用下，落在支撑环211上侧。
24.请参阅图5至图6，外环膨胀件220包括环形压紧板221、膨胀环222、双层柔性密封垫224和螺纹连接筒225，膨胀环222固定连接于环形压紧板221周边，膨胀环222内壁设置有
斜坡面，膨胀环222上等间隔开设有让位槽223，双层柔性密封垫224内层固定连接于膨胀环222内壁，且双层柔性密封垫224内层封住让位槽223，双层柔性密封垫224外层固定连接于膨胀环222外壁以及环形压紧板221下侧，双层柔性密封垫224将筛网230压紧于振动筛组件100的筛框内壁，螺纹连接筒225固定连接于环形压紧板221下侧，螺纹连接筒225穿过第一连接孔212，环形压紧板221通过螺纹连接筒225配合螺母压紧于支撑环211上侧，双层柔性密封垫224外层和支撑环211之间压紧筛网230外边。筛网230包裹在双层柔性密封垫224的外层，将螺纹连接筒225穿过第一连接孔212，螺纹连接筒225旋上螺母，螺母带动环形压紧板221和膨胀环222上的双层柔性密封垫224，双层柔性密封垫224外层将筛网230周边的边口压紧于支撑环211，通过双层柔性密封垫224外层对筛网230的压紧形成第二道密封并且提高密封性，并且双层柔性密封垫224和筛网230的摩擦系数大，二者之间的摩擦力也大，减少在膨胀环222绷紧筛网230时，筛网230和双层柔性密封垫224之间相对滑动，造成绷紧失败的情况发生，膨胀环222向外膨胀时，通过让位槽223为膨胀环222的变形提供间隙，减少相邻膨胀环222膨胀相互影响的情况发生，便于膨胀环222的膨胀。通过双层柔性密封垫224内层封住让位槽223，减少原料通过让位槽223进入外环膨胀件220外壁和支撑环211上侧之间的情况发生。
25.请参阅图7，膨胀顶紧件240包括环形调节板241、顶紧推动环242和连接螺杆243，环形调节板241外壁和顶紧推动环242之间通过固定杆进行固定连接，连接螺杆243固定连接于环形调节板241下侧，连接螺杆243滑动贯穿于环形压紧板221和螺纹连接筒225内部，连接螺杆243通过螺母压紧于螺纹连接筒225，顶紧推动环242压紧于膨胀环222内壁的斜坡面。将连接螺杆243下端穿过环形压紧板221和螺纹连接筒225内部，连接螺杆243上旋上螺母，螺母压紧于螺纹连接筒225，随着螺母的旋入，连接螺杆243带动环形调节板241，顶紧推动环242通过膨胀环222内壁的斜坡面推动膨胀环222向外膨胀，双层柔性密封垫224随膨胀环222膨胀，由于双层柔性密封垫224外层受膨胀环222的牵扯整体向外膨胀，在让位槽223的位置也会向外膨胀，并逐渐压紧振动筛组件100的筛框内壁，形成整体的环形第一道密封。支撑环211上侧面、环形压紧板221的两侧面以及环形调节板241上侧面均设置为倾斜向下斜坡面。环形压紧板221上侧以及环形调节板241上侧均设置为倾斜向下斜坡面，便于落于环形压紧板221上侧以及环形调节板241上侧的原料在重力作用下以及振动筛组件100的振动落下，减少环形压紧板221和环形调节板241上积累原料的情况发生。
26.请参阅图7至图8，相关技术中筛粉装置为减少堵网以及清网时，在筛网的下侧通常设置有带有弹性悬臂的橡胶弹球，通过筛粉装置的振动引起橡胶弹球的跳动敲击筛网下侧进行清网，但是现有的带有弹性悬臂的橡胶弹球，通常采用的固定安装方式，其位置无法调节，在使用的过程中，如果因为弹性悬臂的弹性变差或者变形，橡胶弹球的向上跳动的最大位置也容易发生改变，如果橡胶弹球的向上跳动的最大位置变小，容易造成敲击的力度不足或者敲击不到筛网的情况发生，如果橡胶弹球的向上跳动的最大位置变大，对筛网的敲击力度也变大，容易导致筛网的损坏，如果单独设置调节结构，容易导致增加的结构变多，不利于结构的优化，如果能够利用现有的结构设置能够调节的橡胶弹球进行清网，将有利于结构优化。
27.具体地，环形压紧板221内壁等间隔固定连接有条形连接板226，条形连接板226另一端固定连接有环形限位板227，连接螺杆243上设置有悬臂弹球件250，悬臂弹球件250包
括弹性悬臂251、连接板252、调节螺母253和弹球254，连接板252固定连接于弹性悬臂251一端，弹性悬臂251位于环形限位板227和环形调节板241之间，弹球254固定连接于弹性悬臂251另一端，连接板252套接于连接螺杆243，调节螺母253设置为两个，两个调节螺母253均通过螺纹套接于连接螺杆243，两个调节螺母253分别压紧于连接板252两侧，环形限位板227能够挡住弹球254。弹性悬臂251在振动筛组件100振动的作用下，弹性悬臂251自由端形成上下摆动，弹性悬臂251向上摆动带动弹球254敲击筛网230，达到清网的效果，并且筛网230上堵网的原料，也能够在弹球254敲击筛网230的过程抖动离开，减少原料堵网的情况发生，当弹性悬臂的弹性变差或者变形，橡胶弹球的向上跳动的最大位置发生改变时，通过调节两个调节螺母253在连接螺杆243上的位置，调节弹性悬臂251的位置，进而调节弹球254距离筛网230的间距，进而调节弹球254对筛网的敲击力度以及改善因弹性悬臂弹性变差或者变形造成弹球254敲击不到筛网的情况。
28.请参阅图9至图11，相关技术中筛粉装置在工作过程中容易产生粉尘，而在药品制备过程中，原料粉末在筛粉时，原料粉末在进行筛粉工作时，由于原料粉末的振动容易引起粉尘，该部分粉尘容易飘散至外部空气中，而药品的原料粉末造成污染环境，对人体也会产生危害，如何控制原料粉末在进行筛粉工作过程中粉尘飘散至外部环境中，成为一个需要解决的技术问题。
29.为解决上问题，本发明的具体设置方式为：振动筛组件100包括基座110、振动弹簧120、落料筛框130、振动电机140、中筛框150、上筛框160和顶盖170，振动弹簧120设置于基座110上端，落料筛框130固定连接于振动弹簧120顶端，落料筛框130、中筛框150、上筛框160和顶盖170由下至上依次通过束环相互连接，振动电机140设置于落料筛框130外壁，中筛框150和上筛框160上均连通有出料件180，中筛框150和上筛框160内均设置有筛网组件200，双层柔性密封垫224将筛网230压紧于中筛框150内壁和上筛框160内壁，筛网230的顶端高于出料件180内部的下壁，落料筛框130底端出料口、出料件180以及顶盖170的进料口上均设置有储料筒190。
30.请参阅图10，顶盖170包括盖体171和进料管172，进料管172固定连通于盖体171顶端，进料管172内壁固定连接有安装筒173，顶盖170上的储料筒190外壁通过螺纹旋入安装筒173。
31.请参阅图11，出料件180包括引料盒181和出料管182，出料管182固定连通于引料盒181一端的下侧，出料管182下端的外壁设置有外螺纹，落料筛框130底端也设置有出料管182，储料筒190上端的外壁旋入出料管182下端的外螺纹。储料筒190包括筒体191、连接管192、安装套193和定位环194，连接管192固定连接于筒体191上端的开口，筒体191开口处的内壁设置为斜面，出料管182的内径小于筒体191的开口处内径，筒体191内部开设有螺纹槽，与出料管182相对筒体191的螺纹槽通过螺纹连接于出料管182的外螺纹，安装套193固定套接于筒体191外壁，定位环194固定套接于安装套193下端的外壁，顶盖170上储料筒190的安装套193能够通过螺纹旋入安装筒173，安装筒173顶端能够挡住定位环194。筛粉进行前，将三个储料筒190的筒体191分别旋入两个出料管182的出料件180以及落料筛框130的出料管182，再将另一个储存有原料的储料筒190对准进料管172，将储料筒190反扣在进料管172上，将安装套193旋入安装筒173，储料筒190内的原料在重力作用下，落入上筛框160内筛网230的上侧，启动振动电机140，中筛框150和上筛框160在振动电机140的作用下进行
振动筛粉，筛网230的顶端高于引料盒181内部的下壁，使筛网230上无法通过的原料在振动及清网的作用下，逐渐落入引料盒181内，再进入出料管182落入相应的储料筒190，落料筛框130、中筛框150、上筛框160和顶盖170上与外界环境接触的开口均通过储料筒190进行密封，使该降低污染及堵网的筛粉装置的内部环境相对封闭，减少原料粉末在进行筛粉工作时，由于原料粉末的振动容易引起粉尘，该粉尘飘散至外部空气中，而药品的原料粉末造成污染环境，对人体也会产生危害的情况发生。落料筛框130、中筛框150、上筛框160和顶盖170上的储料筒190规格统一，便于更换和通用，由于落料筛框130、中筛框150、上筛框160上的储料筒190的开口朝上，顶盖170上的储料筒190的开口朝下，储料筒190和落料筛框130、中筛框150、上筛框160采用套接的方式，出料管182的内径小于筒体191的开口处内径，便于落料筛框130、中筛框150和上筛框160上落出原料直接进入储料筒190，储料筒190和顶盖170的连接采用插接的方式，便于储料筒190内的原料进入上筛框160，减少原料在接口处堆积的情况。
32.具体的，该降低污染及堵网的筛粉装置的工作原理：使用时，将连接螺杆243下端穿过环形压紧板221和螺纹连接筒225内部，连接螺杆243上旋上螺母，筛网230包裹在双层柔性密封垫224的外层，将螺纹连接筒225穿过第一连接孔212，螺纹连接筒225旋上螺母，螺母带动环形压紧板221和膨胀环222上的双层柔性密封垫224，双层柔性密封垫224外层将筛网230周边的边口压紧于支撑环211，通过双层柔性密封垫224外层对筛网230的压紧形成第二道密封并且提高密封性，并且双层柔性密封垫224和筛网230的摩擦系数大，二者之间的摩擦力也大，减少在膨胀环222绷紧筛网230时，筛网230和双层柔性密封垫224之间相对滑动，造成绷紧失败的情况发生，将筛网230包裹在外环膨胀件220上，筛网230遇到干涉处进行相应的剪裁，再将外环膨胀件220连接在支撑环件210上，外环膨胀件220下侧将筛网230周边的边口压紧于支撑环件210上侧，该处压紧形成第二道密封，再螺母压紧于螺纹连接筒225，随着螺母的旋入，连接螺杆243带动环形调节板241，顶紧推动环242通过膨胀环222内壁的斜坡面推动膨胀环222向外膨胀，双层柔性密封垫224随膨胀环222膨胀，由于双层柔性密封垫224外层受膨胀环222的牵扯整体向外膨胀，在让位槽223的位置也会向外膨胀，并逐渐压紧振动筛组件100的筛框内壁，形成整体的环形第一道密封，该降低污染及堵网的筛粉装置通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，形成第一道密封，而筛网边口压紧在支撑环上，形成第二道密封，通过两道密封提高原料筛粉的成功率，减少因单道密封不严出现返工的情况，另外通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，向外膨胀带动筛网向外膨胀提供初始绷紧力，相对人工拉扯的绷紧方式，向外膨胀对筛网形成稳定的绷紧力，具有提高筛网上表面平整度的效果。
33.筛粉进行时，弹性悬臂251在振动筛组件100振动的作用下，弹性悬臂251自由端形成上下摆动，弹性悬臂251向上摆动带动弹球254敲击筛网230，达到清网的效果，并且筛网230上堵网的原料，也能够在弹球254敲击筛网230的过程抖动离开，减少原料堵网的情况发生，当弹性悬臂的弹性变差或者变形，橡胶弹球的向上跳动的最大位置发生改变时，通过调节两个调节螺母253在连接螺杆243上的位置，调节弹性悬臂251的位置，进而调节弹球254距离筛网230的间距，进而调节弹球254对筛网的敲击力度以及改善因弹性悬臂弹性变差或者变形造成弹球254敲击不到筛网的情况。
34.筛粉进行前，将三个储料筒190的筒体191分别旋入两个出料管182的出料件180以
及落料筛框130的出料管182，再将另一个储存有原料的储料筒190对准进料管172，将储料筒190反扣在进料管172上，将安装套193旋入安装筒173，储料筒190内的原料在重力作用下，落入上筛框160内筛网230的上侧，启动振动电机140，中筛框150和上筛框160在振动电机140的作用下进行振动筛粉，筛网230的顶端高于引料盒181内部的下壁，使筛网230上无法通过的原料在振动及清网的作用下，逐渐落入引料盒181内，再进入出料管182落入相应的储料筒190，落料筛框130、中筛框150、上筛框160和顶盖170上与外界环境接触的开口均通过储料筒190进行密封，使该降低污染及堵网的筛粉装置的内部环境相对封闭，减少原料粉末在进行筛粉工作时，由于原料粉末的振动容易引起粉尘，该粉尘飘散至外部空气中，而药品的原料粉末造成污染环境，对人体也会产生危害的情况发生。落料筛框130、中筛框150、上筛框160和顶盖170上的储料筒190规格统一，便于更换和通用，由于落料筛框130、中筛框150、上筛框160上的储料筒190的开口朝上，顶盖170上的储料筒190的开口朝下，储料筒190和落料筛框130、中筛框150、上筛框160采用套接的方式，出料管182的内径小于筒体191的开口处内径，便于落料筛框130、中筛框150和上筛框160上落出原料直接进入储料筒190，储料筒190和顶盖170的连接采用插接的方式，便于储料筒190内的原料进入上筛框160，减少原料在接口处堆积的情况。
35.需要说明的是，振动电机140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
36.振动电机140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：
1.一种降低污染及堵网的筛粉装置，包括振动筛组件，其特征在于，还包括：筛网组件，所述筛网组件包括支撑环件、外环膨胀件、筛网和膨胀顶紧件，所述支撑环件固定连接于所述振动筛组件的筛框内壁，所述外环膨胀件设置于所述支撑环件上，所述支撑环件上端的周边推动所述外环膨胀件外壁胀开，所述外环膨胀件外壁绷紧所述筛网且将所述筛网压紧于所述振动筛组件内壁，所述支撑环件包括支撑环和螺纹堵头，所述支撑环上均匀开设有第一连接孔，所述外环膨胀件下端穿过所述第一连接孔，所述外环膨胀件下端通过螺母压紧于所述支撑环下侧，所述外环膨胀件将所述筛网外边压紧于所述支撑环上侧，所述支撑环上开设有观测孔，所述螺纹堵头通过螺纹封堵住所述观测孔，所述外环膨胀件包括环形压紧板、膨胀环、双层柔性密封垫和螺纹连接筒，所述膨胀环固定连接于所述环形压紧板周边，所述膨胀环内壁设置有斜坡面，所述膨胀环上等间隔开设有让位槽，所述双层柔性密封垫内层固定连接于所述膨胀环内壁，且所述双层柔性密封垫内层封住所述让位槽，所述双层柔性密封垫外层固定连接于所述膨胀环外壁以及所述环形压紧板下侧，所述双层柔性密封垫将所述筛网压紧于所述振动筛组件的筛框内壁，所述螺纹连接筒固定连接于所述环形压紧板下侧，所述螺纹连接筒穿过所述第一连接孔，所述环形压紧板通过所述螺纹连接筒配合螺母压紧于所述支撑环上侧，所述双层柔性密封垫外层和所述支撑环之间压紧所述筛网外边，所述膨胀顶紧件包括环形调节板、顶紧推动环和连接螺杆，所述环形调节板外壁和所述顶紧推动环之间通过固定杆进行固定连接，所述连接螺杆固定连接于所述环形调节板下侧，所述连接螺杆滑动贯穿于所述环形压紧板和所述螺纹连接筒内部，所述连接螺杆通过螺母压紧于所述螺纹连接筒，所述顶紧推动环压紧于所述膨胀环内壁的斜坡面。2.根据权利要求1所述的降低污染及堵网的筛粉装置，其特征在于，所述支撑环上侧面、所述环形压紧板的两侧面以及所述环形调节板上侧面均设置为倾斜向下斜坡面。3.根据权利要求1所述的降低污染及堵网的筛粉装置，其特征在于，所述环形压紧板内壁等间隔固定连接有条形连接板，所述条形连接板另一端固定连接有环形限位板，所述连接螺杆上设置有悬臂弹球件，所述悬臂弹球件包括弹性悬臂、连接板、调节螺母和弹球，所述连接板固定连接于所述弹性悬臂一端，所述弹性悬臂位于所述环形限位板和所述环形调节板之间，所述弹球固定连接于所述弹性悬臂另一端，所述连接板套接于所述连接螺杆，所述调节螺母设置为两个，两个所述调节螺母均通过螺纹套接于所述连接螺杆，两个所述调节螺母分别压紧于所述连接板两侧，所述环形限位板能够挡住所述弹球。4.根据权利要求1所述的降低污染及堵网的筛粉装置，其特征在于，所述振动筛组件包括基座、振动弹簧、落料筛框、振动电机、中筛框、上筛框和顶盖，所述振动弹簧设置于所述基座上端，所述落料筛框固定连接于所述振动弹簧顶端，所述落料筛框、所述中筛框、所述上筛框和所述顶盖由下至上依次通过束环相互连接，所述振动电机设置于所述落料筛框外壁，所述中筛框和所述上筛框上均连通有出料件，所述中筛框和所述上筛框内均设置有所述筛网组件，所述双层柔性密封垫将所述筛网压紧于所述中筛框内壁和所述上筛框内壁，所述筛网的顶端高于所述出料件内部的下壁，所述落料筛框底端出料口、所述出料件以及所述顶盖的进料口上均设置有储料筒。5.根据权利要求4所述的降低污染及堵网的筛粉装置，其特征在于，所述顶盖包括盖体和进料管，所述进料管固定连通于所述盖体顶端，所述进料管内壁固定连接有安装筒，所述
顶盖上的所述储料筒外壁通过螺纹旋入所述安装筒。6.根据权利要求5所述的降低污染及堵网的筛粉装置，其特征在于，所述出料件包括引料盒和出料管，所述出料管固定连通于所述引料盒一端的下侧，所述出料管下端的外壁设置有外螺纹，所述落料筛框底端也设置有所述出料管，所述出料管上的所述储料筒上端的外壁旋入所述出料管下端的外螺纹。7.根据权利要求6所述的降低污染及堵网的筛粉装置，其特征在于，所述储料筒包括筒体、连接管、安装套和定位环，所述连接管固定连接于所述筒体上端的开口，所述筒体开口处的内壁设置为斜面，所述出料管的内径小于所述筒体的开口处内径，所述筒体内部开设有螺纹槽，与所述出料管相对所述筒体的螺纹槽通过螺纹连接于所述出料管的外螺纹，所述安装套固定套接于所述筒体外壁，所述定位环固定套接于所述安装套下端的外壁，所述顶盖上所述储料筒的所述安装套能够通过螺纹旋入所述安装筒，所述安装筒顶端能够挡住所述定位环。

技术总结
本申请提供一种降低污染及堵网的筛粉装置，涉及筛分领域。降低污染及堵网的筛粉装置包括：振动筛组件和筛网组件。所述筛网组件包括支撑环件、外环膨胀件、筛网和膨胀顶紧件。该降低污染及堵网的筛粉装置通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，形成第一道密封，而筛网边口压紧在支撑环上，形成第二道密封，通过两道密封提高原料筛粉的成功率，减少因单道密封不严出现返工的情况，另外通过外环膨胀件向外膨胀的方式将筛网压紧在筛框内壁，向外膨胀带动筛网向外膨胀提供初始绷紧力，相对人工拉扯的绷紧方式，向外膨胀对筛网形成稳定的绷紧力，具有提高筛网上表面平整度的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：邹继文 孟祥奎 景凤云 高闯 王雅琦 张琳 孙浠哲 许正雷 陈宇晴 刘露 周杰 陈海月 张岩
受保护的技术使用者：哈尔滨华瑞生化药业有限责任公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/12