一种编带检测贴标机的制作方法

1.本发明涉及编带检测技术领域，具体来说涉及一种编带检测贴标机。


背景技术：

2.编带机可以分为半自动和全自动两大类，具体是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中的机器。
3.如专利cn217180563u，公开的一种编带检测机，包括机架，所述机架的底部安装有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别固定在机架的四个拐角，所述机架的上表面通过螺丝固定有壳体，所述壳体内设置有空腔，所述空腔内安装有检测机构，所述壳体的顶部安装有指示灯，所述机架的上表面设置有控制台，所述控制台位于检测机构的一侧，所述机架的两侧通过螺丝分别固定有放带卷轴和收带卷轴，所述放带卷轴与收带卷轴的一侧均设置有电机，两个所述电机的输出轴通过转轴分别与放带卷轴和收带卷轴的中心固定连接，所述检测机构包括检测台，所述检测台的一端设置有限位滚轮。该发明通过设置检测台、支撑块和滚轮使载有电子器件的载带在检测台上移动，通过在检测台的上方设置传感器和编码器对其检测，通过图像采集装置将载带内每个电子器件的状态反馈给控制面板，使电脑自动识别，提升编带检测效率，通过将采集后的图像经过处理，可以对外观缺陷的产品，或漏放反放的不良品自动标识。
4.在实际操作过程中，大多数编带检测都是通过固定高度的检测相机进行拍摄检测，由于载带的位移变化，导致光照会产生不规则的阴影，很容易使各个编带上产生阴影，导致检测相机产生错误判断，降低工作效率。
5.可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种编带检测贴标机，以解决因载带的位移变化，导致光照在载带上产生不规则阴影，使固定高度的检测相机产生错误判断等问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供的一种编带检测贴标机，包括输送组件，所述输送组件的顶部依次设置有热封刀装置、胶膜组件、检测组件和标签组件，所述检测组件具体包括相接的两个监控机构，两个所述监控机构底部对应设置有两个光源机构以驱使载带受全方位照射，各个所述监控机构与所述光源机构间距受驱保持往复运动。
8.作为优选的，所述输送组件具体包括载带轨道，所述载带轨道的顶部设置有保持垂直相交的支撑板，以驱使所述热封刀装置、胶膜组件、检测组件和标签组件依次卡接于载带轨道的顶部。
9.作为优选的，所述胶膜组件具体设置于所述支撑板顶部的胶膜卷带，所述胶膜卷带的输出端连接设置有若干数量的胶膜张紧辊，各个所述胶膜张紧辊依次交错设置于所述热封刀装置的顶部，且驱使胶膜与载带保持贴合。
10.作为优选的，所述热封刀装置的输出端连接于所述光源机构，所述光源机构具体包括依次设置于所述载带轨道顶部的第一检测光源和第二检测光源，所述第一检测光源和第二检测光源具体为圆环形。
11.通过圆环形的第一检测光源和第二检测光源，使从底部经过的载带可收到从顶部的全方位的照明，将阴影射于底部，不会对载带表面造成阴影的影响。
12.作为优选的，所述第一检测光源和第二检测光源的顶部分别对应设置有第一检测相机和第二检测相机，所述第一检测相机和第二检测相机受驱保持交错竖直滑动于所述支撑板的外壁。
13.通过交错竖直滑动于第一检测光源和第二检测光源顶部的第一检测相机和第二检测相机，在载带进行横向移动的过程中通过不同高度不同角度的对载带进行检测，提高检测精度。
14.作为优选的，所述检测组件的输出端连接于标签组件，所述标签组件包括设置于所述支撑板外壁的标签卷带，所述标签卷带的输出端连接设置有保持依次交错设置的标签张紧辊。
15.作为优选的，各个所述标签张紧辊的输出端连接设置有贴标机，以按压贴标于各个胶膜载带顶部。
16.作为优选的，所述标签组件的输出端连接设置有收带轮，所述收带轮受驱保持轴向转动以驱使载带保持收卷张紧。
17.作为优选的，所述标签组件与所述收带轮之间卡接设置有剪带刀。
18.作为优选的，所述支撑板靠近热封刀装置的端部依次设置有进载带光源和进载带相机。
19.有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种编带检测贴标机，具备以下有益效果是：1、通过圆环形的第一检测光源和第二检测光源，使从底部经过的载带可收到从顶部的全方位的照明，将阴影射于底部，不会对载带表面造成阴影的影响。
[0020] 2、通过交错竖直滑动于第一检测光源和第二检测光源顶部的第一检测相机和第二检测相机，在载带进行横向移动的过程中通过不同高度不同角度的对载带进行检测，提高检测精度。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明实施例提供的编带检测贴标机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的编带检测贴标机正面的结构示意图；图3为本发明实施例提供的检测组件的结构示意图。
[0023]
主要附图标记：1、输送组件；2、热封刀装置；3、检测组件；4、胶膜组件；5、标签组件；6、收带轮；7、剪带刀；101、载带轨道；102、支撑板；103、进载带光源；104、进载带相机；301、第一检测相
机；302、第二检测相机；303、第一检测光源；304、第二检测光源；401、胶膜卷带；402、胶膜张紧辊；501、贴标机；502、标签张紧辊；503、标签卷带。
具体实施方式
[0024]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0025]
如图1-3所示，一种编带检测贴标机，包括输送组件1，输送组件1的顶部依次设置有热封刀装置2、胶膜组件4、检测组件3和标签组件5，检测组件3具体包括相接的两个监控机构，两个监控机构底部对应设置有两个光源机构以驱使载带受全方位照射，各个监控机构与光源机构间距受驱保持往复运动。
[0026]
该编带检测贴标机主要目的是为了通过圆环形的第一检测光源303和第二检测光源304，使从底部经过的载带可收到从顶部的全方位的照明，将阴影射于底部，不会对载带表面造成阴影的影响；还通过交错竖直滑动于第一检测光源303和第二检测光源304顶部的第一检测相机301和第二检测相机302，在载带进行横向移动的过程中通过不同高度不同角度的对载带进行检测，提高检测精度。
[0027]
本发明提供的技术方案中，由图1、图2和图3可知，输送组件1具体包括载带轨道101，可将载带卡接于载带轨道101的内部进行输送，且载带轨道101的顶部还设置有保持垂直相交的支撑板102，可驱使热封刀装置2、胶膜组件4、检测组件3和标签组件5依次卡接于载带轨道101的顶部，可使载带一次通过胶膜贴合热封、检测和贴标等工序。
[0028]
再者，胶膜组件4具体设置于支撑板102顶部的胶膜卷带401，且胶膜卷带401的输出端练级诶设置有若干数量的胶膜张紧辊402，且各个胶膜张紧辊402依次交错设置于热封刀装置2的顶部，将缠绕于胶膜卷带401的胶膜贴合于载带的表面，通过热封刀装置2的热封按压进行贴合。
[0029]
再者，热封刀装置2的输出端连接于光源机构，光源机构具体包括依次设置于载带轨道101顶部的第一检测光源303和第二检测光源304，且两者均为圆环形，可通过中间的空洞进行检测，且载带从光源机构的底部进行移动，可收到呈圆环形的光源机构全方位的照明。
[0030]
再者，第一检测光源303和第二检测光源304的顶部分别对应设置有第一检测相机301和第二检测相机302，且第一检测相机301和第二检测相机302受驱保持竖直方向的交错滑动于支撑板102的外壁，可调节监控机构与载带之间的间距，从而通过不同高度不同角度的对载带进行检测。
[0031]
再者，检测组件3的输出端连接于标签组件5，且标签组件5包括设置于靠近载带轨道101的支撑板102的外壁的标签卷带503，且标签卷带503的输出端练级诶设置有保持依次交错设置的各个标签张紧辊502，驱使标签保持张紧状态。
[0032]
再者，各个标签张紧辊502的输出端连接设置有贴标机501，可对检测合格或不合格的载带进行按压贴标。
[0033]
再者，标签组件5的输出端连接设置有收带轮6，且收带轮6受驱保持轴向转动以驱使载带时刻保持收卷张紧，也将检测合格的载带进行收纳。
[0034]
再者，标签组件5与收带轮6之间还设置有剪带刀7，可将不合格的载带和合格的载
带进行裁剪区分。
[0035]
再者，支撑板102靠近热封刀装置2的端部依次设置有进载带光源103和进载带相机104，可使工作人员检测载带是否卡接于载带轨道101的内部。
[0036]
工作原理：首先将载带卡接塞入载带轨道101的内部，且通过进载带光源103和进载带相机104进行持续观察，避免载带脱落出载带轨道101的外部；然后通过各个胶膜张紧辊402将胶膜贴合于载带的表面，通过载带轨道101输送至热封刀装置2的内部，进行热封工作；之后将热封完成的载带输送依次经过第一检测光源303和第二检测光源304的底部，通过圆环的形状，使第一检测相机301和第二检测相机302可通过中间对底部的载带进行检测，还使从底部经过的载带可收到从顶部的全方位的照明，将阴影射于底部，不会对载带表面造成阴影的影响；而且通过交错竖直滑动于第一检测光源303和第二检测光源304顶部的第一检测相机301和第二检测相机302，在载带进行横向移动的过程中通过不同高度不同角度的对载带进行检测，提高检测精度；检测完成后，将检测数据输送至贴标机501，可分别对合格和不合格的载带进行贴标处理，再通过剪带刀7将合格产品和不合格产品进行裁剪分离；最后通过收带轮6将合格载带进行收纳。
[0037]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种编带检测贴标机，其特征在于，包括输送组件（1），所述输送组件（1）的顶部依次设置有热封刀装置（2）、胶膜组件（4）、检测组件（3）和标签组件（5），所述检测组件（3）具体包括相接的两个监控机构，两个所述监控机构底部对应设置有两个光源机构以驱使载带受全方位照射，各个所述监控机构与所述光源机构间距受驱保持往复运动。2.根据权利要求1所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，所述输送组件（1）具体包括载带轨道（101），所述载带轨道（101）的顶部设置有保持垂直相交的支撑板（102），以驱使所述热封刀装置（2）、胶膜组件（4）、检测组件（3）和标签组件（5）依次卡接于载带轨道（101）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，所述胶膜组件（4）具体设置于所述支撑板（102）顶部的胶膜卷带（401），所述胶膜卷带（401）的输出端连接设置有若干数量的胶膜张紧辊（402），各个所述胶膜张紧辊（402）依次交错设置于所述热封刀装置（2）的顶部，且驱使胶膜与载带保持贴合。4.根据权利要求2所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，所述热封刀装置（2）的输出端连接于所述光源机构，所述光源机构具体包括依次设置于所述载带轨道（101）顶部的第一检测光源（303）和第二检测光源（304），所述第一检测光源（303）和第二检测光源（304）具体为圆环形。5.根据权利要求4所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，所述第一检测光源（303）和第二检测光源（304）的顶部分别对应设置有第一检测相机（301）和第二检测相机（302），所述第一检测相机（301）和第二检测相机（302）受驱保持交错竖直滑动于所述支撑板（102）的外壁。6.根据权利要求2所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，所述检测组件（3）的输出端连接于标签组件（5），所述标签组件（5）包括设置于所述支撑板（102）外壁的标签卷带（503），所述标签卷带（503）的输出端连接设置有保持依次交错设置的标签张紧辊（502）。7.根据权利要求6所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，各个所述标签张紧辊（502）的输出端连接设置有贴标机（501），以按压贴标于各个胶膜载带顶部。8.根据权利要求1所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，所述标签组件（5）的输出端连接设置有收带轮（6），所述收带轮（6）受驱保持轴向转动以驱使载带保持收卷张紧。9.根据权利要求8所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，所述标签组件（5）与所述收带轮（6）之间卡接设置有剪带刀（7）。10.根据权利要求2所述的一种编带检测贴标机，其特征在于，所述支撑板（102）靠近热封刀装置（2）的端部依次设置有进载带光源（103）和进载带相机（104）。

技术总结
本发明公开了一种编带检测贴标机，包括输送组件，输送组件的顶部依次设置有热封刀装置、胶膜组件、检测组件和标签组件，检测组件具体包括相接的两个监控机构，两个监控机构底部对应设置有两个光源机构以驱使载带受全方位照射，各个监控机构与光源机构间距受驱保持往复运动。该发明提供的编带检测贴标机，通过圆环形的第一检测光源和第二检测光源，使从底部经过的载带可收到从顶部的全方位的照明，将阴影射于底部，不会对载带表面造成阴影的影响；还通过交错竖直滑动于第一检测光源和第二检测光源顶部的第一检测相机和第二检测相机，在载带进行横向移动的过程中通过不同高度不同角度的对载带进行检测，提高检测精度。提高检测精度。提高检测精度。


技术研发人员：张勇 夏欢
受保护的技术使用者：金动力智能科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/12