一种换热器用密封检测装置的制作方法

1.本发明涉及换热器检测技术领域，具体为一种换热器用密封检测装置。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；换热器为常规设备，其内部结构与运行步骤均被公开，在其内部分成两个通路，两个通路之间存有导热壁，利用导热壁进行热能交互；换热器的检测通常采用表面检测法、超声检测法和射线检测法进行检测，目的是检测出壳体上的焊缝，但是检测质量无法得到保障，没有实际使用换热器，只是通过一系列成像数据检测焊缝，检测效果不精准，因此，设计一种换热器用密封检测装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种换热器用密封检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种换热器用密封检测装置，包括检测台以及控制检测流程的检测系统，其特征在于：所述检测台的一侧设置储存罐一和储存罐二，所述储存罐一和储存罐二之间设置导管一，所述导管一上设置导管二，所述导管二与检测台内部密封连接，所述导管一与导管二的连接处设置三通阀门，所述储存罐一上设置导管三，所述导管三的一端密封，所述储存罐二上设置导管四，所述导管四的一端密封，所述导管四上设置导管五，所述导管三上设置若干根导管六，所述导管五和导管六均呈折弯状且在折弯后靠近螺旋管处的部分设置为可伸缩管结构。
5.根据上述技术方案，所述检测台的内部底壁上固定安装若干根固定桩，若干根所述固定桩的顶部均设置孔槽，所述孔槽的侧壁上固定安装升降轨道，所述升降轨道上设置升降杆，所述升降杆的顶部固定安装检测板。
6.根据上述技术方案，所述检测板的顶部设置若干个置放槽，所述置放槽内的底板上均匀密集设置漏孔，每两个所述置放槽为一组，用于放置一个换热器接受检测，每一个所述置放槽内均固定安装一组承载组件，一个换热器使用两组承载组件，分别为承载组件一和承载组件二。
7.根据上述技术方案，所述承载组件一和承载组件二的顶部设置换热器主体，所述换热器主体上分别设置进液孔一、出液孔一、进液孔二和出液孔二。
8.根据上述技术方案，所述导管五的端头处螺纹连接螺旋管一，所述螺旋管一的底部与进液孔二外部的螺纹匹配，所述导管六的端头处螺纹连接螺旋管二，所述螺旋管二的底部与出液孔一外部的螺纹匹配。
9.根据上述技术方案，所述承载组件一和承载组件二均包括设置在置放槽内的下沉板，所述下沉板的底部固定安装支撑块，所述下沉板的顶部两端固定安装卡板，两块所述卡板之间设置多功能板，所述多功能板的顶部中间设置对接孔，所述对接孔贯穿下沉板，所述承载组件一中的对接孔的底部设置一根中空伸缩杆，所述中空伸缩杆的底部设置水泵机二。
10.根据上述技术方案，所述承载组件一上的对接孔与出液孔二匹配，所述承载组件二上的对接孔与进液孔一匹配。
11.根据上述技术方案，所述检测台的侧壁上设置手动阀门，所述手动阀门通过人工控制开合，继而控制所述检测台内的介质进出。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有导管四和导管三，上述气密性检测流程，需要进行两次检测，原因在于每次气密性检测流程通过的管路总长不一致，导致在出液孔二和进液孔一处的气压不同，为了提高检测容错率，设置两种通路的气密性检测，确保将每一个不合格的换热器筛选出来，先进行水流检测的目的是以换热器实际运行的介质为检测工具，仿真检测在检测密封性的同时还能由人工查看换热器的水流排出和排进的状态是否合格，在进行水流检测结束后再通过气密性检测，筛选出不合格的换热器。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面检测结构示意图；图2是本发明的导管与换热器、储存罐连接示意图；图3是本发明的检测台内部示意图；图4是本发明的检测台顶部示意图；图5是本发明的图4中a区域放大示意图；图6是本发明的换热器主体示意图；图7是本发明的图1中b区域放大示意图；图8是本发明的螺旋管与导管连接示意图，本附图以螺旋管一为例示出，螺旋管二的结构与本附图一致，且操作也一致；图9是本发明的升降杆示意图；图10是本发明的承载组件二示意图；图11是本发明的承载组件一示意图；图中：1、检测台；2、检测板；3、置放槽；4、漏孔；5、固定桩；6、升降杆；7、下沉板；8、卡板；9、多功能板；10、对接孔；11、换热器主体；12、出液孔一；13、进液孔二；14、进液孔一；15、出液孔二；16、螺旋管一；17、螺旋管二；18、承载组件一；19、承载组件二；20、导管五；21、导管六；22、导管四；23、导管三；24、储存罐二；25、储存罐一；26、导管一；27、导管二；28、三通阀门；29、孔槽；30、升降轨道；31、支撑块；32、中空伸缩杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-11，本发明提供技术方案：一种换热器用密封检测装置，包括检测台1以及控制检测流程的检测系统，检测台1内部中空，且在检测台1的内部底壁上固定安装若干根固定桩5，每一根固定桩5的顶部均设置可容纳升降杆6移动的孔槽29，在孔槽29的侧壁上固定安装升降轨道30，升降轨道30与升降杆6滑动连接，升降轨道30电连接电机一，升降杆6的顶部固定安装检测板2，检测板2与检测台1之间设置成非密封结构，检测板2的顶部设置若干个置放槽3，置放槽3内的底板上均匀密集设置漏孔4，每两个置放槽3为一组，用于放置一个换热器接受检测，每一个置放槽3内均固定安装一组承载组件，一个换热器使用两组承载组件，分别为承载组件一18和承载组件二19，承载组件一18和承载组件二19的结构一致，分居于换热器的前后端；检测台1的侧壁上设置手动阀门，手动阀门通过人工控制开合，继而控制检测台1内的介质进出；承载组件包括设置在置放槽3内的下沉板7，下沉板7的底部固定安装支撑块31，支撑块31的底部与置放槽3的顶部接触，在下沉板7的顶部两端固定安装卡板8，卡板8用于置放承托换热器，两块卡板8之间设置多功能板9，多功能板9的顶部中间设置对接孔10，对接孔10贯穿下沉板7，承载组件一18中的对接孔10的底部设置一根中空伸缩杆32，中空伸缩杆32的底部设置水泵机二；承载组件一18和承载组件二19的顶部设置换热器主体11，换热器主体11上分别设置进液孔一14、出液孔一12、进液孔二13和出液孔二15；在检测台1的一侧设置储存罐一25和储存罐二24，储存罐一25用于储存液体，储存罐二24用于储存气体，在储存罐二24内部安装一台气泵机，储存罐一25和储存罐二24之间通过导管一26连接，导管一26上延伸出导管二27与检测台1内部密封连接，在导管一26与导管二27的连接处设置三通阀门28，储存罐一25上设置导管三23，导管三23的一端密封，储存罐二24上设置导管四22，导管四22的一端密封，导管四22上设置若干根导管五20，导管三23上设置若干根导管六21，导管五20和导管六21均呈折弯状且在折弯后靠近螺旋管处的部分设置为可伸缩管结构，且导管五20的端头处螺纹连接螺旋管一16，螺旋管一16的底部与进液孔二13外部的螺纹匹配，导管六21的端头处螺纹连接螺旋管二17，螺旋管二17的底部与出液孔一12外部的螺纹匹配；每一根导管五20和导管六21上均设置电磁阀门，当需要使用此根导管五20和导管六21时，通过检测系统打开相应的电磁阀门；导管四22上设置第一阀门，导管三23上设置第二阀门，第一阀门和第二阀门均受检测系统控制；导管五20和导管六21上均设置抽吸泵，抽吸泵电连接电机二；承载组件一18上的对接孔10与出液孔二15匹配，承载组件二19上的对接孔10与进液孔一14匹配，将换热器主体11放置在承载组件一18和承载组件二19上时，需要将对接孔
v10区间内，若v8在v9-v10区间内，则表示出液孔二15和进液孔二13这一通路密封性检测合格，若是v8不在v9-v10区间内，则表示出液孔二15和进液孔二13这一通路密封性检测不合格；上述检测为初步检测，且每次检测时长足够，水量和水压均在检测要求内，检测合格的批次换热器可以取下；在检测前，需要人工根据检测的换热器数量调整误差范围区间，若是在检测台1上同时检测多台换热器，当出现一台换热器故障，则进行下一步检测，判定进液孔一14至出液孔一12、出液孔二15和进液孔二13这两个通路中的哪一个出现故障，若是进液孔一14至出液孔一12出现故障，则再次执行上述检测进液孔一14至出液孔一12通路的步骤，再次确证是否出现密封性不合格的情况，再进行气密性检测，若是出液孔二15和进液孔二13出现故障，则无二次水流检测步骤，直接进行气密性检测；若是进液孔一14至出液孔一12出现故障，待检测台1内部蓄水完成，则检测系统驱动升降杆6下降，升降杆6下降带动检测板2下降，继而带动检测板2上的所有换热器下降，换热器主体11下降时带动导管五20和导管六21下降，确保气密性检测可完成，直至换热器主体11沉没在水中；检测系统控制三通阀门28打开，第一阀门关闭，使得储存罐二24和储存罐一25之间形成通路，在储存罐二24中设置加热器，加热器受检测系统控制，打开加热器和气泵机，使得进入储存罐二24内的气体温度升高，预热过程结束，检测系统控制气泵机运行，将储存罐二24内气体排入导管一26中，导管一26进入导管三23、导管六21，由进液孔一14的位置排出气体生成气泡，此时人工观察所有浸没在水中的换热器，若是出现由出液孔二15位置处排出气泡，则表示此个换热器内部管路密封性不合格；若是出液孔二15和进液孔二13出现故障，则检测系统控制三通阀门28打开，使得储存罐一25与导管二27之间形成通路，水流直接通过导管二27进入检测台1内部，直至检测台1内部的水量占据检测台1内部空间的四分之三，三通阀门28关闭，升降杆6下降带动换热器主体11沉没在水中；检测系统控制三通阀门28关闭，使得导管一26断路，气泵机将热气传输至导管四22中，经由导管五20进入换热器主体11中，由出液孔二15排出气体生成气泡，若是由进液孔一14的位置排出气泡，则表示此个换热器内部管路密封性不合格；换热器主体11下降的过程中，部分水流会通过对接孔10进入换热器主体11中，设置漏孔4的目的就是减少水压对下沉板7的压力，继而减少进入换热器主体11中的水量，配合上气泵机，使得气体能顺利排出换热器，被人工察看到；上述气密性检测流程，需要进行两次检测，原因在于每次气密性检测流程通过的管路总长不一致，导致在出液孔二15和进液孔一14处的气压不同，为了提高检测容错率，设置两种通路的气密性检测，确保将每一个不合格的换热器筛选出来，先进行水流检测的目的是以换热器实际运行的介质为检测工具，仿真检测在检测密封性的同时还能由人工查看换热器的水流排出和排进的状态是否合格，在进行水流检测结束后再通过气密性检测，筛选出不合格的换热器，检测结束后，检测系统通过控制升降杆6上升，带动换热器复位，此时继续往换热器主体内部通入高温气流，对换热器内部管路进行烘干，防止水堆积在换热器内部对换热器内部管路造成腐蚀或者其它损坏，通过控制检测顺序，可以使得检测后合格
的换热器直接出厂，节省中间再次加工烘干的步骤。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种换热器用密封检测装置，包括检测台（1）以及控制检测流程的检测系统，其特征在于：所述检测台（1）的一侧设置储存罐一（25）和储存罐二（24），所述储存罐一（25）和储存罐二（24）之间设置导管一（26），所述导管一（26）上设置导管二（27），所述导管二（27）与检测台（1）内部密封连接，所述导管一（26）与导管二（27）的连接处设置三通阀门（28），所述储存罐一（25）上设置导管三（23），所述导管三（23）的一端密封，所述储存罐二（24）上设置导管四（22），所述导管四（22）的一端密封，所述导管四（22）上设置导管五（20），所述导管三（23）上设置若干根导管六（21），所述导管五（20）和导管六（21）均呈折弯状且在折弯后靠近螺旋管处的部分设置为可伸缩管结构；所述检测台（1）内设置检测板（2），所述检测板（2）上设置若干个置放槽（3），所述置放槽（3）内的底板上均匀密集设置漏孔（4），每两个所述置放槽（3）为一组，用于放置一个换热器接受检测，每一个所述置放槽（3）内均固定安装一组承载组件，一个换热器使用两组承载组件，分别为承载组件一（18）和承载组件二（19）；所述承载组件一（18）和承载组件二（19）的顶部设置换热器主体（11），所述换热器主体（11）上分别设置进液孔一（14）、出液孔一（12）、进液孔二（13）和出液孔二（15）；所述导管五（20）的端头处螺纹连接螺旋管一（16），所述螺旋管一（16）的底部与进液孔二（13）外部的螺纹匹配，所述导管六（21）的端头处螺纹连接螺旋管二（17），所述螺旋管二（17）的底部与出液孔一（12）外部的螺纹匹配。2.根据权利要求1所述的一种换热器用密封检测装置，其特征在于：所述承载组件一（18）和承载组件二（19）均包括设置在置放槽（3）内的下沉板（7），所述下沉板（7）的底部固定安装支撑块（31），所述下沉板（7）的顶部两端固定安装卡板（8），两块所述卡板（8）之间设置多功能板（9），所述多功能板（9）的顶部中间设置对接孔（10），所述对接孔（10）贯穿下沉板（7），所述承载组件一（18）中的对接孔（10）的底部设置一根中空伸缩杆（32），所述中空伸缩杆（32）的底部设置水泵机二。3.根据权利要求1所述的一种换热器用密封检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的内部底壁上固定安装若干根固定桩（5），若干根所述固定桩（5）的顶部均设置孔槽（29），所述孔槽（29）的侧壁上固定安装升降轨道（30），所述升降轨道（30）上设置升降杆（6）。4.根据权利要求2所述的一种换热器用密封检测装置，其特征在于：所述承载组件一（18）上的对接孔（10）与出液孔二（15）匹配，所述承载组件二（19）上的对接孔（10）与进液孔一（14）匹配。5.根据权利要求4所述的一种换热器用密封检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的侧壁上设置手动阀门，所述手动阀门通过人工控制开合，继而控制所述检测台（1）内的介质进出。6.根据权利要求5所述的一种换热器用密封检测装置，其特征在于：每一根所述导管五（20）和导管六（21）上均设置电磁阀门。7.根据权利要求6所述的一种换热器用密封检测装置，其特征在于：所述导管四（22）上设置第一阀门，所述导管三（23）上设置第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均受检测系统控制。

技术总结
本发明公开了一种换热器用密封检测装置，涉及换热器检测技术领域，换热器的检测通常采用表面检测法、超声检测法和射线检测法进行检测，目的是检测出壳体上的焊缝，但是检测质量无法得到保障，没有实际使用换热器，只是通过一系列成像数据检测焊缝，检测效果不精准，所述检测台的一侧设置储存罐一和储存罐二，所述储存罐一和储存罐二之间设置导管一，所述导管一上设置导管二，所述导管二与检测台内部密封连接，上述气密性检测流程，需要进行两次检测，原因在于每次气密性检测流程通过的管路总长不一致，导致在出液孔二15和进液孔一14处的气压不同，为了提高检测容错率，设置两种通路的气密性检测，确保将每一个不合格的换热器筛选出来。出来。出来。


技术研发人员：白婉芝 冯锦宇
受保护的技术使用者：江苏奥琳斯邦装备科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/12