一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置的制作方法

1.本发明属于胶黏剂生产技术领域，特别涉及一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置。


背景技术：

2.胶黏剂是通过黏合作用将两种物体连在一起的物质，例如胶水、胶泥、胶浆、胶膏等，胶黏剂生产时需要将原材料进行配比后进行充分的反应，用专门的生产设备对胶黏剂进行生产，避免胶黏剂对设备进行腐蚀；
3.现有的胶黏剂生产设备中，各个生产环节之间需要人工进行搬运材料，不仅大大增加了人工与物料接触的时间和次数，导致操作人员相对胶黏剂生产中产生的有害物质造成暴露危险，也会在中间的搬运运输环节造成材料的损耗和浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，实现自动化生产胶黏剂，并可以自动化自行清洗。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，包括保护架、上料机构、反应机构、空调、液压站、冷却水箱、搅拌机构、柱塞泵，所述上料机构一侧设有反应机构，反应机构内侧设有搅拌机构，反应机构一侧设有冷却水箱，冷却水箱一侧设有空调，空调一侧设有液压站，液压站两侧均设有柱塞泵，反应机构、空调、液压站、冷却水箱、搅拌机构、柱塞泵均设置于保护架内侧；
7.所述反应机构包括称重反应机构、研磨反应机构，所述称重反应机构一侧设有研磨反应机构；
8.将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，通过上料机构将原材料送至称重反应机构，通过称重模块进行实时称重，直至到达设定重量，再通过称重反应机构中的搅拌机构对原材料进行搅拌，充分混合反应，再送至研磨反应机构，对混合后的物料进行研磨，研磨后再通过研磨反应机构中的搅拌机构进行再次搅拌，混合反应，并通过冷却水箱为研磨反应机构的搅拌反应进行供水冷却降温，降低反应时的温度，进行低温反应，空调为冷却水箱中的水进行冷却降温，搅拌反应完成后，柱塞泵将研磨反应机构中的成品胶黏剂泵出。
9.优选的，所述称重反应机构包括第一反应罐、进料口、固定板、称重模块、第一固定座、第一进料管、第一水泵、第一出料管、第一阀门、第一排空管，所述第一反应罐外侧和若干固定板固定连接，固定板底侧和称重模块连接，称重模块和第一固定座连接，第一固定座和保护架固定连接，第一反应罐顶部设有进料口，第一反应罐顶部一侧和第一进料管连通，第一进料管上设有第一水泵，第一反应罐底部中间和第一出料管连通，第一出料管和第一阀门一侧连通，第一阀门另一侧和第一排空管连通；
10.上料机构通过进料口将原材料送入第一反应罐中，第一固定板进而对称重模块施加压力，通过称重模块来确定第一反应罐中的物料重量，避免原材料添加过多或过少，保证搅拌的效果，从而通过称重反应机构在常温下进行搅拌，搅拌后完成后，打开第二阀门，将搅拌后的物料通过第一出料管送入研磨反应机构。
11.优选的，所述研磨反应机构包括第二阀门、研磨进管、研磨机、研磨出管、第三阀门、第一连接管、第四阀门、第二连接管、第二水泵、第二排空管、第二反应釜、冷却夹层、第二固定座、第二排料管、第五阀门、第三排空管，所述第二阀门一侧和第一出料管连通，第二阀门另一侧和研磨进管连通，研磨进管和研磨机一侧连通，研磨机和保护架连接，研磨机另一侧和研磨出管连通，研磨出管和第三阀门一侧连通，第三阀门另一侧和第一连接管连通，第一连接管分别和第二反应釜、第四阀门连通，第四阀门一侧和第二连接管一端连通，第二连接管另一端和第二水泵连通，第二水泵一侧和第二排空管连通，第二反应釜外侧与若干第二固定座固定连接，第二固定座和保护架连接，第二反应釜设有冷却夹层，第二反应釜底部中间与第二排料管连通，第二排料管和第五阀门连通，第五阀门和第三排空管连通；
12.第二阀门、第三阀门打开，研磨机启动，第一出料管中的物料进而通过研磨进管，进入研磨机进行研磨，研磨完成后再通过研磨出管、第三阀门第一连接管送入第二反应釜，第二阀门、第三阀门关闭，通过冷却夹层为第二反应釜进行降温，在第二反应釜内形成低温，同时通过搅拌机构对物料进行二次搅拌和反应，搅拌反应完成后，形成成品胶黏剂。
13.优选的，所述上料机构包括固定腿、加料斗、第一出料箱、螺旋输送机、第二出料箱、出料斗、拌料电机、搅拌刮板，所述加料斗外侧和若干固定腿固定连接，加料斗一侧设有拌料电机，拌料电机输出端和搅拌刮板连接，加料斗底部和第一出料箱连接，第一出料箱和螺旋输送机一端连接，螺旋输送机另一端设有第二出料箱，第二出料箱和出料斗连通，进料口和出料斗连通；
14.将原材料放入加料斗中，同时拌料电机为搅拌刮板转动提供动力，搅拌刮板对加料斗中的物料进行持续搅拌，防止物料下料不通畅，加料斗中的物料落入第一出料箱，通过螺旋输送机送入第二出料箱，再通过出料斗送入进料口。
15.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、齿轮箱、搅拌轴、搅拌架，搅拌电机和齿轮箱连接，齿轮箱和搅拌轴连接，搅拌轴底部设有搅拌架；
16.搅拌电机为通过齿轮箱为搅拌轴转动提供动力，搅拌轴带动搅拌架转动，进而对第一反应罐或第二反应釜中的物体进行搅拌混合。
17.优选的，所述搅拌架包括横杆、竖杆、连接部，所述横杆与搅拌轴连接，两组横杆夹角为90度，横杆两端均通过连接部和竖杆固定连接，两组竖杆夹角为60度，竖杆和横杆之间的夹角为60度，横杆、竖杆和连接部横截面为圆形；可以更好的覆盖填充在第一反应罐或者第二反应釜中，增加搅拌范围，提高搅拌的效率，同时横截面为圆形，便于自动清洗。
18.优选的，所述空调一侧和冷却管连通，冷却管设置于冷却水箱内，冷却管为回形螺旋状，冷却水箱一侧和进水管一端连通，进水管另一端和冷却夹层连通，冷却水箱底侧和出水管一端连通，出水管另一端和第六阀门一侧连通，第六阀门另一侧和第三连接管连通，第三连接管分别和第三水泵、第七阀门连通，第七阀门和加水管连通，第三水泵和冷水管一端连通，冷水管另一端和冷却夹层连通；
19.在加水管上接入水管，打开第七阀门，通过第三水泵将水通过加水管、第三连接
管、冷水管泵入冷却夹层中，冷却夹层中的水再通过进水管进入冷却水箱中，待冷却水箱中的水加至适当高度时，打开第六阀门，关闭第七阀门，冷却水箱中的水进而经过出水管、第六阀门回流到第三连接管中，形成冷却循环，同时空调通过冷却管对冷却水箱中的水进行降温，从而降低第二反应釜内的温度。
20.优选的，所述保护架外侧设有保护罩，保护架顶部设有支撑板，保护架一侧设有步梯。
21.优选的，所述柱塞泵一侧和泵出管连通，柱塞泵另一侧和泵料管连通，泵料管上设有第八阀门，泵料管和第二排料管连通；
22.打开第八阀门，柱塞泵进而将胶黏剂通过第二排料管泵向泵出管，泵出完成后再关闭第八阀门。
23.一种铺装生产线胶黏剂生产工艺如下：
24.步骤1）：配料：将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，通过上料机构送入称重反应机构；
25.步骤2）：搅拌：通过称重模块对送入称重反应机构原材料进行实时称重，到达设定重量后停止上料，并对称重反应机构中的原材料进行混合搅拌；
26.步骤3）：研磨：混合搅拌后的原材料再送入研磨反应机构，进行研磨，研磨后再进行搅拌反应；
27.步骤4）：恒温反应：通过冷却机构对研磨反应机构进行冷却降温，使温度到达设定温度，辅助研磨反应机构搅拌反应；
28.步骤5）：高压泵料：将反应形成的胶黏剂通过柱塞泵泵出。
29.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
30.1）本装置将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，就可以将原材料进行自动上料、称重、搅拌、研磨、低温反应直至反应成成品后直接泵出，各个生产环节之间实现了自动化运行，可以将原材料直接自动加工成成品泵出，大大减少了人工与物料的接触时间和次数，大幅降低操作人员对胶黏剂生产中产生有害物质造成的暴露危险，也能大幅减少搬运中对材料的浪费和损耗，降低了生产的成本；
31.2）本装置还可以进行自动化的自行清洗，提高清洗的效率，避免对设备进行频繁的拆卸清洗，保证设备的稳定高效运行，同时清洗后的液体可以集中排出，便于集中处理，降低对环境的污染。
附图说明
32.附图1是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置结构示意图；
33.附图2是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置内部结构示意图；
34.附图3是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中上料机构内部结构示意图；
35.附图4是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置内部另一侧结构示意图；
36.附图5是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中冷却水箱内部结构示意图；
37.附图6是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中第一水泵结构示意图；
38.附图7是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中第二反应釜内部结构示意图；
39.附图8是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中第一反应罐内部结构示意图；
40.附图9是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中柱塞泵结构示意图；
41.附图10是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中第三阀门结构示意图；
42.附图11是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中第三阀门另一侧结构示意图；
43.附图12是本发明一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置中第三水泵结构示意图；
44.图中：1、保护架；2、支撑板；3、步梯；4、保护罩；5、上料机构；51、固定腿；52、加料斗；53、第一出料箱；54、螺旋输送机；55、第二出料箱；56、出料斗；57、拌料电机；58、搅拌刮板；6、反应机构；16、称重反应机构；61、第一反应罐；615、进料口；62、固定板；63、称重模块；64、第一固定座；65、第一进料管；66、第一水泵；67、第一出料管；68、第一阀门；69、第一排空管；26、研磨反应机构；601、第二阀门；602、研磨进管；603、研磨机；604、研磨出管；605、第三阀门；606、第一连接管；607、第四阀门；6071、第二连接管；6072、第二水泵；6073、第二排空管；609、第二反应釜；6091、冷却夹层；611、第二固定座；612、第二排料管；613、第五阀门；614、第三排空管；7、空调；71、冷却管；8、液压站；9、冷却水箱；91、进水管；92、出水管；93、第六阀门；94、第三连接管；95、第三水泵；96、冷水管；97、第七阀门；98、加水管；11、搅拌机构；111、搅拌电机；112、齿轮箱；113、搅拌轴；114、搅拌架；1141、横杆；1142、竖杆；1143、连接部；12、柱塞泵；121、泵料管；122、泵出管；123、第八阀门。
具体实施方式
45.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-12，对本发明的技术方案进一步具体说明。
46.一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，包括保护架1、上料机构5、反应机构6、空调7、液压站8、冷却水箱9、搅拌机构11、柱塞泵12，所述上料机构5一侧设有反应机构6，反应机构6内侧设有搅拌机构11，反应机构6一侧设有冷却水箱9，冷却水箱9一侧设有空调7，空调7一侧设有液压站8，液压站8两侧均设有柱塞泵12，反应机构6、空调7、液压站8、冷却水箱9、搅拌机构11、柱塞泵12均设置于保护架1内侧；
47.所述反应机构6包括称重反应机构16、研磨反应机构26，所述称重反应机构16一侧设有研磨反应机构26；
48.将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构5中，通过上料机构5将原材料送至称重反应机构16，通过称重模块63进行实时称重，直至到达设定重量，再通过称重反应机构16中的搅拌机构11对原材料进行搅拌，充分混合反应，再送至研磨反应机构26，
对混合后的物料进行研磨，研磨后再通过研磨反应机构26中的搅拌机构11进行再次搅拌，混合反应，并通过冷却水箱9为研磨反应机构26的搅拌反应进行供水冷却降温，降低反应时的温度，进行低温反应，空调7为冷却水箱9中的水进行冷却降温，搅拌反应完成后，柱塞泵12将研磨反应机构26中的成品胶黏剂泵出。
49.所述称重反应机构16包括第一反应罐61、进料口615、固定板62、称重模块63、第一固定座64、第一进料管65、第一水泵66、第一出料管67、第一阀门68、第一排空管69，所述第一反应罐61外侧和若干固定板62固定连接，固定板62底侧和称重模块63连接，称重模块63和第一固定座64连接，第一固定座64和保护架1固定连接，第一反应罐61顶部设有进料口615，第一反应罐61顶部一侧和第一进料管65连通，第一进料管65上设有第一水泵66，第一反应罐61底部中间和第一出料管67连通，第一出料管67和第一阀门68一侧连通，第一阀门68另一侧和第一排空管69连通；
50.上料机构5通过进料口615将原材料送入第一反应罐61中，第一固定板62进而对称重模块63施加压力，通过称重模块63来确定第一反应罐61中的物料重量，避免原材料添加过多或过少，保证搅拌的效果，从而通过称重反应机构16在常温下进行搅拌，搅拌后完成后，打开第二阀门601，将搅拌后的物料通过第一出料管67送入研磨反应机构26。
51.所述研磨反应机构26包括第二阀门601、研磨进管602、研磨机603、研磨出管604、第三阀门605、第一连接管606、第四阀门607、第二连接管6071、第二水泵6072、第二排空管6073、第二反应釜609、冷却夹层6091、第二固定座611、第二排料管612、第五阀门613、第三排空管614，所述第二阀门601一侧和第一出料管67连通，第二阀门601另一侧和研磨进管602连通，研磨进管602和研磨机603一侧连通，研磨机603和保护架1连接，研磨机603另一侧和研磨出管604连通，研磨出管604和第三阀门605一侧连通，第三阀门605另一侧和第一连接管606连通，第一连接管606分别和第二反应釜609、第四阀门607连通，第四阀门607一侧和第二连接管6071一端连通，第二连接管6071另一端和第二水泵6072连通，第二水泵6072一侧和第二排空管6073连通，第二反应釜609外侧与若干第二固定座611固定连接，第二固定座611和保护架1连接，第二反应釜609设有冷却夹层6091，第二反应釜609底部中间与第二排料管612连通，第二排料管612和第五阀门613连通，第五阀门613和第三排空管614连通；
52.第二阀门601、第三阀门605打开，研磨机603启动，第一出料管67中的物料进而通过研磨进管602，进入研磨机603进行研磨，研磨后完成再通过研磨出管604、第三阀门605第一连接管606送入第二反应釜609，第二阀门601、第三阀门605关闭，通过冷却夹层6091为第二反应釜609进行降温，在第二反应釜609内形成低温，同时通过搅拌机构11对物料进行二次搅拌和反应，搅拌反应完成后，形成成品胶黏剂。
53.所述上料机构5包括固定腿51、加料斗52、第一出料箱53、螺旋输送机54、第二出料箱55、出料斗56、拌料电机57、搅拌刮板58，所述加料斗52外侧和若干固定腿51固定连接，加料斗52一侧设有拌料电机57，拌料电机57输出端和搅拌刮板58连接，加料斗52底部和第一出料箱53连接，第一出料箱53和螺旋输送机54一端连接，螺旋输送机54另一端设有第二出料箱55，第二出料箱55和出料斗56连通，进料口615和出料斗56连通；
54.将原材料放入加料斗52中，同时拌料电机57为搅拌刮板58转动提供动力，搅拌刮板58对加料斗52中的物料进行持续搅拌，防止物料下料不通畅，加料斗52中的物料落入第
一出料箱53，通过螺旋输送机54送入第二出料箱55，再通过出料斗56送入进料口615。
55.所述搅拌机构11包括搅拌电机111、齿轮箱112、搅拌轴113、搅拌架114，搅拌电机111和齿轮箱112连接，齿轮箱112和搅拌轴113连接，搅拌轴113底部设有搅拌架114；
56.搅拌电机111为通过齿轮箱112为搅拌轴113转动提供动力，搅拌轴113带动搅拌架114转动，进而对第一反应罐61或第二反应釜609中的物体进行搅拌混合。
57.所述搅拌架114包括横杆1141、竖杆1142、连接部1143，所述横杆1141与搅拌轴113连接，两组横杆1141夹角为90度，横杆1141两端均通过连接部1143和竖杆1142固定连接，两组竖杆1142夹角为60度，竖杆1142和横杆1141之间的夹角为60度，横杆1141、竖杆1142和连接部1143横截面为圆形；可以更好的覆盖填充在第一反应罐61或者第二反应釜609中，增加搅拌范围，提高搅拌的效率，同时横截面为圆形，便于自动清洗。
58.所述空调7一侧和冷却管71连通，冷却管71设置于冷却水箱9内，冷却管71为回形螺旋状，冷却水箱9一侧和进水管91一端连通，进水管91另一端和冷却夹层6091连通，冷却水箱9底侧和出水管92一端连通，出水管92另一端和第六阀门93一侧连通，第六阀门93另一侧和第三连接管94连通，第三连接管94分别和第三水泵95、第七阀门97连通，第七阀门97和加水管98连通，第三水泵95和冷水管96一端连通，冷水管96另一端和冷却夹层6091连通；
59.在加水管98上接入水管，打开第七阀门97，通过第三水泵95将水通过加水管98、第三连接管94、冷水管96泵入冷却夹层6091中，冷却夹层6091中的水再通过进水管91进入冷却水箱9中，待冷却水箱9中的水加至适当高度时，打开第六阀门93，关闭第七阀门97，冷却水箱9中的水进而经过出水管92、第六阀门93回流到第三连接管94中，形成冷却循环，同时空调7通过冷却管71对冷却水箱9中的水进行降温，从而降低第二反应釜609内的温度。
60.所述保护架1外侧设有保护罩4，保护架1顶部设有支撑板2，保护架1一侧设有步梯3。
61.所述柱塞泵12一侧和泵出管122连通，柱塞泵12另一侧和泵料管121连通，泵料管121上设有第八阀门123，泵料管121和第二排料管612连通；
62.打开第八阀门123，柱塞泵12进而将胶黏剂通过第二排料管612泵向泵出管122，泵出完成后再关闭第八阀门123。
63.胶黏剂生产完成后，需要对装置内部残留物进行清洗，根据胶黏剂的种类选择碱液或酸液；将酸液、酚醛胶和温水的混合液，通过第一水泵66经第一进料管65泵入第一反应罐61，并通过搅拌机构11进行搅拌，清洗搅拌机构11和第一反应罐61中的残留物，搅拌清洗后，混合液在经第一出料管67、第一阀门68、第一排空管69排出，再通过第二水泵6072将混合液经过第二排空管6073、第二连接管6071、第四阀门607、第一连接管606泵入第二反应釜609中，进行搅拌清洗，清洗完成后，在通过第二排料管612、第五阀门613、第三排空管614排出，完成第一次清洗。
64.第一次清洗完成后，再将温水、酸液的清洗液，通过第一水泵66经第一进料管65泵入第一反应罐61，并通过搅拌机构11进行搅拌，清洗搅拌机构11和第一反应罐61中的残留物，搅拌清洗后，混合液在经第一出料管67、第一阀门68、第一排空管69排出；还可以将第一进料管65和第一排空管69通过管道进行连接，形成清洗循环，提高清洗效果，减少浪费清洗液，清洗完成后拆除管道连接，再将清洗液排空；
65.再将新的清洗液通过第二水泵6072将清洗液经过第二排空管6073、第二连接管
6071、第四阀门607、第一连接管606泵入第二反应釜609中，搅拌清洗后，通过第二排料管612、第五阀门613、第三排空管614排出；还可以将第二排空管6073与第三排空管614通过管道进行连接，形成清洗循环，提高清洗效果，减少浪费清洗液，清洗完成后拆除管道连接，再将清洗液排空，从而完成二次清洗。
66.一种铺装生产线胶黏剂生产工艺如下：
67.步骤1）：配料：将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，通过上料机构送入称重反应机构；
68.步骤2）：搅拌：通过称重模块对送入称重反应机构原材料进行实时称重，到达设定重量后停止上料，并对称重反应机构中的原材料进行混合搅拌；
69.步骤3）：研磨：混合搅拌后的原材料再送入研磨反应机构，进行研磨，研磨后再进行搅拌反应；
70.步骤4）：恒温反应：通过冷却机构对研磨反应机构进行冷却降温，使温度到达设定温度，辅助研磨反应机构搅拌反应；
71.步骤5）：高压泵料：将反应形成的胶黏剂通过柱塞泵泵出。
72.一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，工作过程如下：
73.将原材料放入加料斗52中，同时拌料电机为搅拌刮板58转动提供动力，搅拌刮板对加料斗52中的物料进行持续搅拌，防止物料下料不通畅，加料斗52中的物料落入第一出料箱53，通过螺旋输送机54送入第二出料箱55，再通过出料斗56送入进料口615，进而通过进料口615将原材料送入第一反应罐61中，第一固定板62进而对称重模块63施加压力，通过称重模块63来确定第一反应罐61中的物料重量，避免原材料添加过多或过少，保证搅拌的效果，从而通过称重反应机构16在常温下进行搅拌，搅拌后完成后，打开第二阀门601，将搅拌后的物料送入第一出料管67；
74.第二阀门601、第三阀门605打开，研磨机603启动，第一出料管67中的物料进而通过研磨进管602，进入研磨机603进行研磨，研磨后再通过研磨出管604、第三阀门605第一连接管606送入第二反应釜609，第二阀门601、第三阀门605关闭，通过冷却夹层6091为第二反应釜609进行降温，在第二反应釜609内形成低温，同时通过搅拌机构11对物料进行二次搅拌和反应，搅拌反应完成后，形成成品胶黏剂；
75.打开第八阀门123，柱塞泵12进而将胶黏剂通过第二排料管612泵向泵出管122，泵出完成后再关闭第八阀门123；
76.在加水管98上接入水管，打开第七阀门97，通过第三水泵95将水通过加水管98、第三连接管94、冷水管96泵入冷却夹层6091中，冷却夹层6091中的水再通过进水管91进入冷却水箱9中，待冷却水箱9中的水加至适当高度时，打开第六阀门93，关闭第七阀门97，冷却水箱9中的水进而经过出水管92、第六阀门93回流到第三连接管94中，形成冷却循环，同时空调7通过冷却管71对冷却水箱9中的水进行降温，从而降低第二反应釜609内的温度；
77.胶黏剂生产完成后，需要对装置内部残留物进行清洗，根据胶黏剂的种类选择碱液或酸液；将酸液、酚醛胶和温水的混合液，通过第一水泵66经第一进料管65泵入第一反应罐61，并通过搅拌机构11进行搅拌，清洗搅拌机构11和第一反应罐61中的残留物，搅拌清洗后，混合液在经第一出料管67、第一阀门68、第一排空管69排出，再通过第二水泵6072将混合液经过第二排空管6073、第二连接管6071、第四阀门607、第一连接管606泵入第二反应釜
609中，进行搅拌清洗，清洗完成后，在通过第二排料管612、第五阀门613、第三排空管614排出，完成第一次清洗；
78.第一次清洗完成后，再将温水、酸液的清洗液，通过第一水泵66经第一进料管65泵入第一反应罐61，并通过搅拌机构11进行搅拌，清洗搅拌机构11和第一反应罐61中的残留物，搅拌清洗后，混合液在经第一出料管67、第一阀门68、第一排空管69排出；还可以将第一进料管65和第一排空管69通过管道进行连接，形成清洗循环，提高清洗效果，减少浪费清洗液，清洗完成后拆除管道连接，再将清洗液排空；
79.再将新的清洗液通过第二水泵6072将清洗液经过第二排空管6073、第二连接管6071、第四阀门607、第一连接管606泵入第二反应釜609中，搅拌清洗后，通过第二排料管612、第五阀门613、第三排空管614排出；还可以将第二排空管6073与第三排空管614通过管道进行连接，形成清洗循环，提高清洗效果，减少浪费清洗液，清洗完成后拆除管道连接，再将清洗液排空，从而完成二次清洗。
80.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，包括保护架、上料机构、反应机构、空调、液压站、冷却水箱、搅拌机构、柱塞泵，其特征在于所述上料机构一侧设有反应机构，反应机构内侧设有搅拌机构，反应机构一侧设有冷却水箱，冷却水箱一侧设有空调，空调一侧设有液压站，液压站两侧均设有柱塞泵，反应机构、空调、液压站、冷却水箱、搅拌机构、柱塞泵均设置于保护架内侧；所述反应机构包括称重反应机构、研磨反应机构，所述称重反应机构一侧设有研磨反应机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述称重反应机构包括第一反应罐、进料口、固定板、称重模块、第一固定座、第一进料管、第一水泵、第一出料管、第一阀门、第一排空管，所述第一反应罐外侧和若干固定板固定连接，固定板底侧和称重模块连接，称重模块和第一固定座连接，第一固定座和保护架固定连接，第一反应罐顶部设有进料口，第一反应罐顶部一侧和第一进料管连通，第一进料管上设有第一水泵，第一反应罐底部中间和第一出料管连通，第一出料管和第一阀门一侧连通，第一阀门另一侧和第一排空管连通。3.根据权利要求2所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述研磨反应机构包括第二阀门、研磨进管、研磨机、研磨出管、第三阀门、第一连接管、第四阀门、第二连接管、第二水泵、第二排空管、第二反应釜、冷却夹层、第二固定座、第二排料管、第五阀门、第三排空管，所述第二阀门一侧和第一出料管连通，第二阀门另一侧和研磨进管连通，研磨进管和研磨机一侧连通，研磨机和保护架连接，研磨机另一侧和研磨出管连通，研磨出管和第三阀门一侧连通，第三阀门另一侧和第一连接管连通，第一连接管分别和第二反应釜、第四阀门连通，第四阀门一侧和第二连接管一端连通，第二连接管另一端和第二水泵连通，第二水泵一侧和第二排空管连通，第二反应釜外侧与若干第二固定座固定连接，第二固定座和保护架连接，第二反应釜设有冷却夹层，第二反应釜底部中间与第二排料管连通，第二排料管和第五阀门连通，第五阀门和第三排空管连通。4.根据权利要求3任意一项所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述上料机构包括固定腿、加料斗、第一出料箱、螺旋输送机、第二出料箱、出料斗、拌料电机、搅拌刮板，所述加料斗外侧和若干固定腿固定连接，加料斗一侧设有拌料电机，拌料电机输出端和搅拌刮板连接，加料斗底部和第一出料箱连接，第一出料箱和螺旋输送机一端连接，螺旋输送机另一端设有第二出料箱，第二出料箱和出料斗连通，进料口和出料斗连通。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述搅拌机构包括搅拌电机、齿轮箱、搅拌轴、搅拌架，搅拌电机和齿轮箱连接，齿轮箱和搅拌轴连接，搅拌轴底部设有搅拌架。6.根据权利要求5所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述搅拌架包括横杆、竖杆、连接部，所述横杆与搅拌轴连接，两组横杆夹角为90度，横杆两端均通过连接部和竖杆固定连接，两组竖杆夹角为60度，竖杆和横杆之间的夹角为60度，横杆、竖杆和连接部横截面为圆形。7.根据权利要求3所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述空调一侧和冷却管连通，冷却管设置于冷却水箱内，冷却管为回形螺旋状，冷却水箱一侧
和进水管一端连通，进水管另一端和冷却夹层连通，冷却水箱底侧和出水管一端连通，出水管另一端和第六阀门一侧连通，第六阀门另一侧和第三连接管连通，第三连接管分别和第三水泵、第七阀门连通，第七阀门和加水管连通，第三水泵和冷水管一端连通，冷水管另一端和冷却夹层连通。8.根据权利要求1所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述保护架外侧设有保护罩，保护架顶部设有支撑板，保护架一侧设有步梯。9.根据权利要求3所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述柱塞泵一侧和泵出管连通，柱塞泵另一侧和泵料管连通，泵料管上设有第八阀门，泵料管和第二排料管连通。10.根据权利要求1所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于一种铺装生产线胶黏剂生产工艺如下：步骤1）：配料：将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，通过上料机构送入称重反应机构；步骤2）：搅拌：通过称重模块对送入称重反应机构原材料进行实时称重，到达设定重量后停止上料，并对称重反应机构中的原材料进行混合搅拌；步骤3）：研磨：混合搅拌后的原材料再送入研磨反应机构，进行研磨，研磨后再进行搅拌反应；步骤4）：恒温反应：通过冷却机构对研磨反应机构进行冷却降温，使温度到达设定温度，辅助研磨反应机构搅拌反应；步骤5）：高压泵料：将反应形成的胶黏剂通过柱塞泵泵出。

技术总结
本发明公开了一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，包括保护架、上料机构、反应机构、空调、液压站、冷却水箱、搅拌机构、柱塞泵，其特征在于所述上料机构一侧设有反应机构，反应机构内侧设有搅拌机构，反应机构一侧设有冷却水箱，冷却水箱一侧设有空调，空调一侧设有液压站，液压站两侧均设有柱塞泵，反应机构、空调、液压站、冷却水箱、搅拌机构、柱塞泵均设置于保护架内侧。本发明可以将原材料直接自动加工成成品泵出，大大减少了人工与物料的接触时间和次数，大幅降低操作人员对胶黏剂生产中产生有害物质造成的暴露危险，也能大幅减少搬运中对材料的浪费和损耗，降低了生产的成本。降低了生产的成本。降低了生产的成本。


技术研发人员：李皓 张伟 陈迪威
受保护的技术使用者：山东长兴木业机械有限公司
技术研发日：2023.06.10
技术公布日：2023/7/13