一种PP聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺的制作方法

一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺
技术领域
1.本发明涉及矩形风管生产设备技术领域，具体为一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
3.传统的pp聚丙烯矩形风管制作工艺，把板材开成四块进行碰焊，但是容易变形焊点位置长时间会开裂，后来工艺改进，使用折弯机折弯，操作流程只能每次只可以折一边，如果做一条矩形风管需要折四次，然后再碰焊完成，但是管道四边尺寸偏差比较大，因此，我们提出了一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，具备方便进行碰焊，且碰焊风管四边尺寸偏差较小，可延长使用寿命等优点，解决了不方便进行碰焊的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述不仅方便进行碰焊，且碰焊风管四边尺寸偏差较小，可延长使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，包括框架主体，所述框架主体的顶端设置有水冷件，所述水冷件的顶端设置有pp聚丙烯板材，所述水冷件用于水冷pp聚丙烯板材以实现保护pp聚丙烯板材；
8.所述框架主体的内部设置有加热件，所述加热件用于加热pp聚丙烯板材以实现对折pp聚丙烯板材；
9.所述框架主体的外表面一端设置有定位件，所述框架主体远离定位件的一端设置有模具本体。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷件包括安装板，所述安装板的底端与框架主体的顶端之间固定连接，所述安装板的顶端与加热件之间固定连接，所述安装板的顶端固定安装有进水冷方管，所述进水冷方管的顶端与pp聚丙烯板材的底端之间活动连接，所述进水冷方管的一端内部固定安装有进水管，所述进水管与外设水泵的输出端之间固定连接，以便于对pp聚丙烯板材进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材的作用。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述进水管的底端内部固定安装有第一衔接管，所述第一衔接管远离进水管的一端固定安装有衔接水冷管，所述衔接水冷管的底端与安装板的顶端之间固定连接，所述衔接水冷管的顶端与pp聚丙烯板材的底端之间活动连
接，所述衔接水冷管远离第一衔接管的一端内部固定安装有第二衔接管，以便于对pp聚丙烯板材进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材的作用。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二衔接管的一端固定安装有出水冷方管，所述出水冷方管的顶端与pp聚丙烯板材的底端之间活动连接，所述出水冷方管的底端与安装板的顶端之间固定连接，所述出水冷方管远离第一衔接管的一端内部固定安装有出水管，以便于对pp聚丙烯板材进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材的作用。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述加热件包括电力箱，所述电力箱的外表面与框架主体的外表面之间固定连接，所述电力箱通过外设电线电性连接有控温器，所述控温器的底端与框架主体的内腔底壁之间活动连接，所述控温器通过外设电线电性连接有加热管，所述加热管的外表面与安装板的顶端之间固定连接，以便于对pp聚丙烯板材进行加热以实现方便对pp聚丙烯板材进行对折和进行碰焊。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位件包括l型支撑板，所述l型支撑板的外表面与框架主体的外表面之间固定连接，所述l型支撑板的顶端固定安装有定位板，所述定位板的顶端与pp聚丙烯板材之间活动连接，以便于对pp聚丙烯板材进行定位。
15.一种pp聚丙烯矩形风管生产设备的制作工艺，该pp聚丙烯矩形风管生产设备制作工艺如下：s1、通过把pp聚丙烯板材放置在水冷件和加热件上，并且pp聚丙烯板材的边缘处与定位板的边缘处处于竖直状态；
16.s2、在s1的基础上，启动电力箱，并且对控温器和加热管提供电能，而加热管对pp聚丙烯板材进行加热，控温器对加热管的温度进行控制；
17.s3、在s2的基础上，启动外设水泵，此时进水冷方管内腔中的水、衔接水冷管内腔中的水以及出水冷方管内腔中的水对pp聚丙烯板材进行水冷，直到把pp聚丙烯板材加热到适合温度为止；
18.s4、在s3的基础上，把pp聚丙烯板材通过人工的方式移至模具本体上，并且对加热的pp聚丙烯板材进行竖直对折，直到对折成矩形风管为止；
19.s5、在s4的基础上，通过利用外设焊接设备对矩形风管对折开口进行碰焊，即可生产制作成pp聚丙烯矩形风管。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，具备以下有益效果：
22.1、该pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，通过把pp聚丙烯板材放置在水冷件和加热件上，此时加热件对pp聚丙烯板材进行加热，水冷件对pp聚丙烯板材进行水冷，直到把pp聚丙烯板材加热至可以对折的温度，然后把pp聚丙烯板材通过人工的方式移至模具本体上，并且对加热的pp聚丙烯板材进行竖直对折，直到对折成矩形风管为止，再利用外设焊接设备对矩形风管对折开口进行碰焊，即可生产制作成pp聚丙烯矩形风管，从而方便制作pp聚丙烯矩形风管，且方便进行碰焊，碰焊风管四边尺寸偏差较小，也可延长使用寿命。
23.2、该pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，通过启动电力箱，此时电力箱通过外设电线对控温器和加热管进行供能，在此期间，加热管对pp聚丙烯板材的底端进行加热，而通过外设电线与加热管连接的控温器起到了控制温度的作用，直到把pp聚丙烯板材加热到适合温度为止，从而方便对pp聚丙烯板材进行加热，进而方便对pp聚丙烯板材进行对折。
24.3、该pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，通过启动外设水泵，此时外设水泵经外设水泵的输出端内腔把水输送至进水管内腔，在此期间，进水管内腔中的水进入进水冷方管内腔、第一衔接管内腔、衔接水冷管内腔、第二衔接管内腔以及出水冷方管内腔，最终由出水管内腔释放出去，在此期间，进水冷方管内腔中的水、衔接水冷管内腔中的水以及出水冷方管内腔中的水对pp聚丙烯板材进行水冷，从而方便对pp聚丙烯板材进行水冷，进而方便对pp聚丙烯板材进行保护。
附图说明
25.图1为本发明主视立体图；
26.图2为本发明后视立体图；
27.图3为本发明去除pp聚丙烯板材立体图；
28.图4为本发明水冷件立体图。
29.图中：1、框架主体；2、水冷件；21、安装板；22、进水冷方管；23、进水管；24、第一衔接管；25、衔接水冷管；26、第二衔接管；27、出水冷方管；28、出水管；3、加热件；31、电力箱；32、控温器；33、加热管；4、pp聚丙烯板材；5、定位件；51、l型支撑板；52、定位板；6、模具本体。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.请参阅图1-4，一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，包括框架主体1，框架主体1的顶端设置有水冷件2，水冷件2的顶端设置有pp聚丙烯板材4，水冷件2用于水冷pp聚丙烯板材4以实现保护pp聚丙烯板材4；
33.框架主体1的内部设置有加热件3，加热件3用于加热pp聚丙烯板材4以实现对折pp聚丙烯板材4；
34.框架主体1的外表面一端设置有定位件5，框架主体1远离定位件5的一端设置有模具本体6。
35.具体的，水冷件2包括安装板21，安装板21的底端与框架主体1的顶端之间固定连接，安装板21的顶端与加热件3之间固定连接，安装板21的顶端固定安装有进水冷方管22，进水冷方管22的顶端与pp聚丙烯板材4的底端之间活动连接，进水冷方管22的一端内部固定安装有进水管23，进水管23与外设水泵的输出端之间固定连接。
36.本实施方案中，通过启动外设水泵，此时外设水泵经外设水泵的输出端内腔把水输送至进水管23内腔，在此期间，进水管23内腔中的水进入进水冷方管22内腔，并且对pp聚
丙烯板材4进行水冷，从而方便对pp聚丙烯板材4进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材4的作用。
37.具体的，进水管23的底端内部固定安装有第一衔接管24，第一衔接管24远离进水管23的一端固定安装有衔接水冷管25，衔接水冷管25的底端与安装板21的顶端之间固定连接，衔接水冷管25的顶端与pp聚丙烯板材4的底端之间活动连接，衔接水冷管25远离第一衔接管24的一端内部固定安装有第二衔接管26。
38.本实施方案中，进水管23中的水通过固定在进水管23底端的第一衔接管24内腔进入衔接水冷管25内腔，然后水经固定在衔接水冷管25内部一端的第二衔接管26内腔进入另一根衔接水冷管25内腔，并且对pp聚丙烯板材4进行水冷，从而方便对pp聚丙烯板材4进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材4的作用。
39.具体的，第二衔接管26的一端固定安装有出水冷方管27，出水冷方管27的顶端与pp聚丙烯板材4的底端之间活动连接，出水冷方管27的底端与安装板21的顶端之间固定连接，出水冷方管27远离第一衔接管24的一端内部固定安装有出水管28。
40.本实施方案中，第二衔接管26中的水通过固定在第二衔接管26一端内部的出水冷方管27内腔进入出水管28内腔，并且由出水管28内腔释放出去，在此期间，出水冷方管27内腔中的水对pp聚丙烯板材4进行水冷，从而方便对pp聚丙烯板材4进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材4的作用。
41.具体的，加热件3包括电力箱31，电力箱31的外表面与框架主体1的外表面之间固定连接，电力箱31通过外设电线电性连接有控温器32，控温器32的底端与框架主体1的内腔底壁之间活动连接，控温器32通过外设电线电性连接有加热管33，加热管33的外表面与安装板21的顶端之间固定连接。
42.本实施方案中，通过启动固定在框架主体1的外表面上的电力箱31，此时电力箱31通过外设电线对控温器32和加热管33进行供能，在此期间，固定在安装板21顶端的加热管33对pp聚丙烯板材4的底端进行加热，而通过外设电线与加热管33连接的控温器32起到了控制温度的作用，从而方便对pp聚丙烯板材4进行加热，进而方便对pp聚丙烯板材4进行对折和方便进行碰焊，且碰焊风管四边尺寸偏差较小，可延长使用寿命。
43.具体的，定位件5包括l型支撑板51，l型支撑板51的外表面与框架主体1的外表面之间固定连接，l型支撑板51的顶端固定安装有定位板52，定位板52的顶端与pp聚丙烯板材4之间活动连接。
44.本实施方案中，通过把pp聚丙烯板材4放置在定位板52的顶端，并且pp聚丙烯板材4的边缘处与定位板52的边缘处处于竖直状态，此时固定在l型支撑板51顶端的定位板52起到定位的作用，从而方便对pp聚丙烯板材4进行定位。
45.该pp聚丙烯矩形风管生产设备制作工艺如下：s1、通过把pp聚丙烯板材4放置在水冷件2和加热件3上，并且pp聚丙烯板材4的边缘处与定位板52的边缘处处于竖直状态；
46.s2、在s1的基础上，启动电力箱31，并且对控温器32和加热管33提供电能，而加热管33对pp聚丙烯板材4进行加热，控温器32对加热管33的温度进行控制；
47.s3、在s2的基础上，启动外设水泵，此时进水冷方管22内腔中的水、衔接水冷管25内腔中的水以及出水冷方管27内腔中的水对pp聚丙烯板材4进行水冷，直到把pp聚丙烯板材4加热到适合温度为止；
48.s4、在s3的基础上，把pp聚丙烯板材4通过人工的方式移至模具本体6上，并且对加热的pp聚丙烯板材4进行竖直对折，直到对折成矩形风管为止；
49.s5、在s4的基础上，通过利用外设焊接设备对矩形风管对折开口进行碰焊，即可生产制作成pp聚丙烯矩形风管。
50.工作原理：在使用时，通过把pp聚丙烯板材4放置在水冷件2和加热件3上，此时pp聚丙烯板材4处于进水冷方管22、加热管33、衔接水冷管25以及出水冷方管27上，并且pp聚丙烯板材4的边缘处与定位板52的边缘处处于竖直状态，然后启动固定在框架主体1的外表面上的电力箱31，此时电力箱31通过外设电线对控温器32和加热管33进行供能，在此期间，固定在安装板21顶端的加热管33对pp聚丙烯板材4的底端进行加热，而通过外设电线与加热管33连接的控温器32起到了控制温度的作用，与此同时，启动外设水泵，此时外设水泵经外设水泵的输出端内腔把水输送至进水管23内腔，在此期间，进水管23内腔中的水进入进水冷方管22内腔、第一衔接管24内腔、衔接水冷管25内腔、第二衔接管26内腔以及出水冷方管27内腔，最终由出水管28内腔释放出去，在此期间，进水冷方管22内腔中的水、衔接水冷管25内腔中的水以及出水冷方管27内腔中的水对pp聚丙烯板材4进行水冷，直到把pp聚丙烯板材4加热到适合温度为止，再把pp聚丙烯板材4通过人工的方式移至模具本体6上，并且对加热的pp聚丙烯板材4进行竖直对折，直到对折成矩形风管为止，再通过外设焊接设备对矩形风管对折开口进行碰焊，即可生产制作成pp聚丙烯矩形风管，从而方便制作pp聚丙烯矩形风管，且方便进行碰焊，碰焊风管四边尺寸偏差较小，也可延长使用寿命，该装置不仅方便进行碰焊，且碰焊风管四边尺寸偏差较小，可延长使用寿命。
51.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，包括框架主体(1)，其特征在于：所述框架主体(1)的顶端设置有水冷件(2)，所述水冷件(2)的顶端设置有pp聚丙烯板材(4)，所述水冷件(2)用于水冷pp聚丙烯板材(4)以实现保护pp聚丙烯板材(4)；所述框架主体(1)的内部设置有加热件(3)，所述加热件(3)用于加热pp聚丙烯板材(4)以实现对折pp聚丙烯板材(4)；所述框架主体(1)的外表面一端设置有定位件(5)，所述框架主体(1)远离定位件(5)的一端设置有模具本体(6)。2.根据权利要求1所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述水冷件(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)的底端与框架主体(1)的顶端之间固定连接，所述安装板(21)的顶端与加热件(3)之间固定连接，所述安装板(21)的顶端固定安装有进水冷方管(22)，所述进水冷方管(22)的顶端与pp聚丙烯板材(4)的底端之间活动连接，所述进水冷方管(22)的一端内部固定安装有进水管(23)，所述进水管(23)与外设水泵的输出端之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述进水管(23)的底端内部固定安装有第一衔接管(24)，所述第一衔接管(24)远离进水管(23)的一端固定安装有衔接水冷管(25)，所述衔接水冷管(25)的底端与安装板(21)的顶端之间固定连接，所述衔接水冷管(25)的顶端与pp聚丙烯板材(4)的底端之间活动连接，所述衔接水冷管(25)远离第一衔接管(24)的一端内部固定安装有第二衔接管(26)。4.根据权利要求3所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述第二衔接管(26)的一端固定安装有出水冷方管(27)，所述出水冷方管(27)的顶端与pp聚丙烯板材(4)的底端之间活动连接，所述出水冷方管(27)的底端与安装板(21)的顶端之间固定连接，所述出水冷方管(27)远离第一衔接管(24)的一端内部固定安装有出水管(28)。5.根据权利要求2所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述加热件(3)包括电力箱(31)，所述电力箱(31)的外表面与框架主体(1)的外表面之间固定连接，所述电力箱(31)通过外设电线电性连接有控温器(32)，所述控温器(32)的底端与框架主体(1)的内腔底壁之间活动连接，所述控温器(32)通过外设电线电性连接有加热管(33)，所述加热管(33)的外表面与安装板(21)的顶端之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述定位件(5)包括l型支撑板(51)，所述l型支撑板(51)的外表面与框架主体(1)的外表面之间固定连接，所述l型支撑板(51)的顶端固定安装有定位板(52)，所述定位板(52)的顶端与pp聚丙烯板材(4)之间活动连接。7.一种pp聚丙烯矩形风管生产设备的制作工艺，其特征在于：该pp聚丙烯矩形风管生产设备制作工艺如下：s1、通过把pp聚丙烯板材(4)放置在水冷件(2)和加热件(3)上，并且pp聚丙烯板材(4)的边缘处与定位板(52)的边缘处处于竖直状态；s2、在s1的基础上，启动电力箱31，并且对控温器(32)和加热管(33)提供电能，而加热管(33)对pp聚丙烯板材(4)进行加热，控温器(32)对加热管(33)的温度进行控制；s3、在s2的基础上，启动外设水泵，此时进水冷方管(22)内腔中的水、衔接水冷管(25)内腔中的水以及出水冷方管(27)内腔中的水对pp聚丙烯板材(4)进行水冷，直到把pp聚丙烯板材(4)加热到适合温度为止；
s4、在s3的基础上，把pp聚丙烯板材(4)通过人工的方式移至模具本体(6)上，并且对加热的pp聚丙烯板材(4)进行竖直对折，直到对折成矩形风管为止；s5、在s4的基础上，通过利用外设焊接设备对矩形风管对折开口进行碰焊，即可生产制作成pp聚丙烯矩形风管。

技术总结
本发明涉及矩形风管生产设备技术领域，且公开了一种PP聚丙烯矩形风管生产设备，包括框架主体，所述框架主体的顶端设置有水冷件，所述水冷件的顶端设置有PP聚丙烯板材，所述水冷件用于水冷PP聚丙烯板材以实现保护PP聚丙烯板材，所述框架主体的内部设置有加热件，所述加热件用于加热PP聚丙烯板材以实现对折PP聚丙烯板材，所述框架主体的外表面一端设置有定位件，所述框架主体远离定位件的一端设置有模具本体，所述水冷件包括安装板，所述安装板的底端与框架主体的顶端之间固定连接，所述安装板的顶端与加热件之间固定连接，所述安装板的顶端固定安装有进水冷方管。本发明不仅方便进行碰焊，且碰焊风管四边尺寸偏差较小，可延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：王德贵
受保护的技术使用者：广州市佰途环保机电设备有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/13