一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置的制作方法

1.本发明涉及光伏发电技术领域，具体为一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置。


背景技术：

2.光伏发电是太阳能的开发利用主要形式，光伏发电的核心是太阳能电池，可以将太阳能转化为电能，在该技术发展的导向下，异质结太阳能电池应运而生，在异质结太阳能电池工艺中，表面金属化是决定电池效率和电池成本高低的关键，而实现表面金属化常见的手段，是对晶硅异质结太阳能电池的晶硅电池片进行镀铜工艺，而晶硅电池片进行镀铜工艺时，通常需要使用到镀铜装置。
3.市面上常见的晶硅电池片镀铜装置在使用过程中，较难对晶硅电池片的镀铜量进行精准掌控，这极易造成晶硅电池片的镀铜量过低，从而影响晶硅异质结太阳能电池电池效率的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置，包括基座、镀铜箱和夹持组件，所述基座的顶部外侧安置有固定箱，且固定箱的右部外侧设置有电机，所述镀铜箱安置于电机的输出端，且镀铜箱的上下两侧设置有密封组件，所述镀铜箱的底部内侧设置有催化剂池，且镀铜箱的顶部内侧安置有镀铜池组件，所述镀铜箱的内侧左端连接有排水管，且镀铜箱的内部右端连接有输水管，所述固定箱的外端设置有通液组件，且固定箱的顶部内侧开设有连通槽，所述固定箱的顶部外侧安置有调位组件，且调位组件的顶部外侧设置有鼓风机，所述夹持组件安置于调位组件的底部外侧，所述夹持组件的内侧安置有晶硅电池片。
7.进一步的，所述密封组件包括密封座、第一电推杆和密封板，所述密封座的内部两侧设置有第一电推杆，且第一电推杆的输出端连接有密封板。
8.进一步的，所述镀铜池组件包括储液箱、复位弹簧、排出管、通入管和第一拉力感应器，所述储液箱的底部外侧设置有复位弹簧，且储液箱底部左端连接有排出管，所述储液箱的底部右端设置有通入管，所述储液箱的底部中端设置有第一拉力感应器。
9.进一步的，所述储液箱与复位弹簧弹性连接，且储液箱的外表面与镀铜箱的内表面相贴合。
10.进一步的，所述通液组件包括定位座、第二电推杆、伸缩管、排液管和进入管，所述定位座的内部两侧设置有第二电推杆，且第二电推杆的输出端连接有伸缩管，所述左侧伸
缩管的外端设置有排液管，且右侧伸缩管的外端连接有进入管。
11.进一步的，所述伸缩管与排水管、输水管套接连接，且伸缩管与排液管、进入管相连通。
12.进一步的，所述调位组件包括调位框、滑槽、滑动座、升降板和第三电推杆，所述调位框的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧安置有滑动座，所述滑动座的外端连接有升降板，所述升降板的顶部设置有第三电推杆。
13.进一步的，所述夹持组件包括升降台、通气管、排气槽、拉伸弹簧、夹持座、正负电极座和第二拉力感应器，所述升降台的内侧安置有通气管，且通气管的末端连通有排气槽，所述升降台的内侧设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的底端设置有夹持座，所述夹持座的内侧设置有正负电极座，所述夹持座与升降台之间设置有第二拉力感应器。
14.进一步的，所述拉伸弹簧与夹持座弹性连接，且夹持座与晶硅电池片卡合连接。
15.进一步的，所述晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺包括以下步骤：
16.s1：工作人员将需要进行镀铜的晶硅电池片安置在夹持座的内侧后，通过第三电推杆工作，带动滑动座在滑槽内侧滑动，这使得升降板带动升降台进行下移，升降台在下移过程中，带动晶硅电池片穿过连通槽进入至固定箱的内侧，同时电机工作，带动镀铜箱旋转，这使得催化剂池移动至朝向连通槽一侧，此时催化剂池顶端的第一电推杆带动密封板位移，使密封座开启，此时升降台带动晶硅电池片下移，便可使晶硅电池片进入至催化剂池内与催化剂接触，完成晶硅电池片表面的催化剂涂抹；
17.s2：晶硅电池片完成催化剂涂抹后，升降台带动晶硅电池片上移，同时电机带动镀铜箱旋转，使储液箱朝向晶硅电池片一侧，此时储液箱顶端的密封板移开，同时升降台带动晶硅电池片再次下移，便可使晶硅电池片进入至储液箱内部，储液箱内部装载有五水硫酸铜溶液，五水硫酸铜溶液将晶硅电池片浸没后，正负电极座工作，使晶硅电池片通电，以实现晶硅电池片的电镀镀铜工作；
18.s3：晶硅电池片镀铜完成后，升降板上移，使晶硅电池片从储液箱内部移出，晶硅电池片完成镀铜后，其整体重量会得到提升，而重量提升的晶硅电池片产生的重力会拉伸夹持座在升降台内侧下移，而夹持座在下移的过程中，拉动拉伸弹簧和第二拉力感应器，拉伸弹簧的拉伸力度设定为晶硅电池片达到规定重量时才可拉动，通过该设计，设备在晶硅电池片在镀铜完成后只需记录第二拉力感应器是否感应到拉力即可保证晶硅电池片的镀铜厚度；
19.s4：晶硅电池片进入储液箱内部后，升降台的底面会一同浸没在五水硫酸铜中，晶硅电池片在镀铜的过程中，通过鼓风机工作，使高速气流通过通气管、排气槽吹出，因排气槽随升降台的底面一同浸没在五水硫酸铜中，此时高速气流吹出，使五水硫酸铜进行翻涌，通过使五水硫酸铜翻涌，使五水硫酸铜在镀铜的过程中混合均匀，这避免五水硫酸铜溶液铜含量不均匀而影响晶硅电池片的镀铜效果，同时通过向五水硫酸铜溶液中灌入空气，提升镀铜的反应速度，此外因排气槽呈倾斜状朝晶硅电池片方向设置，晶硅电池片完成镀铜并从五水硫酸铜溶液中取出后，通过高速气流吹拂，快速将晶硅电池片表面残留的五水硫酸铜溶液吹离，以免五水硫酸铜溶液影响晶硅电池片的重量测量。
20.本发明提供了一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置，具备以下有益效果：
21.1、本发明晶硅电池片镀铜完成后，升降板上移，能使晶硅电池片从储液箱内部移出，晶硅电池片完成镀铜后，其整体重量会得到提升，而重量提升的晶硅电池片产生的重力会拉伸夹持座在升降台内侧下移，而夹持座在下移的过程中，能拉动拉伸弹簧和第二拉力感应器，拉伸弹簧的拉伸力度设定为晶硅电池片达到规定重量时才可拉动，通过该设计，设备在晶硅电池片在镀铜完成后只需记录第二拉力感应器是否感应到拉力即可保证晶硅电池片的镀铜厚度，这使得设备检测晶硅电池片镀铜是否达标的方式能够简易化，这能提升设备的整体生产速度。
22.2、本发明晶硅电池片进入储液箱内部后，升降座的底面会一同浸没在五水硫酸铜中，晶硅电池片在镀铜的过程中，通过鼓风机工作，能使高速气流通过通气管、排气槽吹出，因排气槽随升降座的底面一同浸没在五水硫酸铜中，此时高速气流吹出，能使五水硫酸铜进行翻涌，通过使五水硫酸铜翻涌，能使五水硫酸铜在镀铜的过程中混合均匀，这能避免五水硫酸铜溶液铜含量不均匀而影响晶硅电池片的镀铜效果，同时通过向五水硫酸铜溶液中灌入空气，能提升镀铜的反应速度，此外因排气槽呈倾斜状朝晶硅电池片方向设置，晶硅电池片完成镀铜并从五水硫酸铜溶液中取出后，通过高速气流吹拂，能快速将晶硅电池片表面残留的五水硫酸铜溶液吹离，以免五水硫酸铜溶液影响晶硅电池片的重量测量。
23.3、本发明储液箱内五水硫酸铜溶液长期反应后，五水硫酸铜溶液内的铜元素含量会降低，而五水硫酸铜溶液的铜元素含量降低后，其整体重量会下降，五水硫酸铜溶液重量下降后，复位弹簧的弹力会大于储液箱的重力，此时储液箱会随着复位弹簧的弹力进行上移，而储液箱上移的过程中，能使第一拉力感应器感应到拉力，通过以上操作，能使设备通过简单的拉力检测实现五水硫酸铜溶液内铜元素含量的检测，这能有效避免五水硫酸铜溶液中铜含量不足影响电镀效果，而五水硫酸铜溶液铜元素含量不足时，通过第二电推杆工作，能使伸缩管位移，与排水管和输水管对接，此时排出管内部的电控阀开启，能使储液箱内的五水硫酸铜溶液通过排出管、排水管和排液管排出设备，五水硫酸铜溶液排完后，通过开启通入管内侧的电控阀，并向进入管内灌入新的五水硫酸铜溶液，能使五水硫酸铜溶液通过进入管、输水管和通入管进入至储液箱内部，这使得设备能快速完成五水硫酸铜溶液的替换。
附图说明
24.图1为本发明一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置的正视整体结构示意图；
25.图2为本发明一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置的镀铜箱纵剖结构结构示意图；
26.图3为本发明一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置的镀铜箱横剖结构示意图；
27.图4为本发明一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置的通液组件结构示意图；
28.图5为本发明一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置的图2中a处放大结构示意图；
29.图6为本发明一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置的夹持组件结构示意图；
30.图7为本发明一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置的图6中b处放大结构示意图。
31.图中：1、基座；2、固定箱；3、电机；4、镀铜箱；5、密封组件；501、密封座；502、第一电
推杆；503、密封板；6、催化剂池；7、镀铜池组件；701、储液箱；702、复位弹簧；703、排出管；704、通入管；705、第一拉力感应器；8、排水管；9、输水管；10、通液组件；1001、定位座；1002、第二电推杆；1003、伸缩管；1004、排液管；1005、进入管；11、连通槽；12、调位组件；1201、调位框；1202、滑槽；1203、滑动座；1204、升降板；1205、第三电推杆；13、鼓风机；14、夹持组件；1401、升降台；1402、通气管；1403、排气槽；1404、拉伸弹簧；1405、夹持座；1406、正负电极座；1407、第二拉力感应器；15、晶硅电池片。
具体实施方式
32.请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置，包括基座1、镀铜箱4和夹持组件14，基座1的顶部外侧安置有固定箱2，且固定箱2的右部外侧设置有电机3，镀铜箱4安置于电机3的输出端，且镀铜箱4的上下两侧设置有密封组件5，镀铜箱4的底部内侧设置有催化剂池6，且镀铜箱4的顶部内侧安置有镀铜池组件7，镀铜箱4的内侧左端连接有排水管8，且镀铜箱4的内部右端连接有输水管9，固定箱2的外端设置有通液组件10，且固定箱2的顶部内侧开设有连通槽11，固定箱2的顶部外侧安置有调位组件12，且调位组件12的顶部外侧设置有鼓风机13，夹持组件14安置于调位组件12的底部外侧，夹持组件14的内侧安置有晶硅电池片15。
33.请参阅图1至图7，密封组件5包括密封座501、第一电推杆502和密封板503，密封座501的内部两侧设置有第一电推杆502，且第一电推杆502的输出端连接有密封板503，镀铜池组件7包括储液箱701、复位弹簧702、排出管703、通入管704和第一拉力感应器705，储液箱701的底部外侧设置有复位弹簧702，且储液箱701底部左端连接有排出管703，储液箱701的底部右端设置有通入管704，储液箱701的底部中端设置有第一拉力感应器705，储液箱701与复位弹簧702弹性连接，且储液箱701的外表面与镀铜箱4的内表面相贴合，通液组件10包括定位座1001、第二电推杆1002、伸缩管1003、排液管1004和进入管1005，定位座1001的内部两侧设置有第二电推杆1002，且第二电推杆1002的输出端连接有伸缩管1003，左侧伸缩管1003的外端设置有排液管1004，且右侧伸缩管1003的外端连接有进入管1005，伸缩管1003与排水管8、输水管9套接连接，且伸缩管1003与排液管1004、进入管1005相连通，调位组件12包括调位框1201、滑槽1202、滑动座1203、升降板1204和第三电推杆1205，调位框1201的内侧开设有滑槽1202，且滑槽1202的内侧安置有滑动座1203，滑动座1203的外端连接有升降板1204，升降板1204的顶部设置有第三电推杆1205，夹持组件14包括升降台1401、通气管1402、排气槽1403、拉伸弹簧1404、夹持座1405、正负电极座1406和第二拉力感应器1407，升降台1401的内侧安置有通气管1402，且通气管1402的末端连通有排气槽1403，升降台1401的内侧设置有拉伸弹簧1404，且拉伸弹簧1404的底端设置有夹持座1405，夹持座1405的内侧设置有正负电极座1406，夹持座1405与升降台1401之间设置有第二拉力感应器1407，拉伸弹簧1404与夹持座1405弹性连接，且夹持座1405与晶硅电池片15卡合连接；
34.具体操作如下：工作人员将需要进行镀铜的晶硅电池片15安置在夹持座1405的内侧后，通过第三电推杆1205工作，能带动滑动座1203在滑槽1202内侧滑动，这使得升降板1204能带动升降台1401进行下移，升降台1401在下移过程中，能带动晶硅电池片15穿过连通槽11进入至固定箱2的内侧，同时电机3工作，能带动镀铜箱4旋转，这使得催化剂池6能移动至朝向连通槽11一侧，此时催化剂池6顶端的第一电推杆502带动密封板503位移，能使密
封座501开启，此时升降台1401带动晶硅电池片15下移，便可使晶硅电池片15进入至催化剂池6内与催化剂接触，完成晶硅电池片15表面的催化剂涂抹，通过使晶硅电池片15在电镀前涂抹催化剂，能提升晶硅电池片15的电镀反应速度，在晶硅电池片15完成催化剂涂抹后，升降台1401带动晶硅电池片15上移，同时电机3带动镀铜箱4旋转，能使储液箱701朝向晶硅电池片15一侧，此时储液箱701顶端的密封板503移开，同时升降台1401带动晶硅电池片15再次下移，便可使晶硅电池片15进入至储液箱701内部，储液箱701内部装载有五水硫酸铜溶液，五水硫酸铜溶液将晶硅电池片15浸没后，正负电极座1406工作，能使晶硅电池片15通电，至此便可实现晶硅电池片15的电镀镀铜工作，晶硅电池片15镀铜完成后，升降板1204上移，能使晶硅电池片15从储液箱701内部移出，晶硅电池片15完成镀铜后，其整体重量会得到提升，而重量提升的晶硅电池片15产生的重力会拉伸夹持座1405在升降台1401内侧下移，而夹持座1405在下移的过程中，能拉动拉伸弹簧1404和第二拉力感应器1407，拉伸弹簧1404的拉伸力度设定为晶硅电池片15达到规定重量时才可拉动，通过该设计，设备在晶硅电池片15在镀铜完成后只需记录第二拉力感应器1407是否感应到拉力即可保证晶硅电池片15的镀铜厚度，这使得设备检测晶硅电池片15镀铜是否达标的方式能够简易化，这能提升设备的整体生产速度，晶硅电池片15进入储液箱701内部后，升降台1401的底面会一同浸没在五水硫酸铜中，晶硅电池片15在镀铜的过程中，通过鼓风机13工作，能使高速气流通过通气管1402、排气槽1403吹出，因排气槽1403随升降台1401的底面一同浸没在五水硫酸铜中，此时高速气流吹出，能使五水硫酸铜进行翻涌，通过使五水硫酸铜翻涌，能使五水硫酸铜在镀铜的过程中混合均匀，这能避免五水硫酸铜溶液铜含量不均匀而影响晶硅电池片15的镀铜效果，同时通过向五水硫酸铜溶液中灌入空气，能提升镀铜的反应速度，此外因排气槽1403呈倾斜状朝晶硅电池片15方向设置，晶硅电池片15完成镀铜并从五水硫酸铜溶液中取出后，通过高速气流吹拂，能快速将晶硅电池片15表面残留的五水硫酸铜溶液吹离，以免五水硫酸铜溶液影响晶硅电池片15的重量测量，储液箱701内五水硫酸铜溶液长期反应后，五水硫酸铜溶液内的铜元素含量会降低，而五水硫酸铜溶液的铜元素含量降低后，其整体重量会下降，五水硫酸铜溶液重量下降后，复位弹簧702的弹力会大于储液箱701的重力，此时储液箱701会随着复位弹簧702的弹力进行上移，而储液箱701上移的过程中，能使第一拉力感应器705感应到拉力，通过以上操作，能使设备通过简单的拉力检测实现五水硫酸铜溶液内铜元素含量的检测，这能有效避免五水硫酸铜溶液中铜含量不足影响电镀效果，而五水硫酸铜溶液铜元素含量不足时，通过第二电推杆1002工作，能使伸缩管1003位移，与排水管8和输水管9对接，此时排出管703内部的电控阀开启，能使储液箱701内的五水硫酸铜溶液通过排出管703、排水管8和排液管1004排出设备，五水硫酸铜溶液排完后，通过开启通入管704内侧的电控阀，并向进入管1005内灌入新的五水硫酸铜溶液，能使五水硫酸铜溶液通过进入管1005、输水管9和通入管704进入至储液箱701内部，这使得设备能快速完成五水硫酸铜溶液的替换。
35.综上，该一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置，使用时，首先工作人员将需要进行镀铜的晶硅电池片15安置在夹持座1405的内侧后，通过第三电推杆1205工作，能带动滑动座1203在滑槽1202内侧滑动，这使得升降板1204能带动升降台1401进行下移，升降台1401在下移过程中，能带动晶硅电池片15穿过连通槽11进入至固定箱2的内侧，同时电机3工作，能带动镀铜箱4旋转，这使得催化剂池6能移动至朝向连通槽11一侧，此时
催化剂池6顶端的第一电推杆502带动密封板503位移，能使密封座501开启，此时升降台1401带动晶硅电池片15下移，便可使晶硅电池片15进入至催化剂池6内与催化剂接触，完成晶硅电池片15表面的催化剂涂抹，通过使晶硅电池片15在电镀前涂抹催化剂，能提升晶硅电池片15的电镀反应速度，在晶硅电池片15完成催化剂涂抹后，升降台1401带动晶硅电池片15上移，同时电机3带动镀铜箱4旋转，能使储液箱701朝向晶硅电池片15一侧，此时储液箱701顶端的密封板503移开，同时升降台1401带动晶硅电池片15再次下移，便可使晶硅电池片15进入至储液箱701内部，储液箱701内部装载有五水硫酸铜溶液，五水硫酸铜溶液将晶硅电池片15浸没后，正负电极座1406工作，能使晶硅电池片15通电，至此便可实现晶硅电池片15的电镀镀铜工作；
36.然后晶硅电池片15镀铜完成后，升降板1204上移，能使晶硅电池片15从储液箱701内部移出，晶硅电池片15完成镀铜后，其整体重量会得到提升，而重量提升的晶硅电池片15产生的重力会拉伸夹持座1405在升降台1401内侧下移，而夹持座1405在下移的过程中，能拉动拉伸弹簧1404和第二拉力感应器1407，拉伸弹簧1404的拉伸力度设定为晶硅电池片15达到规定重量时才可拉动，通过该设计，设备在晶硅电池片15在镀铜完成后只需记录第二拉力感应器1407是否感应到拉力即可保证晶硅电池片15的镀铜厚度，这使得设备检测晶硅电池片15镀铜是否达标的方式能够简易化，这能提升设备的整体生产速度；
37.接着晶硅电池片15进入储液箱701内部后，升降台1401的底面会一同浸没在五水硫酸铜中，晶硅电池片15在镀铜的过程中，通过鼓风机13工作，能使高速气流通过通气管1402、排气槽1403吹出，因排气槽1403随升降台1401的底面一同浸没在五水硫酸铜中，此时高速气流吹出，能使五水硫酸铜进行翻涌，通过使五水硫酸铜翻涌，能使五水硫酸铜在镀铜的过程中混合均匀，这能避免五水硫酸铜溶液铜含量不均匀而影响晶硅电池片15的镀铜效果，同时通过向五水硫酸铜溶液中灌入空气，能提升镀铜的反应速度，此外因排气槽1403呈倾斜状朝晶硅电池片15方向设置，晶硅电池片15完成镀铜并从五水硫酸铜溶液中取出后，通过高速气流吹拂，能快速将晶硅电池片15表面残留的五水硫酸铜溶液吹离，以免五水硫酸铜溶液影响晶硅电池片15的重量测量；
38.随后储液箱701内五水硫酸铜溶液长期反应后，五水硫酸铜溶液内的铜元素含量会降低，而五水硫酸铜溶液的铜元素含量降低后，其整体重量会下降，五水硫酸铜溶液重量下降后，复位弹簧702的弹力会大于储液箱701的重力，此时储液箱701会随着复位弹簧702的弹力进行上移，而储液箱701上移的过程中，能使第一拉力感应器705感应到拉力，通过以上操作，能使设备通过简单的拉力检测实现五水硫酸铜溶液内铜元素含量的检测，这能有效避免五水硫酸铜溶液中铜含量不足影响电镀效果；
39.最后五水硫酸铜溶液铜元素含量不足时，通过第二电推杆1002工作，能使伸缩管1003位移，与排水管8和输水管9对接，此时排出管703内部的电控阀开启，能使储液箱701内的五水硫酸铜溶液通过排出管703、排水管8和排液管1004排出设备，五水硫酸铜溶液排完后，通过开启通入管704内侧的电控阀，并向进入管1005内灌入新的五水硫酸铜溶液，能使五水硫酸铜溶液通过进入管1005、输水管9和通入管704进入至储液箱701内部，这使得设备能快速完成五水硫酸铜溶液的替换。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，包括基座(1)、镀铜箱(4)和夹持组件(14)，所述基座(1)的顶部外侧安置有固定箱(2)，且固定箱(2)的右部外侧设置有电机(3)，所述镀铜箱(4)安置于电机(3)的输出端，且镀铜箱(4)的上下两侧设置有密封组件(5)，所述镀铜箱(4)的底部内侧设置有催化剂池(6)，且镀铜箱(4)的顶部内侧安置有镀铜池组件(7)，所述镀铜箱(4)的内侧左端连接有排水管(8)，且镀铜箱(4)的内部右端连接有输水管(9)，所述固定箱(2)的外端设置有通液组件(10)，且固定箱(2)的顶部内侧开设有连通槽(11)，所述固定箱(2)的顶部外侧安置有调位组件(12)，且调位组件(12)的顶部外侧设置有鼓风机(13)，所述夹持组件(14)安置于调位组件(12)的底部外侧，所述夹持组件(14)的内侧安置有晶硅电池片(15)。2.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述密封组件(5)包括密封座(501)、第一电推杆(502)和密封板(503)，所述密封座(501)的内部两侧设置有第一电推杆(502)，且第一电推杆(502)的输出端连接有密封板(503)。3.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述镀铜池组件(7)包括储液箱(701)、复位弹簧(702)、排出管(703)、通入管(704)和第一拉力感应器(705)，所述储液箱(701)的底部外侧设置有复位弹簧(702)，且储液箱(701)底部左端连接有排出管(703)，所述储液箱(701)的底部右端设置有通入管(704)，所述储液箱(701)的底部中端设置有第一拉力感应器(705)。4.根据权利要求3所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述储液箱(701)与复位弹簧(702)弹性连接，且储液箱(701)的外表面与镀铜箱(4)的内表面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述通液组件(10)包括定位座(1001)、第二电推杆(1002)、伸缩管(1003)、排液管(1004)和进入管(1005)，所述定位座(1001)的内部两侧设置有第二电推杆(1002)，且第二电推杆(1002)的输出端连接有伸缩管(1003)，所述左侧伸缩管(1003)的外端设置有排液管(1004)，且右侧伸缩管(1003)的外端连接有进入管(1005)。6.根据权利要求5所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述伸缩管(1003)与排水管(8)、输水管(9)套接连接，且伸缩管(1003)与排液管(1004)、进入管(1005)相连通。7.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述调位组件(12)包括调位框(1201)、滑槽(1202)、滑动座(1203)、升降板(1204)和第三电推杆(1205)，所述调位框(1201)的内侧开设有滑槽(1202)，且滑槽(1202)的内侧安置有滑动座(1203)，所述滑动座(1203)的外端连接有升降板(1204)，所述升降板(1204)的顶部设置有第三电推杆(1205)。8.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述夹持组件(14)包括升降台(1401)、通气管(1402)、排气槽(1403)、拉伸弹簧(1404)、夹持座(1405)、正负电极座(1406)和第二拉力感应器(1407)，所述升降台(1401)的内侧安置有通气管(1402)，且通气管(1402)的末端连通有排气槽(1403)，所述升降台(1401)的内侧设置有拉伸弹簧(1404)，且拉伸弹簧(1404)的底端设置有夹持座(1405)，所述夹持座(1405)的内侧设置有正负电极座(1406)，所述夹持座(1405)与升降台(1401)之间设置有第二拉力感
应器(1407)。9.根据权利要求8所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述拉伸弹簧(1404)与夹持座(1405)弹性连接，且夹持座(1405)与晶硅电池片(15)卡合连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜装置，其特征在于，所述该晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺包括以下步骤：s1：工作人员将需要进行镀铜的晶硅电池片(15)安置在夹持座(1405)的内侧后，通过第三电推杆(1205)工作，带动滑动座(1203)在滑槽(1202)内侧滑动，这使得升降板(1204)带动升降台(1401)进行下移，升降台(1401)在下移过程中，带动晶硅电池片(15)穿过连通槽(11)进入至固定箱(2)的内侧，同时电机(3)工作，带动镀铜箱(4)旋转，这使得催化剂池(6)移动至朝向连通槽(11)一侧，此时催化剂池(6)顶端的第一电推杆(502)带动密封板(503)位移，使密封座(501)开启，此时升降台(1401)带动晶硅电池片(15)下移，便可使晶硅电池片(15)进入至催化剂池(6)内与催化剂接触，完成晶硅电池片(15)表面的催化剂涂抹；s2：晶硅电池片(15)完成催化剂涂抹后，升降台(1401)带动晶硅电池片(15)上移，同时电机(3)带动镀铜箱(4)旋转，使储液箱(701)朝向晶硅电池片(15)一侧，此时储液箱(701)顶端的密封板(503)移开，同时升降台(1401)带动晶硅电池片(15)再次下移，便可使晶硅电池片(15)进入至储液箱(701)内部，储液箱(701)内部装载有五水硫酸铜溶液，五水硫酸铜溶液将晶硅电池片(15)浸没后，正负电极座(1406)工作，使晶硅电池片(15)通电，以实现晶硅电池片(15)的电镀镀铜工作；s3：晶硅电池片(15)镀铜完成后，升降板(1204)上移，使晶硅电池片(15)从储液箱(701)内部移出，晶硅电池片(15)完成镀铜后，其整体重量会得到提升，而重量提升的晶硅电池片(15)产生的重力会拉伸夹持座(1405)在升降台(1401)内侧下移，而夹持座(1405)在下移的过程中，拉动拉伸弹簧(1404)和第二拉力感应器(1407)，拉伸弹簧(1404)的拉伸力度设定为晶硅电池片(15)达到规定重量时才可拉动，通过该设计，设备在晶硅电池片(15)在镀铜完成后只需记录第二拉力感应器(1407)是否感应到拉力即可保证晶硅电池片(15)的镀铜厚度；s4：晶硅电池片(15)进入储液箱(701)内部后，升降台(1401)的底面会一同浸没在五水硫酸铜中，晶硅电池片(15)在镀铜的过程中，通过鼓风机(13)工作，使高速气流通过通气管(1402)、排气槽(1403)吹出，因排气槽(1403)随升降台(1401)的底面一同浸没在五水硫酸铜中，此时高速气流吹出，使五水硫酸铜进行翻涌，通过使五水硫酸铜翻涌，使五水硫酸铜在镀铜的过程中混合均匀，这避免五水硫酸铜溶液铜含量不均匀而影响晶硅电池片(15)的镀铜效果，同时通过向五水硫酸铜溶液中灌入空气，提升镀铜的反应速度，此外因排气槽(1403)呈倾斜状朝晶硅电池片(15)方向设置，晶硅电池片(15)完成镀铜并从五水硫酸铜溶液中取出后，通过高速气流吹拂，快速将晶硅电池片(15)表面残留的五水硫酸铜溶液吹离，以免五水硫酸铜溶液影响晶硅电池片(15)的重量测量。

技术总结
本发明公开了一种晶硅异质结太阳能电池用镀铜工艺及其镀铜装置，涉及光伏发电技术领域，包括基座、镀铜箱和夹持组件，所述基座的顶部外侧安置有固定箱，且固定箱的右部外侧设置有电机，所述镀铜箱安置于电机的输出端，且镀铜箱的上下两侧设置有密封组件。本发明晶硅电池片完成镀铜后，其整体重量会得到提升，而重量提升的晶硅电池片产生的重力会拉伸夹持座在升降台内侧下移，而夹持座在下移的过程中，能拉动拉伸弹簧和第二拉力感应器，拉伸弹簧的拉伸力度设定为晶硅电池片达到规定重量时才可拉动，通过该设计，设备在晶硅电池片在镀铜完成后只需记录第二拉力感应器是否感应到拉力即可保证晶硅电池片的镀铜厚度。力即可保证晶硅电池片的镀铜厚度。力即可保证晶硅电池片的镀铜厚度。


技术研发人员：巫福强
受保护的技术使用者：深圳市龙裕实业有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/13