一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具的制作方法

1.本发明涉及铜片冲压技术领域，具体为一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具。


背景技术：

2.冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
3.目前，现有的铜片冲压模具在冲压过程中由于铜片较薄，冲压时边侧处容易变形产生弯曲，对原料造成冲压精度造成影响，此外冲压时产生的碎屑，容易附着在原料边侧处，在冲压时对铜片造成磨损，同时不便于碎屑的回收。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，包括底板，所述底板的外表面固定连接有收集槽，所述收集槽的表面固定连接有固定座，所述固定座设置有两组，且所述固定座以底板为中心对称，所述固定座外表面固定连接有夹持件，所述夹持件的外表面设置有滑台，所述滑台的外表面固定连接有轴套，所述轴套的内部固定连接有直线驱动杆；
5.所述固定座的上表面固定连接有基座，所述基座的外表面螺纹连接有固定板，所述基座的内部贯穿有升降杆，所述升降杆的套设有限位块，所述限位块的相对面之间固定连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿滑块固定连接有冲压组件；操作人员调整两侧的夹持件对铜片进行夹持，使得铜片固定在模具的中间处，电机作为传动带动冲压组件升降对铜片进行冲压，冲压掉落的铜片掉落至收集槽内。
6.该具有提高原料利用率的铜片冲压模具还包括：
7.冲压台，所述冲压台包括扇形片，所述扇形片设置有两组，且所述扇形片以底板为中心对称，所述扇形片滑动连接在滑槽的表面，所述扇形片的外表面固定连接有接杆。滑台两端的直线驱动杆带动扇形片向内推挤，使得扇形片带动放置板在滑槽内滑动，使得弹性件至于铜片下方，当冲液压杆向下位移对铜片进行冲压时，弹性件受到冲压头的压力产生形变，向下收缩，使得冲压头与铜片紧密贴合，对铜片进行冲压，冲压结束后液压杆带动冲压头向上抬起，弹性件受到的压力撤销，使得弹性件向上弹起复位，对冲压后的铜片产生敲击，使得冲压后的铜片从原料中快速脱落。
8.优选的，所述冲压组件包括液压杆，所述液压杆的轴心处固定连接有冲压头，所述冲压头的外表面滑动连接有滑罩。液压杆带动冲压头向下挤压与铜片贴合时，挤压垫向受到压力向上挤压，使得滑罩受到挤压垫压力在冲压头表面滑动，挤压垫在冲压时对冲压头进行缓冲，避免冲压力度过大，使铜片原料变形。
9.优选的，所述液压杆的外表面套设有套壳，所述套壳的表面固定连接有挤压垫，所
述挤压垫套设在滑罩的表面，所述挤压垫与滑罩挤压适配。
10.优选的，所述滑台包括插入板，所述插入板设置有两组，且所述插入板以底板为中心对称，所述插入板的表面固定连接有底块，所述底块的表面开设有滑槽，所述底块的表面固定连接有夹板。弹性件冲压后弹起，扇形片在滑槽内滑动，对弹片的位置进行调整，使得冲压后的原料能够调整位置，方便后续冲压，提高原料利用率。
11.优选的，所述接杆的表面固定连接有支撑片，所述支撑片的表面固定连接有放置板，所述放置板的外表面固定连接有固定台。扇形片在滑槽内滑动时，带动固定台产生位移，使得固定台表面连接的挤压弯板受到两侧固定台的挤压向内收缩，产生形变，使得挤压弯板缝隙的中间处受到压力向外扩张，冲压后的铜片从扩大后的缝隙处掉落收集，对铜片掉落的位置进行限定。
12.优选的，所述固定台的相对面之间设置有挤压弯板，所述挤压弯板的设置有两个，两个所述挤压弯板的相对面之间固定连接有弹性件，且所述挤压弯板与固定台挤压适配。
13.优选的，所述弹性件包括固定块，所述固定块的表面固定连接有抵块，所述抵块贯穿在放置板的表面，所述固定块的表面固定连接有限位垫。冲压头向下挤压使得摩擦块与冲压头贴合，并带动弹片向下收缩，卡在挤压弯板的缝隙处，使得弹片冲压时处于向下展开，此时弹片处于最大伸展状态，当冲压头抬起时，弹片受到的压力撤销，弹片迅速向内收缩复位，对上方的铜片产生敲击，使得冲压后的铜片从原料中脱落，将冲压时产生的碎屑从原料表面敲落，收集到下方收集槽内，方便原料回收利用，避免后续冲压时碎屑对冲压头造成磨损。
14.优选的，所述固定块的表面滑动连接有连接弧板，所述连接弧板的表面设置有弹片，所述弹片的表面固定连接有摩擦块，所述固定块固定连接在固定台的表面。摩擦块为橡胶材质，在敲击铜片时不会对铜片造成磨损，同时在冲压头挤压弹片时能够增加摩擦力，避免弹片滑动，影响冲压精准度。
15.优选的，所述夹持件包括滑座，所述滑座的表面滑动连接有滑推块，所述滑推块的表面固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有滑杆。铜片放置在卡座表面，滑推块在滑座表面滑动，带动推板底部的滑杆在夹持块表面滑动，使得推板延伸至卡座上方，将铜片夹持到卡座与推板之间，对其进行固定。
16.优选的，所述滑杆的外表面滑动连接有夹持块，所述夹持块的底部固定连接有卡座，所述卡座固定连接在夹板的表面。
17.优选的，所述夹持块的表面滑动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与夹持块和滑推块相抵，所述夹持块的外表面两侧固定连接有延伸板。滑推块带动推板向内滑动集成铜片，使得复位弹簧向内收缩，在冲压时能够提高夹持件的稳定性，此外在弹性件对铜片进行敲击时，复位弹簧吸收振动，能够避免铜片晃动。
18.本发明提供了一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具。具备以下有益效果：
19.一、该具有提高原料利用率的铜片冲压模具，通过液压杆带动冲压头向下挤压与铜片贴合时，挤压垫向受到压力向上挤压，使得滑罩受到挤压垫压力在冲压头表面滑动，挤压垫在冲压时对冲压头进行缓冲，避免冲压力度过大，使铜片原料变形。
20.二、该具有提高原料利用率的铜片冲压模具，通过滑台两端的直线驱动杆带动扇形片向内推挤，使得扇形片带动放置板在滑槽内滑动，使得弹性件至于铜片下方，当冲液压
杆向下位移对铜片进行冲压时，弹性件受到冲压头的压力产生形变，向下收缩，使得冲压头与铜片紧密贴合，对铜片进行冲压，冲压结束后液压杆带动冲压头向上抬起，弹性件受到的压力撤销，使得弹性件向上弹起复位，对冲压后的铜片产生敲击，使得冲压后的铜片从原料中快速脱落。
21.三、该具有提高原料利用率的铜片冲压模具，通过扇形片在滑槽内滑动时，带动固定台产生位移，使得固定台表面连接的挤压弯板受到两侧固定台的挤压向内收缩，产生形变，使得挤压弯板缝隙的中间处受到压力向外扩张，冲压后的铜片从扩大后的缝隙处掉落收集，对铜片掉落的位置进行限定。
22.四、该具有提高原料利用率的铜片冲压模具，通过冲压头向下挤压使得摩擦块与冲压头贴合，并带动弹片向下收缩，卡在挤压弯板的缝隙处，使得弹片冲压时处于向下展开，此时弹片处于最大伸展状态，当冲压头抬起时，弹片受到的压力撤销，弹片迅速向内收缩复位，对上方的铜片产生敲击，使得冲压后的铜片从原料中脱落，将冲压时产生的碎屑从原料表面敲落，收集到下方收集槽内，方便原料回收利用，避免后续冲压时碎屑对冲压头造成磨损。
23.五、该具有提高原料利用率的铜片冲压模具，通过滑推块带动推板向内滑动集成铜片，使得复位弹簧向内收缩，在冲压时能够提高夹持件的稳定性，此外在弹性件对铜片进行敲击时，复位弹簧吸收振动，能够避免铜片晃动。
附图说明
24.图1为本发明一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具的外部结构示意图；
25.图2为本发明收集槽内部结构示意图；
26.图3为本发明冲压组件结构示意图；
27.图4为本发明滑台结构示意图；
28.图5为本发明冲压台结构示意图；
29.图6为本发明弹性件结构示意图；
30.图7为本发明滑推块结构示意图；
31.图8为本发明滑推块放大结构示意图。
32.图中：1、直线驱动杆；2、基座；3、冲压组件；31、液压杆；32、套壳；33、滑罩；34、挤压垫；35、冲压头；4、电机；5、冲压台；51、扇形片；52、支撑片；53、放置板；54、弹性件；541、摩擦块；542、弹片；543、连接弧板；544、限位垫；545、固定块；546、抵块；55、挤压弯板；56、固定台；57、接杆；6、固定座；7、夹持件；71、滑推块；72、卡座；73、夹持块；74、滑座；75、推板；76、滑杆；77、延伸板；78、复位弹簧；8、轴套；9、滑台；91、底块；92、夹板；93、插入板；94、滑槽；10、滑块；11、限位块；12、升降杆；13、固定板；14、收集槽；15、底板。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适
于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
34.第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，包括底板15，底板15的外表面固定连接有收集槽14，收集槽14的表面固定连接有固定座6，固定座6设置有两组，且固定座6以底板15为中心对称，固定座6外表面固定连接有夹持件7，夹持件7的外表面设置有滑台9，滑台9的外表面固定连接有轴套8，轴套8的内部固定连接有直线驱动杆1；
35.固定座6的上表面固定连接有基座2，基座2的外表面螺纹连接有固定板13，基座2的内部贯穿有升降杆12，升降杆12的套设有限位块11，限位块11的相对面之间固定连接有滑块10，滑块10上表面固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿滑块10固定连接有冲压组件3；操作人员调整两侧的夹持件7对铜片进行夹持，使得铜片固定在模具的中间处，电机4作为传动带动冲压组件3升降对铜片进行冲压，冲压掉落的铜片掉落至收集槽14内。
36.冲压组件3包括液压杆31，液压杆31的轴心处固定连接有冲压头35，冲压头35的外表面滑动连接有滑罩33。液压杆31带动冲压头35向下挤压与铜片贴合时，挤压垫34向受到压力向上挤压，使得滑罩33受到挤压垫34压力在冲压头35表面滑动，挤压垫34在冲压时对冲压头35进行缓冲，避免冲压力度过大，使铜片原料变形。
37.液压杆31的外表面套设有套壳32，套壳32的表面固定连接有挤压垫34，挤压垫34套设在滑罩33的表面，挤压垫34与滑罩33挤压适配。
38.第二实施例，如图4-图6所示，滑台9包括插入板93，插入板93设置有两组，且插入板93以底板15为中心对称，插入板93的表面固定连接有底块91，底块91的表面开设有滑槽94，底块91的表面固定连接有夹板92。弹性件54冲压后弹起，扇形片51在滑槽94内滑动，对弹片542的位置进行调整，使得冲压后的原料能够调整位置，方便后续冲压，提高原料利用率。
39.冲压台5，冲压台5包括扇形片51，扇形片51设置有两组，且扇形片51以底板15为中心对称，扇形片51滑动连接在滑槽94的表面，扇形片51的外表面固定连接有接杆57。滑台9两端的直线驱动杆1带动扇形片51向内推挤，使得扇形片51带动放置板53在滑槽94内滑动，使得弹性件54至于铜片下方，当冲液压杆31向下位移对铜片进行冲压时，弹性件54受到冲压头35的压力产生形变，向下收缩，使得冲压头35与铜片紧密贴合，对铜片进行冲压，冲压结束后液压杆31带动冲压头35向上抬起，弹性件54受到的压力撤销，使得弹性件54向上弹起复位，对冲压后的铜片产生敲击，使得冲压后的铜片从原料中快速脱落。
40.接杆57的表面固定连接有支撑片52，支撑片52的表面固定连接有放置板53，放置板53的外表面固定连接有固定台56。扇形片51在滑槽94内滑动时，带动固定台56产生位移，使得固定台56表面连接的挤压弯板55受到两侧固定台56的挤压向内收缩，产生形变，使得挤压弯板55缝隙的中间处受到压力向外扩张，冲压后的铜片从扩大后的缝隙处掉落收集，对铜片掉落的位置进行限定。
41.固定台56的相对面之间设置有挤压弯板55，挤压弯板55的设置有两个，两个挤压弯板55的相对面之间固定连接有弹性件54，且挤压弯板55与固定台56挤压适配。
42.弹性件54包括固定块545，固定块545的表面固定连接有抵块546，抵块546贯穿在放置板53的表面，固定块545的表面固定连接有限位垫544。冲压头35向下挤压使得摩擦块541与冲压头35贴合，并带动弹片542向下收缩，卡在挤压弯板55的缝隙处，使得弹片542冲
压时处于向下展开，此时弹片542处于最大伸展状态，当冲压头35抬起时，弹片542受到的压力撤销，弹片542迅速向内收缩复位，对上方的铜片产生敲击，使得冲压后的铜片从原料中脱落，将冲压时产生的碎屑从原料表面敲落，收集到下方收集槽14内，方便原料回收利用，避免后续冲压时碎屑对冲压头35造成磨损。
43.固定块545的表面滑动连接有连接弧板543，连接弧板543的表面设置有弹片542，弹片542的表面固定连接有摩擦块541，固定块545固定连接在固定台56的表面。摩擦块541为橡胶材质，在敲击铜片时不会对铜片造成磨损，同时在冲压头35挤压弹片542时能够增加摩擦力，避免弹片542滑动，影响冲压精准度。
44.第三实施例，如图7-图8所示，夹持件7包括滑座74，滑座74的表面滑动连接有滑推块71，滑推块71的表面固定连接有推板75，推板75的下表面固定连接有滑杆76。铜片放置在卡座72表面，滑推块71在滑座74表面滑动，带动推板75底部的滑杆76在夹持块73表面滑动，使得推板75延伸至卡座72上方，将铜片夹持到卡座72与推板75之间，对其进行固定。
45.滑杆76的外表面滑动连接有夹持块73，夹持块73的底部固定连接有卡座72，卡座72固定连接在夹板92的表面。
46.夹持块73的表面滑动连接有复位弹簧78，复位弹簧78的两端分别与夹持块73和滑推块71相抵，夹持块73的外表面两侧固定连接有延伸板77。滑推块71带动推板75向内滑动集成铜片，使得复位弹簧78向内收缩，在冲压时能够提高夹持件7的稳定性，此外在弹性件54对铜片进行敲击时，复位弹簧78吸收振动，能够避免铜片晃动。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，包括底板(15)，所述底板(15)的外表面固定连接有收集槽(14)，所述收集槽(14)的表面固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)设置有两组，且所述固定座(6)以底板(15)为中心对称，其特征在于：所述固定座(6)外表面固定连接有夹持件(7)，所述夹持件(7)的外表面设置有滑台(9)，所述滑台(9)的外表面固定连接有轴套(8)，所述轴套(8)的内部固定连接有直线驱动杆(1)；所述固定座(6)的上表面固定连接有基座(2)，所述基座(2)的外表面螺纹连接有固定板(13)，所述基座(2)的内部贯穿有升降杆(12)，所述升降杆(12)的套设有限位块(11)，所述限位块(11)的相对面之间固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)上表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿滑块(10)固定连接有冲压组件(3)；该具有提高原料利用率的铜片冲压模具还包括：冲压台(5)，所述冲压台(5)包括扇形片(51)，所述扇形片(51)设置有两组，且所述扇形片(51)以底板(15)为中心对称，所述扇形片(51)滑动连接在滑槽(94)的表面，所述扇形片(51)的外表面固定连接有接杆(57)。2.根据权利要求1所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述冲压组件(3)包括液压杆(31)，所述液压杆(31)的轴心处固定连接有冲压头(35)，所述冲压头(35)的外表面滑动连接有滑罩(33)。3.根据权利要求2所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述液压杆(31)的外表面套设有套壳(32)，所述套壳(32)的表面固定连接有挤压垫(34)，所述挤压垫(34)套设在滑罩(33)的表面，所述挤压垫(34)与滑罩(33)挤压适配。4.根据权利要求3所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述滑台(9)包括插入板(93)，所述插入板(93)设置有两组，且所述插入板(93)以底板(15)为中心对称，所述插入板(93)的表面固定连接有底块(91)，所述底块(91)的表面开设有滑槽(94)，所述底块(91)的表面固定连接有夹板(92)。5.根据权利要求1所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述接杆(57)的表面固定连接有支撑片(52)，所述支撑片(52)的表面固定连接有放置板(53)，所述放置板(53)的外表面固定连接有固定台(56)。6.根据权利要求5所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述固定台(56)的相对面之间设置有挤压弯板(55)，所述挤压弯板(55)的设置有两个，两个所述挤压弯板(55)的相对面之间固定连接有弹性件(54)，且所述挤压弯板(55)与固定台(56)挤压适配。7.根据权利要求6所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述弹性件(54)包括固定块(545)，所述固定块(545)的表面固定连接有抵块(546)，所述抵块(546)贯穿在放置板(53)的表面，所述固定块(545)的表面固定连接有限位垫(544)。8.根据权利要求7所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述固定块(545)的表面滑动连接有连接弧板(543)，所述连接弧板(543)的表面设置有弹片(542)，所述弹片(542)的表面固定连接有摩擦块(541)，所述固定块(545)固定连接在固定台(56)的表面。9.根据权利要求1所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述夹持件(7)包括滑座(74)，所述滑座(74)的表面滑动连接有滑推块(71)，所述滑推块(71)的
表面固定连接有推板(75)，所述推板(75)的下表面固定连接有滑杆(76)。10.根据权利要求9所述的一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，其特征在于：所述滑杆(76)的外表面滑动连接有夹持块(73)，所述夹持块(73)的底部固定连接有卡座(72)，所述卡座(72)固定连接在夹板(92)的表面。

技术总结
本发明公开了一种具有提高原料利用率的铜片冲压模具，本发明涉及铜片冲压技术领域，包括底板，所述底板的外表面固定连接有收集槽，所述收集槽的表面固定连接有固定座，所述固定座设置有两组，且所述固定座以底板为中心对称，所述固定座外表面固定连接有夹持件，所述夹持件的外表面设置有滑台，所述滑台的外表面固定连接有轴套，所述轴套的内部固定连接有直线驱动杆。该具有提高原料利用率的铜片冲压模具，通过液压杆带动冲压头向下挤压与铜片贴合时，挤压垫向受到压力向上挤压，使得滑罩受到挤压垫压力在冲压头表面滑动，挤压垫在冲压时对冲压头进行缓冲，避免冲压力度过大，使铜片原料变形。片原料变形。片原料变形。


技术研发人员：王牮牮
受保护的技术使用者：无锡市和润远达科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/13