一种火电机组深度调峰系统、方法及装置与流程

1.本技术涉及火力发电领域，具体是一种火电机组深度调峰系统、方法及装置。


背景技术：

2.风能、太阳能发电装机容量不断提高，提高火电机组的深度调峰能力，促进新能源电力的规模化消纳，已经成为能源转型的关键。
3.目前，火电机组非储热型深度调峰技术多是围绕供热机组开展，例如高低旁路供热技术、低压缸零出力改造技术、热泵供热技术及电锅炉技术等。但上述技术均存在明显局限性，机组在供热时才可以实现深度调峰，在非供热期则无法实现机组的深度调峰。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本技术提供一种火电机组深度调峰系统、方法及装置，能够降低火电机组负荷，提升火电机组深度调峰能力。
5.为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种火电机组深度调峰系统，包括高压缸、中压缸、低压缸、锅炉、除氧器、高压加热器、中压加热器及低压加热器，还包括：高压蒸汽减温减压装置、中压蒸汽减温减压装置、低压蒸汽减温减压装置、高压调节阀组、中压调节阀组及低压调节阀组；
7.其中，所述高压蒸汽减温减压装置通过高压蒸汽管道分别连接所述高压调节阀组、所述高压缸、所述锅炉及所述高压加热器，用于与所述高压调节阀组配合调整所述高压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度；所述中压蒸汽减温减压装置通过中压蒸汽管道分别连接所述中压调节阀组、所述中压缸、所述锅炉、所述中压加热器及所述除氧器，用于与所述中压调节阀组配合调整所述中压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度；所述低压蒸汽减温减压装置通过低压蒸汽管道分别连接所述低压调节阀组、所述低压缸、所述锅炉及所述低压加热器，用于与所述低压调节阀组配合调整所述低压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度。
8.进一步地，所述高压蒸汽减温减压装置包括高压减压阀门、高压减温器及高压减温器进水调节阀；其中，所述高压蒸汽减温减压装置通过改变所述高压减压阀门的开度调整高压蒸汽减温减压装置后蒸汽的压力，通过改变所述高压减温器进水调节阀的开度调整高压蒸汽减温减压装置后蒸汽的温度。
9.进一步地，所述中压蒸汽减温减压装置包括中压减压阀门、中压减温器及中压减温器进水调节阀；其中，所述中压蒸汽减温减压装置通过改变所述中压减压阀门的开度调整中压蒸汽减温减压装置后蒸汽的压力，通过改变所述中压减温器进水调节阀的开度调整中压蒸汽减温减压装置后蒸汽的温度。
10.进一步地，所述低压蒸汽减温减压装置包括低压减压阀门、低压减温器及低压减温器进水调节阀；其中，所述低压蒸汽减温减压装置通过改变所述低压减压阀门的开度调整低压蒸汽减温减压装置后蒸汽的压力，通过改变所述低压减温器进水调节阀的开度调整
低压蒸汽减温减压装置后蒸汽的温度。
11.进一步地，所述的火电机组深度调峰系统，还包括：高旁阀，分别连接所述高压缸、所述高压蒸汽减温减压装置及所述锅炉，通过改变自身开度调整高旁阀后蒸汽压力。
12.进一步地，所述的火电机组深度调峰系统，还包括：低旁阀，分别连接所述中压缸、所述中压蒸汽减温减压装置、所述低压蒸汽减温减压装置及所述锅炉，通过改变自身开度调整低旁阀后蒸汽压力。
13.进一步地，所述高压调节阀组包括用于调节第一高压加热器进汽压力的一抽高压调节阀及用于调节第二高压加热器进汽压力的二抽高压调节阀。
14.进一步地，所述中压调节阀组包括用于调节第三中压加热器进汽压力的三抽中压调节阀、用于调节所述除氧器进汽压力的四抽中压调节阀及用于调节第五中压加热器进汽压力的五抽中压调节阀。
15.进一步地，所述低压调节阀组包括用于调节第六低压加热器进汽压力的六抽低压调节阀及用于调节第七低压加热器进汽压力的七抽低压调节阀。
16.进一步地，所述高压调节阀组还包括一段抽汽阀及二段抽汽阀；其中，所述锅炉的主蒸汽出口分别与所述高压缸的入口、所述高旁阀的入口及所述高压蒸汽减温减压装置的入口相连通；所述高压蒸汽减温减压装置的出口与所述一抽高压调节阀的入口及所述二抽高压调节阀的入口相连通；所述一抽高压调节阀的出口管道与所述一段抽汽阀的出口管道并管后与所述第一高压加热器放热侧入口相联通；所述二抽高压调节阀的出口管道与所述二段抽汽阀的出口管道并管后与所述第二高压加热器放热侧入口相联通。
17.进一步地，所述中压调节阀组还包括三段抽汽阀及四段抽汽阀；其中，所述锅炉的再热蒸汽出口分别与所述中压缸的入口、所述中压蒸汽减温减压装置的入口、所述低压蒸汽减温减压装置的入口及所述低旁阀的入口管道相连通；所述中压蒸汽减温减压装置的出口与所述三抽中压调节阀的入口、所述四抽中压调节阀的入口及所述五抽中压调节阀的入口相连通；所述三抽中压调节阀的出口管道与所述三段抽汽阀的出口管道并管后与所述第三中压加热器放热侧入口相联通；所述四抽中压调节阀的出口管道与所述四段抽汽阀的出口管道并管后与所述除氧器放热侧入口相联通；所述五抽中压调节阀的出口管道与所述五段抽汽阀的出口管道并管后与所述第五中压加热器放热侧入口相联通。
18.进一步地，所述低压调节阀组还包括六段抽汽阀及七段抽汽阀；其中，所述低压蒸汽减温减压装置的出口与所述六抽低压调节阀的入口及所述七抽低压调节阀的入口相连通；所述六抽低压调节阀的出口管道与所述六段抽汽阀的出口管道并管后与第六低压加热器放热侧入口相联通；所述七抽低压调节阀的出口管道与所述七段抽汽阀的出口管道并管后与第七低压加热器放热侧入口相联通。
19.进一步地，所述高旁阀的出口管道与所述高压缸的排汽管道并管后与所述锅炉的再热器入口相连通。
20.进一步地，所述低旁阀的出口管道与凝汽器的入口相连通。
21.第二方面，本技术提供一种火电机组深度调峰方法，应用于所述的火电机组深度调峰系统，包括：
22.在接收到深度调峰指令且系统负荷无法下降时，控制低压蒸汽减温减压装置开启，六段抽汽阀及七段抽汽阀关闭，六抽低压调节阀与七抽低压调节阀开启，以使低旁阀前
蒸汽直接进入第六低压加热器及第七低压加热器进行热量释放；
23.控制中压蒸汽减温减压装置开启，五段抽汽阀、四段抽汽阀及三段抽汽阀关闭，五抽中压调节阀、四抽中压调节阀及三抽中压调节阀开启，以使所述低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器、第五中压加热器及除氧器进行热量释放；
24.控制高压蒸汽减温减压装置开启，二段抽汽阀及一段抽汽阀关闭，二抽高压调节阀及一抽高压调节阀开启，以使高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器及第二高压加热器进行热量释放。
25.第三方面，本技术提供一种火电机组深度调峰装置，应用于所述的火电机组深度调峰方法，包括：
26.第一深度调峰控制模块，用于在接收到深度调峰指令且系统负荷无法下降时，控制低压蒸汽减温减压装置开启，六段抽汽阀及七段抽汽阀关闭，六抽低压调节阀与七抽低压调节阀开启，以使低旁阀前蒸汽直接进入第六低压加热器及第七低压加热器进行热量释放；
27.第二深度调峰控制模块，用于控制中压蒸汽减温减压装置开启，五段抽汽阀、四段抽汽阀及三段抽汽阀关闭，五抽中压调节阀、四抽中压调节阀及三抽中压调节阀开启，以使所述低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器、第五中压加热器及除氧器进行热量释放；
28.第三深度调峰控制模块，用于控制高压蒸汽减温减压装置开启，二段抽汽阀及一段抽汽阀关闭，二抽高压调节阀及一抽高压调节阀开启，以使高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器及第二高压加热器进行热量释放。
29.第四方面，本技术提供一种电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现所述火电机组深度调峰方法的步骤。
30.第五方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述火电机组深度调峰方法的步骤。
31.第六方面，本技术提供一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，该计算机程序/指令被处理器执行时实现所述火电机组深度调峰方法的步骤。
32.针对现有技术中的问题，本技术提供的火电机组深度调峰系统、方法及装置，能够在供热机组中应用，进一步提高机组热电解耦能力，且对于纯凝机组同样适用，可以进一步降低机组负荷，提高机组深度调峰能力。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本技术实施例中火电机组深度调峰系统的结构图；
35.图2为本技术实施例中火电机组深度调峰方法的流程图之一；
36.图3为本技术实施例中火电机组深度调峰装置的结构图；
37.图4本技术实施例中火电机组深度调峰方法的流程图之二；
38.图5为本技术实施例中的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.本技术技术方案中对数据的获取、存储、使用及处理等均符合国家法律法规的相关规定。
41.一实施例中，参见图1，为了能够降低火电机组负荷，提升火电机组深度调峰能力，本技术提供一种火电机组深度调峰系统，包括高压缸1、中压缸2、低压缸3、锅炉4、除氧器27、高压加热器、中压加热器及低压加热器，还包括：高压蒸汽减温减压装置7、中压蒸汽减温减压装置8、低压蒸汽减温减压装置9、高压调节阀组、中压调节阀组及低压调节阀组；
42.其中，所述高压蒸汽减温减压装置7通过高压蒸汽管道分别连接所述高压调节阀组、所述高压缸1、所述锅炉4及所述高压加热器，用于与所述高压调节阀组配合调整所述高压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度；所述中压蒸汽减温减压装置8通过中压蒸汽管道分别连接所述中压调节阀组、所述中压缸2、所述锅炉4、所述中压加热器及所述除氧器27，用于与所述中压调节阀组配合调整所述中压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度；所述低压蒸汽减温减压装置9通过低压蒸汽管道分别连接所述低压调节阀组、所述低压缸、所述锅炉4及所述低压加热器，用于与所述低压调节阀组配合调整所述低压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度。
43.本技术根据各个加热器加热蒸汽压力及温度的不同，设置了高压、中压、低压蒸汽减温减压装置，以便于可以更加精准地调节各个加热器的进汽参数。
44.一实施例中，所述高压蒸汽减温减压装置7包括高压减压阀门、高压减温器及高压减温器进水调节阀；其中，所述高压蒸汽减温减压装置7通过改变所述高压减压阀门的开度调整高压蒸汽减温减压装置7后蒸汽的压力，通过改变所述高压减温器进水调节阀的开度调整高压蒸汽减温减压装置7后蒸汽的温度。
45.一实施例中，所述的火电机组深度调峰系统，还包括：高旁阀5，分别连接所述高压缸1、所述高压蒸汽减温减压装置7及所述锅炉4，通过改变自身开度调整高旁阀后蒸汽压力。
46.一实施例中，所述高旁阀5的出口管道与所述高压缸1的排汽管道并管后与所述锅炉4的再热器入口相连通。
47.一实施例中，所述高压调节阀组包括用于调节第一高压加热器24进汽压力的一抽高压调节阀10及用于调节第二高压加热器25进汽压力的二抽高压调节阀12。
48.一实施例中，所述高压调节阀组还包括一段抽汽阀11及二段抽汽阀13；其中，所述锅炉4的主蒸汽出口分别与所述高压缸1的入口、所述高旁阀5的入口及所述高压蒸汽减温减压装置7的入口相连通；所述高压蒸汽减温减压装置7的出口与所述一抽高压调节阀10的入口及所述二抽高压调节阀12的入口相连通；所述一抽高压调节阀10的出口管道与所述一段抽汽阀11的出口管道并管后与所述第一高压加热器24放热侧入口相联通；所述二抽高压调节阀12的出口管道与所述二段抽汽阀13的出口管道并管后与所述第二高压加热器25放
热侧入口相联通。
49.可以理解的是，本技术增设了高压蒸汽减温减压装置，部分主蒸汽流经高压蒸汽减温减压装置后分为两路，其中一路经过一抽高压调节阀10调整压力后进入到第一高压加热器24；另一路经过二抽高压调节阀12调整压力后进入到第二高压加热器25。
50.在常规火电机组中，第一高压加热器24、第二高压加热器25的加热汽源分别来自高压缸的一段抽汽阀11及二段抽汽阀13。本技术实施例可以使完成减温减压后的主蒸汽直接进入到高压加热器中释放热量，从而替代了一段抽汽阀11及二段抽汽阀13的出口蒸汽进行热量释放。一段抽汽阀11及二段抽汽阀13的出口蒸汽是主蒸汽在高压缸做功发电后所释放的抽汽，而本技术实施例中，完成减温减压后的主蒸汽(即高旁阀前蒸汽)未能进入高压缸做功，因此可以在主蒸汽流量不变的情况下，进一步降低机组的发电功率。
51.需要说明的是，高旁阀前蒸汽、中旁阀前蒸汽、低旁阀前蒸汽均是指蒸汽到达阀体而未进入阀体前的蒸汽。高旁阀后蒸汽、中旁阀后蒸汽、低旁阀后蒸汽均是指蒸汽流经阀体后的蒸汽。
52.一实施例中，所述中压蒸汽减温减压装置8包括中压减压阀门、中压减温器及中压减温器进水调节阀；其中，所述中压蒸汽减温减压装置8通过改变所述中压减压阀门的开度调整中压蒸汽减温减压装置8后蒸汽的压力，通过改变所述中压减温器进水调节阀的开度调整中压蒸汽减温减压装置8后蒸汽的温度。
53.一实施例中，所述中压调节阀组包括用于调节第三中压加热器26进汽压力的三抽中压调节阀14、用于调节所述除氧器27进汽压力的四抽中压调节阀15及用于调节第五中压加热器28进汽压力的五抽中压调节阀18。
54.一实施例中，所述中压调节阀组还包括三段抽汽阀16及四段抽汽阀17；其中，所述锅炉4的再热蒸汽出口分别与所述中压缸2的入口、所述中压蒸汽减温减压装置8的入口、所述低压蒸汽减温减压装置9的入口及所述低旁阀6的入口管道相连通；所述中压蒸汽减温减压装置8的出口与所述三抽中压调节阀14的入口、所述四抽中压调节阀15的入口及所述五抽中压调节阀18的入口相连通；所述三抽中压调节阀14的出口管道与所述三段抽汽阀16的出口管道并管后与所述第三中压加热器26放热侧入口相联通；所述四抽中压调节阀15的出口管道与所述四段抽汽阀17的出口管道并管后与所述除氧器27放热侧入口相联通；所述五抽中压调节阀18的出口管道与所述五段抽汽阀19的出口管道并管后与所述第五中压加热器28放热侧入口相联通。
55.可以理解的是，本技术实施例增设了中压蒸汽减温减压装置，部分再热蒸汽流经中压蒸汽减温减压装置后分为三路，其中一路经过三抽中压调节阀14调整压力后进入到第三中压加热器26；一路经过四抽中压调节阀15调整压力后进入到除氧器27；一路经过五抽中压调节阀18调整压力后进入到第五中压加热器28；本技术实施例可以使完成减温减压后的再热蒸汽直接进入到中压加热器中释放热量；
56.在常规火电机组中，第三中压加热器26、除氧器27、第五中压加热器28的加热汽源分别来自中压缸的三段抽汽阀16、四段抽汽阀17及五段抽汽阀19。三段抽汽阀16、四段抽汽阀17及五段抽汽阀19的出口蒸汽是再热蒸汽在中压缸做功发电后所释放的抽汽。本技术实施例中部分再热蒸汽(即低旁阀前蒸汽)未能进入中压缸做功发电，因此可以在机组主蒸汽流量不变的情况下，进一步降低机组的发电功率。
57.一实施例中，所述低压蒸汽减温减压装置9包括低压减压阀门、低压减温器及低压减温器进水调节阀；其中，所述低压蒸汽减温减压装置9通过改变所述低压减压阀门的开度调整低压蒸汽减温减压装置9后蒸汽的压力，通过改变所述低压减温器进水调节阀的开度调整低压蒸汽减温减压装置9后蒸汽的温度。
58.一实施例中，所述的火电机组深度调峰系统，还包括：低旁阀6，分别连接所述中压缸2、所述中压蒸汽减温减压装置8、所述低压蒸汽减温减压装置9及所述锅炉4，通过改变自身开度调整低旁阀后蒸汽压力。
59.一实施例中，所述低旁阀6的出口管道与凝汽器的入口相连通。
60.一实施例中，所述低压调节阀组包括用于调节第六低压加热器29进汽压力的六抽低压调节阀20及用于调节第七低压加热器30进汽压力的七抽低压调节阀22。
61.一实施例中，所述低压调节阀组还包括六段抽汽阀21及七段抽汽阀23；其中，所述低压蒸汽减温减压装置9的出口与所述六抽低压调节阀20的入口及所述七抽低压调节阀22的入口相连通；所述六抽低压调节阀20的出口管道与所述六段抽汽阀21的出口管道并管后与第六低压加热器29放热侧入口相联通；所述七抽低压调节阀22的出口管道与所述七段抽汽阀23的出口管道并管后与第七低压加热器30放热侧入口相联通。
62.可以理解的是，本技术实施例增设了低压蒸汽减温减压装置，部分再热蒸汽流经低压蒸汽减温减压装置后分为两路，其中一路经过六抽低压调节阀20调整压力后进入到第六低压加热器29；另一路经过七抽低压调节阀22调整压力后进入到第七低压加热器30；本技术实施例可以使完成减温减压后的再热蒸汽直接进入到低压加热器中，进而加热给水。
63.在常规火电机组中，第六低压加热器29、第七低压加热器30的加热汽源分别来自低压缸的六段抽汽阀21、七段抽汽阀23。六段抽汽阀21、七段抽汽阀23出口蒸汽是中压缸排汽在低压缸做功发电后所释放的抽汽。本技术实施例中部分再热蒸汽(即低旁阀前蒸汽)未能进入汽轮机做功发电，因此可以在机组主蒸汽流量不变的情况下，进一步降低机组的发电功率。
64.从上述描述可知，本技术提供的火电机组深度调峰系统，能够在供热机组中应用，进一步提高机组热电解耦能力，且对于纯凝机组同样适用，可以进一步降低机组负荷，提高机组深度调峰能力。
65.一实施例中，参见图4，为了能够降低火电机组负荷，提升火电机组深度调峰能力，本技术提供一种火电机组深度调峰方法，应用于所述的火电机组深度调峰系统，包括：
66.s101：在接收到深度调峰指令且系统负荷无法下降时，控制低压蒸汽减温减压装置9开启，六段抽汽阀21及七段抽汽阀23关闭，六抽低压调节阀20与七抽低压调节阀22开启，以使低旁阀前蒸汽直接进入第六低压加热器29及第七低压加热器30进行热量释放，替代六段抽汽阀21及七段抽汽阀23的出口蒸汽进行热量释放；
67.需要说明的是，在步骤s101完成之后，即低压蒸汽减温减压装置9开启，六段抽汽阀21及七段抽汽阀23已关闭，六抽低压调节阀20与七抽低压调节阀22已开启；若机组负荷仍大于电网所要求目标负荷，则进行步骤s102。
68.s102：控制中压蒸汽减温减压装置8开启，五段抽汽阀19、四段抽汽阀17及三段抽汽阀16关闭，五抽中压调节阀18、四抽中压调节阀15及三抽中压调节阀14开启，以使所述低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器26、第五中压加热器28及除氧器27进行热量释放，替
代五段抽汽阀19、四段抽汽阀17及三段抽汽阀16的出口蒸汽进行热量释放；
69.需要说明的是，在步骤s102完成之后，即高压蒸汽减温减压装置7开启，二段抽汽阀13及一段抽汽阀11已关闭，二抽高压调节阀12及一抽高压调节阀10已开启，若机组负荷仍大于电网所要求目标负荷，则进行步骤s103。
70.s103：控制高压蒸汽减温减压装置7开启，二段抽汽阀13及一段抽汽阀11关闭，二抽高压调节阀12及一抽高压调节阀10开启，以使高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器24及第二高压加热器25进行热量释放，替代二段抽汽阀13及一段抽汽阀11的出口蒸汽进行热量释放。
71.需要说明的是，参见图2，在电网调度要求深度调峰，锅炉负荷不能再下降时，可开启低压蒸汽减温减压装置9，低压蒸汽减温减压装置9投入温度及压力自动调节控制；压力调节定值可以但不限于预设为0.5mpa，温度调节定值可以但不限于预设为200℃。
72.所述开启七抽低压调节阀，是指投入七抽低压调节阀压力自动控制模式，压力设定值跟踪当前值；
73.所述开启六抽低压调节阀，是指投入六抽低压调节阀压力自动控制模式，压力设定值跟踪当前值；
74.相似地，在开启中压蒸汽减温减压装置8时，中压蒸汽减温减压装置8投入温度及压力自动调节控制；压力调节定值可以但不限于预设为2mpa，温度调节定值可以但不限于预设为400℃。
75.所述开启五抽中压调节阀，是指投入五抽中压调节阀压力自动控制模式，压力设定值跟踪当前值；
76.所述开启四抽中压调节阀，是指投入四抽中压调节阀压力自动控制模式，压力设定值跟踪当前值；
77.所述开启三抽中压调节阀，是指投入三抽中压调节阀压力自动控制模式，压力设定值跟踪当前值；
78.相似地，在开启高压蒸汽减温减压装置7时，高压蒸汽减温减压装置7投入温度及压力自动调节控制；压力调节定值可以但不限于预设为4mpa，温度调节定值可以但不限于预设为420℃。
79.所述开启二抽高压调节阀，是指投入二抽高压调节阀压力自动控制模式，压力设定值跟踪当前值；
80.所述开启一抽高压调节阀，是指投入一抽高压调节阀压力自动控制模式，压力设定值跟踪当前值。
81.可以理解的是，本技术实施例根据各个加热器加热蒸汽压力及温度的不同，设置了高压、中压、低压蒸汽减温减压装置，以便于可以更加精准的调节各个加热器的进汽参数。
82.本技术根据抽汽的压力及温度特征将机组的抽汽分为了高压抽汽(一抽高压调节阀10、二抽高压调节阀12)、中压抽汽(三抽中压调节阀14、四抽中压调节阀15、五抽中压调节阀18)及低压抽汽(六抽低压调节阀20、七抽低压调节阀22)，其中高压抽汽质量流量大，并且在深度调峰时利用了蒸汽品质高的主蒸汽替代各级高压抽汽进入各高压加热器进行放热，所以高压抽汽被替代时机组功率的降低量最大，中压抽汽替代次之，低压抽汽替代最
小。本技术实施例依据调峰能力由小到大的顺序进行机组深度调峰。
83.在机组接收调度系统的深度调峰指令时，首先开启低压蒸汽减温减压装置9，关闭六段抽汽阀21及七段抽汽阀23，开启六抽低压调节阀20与七抽低压调节阀22开启，以利用低旁阀前蒸汽直接进入第六低压加热器29、第七低压加热器30进行释放热量，替代六段抽汽阀21及七段抽汽阀23的出口蒸汽进行热量释放。六段抽汽阀21及七段抽汽阀23中的出口蒸汽是中压缸排汽在低压缸做功发电后所释放的抽汽。在本技术实施例中，部分再热蒸汽(即低旁阀前蒸汽)未能进入汽轮机做功发电，因此可以在机组主蒸汽流量不变的情况下，进一步降低机组的发电功率。
84.在低压抽汽实现替代之后，即低压蒸汽减温减压装置9开启，六段抽汽阀21及七段抽汽阀23已关闭，六抽低压调节阀20与七抽低压调节阀22已开启；若机组负荷仍大于电网所要求目标负荷，则进行中压抽汽替代。
85.开启中压蒸汽减温减压装置8，关闭五段抽汽阀19、四段抽汽阀17及三段抽汽阀16，开启五抽中压调节阀18、四抽中压调节阀15及三抽中压调节阀14，以利用低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器26、第五中压加热器28及除氧器27进行释放热量，替代三段抽汽阀16、五段抽汽阀19及四段抽汽阀17。三段抽汽阀16、五段抽汽阀19及四段抽汽阀17中的出口蒸汽是再热蒸汽在中压缸做功发电后所释放的抽汽。本技术实施例中部分再热蒸汽(即低旁阀前蒸汽)未能进入中压缸做功发电，因此可以在机组主蒸汽流量不变的情况下，进一步降低机组的发电功率。
86.在中压抽汽实现替代之后，即开启中压蒸汽减温减压装置8，关闭五段抽汽阀19、四段抽汽阀17及三段抽汽阀16，开启五抽中压调节阀18、四抽中压调节阀15及三抽中压调节阀14；若机组负荷仍大于电网所要求目标负荷，则进行高压抽汽替代。
87.开启高压蒸汽减温减压装置7，关闭二段抽汽阀13及一段抽汽阀11，开启二抽高压调节阀12及一抽高压调节阀10，以利用高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器24、第二高压加热器25进行释放热量，替代一段抽汽阀11及二段抽汽阀13的出口蒸汽进行热量释放。一段抽汽阀11及二段抽汽阀13中的出口蒸汽是主蒸汽在高压缸做功发电后所释放的抽汽。本技术实施例中部分主蒸汽(即高旁阀前蒸汽)未能进入高压缸做功发电，因此可以在机组主蒸汽流量不变的情况下，进一步降低机组的发电功率。
88.从上述描述可知，本技术提供的火电机组深度调峰方法，能够在供热机组中应用，进一步提高机组热电解耦能力，且对于纯凝机组同样适用，可以进一步降低机组负荷，提高机组深度调峰能力。
89.基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种火电机组深度调峰装置，可以用于实现上述实施例所描述的方法，如下面的实施例所述。由于火电机组深度调峰装置解决问题的原理与火电机组深度调峰方法相似，因此火电机组深度调峰装置的实施可以参见基于软件性能基准确定方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的系统较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
90.一实施例中，参见图3，为了能够降低火电机组负荷，提升火电机组深度调峰能力，本技术提供一种火电机组深度调峰装置，应用于所述的火电机组深度调峰方法，包括：
91.第一深度调峰控制模块301，用于在接收到深度调峰指令且系统负荷无法下降时，
控制低压蒸汽减温减压装置9开启，六段抽汽阀21及七段抽汽阀23关闭，六抽低压调节阀20与七抽低压调节阀22开启，以使低旁阀前蒸汽直接进入第六低压加热器29及第七低压加热器30进行热量释放，替代六段抽汽阀21及七段抽汽阀23的出口蒸汽进行热量释放；
92.第二深度调峰控制模块302，用于控制中压蒸汽减温减压装置8开启，五段抽汽阀19、四段抽汽阀17及三段抽汽阀16关闭，五抽中压调节阀18、四抽中压调节阀15及三抽中压调节阀14开启，以使所述低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器26、第五中压加热器28及除氧器27进行热量释放，替代三段抽汽阀16、五段抽汽阀18及四段抽汽阀17的出口蒸汽进行热量释放；
93.第三深度调峰控制模块303，用于控制高压蒸汽减温减压装置7开启，二段抽汽阀13及一段抽汽阀11关闭，二抽高压调节阀12及一抽高压调节阀10开启，以使高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器24及第二高压加热器25进行热量释放，替代一段抽汽阀11、二段抽汽阀13的出口蒸汽进行热量释放。
94.从硬件层面来说，为了能够降低火电机组负荷，提升火电机组深度调峰能力，本技术提供一种用于实现所述火电机组深度调峰方法中的全部或部分内容的电子设备的实施例，所述电子设备具体包含有如下内容：
95.处理器(processor)、存储器(memory)、通讯接口(communications interface)和总线；其中，所述处理器、存储器、通讯接口通过所述总线完成相互间的通讯；所述通讯接口用于实现所述火电机组深度调峰装置与核心业务系统、用户终端以及相关数据库等相关设备之间的信息传输；该逻辑控制器可以是台式计算机、平板电脑及移动终端等，本实施例不限于此。在本实施例中，该逻辑控制器可以参照实施例中的火电机组深度调峰方法的实施例，以及火电机组深度调峰装置的实施例进行实施，其内容被合并于此，重复之处不再赘述。
96.可以理解的是，所述用户终端可以包括智能手机、平板电子设备、网络机顶盒、便携式计算机、台式电脑、个人数字助理(pda)、车载设备、智能穿戴设备等。其中，所述智能穿戴设备可以包括智能眼镜、智能手表、智能手环等。
97.在实际应用中，火电机组深度调峰方法的部分可以在如上述内容所述的电子设备侧执行，也可以所有的操作都在所述客户端设备中完成。具体可以根据所述客户端设备的处理能力，以及用户使用场景的限制等进行选择。本技术对此不作限定。若所有的操作都在所述客户端设备中完成，所述客户端设备还可以包括处理器。
98.上述的客户端设备可以具有通讯模块(即通讯单元)，可以与远程的服务器进行通讯连接，实现与所述服务器的数据传输。所述服务器可以包括任务调度中心一侧的服务器，其他的实施场景中也可以包括中间平台的服务器，例如与任务调度中心服务器有通讯链接的第三方服务器平台的服务器。所述的服务器可以包括单台计算机设备，也可以包括多个服务器组成的服务器集群，或者分布式装置的服务器结构。
99.图5为本技术实施例的电子设备9600的系统构成的示意框图。如图5所示，该电子设备9600可以包括中央处理器9100和存储器9140；存储器9140耦合到中央处理器9100。值得注意的是，该图5是示例性的；还可以使用其他类型的结构，来补充或代替该结构，以实现电信功能或其他功能。
100.一实施例中，火电机组深度调峰方法功能可以被集成到中央处理器9100中。其中，
中央处理器9100可以被配置为进行如下控制：
101.s101：在接收到深度调峰指令且系统负荷无法下降时，控制低压蒸汽减温减压装置9开启，六段抽汽阀21及七段抽汽阀23关闭，六抽低压调节阀20与七抽低压调节阀22开启，以使低旁阀前蒸汽直接进入第六低压加热器29及第七低压加热器30进行热量释放；
102.s102：控制中压蒸汽减温减压装置8开启，五段抽汽阀19、四段抽汽阀17及三段抽汽阀16关闭，五抽中压调节阀18、四抽中压调节阀15及三抽中压调节阀14开启，以使所述低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器26、第五中压加热器28及除氧器27进行热量释放；
103.s103：控制高压蒸汽减温减压装置7开启，二段抽汽阀13及一段抽汽阀11关闭，二抽高压调节阀12及一抽高压调节阀10开启，以使高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器24及第二高压加热器25进行热量释放。
104.从上述描述可知，本技术提供的火电机组深度调峰系统、方法及装置，能够在供热机组中应用，进一步提高机组热电解耦能力，且对于纯凝机组同样适用，可以进一步降低机组负荷，提高机组深度调峰能力。
105.在另一个实施方式中，火电机组深度调峰装置可以与中央处理器9100分开配置，例如可以将数据复合传输装置火电机组深度调峰装置配置为与中央处理器9100连接的芯片，通过中央处理器的控制来实现火电机组深度调峰方法的功能。
106.如图5所示，该电子设备9600还可以包括：通讯模块9110、输入单元9120、音频处理器9130、显示器9160、电源9170。值得注意的是，电子设备9600也并不是必须要包括图5中所示的所有部件；此外，电子设备9600还可以包括图5中没有示出的部件，可以参考现有技术。
107.如图5所示，中央处理器9100有时也称为控制器或操作控件，可以包括微处理器或其他处理器装置和/或逻辑装置，该中央处理器9100接收输入并控制电子设备9600的各个部件的操作。
108.其中，存储器9140，例如可以是缓存器、闪存、硬驱、可移动介质、易失性存储器、非易失性存储器或其它合适装置中的一种或更多种。可储存上述与失败有关的信息，此外还可存储执行有关信息的程序。并且中央处理器9100可执行该存储器9140存储的该程序，以实现信息存储或处理等。
109.输入单元9120向中央处理器9100提供输入。该输入单元9120例如为按键或触摸输入装置。电源9170用于向电子设备9600提供电力。显示器9160用于进行图像和文字等显示对象的显示。该显示器例如可为lcd显示器，但并不限于此。
110.该存储器9140可以是固态存储器，例如，只读存储器(rom)、随机存取存储器(ram)、sim卡等。还可以是这样的存储器，其即使在断电时也保存信息，可被选择性地擦除且设有更多数据，该存储器的示例有时被称为eprom等。存储器9140还可以是某种其它类型的装置。存储器9140包括缓冲存储器9141(有时被称为缓冲器)。存储器9140可以包括应用/功能存储部9142，该应用/功能存储部9142用于存储应用程序和功能程序或用于通过中央处理器9100执行电子设备9600的操作的流程。
111.存储器9140还可以包括数据存储部9143，该数据存储部9143用于存储数据，例如联系人、数字数据、图片、声音和/或任何其他由电子设备使用的数据。存储器9140的驱动程序存储部9144可以包括电子设备的用于通讯功能和/或用于执行电子设备的其他功能(如消息传送应用、通讯录应用等)的各种驱动程序。
112.通讯模块9110即为经由天线9111发送和接收信号的发送机/接收机9110。通讯模块(发送机/接收机)9110耦合到中央处理器9100，以提供输入信号和接收输出信号，这可以和常规移动通讯终端的情况相同。
113.基于不同的通讯技术，在同一电子设备中，可以设置有多个通讯模块9110，如蜂窝网络模块、蓝牙模块和/或无线局域网模块等。通讯模块(发送机/接收机)9110还经由音频处理器9130耦合到扬声器9131和麦克风9132，以经由扬声器9131提供音频输出，并接收来自麦克风9132的音频输入，从而实现通常的电信功能。音频处理器9130可以包括任何合适的缓冲器、解码器、放大器等。另外，音频处理器9130还耦合到中央处理器9100，从而使得可以通过麦克风9132能够在本机上录音，且使得可以通过扬声器9131来播放本机上存储的声音。
114.本技术的实施例还提供能够实现上述实施例中的执行主体为服务器或客户端的火电机组深度调峰方法中全部步骤的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的执行主体为服务器或客户端的火电机组深度调峰方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
115.s101：在接收到深度调峰指令且系统负荷无法下降时，控制低压蒸汽减温减压装置9开启，六段抽汽阀21及七段抽汽阀23关闭，六抽低压调节阀20与七抽低压调节阀22开启，以使低旁阀前蒸汽直接进入第六低压加热器(29)及第七低压加热器(30)进行热量释放；
116.s102：控制中压蒸汽减温减压装置8开启，五段抽汽阀19、四段抽汽阀17及三段抽汽阀16关闭，五抽中压调节阀18、四抽中压调节阀15及三抽中压调节阀14开启，以使所述低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器(26)、第五中压加热器(28)及除氧器(27)进行热量释放；
117.s103：控制高压蒸汽减温减压装置7开启，二段抽汽阀13及一段抽汽阀11关闭，二抽高压调节阀12及一抽高压调节阀10开启，以使高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器(24)及第二高压加热器(25)进行热量释放。
118.从上述描述可知，本技术提供的火电机组深度调峰系统、方法及装置，能够在供热机组中应用，进一步提高机组热电解耦能力，且对于纯凝机组同样适用，可以进一步降低机组负荷，提高机组深度调峰能力。
119.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
120.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(装置)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实
现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
121.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
122.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
123.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种火电机组深度调峰系统，包括高压缸(1)、中压缸(2)、低压缸、锅炉(4)、除氧器(27)、高压加热器、中压加热器及低压加热器，其特征在于，还包括：高压蒸汽减温减压装置(7)、中压蒸汽减温减压装置(8)、低压蒸汽减温减压装置(9)、高压调节阀组、中压调节阀组及低压调节阀组；其中，所述高压蒸汽减温减压装置(7)通过高压蒸汽管道分别连接所述高压调节阀组、所述高压缸(1)、所述锅炉(4)及所述高压加热器，用于与所述高压调节阀组配合调整所述高压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度；所述中压蒸汽减温减压装置(8)通过中压蒸汽管道分别连接所述中压调节阀组、所述中压缸(2)、所述锅炉(4)、所述中压加热器及所述除氧器(27)，用于与所述中压调节阀组配合调整所述中压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度；所述低压蒸汽减温减压装置(9)通过低压蒸汽管道分别连接所述低压调节阀组、所述低压缸、所述锅炉(4)及所述低压加热器，用于与所述低压调节阀组配合调整所述低压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度。2.根据权利要求1所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述高压蒸汽减温减压装置(7)包括高压减压阀门、高压减温器及高压减温器进水调节阀；其中，所述高压蒸汽减温减压装置(7)通过改变所述高压减压阀门的开度调整高压蒸汽减温减压装置(7)后蒸汽的压力，通过改变所述高压减温器进水调节阀的开度调整高压蒸汽减温减压装置(7)后蒸汽的温度。3.根据权利要求1所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述中压蒸汽减温减压装置(8)包括中压减压阀门、中压减温器及中压减温器进水调节阀；其中，所述中压蒸汽减温减压装置(8)通过改变所述中压减压阀门的开度调整中压蒸汽减温减压装置(8)后蒸汽的压力，通过改变所述中压减温器进水调节阀的开度调整中压蒸汽减温减压装置(8)后蒸汽的温度。4.根据权利要求1所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述低压蒸汽减温减压装置(9)包括低压减压阀门、低压减温器及低压减温器进水调节阀；其中，所述低压蒸汽减温减压装置(9)通过改变所述低压减压阀门的开度调整低压蒸汽减温减压装置(9)后蒸汽的压力，通过改变所述低压减温器进水调节阀的开度调整低压蒸汽减温减压装置(9)后蒸汽的温度。5.根据权利要求1所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，还包括：高旁阀(5)，分别连接所述高压缸(1)、所述高压蒸汽减温减压装置(7)及所述锅炉(4)，通过改变自身开度调整高旁阀后蒸汽压力。6.根据权利要求1所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，还包括：低旁阀(6)，分别连接所述中压缸(2)、所述中压蒸汽减温减压装置(8)、所述低压蒸汽减温减压装置(9)及所述锅炉(4)，通过改变自身开度调整低旁阀后蒸汽压力。7.根据权利要求5所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述高压调节阀组包括用于调节第一高压加热器(24)进汽压力的一抽高压调节阀(10)及用于调节第二高压加热器(25)进汽压力的二抽高压调节阀(12)。8.根据权利要求6所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述中压调节阀组包括用于调节第三中压加热器(26)进汽压力的三抽中压调节阀(14)、用于调节所述除氧器(27)进汽压力的四抽中压调节阀(15)及用于调节第五中压加热器(28)进汽压力的五抽中压调
节阀(18)。9.根据权利要求1所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述低压调节阀组包括用于调节第六低压加热器(29)进汽压力的六抽低压调节阀(20)及用于调节第七低压加热器(30)进汽压力的七抽低压调节阀(22)。10.根据权利要求7所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述高压调节阀组还包括一段抽汽阀(11)及二段抽汽阀(13)；其中，所述锅炉(4)的主蒸汽出口分别与所述高压缸(1)的入口、所述高旁阀(5)的入口及所述高压蒸汽减温减压装置(7)的入口相连通；所述高压蒸汽减温减压装置(7)的出口与所述一抽高压调节阀(10)的入口及所述二抽高压调节阀(12)的入口相连通；所述一抽高压调节阀(10)的出口管道与所述一段抽汽阀(11)的出口管道并管后与所述第一高压加热器(24)放热侧入口相联通；所述二抽高压调节阀(12)的出口管道与所述二段抽汽阀(13)的出口管道并管后与所述第二高压加热器(25)放热侧入口相联通。11.根据权利要求8所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述中压调节阀组还包括三段抽汽阀(16)及四段抽汽阀(17)；其中，所述锅炉(4)的再热蒸汽出口分别与所述中压缸(2)的入口、所述中压蒸汽减温减压装置(8)的入口、所述低压蒸汽减温减压装置(9)的入口及所述低旁阀(6)的入口管道相连通；所述中压蒸汽减温减压装置(8)的出口与所述三抽中压调节阀(14)的入口、所述四抽中压调节阀(15)的入口及所述五抽中压调节阀(18)的入口相连通；所述三抽中压调节阀(14)的出口管道与所述三段抽汽阀(16)的出口管道并管后与所述第三中压加热器(26)放热侧入口相联通；所述四抽中压调节阀(15)的出口管道与所述四段抽汽阀(17)的出口管道并管后与所述除氧器(27)放热侧入口相联通；所述五抽中压调节阀(18)的出口管道与五段抽汽阀(19)的出口管道并管后与所述第五中压加热器(28)放热侧入口相联通。12.根据权利要求8所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述低压调节阀组还包括六段抽汽阀(21)及七段抽汽阀(23)；其中，所述低压蒸汽减温减压装置(9)的出口与六抽低压调节阀(20)的入口及七抽低压调节阀(22)的入口相连通；所述六抽低压调节阀(20)的出口管道与所述六段抽汽阀(21)的出口管道并管后与第六低压加热器(29)放热侧入口相联通；所述七抽低压调节阀(22)的出口管道与所述七段抽汽阀(23)的出口管道并管后与第七低压加热器(30)放热侧入口相联通。13.根据权利要求5所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述高旁阀(5)的出口管道与所述高压缸(1)的排汽管道并管后与所述锅炉(4)的再热器入口相连通。14.根据权利要求6所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，所述低旁阀(6)的出口管道与凝汽器的入口相连通。15.一种火电机组深度调峰方法，应用于权利要求1-14任一项所述的火电机组深度调峰系统，其特征在于，包括：在接收到深度调峰指令且系统负荷无法下降时，控制低压蒸汽减温减压装置(9)开启，六段抽汽阀(21)及七段抽汽阀(23)关闭，六抽低压调节阀(20)与七抽低压调节阀(22)开启，以使低旁阀前蒸汽直接进入第六低压加热器(29)及第七低压加热器(30)进行热量释放；控制中压蒸汽减温减压装置(8)开启，五段抽汽阀(19)、四段抽汽阀(17)及三段抽汽阀
(16)关闭，五抽中压调节阀(18)、四抽中压调节阀(15)及三抽中压调节阀(14)开启，以使所述低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器(26)、第五中压加热器(28)及除氧器(27)进行热量释放；控制高压蒸汽减温减压装置(7)开启，二段抽汽阀(13)及一段抽汽阀(11)关闭，二抽高压调节阀(12)及一抽高压调节阀(10)开启，以使高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器(24)及第二高压加热器(25)进行热量释放。16.一种火电机组深度调峰装置，应用于权利要求15所述的火电机组深度调峰方法，其特征在于，包括：第一深度调峰控制模块，用于在接收到深度调峰指令且系统负荷无法下降时，控制低压蒸汽减温减压装置(9)开启，六段抽汽阀(21)及七段抽汽阀(23)关闭，六抽低压调节阀(20)与七抽低压调节阀(22)开启，以使低旁阀前蒸汽直接进入第六低压加热器(29)及第七低压加热器(30)进行热量释放；第二深度调峰控制模块，用于控制中压蒸汽减温减压装置(8)开启，五段抽汽阀(19)、四段抽汽阀(17)及三段抽汽阀(16)关闭，五抽中压调节阀(18)、四抽中压调节阀(15)及三抽中压调节阀(14)开启，以使所述低旁阀前蒸汽直接进入第三中压加热器(26)、第五中压加热器(28)及除氧器(27)进行热量释放；第三深度调峰控制模块，用于控制高压蒸汽减温减压装置(7)开启，二段抽汽阀(13)及一段抽汽阀(11)关闭，二抽高压调节阀(12)及一抽高压调节阀(10)开启，以使高旁阀前蒸汽直接进入第一高压加热器(24)及第二高压加热器(25)进行热量释放。17.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求15所述的火电机组深度调峰方法的步骤。18.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求15所述的火电机组深度调峰方法的步骤。19.一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，其特征在于，该计算机程序/指令被处理器执行时实现权利要求15所述的火电机组深度调峰方法的步骤。

技术总结
本申请提供一种火电机组深度调峰系统、方法及装置，包括：高压蒸汽减温减压装置、中压蒸汽减温减压装置、低压蒸汽减温减压装置、高压调节阀组、中压调节阀组及低压调节阀组；其中，高压蒸汽减温减压装置通过高压蒸汽管道分别连接高压缸、锅炉及高压加热器，用于调整高压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度；中压蒸汽减温减压装置通过中压蒸汽管道分别连接中压缸、锅炉、中压加热器及除氧器，用于调整中压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度；低压蒸汽减温减压装置通过低压蒸汽管道分别连接低压缸、锅炉及低压加热器，用于调整低压蒸汽管道中蒸汽的压力及温度。本申请能够降低火电机组负荷，提升火电机组深度调峰能力。机组深度调峰能力。机组深度调峰能力。


技术研发人员：许继东 董伟 梅隆 司派友 刘双白 李磊 许永伟
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/13