碳纸疏水处理装置和方法与流程

1.本发明涉及燃料电池碳纸疏水处理技术领域，具体涉及一种碳纸疏水处理装置和方法。


背景技术：

2.气体扩散层(gdl)作为燃料电池(pemfc)的关键组成部分，是一种典型的多孔材料。主要作用是:促进反应气体(即阴极氧气和阳极氢气)的均匀分散；促进催化剂层中产物水的排出；为质子交换膜提供结构支撑；为电和热的传输提供载体。气体扩散层通常由碳纸和微孔层(mpl)组成，为了提高气体扩散层的水管理能力、构建高效的气体通道以及增加碳纸强度，需要对碳纸进行疏水处理。然而相关技术中的碳纸疏水处理装置对碳纸进行疏水处理时，碳纸表面在烘干前易粘附过多水泡，进而使得疏水后的碳纸存在表面杂质多、品质差的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种碳纸疏水处理装置，该碳纸疏水处理装置具有降低碳纸上粘附的气泡数量，提高疏水后碳纸品质的优点。
5.本发明的实施例还提出一种碳纸疏水处理方法。
6.根据本发明实施例的碳纸疏水处理装置包括依次衔接的放卷组件、疏水组件、烘干组件和收卷组件，其中，所述疏水组件包括浸渍槽、除泡挡板、传送辊和碳纸刮刀，所述浸渍槽具有用于盛装疏水液的容纳腔；所述除泡挡板安装于所述容纳腔内并将所述容纳腔分隔为除泡腔室和疏水腔室，所述除泡腔室邻近所述放卷组件，所述疏水腔室邻近所述烘干组件，所述除泡挡板和所述容纳腔的底面之间构成连通所述除泡腔室和所述疏水腔室的过液通道；所述传送辊安装于所述疏水腔室内并用于与碳纸传动相连；所述碳纸刮刀有两个并均安装于所述浸渍槽的下游，两个所述碳纸刮刀之间形成供碳纸通过的除泡间隙。
7.根据本发明实施例的碳纸疏水装置，成卷的碳纸在放卷组件放卷并在传送辊的作用下浸没在疏水腔室内的疏水液内，在疏水腔室内进行浸泡后，经过烘干组件烘干，并最终在收卷组件组件，实现碳纸的连续化疏水处理。其中，疏水液先注入除泡腔室，并由过液通道进入疏水腔室，以完成疏水腔室内的疏水液注入操作，此时，在向除泡腔室注入疏水液的过程中，产生的气泡会上浮至除泡腔室中疏水液的液面处，进而降低进入疏水腔室内的疏水液的气泡含量，由此碳纸在疏水腔室内进行浸泡后粘附的气泡也更少，同时浸泡后的碳纸在后续经过除泡间隙时，两个碳纸刮刀进一步去除碳纸两侧面的气泡和杂质，进而保证烘干后的碳纸表面干净，品质更高。
8.在一些实施例中，所述疏水组件还包括主动辊和碳纸风刀，所述主动辊安装于所述碳纸刮刀的下游并用于与碳纸传动相连，所述碳纸风刀有两个并均安装于所述主动辊的下游，两个所述碳纸风刀之间形成供碳纸通过的除泡通道。
9.在一些实施例中，所述疏水腔室的底面为高度朝远离所述除泡腔室的方向逐渐降低的斜面，所述疏水腔室的底面的远离所述除泡腔室的一端设有用于储存杂质的凹槽。
10.在一些实施例中，所述浸渍槽具有与所述除泡腔室连通的进液口和与所述疏水腔室连通的出液口，所述疏水组件还包括循环管道和串接于所述循环管道的第一开关阀、过滤器、循环泵和中转罐，所述循环管道的第一端与所述出液口相连，所述循环管道的第二端与所述进液口相连。
11.在一些实施例中，所述疏水组件还包括废液排出管道和安装于所述废液排出管道的第二开关阀，所述废液排出管道的第一端和所述循环管道的第一端通过三通管与所述出液口相连；
12.和/或，所述疏水组件还包括疏水液排出管道和安装于所述疏水液排出管道的第三开关阀，所述中转罐还具有排液口，所述疏水液排出管道的第一端与所述排液口相连。
13.在一些实施例中，所述传送辊有三个并沿所述疏水腔室的长度方向间隔排列，位于边缘的两个所述传送辊的下沿的高度一致并适于与碳纸的上表面抵接，位于中间的所述传送辊的上沿高于位于边缘的所述传送辊的下沿并适于与碳纸的下表面抵接。
14.在一些实施例中，所述疏水组件还包括夹辊、导向辊、浓度检测计和液位传感器，所述夹辊有两个并均安装于所述浸渍槽和所述碳纸刮刀之间，两个所述夹辊之间形成供碳纸经过的挤压间隙；所述导向辊有两个并均安装于所述浸渍槽和所述夹辊之间，两个所述导向辊适于分别与碳纸的两侧面抵接；所述浓度检测计有多个并均安装于所述疏水腔室，多个所述浓度检测计沿所述疏水腔室的高度方向间隔排列；所述液位传感器安装于所述疏水腔室内。
15.在一些实施例中，所述疏水组件还包括第一面密度检测传感器和第二面密度检测传感器，所述第一面密度检测传感器位于所述浸渍槽和所述放卷组件之间，所述第二面密度检测传感器位于所述烘干组件和所述收卷组件之间。
16.在一些实施例中，所述烘干组件包括相连通的低温烘干腔室和高温烘干腔室，所述低温烘干腔室位于所述高温烘干腔室远离所述收卷组件的一侧，所述低温烘干腔室内的温度为50℃-120℃，所述高温烘干腔室内的温度为250℃-350℃。
17.根据本发明实施例的碳纸疏水处理方法，基于如上述任一实施例所述的碳纸疏水处理装置，包括以下步骤：
18.向浸渍槽的除泡腔室内注入疏水液，使得疏水腔室内的疏水液的液面高度高于所有传送辊的上沿；
19.放卷组件放卷，使碳纸在传送辊的作用下浸没在疏水腔室内的疏水液中；
20.碳纸出浸渍槽后经过两个碳纸刮刀之间的除泡间隙以进行除泡；
21.除泡后的碳纸经过烘干组件烘干后在收卷组件处收卷。
22.根据本发明实施例的碳纸疏水处理方法的技术优势与上述实施例的碳纸疏水处理装置的技术优势相同，此处不再赘述。
附图说明
23.图1是根据本发明实施例的碳纸疏水处理装置的示意图。
24.附图标记：
25.1、放卷组件；2、疏水组件；21、浸渍槽；2101、凹槽；2102、除泡腔室；2103、疏水腔室；22、除泡挡板；23、传送辊；24、碳纸刮刀；25、主动辊；26、碳纸风刀；27、第一开关阀；28、过滤器；29、循环泵；210、中转罐；211、循环管道；212、第二开关阀；213、废液排出管道；214、疏水液排出管道；215、第三开关阀；216、夹辊；217、导向辊；218、浓度检测计；219、液位传感器；3、烘干组件；4、收卷组件。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.下面结合图1描述根据本发明实施例的碳纸疏水处理装置。
28.根据本发明实施例的碳纸疏水处理装置包括依次衔接的放卷组件1、疏水组件2、烘干组件3和收卷组件4。其中，疏水组件2包括浸渍槽21、除泡挡板22、传送辊23和碳纸刮刀24。浸渍槽21具有用于盛装疏水液的容纳腔。除泡挡板22安装于容纳腔内并将容纳腔分隔为除泡腔室2102和疏水腔室2103，除泡腔室2102邻近放卷组件1，疏水腔室2103邻近烘干组件3，除泡挡板22和容纳腔的底面之间构成连通除泡腔室2102和疏水腔室2103的过液通道。传送辊23安装于疏水腔室2103内并用于与碳纸传动相连；碳纸刮刀24有两个并均安装于浸渍槽21的下游，两个碳纸刮刀24之间形成供碳纸通过的除泡间隙。
29.根据本发明实施例的碳纸疏水装置，成卷的碳纸在放卷组件1放卷并在传送辊23的作用下浸没在疏水腔室2103内的疏水液内，在疏水腔室2103内进行浸泡后，经过烘干组件3烘干，并最终在收卷组件4组件，实现碳纸的连续化疏水处理。其中，疏水液先注入除泡腔室2102，并由过液通道进入疏水腔室2103，以完成疏水腔室2103内的疏水液注入操作，此时，在向除泡腔室2102注入疏水液的过程中，产生的气泡会上浮至除泡腔室2102中疏水液的液面处，进而降低进入疏水腔室2103内的疏水液的气泡含量，由此碳纸在疏水腔室2103内进行浸泡后粘附的气泡也更少，同时浸泡后的碳纸在后续经过除泡间隙时，两个碳纸刮刀24进一步去除碳纸两侧面的气泡和杂质，进而保证烘干后的碳纸表面干净，品质更高。
30.需要说明地，放卷组件1具有碳纸连续化匀速放卷、张力检测、纠偏、保护膜放卷等功能，收卷组件4具有碳纸与保护膜同步收卷、张力检测、纠偏等功能。疏水液的制备如下：按重量分数计算，取一定质量的疏水剂、超纯水和表面活性剂，三者混合均匀，然后在密闭的容器中以一定的搅拌速率搅拌20-40min，最后形成混合均匀的疏水液。
31.在一些实施例中，疏水组件2还包括主动辊25和碳纸风刀26，主动辊25安装于碳纸刮刀24的下游并用于与碳纸传动相连，碳纸风刀26有两个并均安装于主动辊25的下游，两个碳纸风刀26之间形成供碳纸通过的除泡通道。
32.主动辊25便于将浸泡过的碳纸输送至烘干组件3，有效避免此处碳纸张力过大而断开。而碳纸在与主动辊25接触和脱离后，其表面会因疏水液的黏度形成新的气泡，而碳纸风刀26实现了对新形成的气泡的去除，进一步保证疏水处理后的碳纸的品质。
33.碳纸风刀26与碳纸的表面间隔开，其给予碳纸的表面均匀和稳定的风力，以实现对表面上气泡的消除。碳纸风刀26和碳纸刮刀24分别位于主动辊25下游和上游，碳纸刮刀24为具有一定柔度的软质刀片，碳纸刮刀24与碳纸的表面抵接。
34.在一些实施例中，如图1所示，疏水腔室2103的底面为高度朝远离除泡腔室2102的
方向逐渐降低的斜面，疏水腔室2103的底面的远离除泡腔室2102的一端设有用于储存杂质的凹槽2101。
35.此时，在疏水腔室2103内的疏水液在长时间使用后产生的杂质会在斜面的导向性自动聚集在凹槽2101内，由此方便了杂质的清除、浸渍槽21的后期清洗和疏水液的更换。
36.在一些实施例中，如图1所示，浸渍槽21具有与除泡腔室2102连通的进液口和与疏水腔室2103连通的出液口，疏水组件2还包括循环管道211和串接于循环管道211的第一开关阀27、过滤器28、循环泵29和中转罐210。循环管道211的第一端与出液口相连，循环管道211的第二端与进液口相连。
37.打开第一开关阀27后，疏水腔室2103内的疏水液可由循环管道211在疏水腔室2103内循环流道，以保证疏水液的各位置的浓度均匀。其中，过滤器28在疏水液循环过程中可以除去溶液里的杂质，循环泵29用于将疏水腔室2103内的疏水液构成回路循环，中转罐210可以进行补液，里面的搅拌装置有利于将溶液混合均匀。在碳纸疏水过程中，疏水液(乳液)长时间静置会出现分层，上层溶液浓度低，下层溶液浓度高，循环系统使乳液处于流动状态，使疏水液每个部分保持均一的浓度，保证碳纸各处ptfe含量分布均匀，另外上述循环组件设在浸渍槽21外部，防止疏水液循环过程中产生过多的气泡，进而有效避免碳纸表面粘附过多气泡，有效保证碳纸表面的品质。
38.具体地，进液口设置于除泡腔室2102的底部，出液口设置于凹槽2101内。
39.在一些实施例中，如图1所示，疏水组件2还包括废液排出管道213和安装于废液排出管道213的第二开关阀212。废液排出管道213的第一端和循环管道211的第一端通过三通管与出液口相连。
40.第二开关阀212常处于关闭状态，在需要更换疏水液和清洗浸渍槽21内，打开第二开关阀212，除泡腔室2102和疏水腔室2103内的疏水液即可由废液排出管道213排出，浸渍槽21的清洗方便。
41.和/或，如图1所示，疏水组件2还包括疏水液排出管道214和安装于疏水液排出管道214的第三开关阀215，中转罐210还具有排液口，疏水液排出管道214的第一端与排液口相连。
42.同理，第三开关阀215常处于关闭状态，在需要更换疏水液和清洗浸渍槽21内，打开第三开关阀215，除泡腔室2102和疏水腔室2103内的疏水液即可由疏水液排出管道214排出，浸渍槽21的清洗方便。
43.在一些实施例中，如图1所示，传送辊23有三个并沿疏水腔室2103的长度方向间隔排列，位于边缘的两个传送辊23的下沿的高度一致并适于与碳纸的上表面抵接，位于中间的传送辊23的上沿高于位于边缘的传送辊23的下沿并适于与碳纸的下表面抵接。
44.由此保证浸没在疏水液内的碳纸大体沿水平方向前进，避免碳纸因局部夹角过大而导致碳纸断裂，保证碳纸的连续化疏水处理。
45.具体地，如图1所示，位于边缘的两个传送辊23的外径大体相同，且大于位于中间的传送辊23的外径。
46.在一些实施例中，疏水组件2还包括夹辊216、导向辊217、浓度检测计218和液位传感器219。夹辊216有两个并均安装于浸渍槽21和碳纸刮刀24之间，两个夹辊216之间形成供碳纸经过的挤压间隙。导向辊217有两个并均安装于浸渍槽21和夹辊216之间，两个导向辊
217适于分别与碳纸的两侧面抵接。浓度检测计218有多个并均安装于疏水腔室2103，多个浓度检测计218沿疏水腔室2103的高度方向间隔排列。液位传感器219安装于疏水腔室2103内。
47.通过控制挤压间隙的距离，能够在碳纸经过挤压间隙时去除其中多余的疏水液。两个导向辊217一方面引导疏水碳纸沿着走带方向行进，另一方面去除碳纸表面残留的气泡。多个浓度检测计218用于在线实时检测不同高度的疏水液的浓度，便于控制疏水液的固含量。液位传感器219用于实时检测疏水液液位的变化，当液位降低到疏水液位下限时，进料系统会自动供料，以保证碳纸的可靠、连续化疏水处理。
48.具体地，浓度检测计218可以有三个并沿高度方向等间隔排列，液位传感器219检测疏水液液位高度，保证疏水液时刻淹没三个传送辊23，由此避免传送辊23露出液面而使得辊面上的疏水液溶液凝固，进而避免碳纸表面因此粘附固体颗粒杂质，有效保证碳纸的表面整洁度和mpl涂布。
49.在一些实施例中，疏水组件2还包括第一面密度检测传感器和第二面密度检测传感器，所述第一面密度检测传感器位于浸渍槽21和放卷组件1之间，所述第二面密度检测传感器位于烘干组件3和收卷组件4之间。
50.第一面密度检测传感器和第二面密度检测传感器均用于检测疏水碳纸的面密度与疏水品质的均匀性，通过两个数据和差值来表示来料碳纸的一致性和疏水的均匀性，保证碳纸的疏水质量。
51.在一些实施例中，烘干组件3包括相连通的低温烘干腔室和高温烘干腔室，低温烘干腔室位于高温烘干腔室远离收卷组件4的一侧，低温烘干腔室内的温度为50℃-120℃，高温烘干腔室内的温度为250℃-350℃。
52.低温干燥使碳纸中疏水液内的水分完全蒸发，去除其中含有的表面活性剂，高温烧结区使ptfe在碳纸中分布的更加均匀，使碳纸具有更好的疏水性。
53.具体地，烘干组件3是一个半封闭式的烘箱，加热方式是热风循环加热，上方热风与下方热风同时对碳纸两侧进行均匀加热，同时烘箱内保持微负压，有利于废气的排出。
54.根据本发明实施例的碳纸疏水处理方法，基于如上述任一实施例的碳纸疏水处理装置，包括以下步骤：
55.向浸渍槽21的除泡腔室2102内注入疏水液，使得疏水腔室2103内的疏水液的液面高度高于所有传送辊23的上沿。
56.放卷组件1放卷，使碳纸在传送辊23的作用下浸没在疏水腔室2103内的疏水液中。
57.碳纸出浸渍槽21后经过两个碳纸刮刀24之间的除泡间隙以进行除泡。
58.除泡后的碳纸经过烘干组件3烘干后在收卷组件4处收卷。
59.根据本发明实施例的碳纸疏水处理方法的技术优势与上述实施例的碳纸疏水处理装置的技术优势相同，此处不再赘述。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种碳纸疏水处理装置，其特征在于，包括依次衔接的放卷组件、疏水组件、烘干组件和收卷组件，其中，所述疏水组件包括：浸渍槽，所述浸渍槽具有用于盛装疏水液的容纳腔；除泡挡板，所述除泡挡板安装于所述容纳腔内并将所述容纳腔分隔为除泡腔室和疏水腔室，所述除泡腔室邻近所述放卷组件，所述疏水腔室邻近所述烘干组件，所述除泡挡板和所述容纳腔的底面之间构成连通所述除泡腔室和所述疏水腔室的过液通道；传送辊，所述传送辊安装于所述疏水腔室内并用于与碳纸传动相连；和碳纸刮刀，所述碳纸刮刀有两个并均安装于所述浸渍槽的下游，两个所述碳纸刮刀之间形成供碳纸通过的除泡间隙。2.根据权利要求1所述的碳纸疏水处理装置，其特征在于，所述疏水组件还包括主动辊和碳纸风刀，所述主动辊安装于所述碳纸刮刀的下游并用于与碳纸传动相连，所述碳纸风刀有两个并均安装于所述主动辊的下游，两个所述碳纸风刀之间形成供碳纸通过的除泡通道。3.根据权利要求1所述的碳纸疏水处理装置，其特征在于，所述疏水腔室的底面为高度朝远离所述除泡腔室的方向逐渐降低的斜面，所述疏水腔室的底面的远离所述除泡腔室的一端设有用于储存杂质的凹槽。4.根据权利要求1-3任一项所述的碳纸疏水处理装置，其特征在于，所述浸渍槽具有与所述除泡腔室连通的进液口和与所述疏水腔室连通的出液口，所述疏水组件还包括循环管道和串接于所述循环管道的第一开关阀、过滤器、循环泵和中转罐，所述循环管道的第一端与所述出液口相连，所述循环管道的第二端与所述进液口相连。5.根据权利要求4所述的碳纸疏水处理装置，其特征在于，所述疏水组件还包括废液排出管道和安装于所述废液排出管道的第二开关阀，所述废液排出管道的第一端和所述循环管道的第一端通过三通管与所述出液口相连；和/或，所述疏水组件还包括疏水液排出管道和安装于所述疏水液排出管道的第三开关阀，所述中转罐还具有排液口，所述疏水液排出管道的第一端与所述排液口相连。6.根据权利要求1所述的碳纸疏水处理装置，其特征在于，所述传送辊有三个并沿所述疏水腔室的长度方向间隔排列，位于边缘的两个所述传送辊的下沿的高度一致并适于与碳纸的上表面抵接，位于中间的所述传送辊的上沿高于位于边缘的所述传送辊的下沿并适于与碳纸的下表面抵接。7.根据权利要求1所述的碳纸疏水处理装置，其特征在于，所述疏水组件还包括：夹辊，所述夹辊有两个并均安装于所述浸渍槽和所述碳纸刮刀之间，两个所述夹辊之间形成供碳纸经过的挤压间隙；导向辊，所述导向辊有两个并均安装于所述浸渍槽和所述夹辊之间，两个所述导向辊适于分别与碳纸的两侧面抵接；浓度检测计，所述浓度检测计有多个并均安装于所述疏水腔室，多个所述浓度检测计沿所述疏水腔室的高度方向间隔排列；和液位传感器，所述液位传感器安装于所述疏水腔室内。8.根据权利要求1所述的碳纸疏水处理装置，其特征在于，所述疏水组件还包括第一面密度检测传感器和第二面密度检测传感器，所述第一面密度检测传感器位于所述浸渍槽和
所述放卷组件之间，所述第二面密度检测传感器位于所述烘干组件和所述收卷组件之间。9.根据权利要求1所述的碳纸疏水处理装置，其特征在于，所述烘干组件包括相连通的低温烘干腔室和高温烘干腔室，所述低温烘干腔室位于所述高温烘干腔室远离所述收卷组件的一侧，所述低温烘干腔室内的温度为50℃-120℃，所述高温烘干腔室内的温度为250℃-350℃。10.一种碳纸疏水处理方法，其特征在于，基于如权利要求1-9任一项所述的碳纸疏水处理装置，包括以下步骤：向浸渍槽的除泡腔室内注入疏水液，使得疏水腔室内的疏水液的液面高度高于所有传送辊的上沿；放卷组件放卷，使碳纸在传送辊的作用下浸没在疏水腔室内的疏水液中；碳纸出浸渍槽后经过两个碳纸刮刀之间的除泡间隙以进行除泡；除泡后的碳纸经过烘干组件烘干后在收卷组件处收卷。

技术总结
本发明公开一种碳纸疏水处理装置和方法，碳纸疏水处理装置包括依次衔接的放卷组件、疏水组件、烘干组件和收卷组件，其中，疏水组件包括浸渍槽、除泡挡板、传送辊和碳纸刮刀，浸渍槽具有用于盛装疏水液的容纳腔；除泡挡板安装于容纳腔内并将容纳腔分隔为除泡腔室和疏水腔室，除泡腔室邻近放卷组件，疏水腔室邻近烘干组件，除泡挡板和容纳腔的底面之间构成连通除泡腔室和疏水腔室的过液通道；传送辊安装于疏水腔室内并用于与碳纸传动相连；碳纸刮刀有两个并均安装于浸渍槽的下游，两个碳纸刮刀之间形成供碳纸通过的除泡间隙。本发明提供的碳纸疏水处理装置具有降低碳纸上粘附的气泡数量，提高疏水后碳纸品质的优点。提高疏水后碳纸品质的优点。提高疏水后碳纸品质的优点。


技术研发人员：宋孟刚 王志昌 李跃卿 张朔 刘汉东 莫雅思 何星 张爱京 周明正 柴茂荣
受保护的技术使用者：国家电投集团氢能科技发展有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/13