一种电感生产用自动焊锡装置的制作方法

1.本发明涉及电感加工装置领域，更具体的，涉及一种电感生产用自动焊锡装置。


背景技术：

2.电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量，当电流通过线圈后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流，它是描述由于线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数，电感是自感和互感的总称，提供电感的器件称为电感器。
3.电感设备一般是由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、铁心和金属触角等组成，其中触角的作用在于传输设备转换后的感应电流，进而该结构需要与多束绕组线的末端相连接，因焊锡连接法具备导电性好和优良的抗氧化性，致使该方法的处理频率较高，为增加组装后电感的焊锡效率，一种具备自动操作的设备便成为不可或缺的工具。
4.现有技术中，如中国专利申请号：cn105014177a公开了一种自动焊锡装置，自动焊锡装置包括用于传送锡线的送锡装置及用于融化所述锡线的加热装置，还包括前面的烙铁头，烙铁头连接加热装置，用于将熔融的焊锡送至焊接点；烙铁头本体外套设有固定套筒，固定套筒内设置有用于固定厌锡件的第一安装位和用于固定亲锡件的第二安装位，第一安装位为筒状结构，第二安装位为倒角结构，厌锡件与第一安装位内表面紧密贴合，亲锡件与第二安装位内表面紧密贴合；亲锡件与厌锡件通过螺纹固定连接，使得第一焊锡流道与第二焊锡流道无缝对接。本发明可方便的更换烙铁头，同时具有该烙铁头的自动焊锡装置采用切断刀切断焊锡，可根据需要精确控制焊锡供给量。
5.但现有设备存在以下不足：
6.因焊接所使用的材料多为铅锡合金，该材料的熔化温度为230℃之间，进而焊枪做工处的温度应大于材料熔点50℃以上，上述专利所涉及的设备，通过改善焊接组件处的结构布局，并添加多种相应的协同设备，可在设备焊接完成后快速对锡线进行切割，实现焊锡供给量的精确控制性，但仍存在一些不足，由于该设备的焊锡过程是处于自然环境下进行的，当焊枪在熔化材料时，部件所释放的温度易受到外界环境和空气中水分的影响，导致材料熔化温度不稳定，因此极易发生材料渣体的飞溅，然现有技术所涉及的设备，未添加相应的处理方法，当操作者与设备距离较近时，加速运动的高温焊渣与人体表皮接触，会对外皮组织造成损伤，从而增加危险事故发生的概率。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种电感生产用自动焊锡装置，通过与工作台相连的焊条处理机构和表层凝固机构，通过多个部件相互协同，可对器件及做工部件进行横向与纵向调节，从而确保液态材料可充分覆盖至触角与末端绕组线之间，同时可开液堆形成后持续在其表面释放加速气流，加快液堆表面热量散发的速率，缩短液堆表面的凝固速率，确保液堆内自发产生的膨胀无法冲破表面，从而抑制焊
渣的飞溅。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.本发明提供了一种电感生产用自动焊锡装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心处预设有第一矩形凹槽，所述工作台的底部开设有内开孔；
10.所述工作台的顶部分别设置有焊条处理机构、表层凝固机构和线头横切机构；
11.所述焊条处理机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定套设有l型装配架，所述l型装配架的顶部固定安装有第一锁死套筒，所述第一锁死套筒的内表壁固定插设有高温焊枪，所述l型装配架的内部固定插设有延伸板，所述延伸板的内部固定嵌设有矫正套筒；
12.所述表层凝固机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定套设有交汇箱，所述交汇箱的外壁一侧固定连通有一组分流管道，一组所述分流管道的排气端均固定连通有聚风喷头；
13.所述线头横切机构包括两个第三支撑架，两个所述第三支撑架的内部均固定安装有气动推杆，两个所述气动推杆的输出端均固定套设有外接套环，两个所述外接套环的内部均固定插设有衔接板，且两个衔接板的外表壁均固定套设有平头削刀，通过设置焊条处理机构、表层凝固机构和线头横切机构，机构采用机械传动的方式完成器件焊接所需的多个步骤，通过多个部件相互协同，可对器件及做工部件进行横向与纵向调节，从而确保液态材料可充分覆盖至触角与末端绕组线之间，同时可开液堆形成后持续在其表面释放加速气流，加快液堆表面热量散发的速率，缩短液堆表面的凝固速率，确保液堆内自发产生的膨胀无法冲破表面，从而抑制焊渣的飞溅，当焊接完成后，机构采用双侧对材料线切割的方式，保证外力分布的均匀性，避免材料线一侧受力过多，会破幻液堆的状态，同时保证切割材料线切割的完整性，进而有效改善现有技术所存在的不足，在提高器件焊接质量的同时，也充分避免焊渣飞溅所造成的危险事故。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述l型装配架的顶部固定安装有u型基座，所述u型基座的内壁两侧之间活动设置有盘线套，所述u型基座的外壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和联动杆的外壁一端相连接，设置驱动电机，可实现铅锡线的自动释放，以避免人工操作带来的诸多不足。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述盘线套的内部缠绕有铅锡线，部分所述铅锡线位于矫正套筒的内部，且铅锡线的初始端与高温焊枪做工处相接触，设置矫正套筒，当部分铅锡线纵向进入矫正套筒的内部后，由于铅锡线本身的硬度较低，易发生形变，进而通过矫正套筒对铅锡线横向扩张的限制，设定铅锡线的前端会以垂直的状态与高温焊枪接触，保证两者可充分接触。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述内开孔的内表壁固定插设有定位板，且定位板的外表壁固定套设有空心套筒，所述空心套筒的内表壁固定安装有内接板，所述内接板的内部开设有一组进风槽，设置进风槽，利用进风槽在内接板上的平均分布性，避免空气流动发生混乱，同时空气的流量。
17.在本发明较佳的技术方案中，所述内接板的外表壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有扇叶，设置伺服电机，用于为扇叶提供动力，使其在空心套筒的内部高速转动，加速周边空气的流动，并将高速气
流抽取进。
18.在本发明较佳的技术方案中，所述空心套筒的外表壁固定连通有一组，一组所述的排气端均贯穿交汇箱的顶部，并与交汇箱的内部相连通，设置，可将驱动部件抽取的高速气流，持续导入进交汇箱中，进行气压的扩大，最终由聚风喷头横向喷射至熔化的铅锡材料上，加速该外层的凝固。
19.在本发明较佳的技术方案中，所述第一矩形凹槽的内壁两侧之间固定安装有横板，所述横板的内部固定安装有第二锁死套筒，所述第二锁死套筒的内表壁固定插设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定套设有拖板，所述拖板活动置于第一矩形凹槽的内部，设置第三电动伸缩杆，利用拖板和第一矩形凹槽的位置关系，可带动其上下移动，作用在于调节焊接部件与器件间的纵向间距，保证加工时器件焊接的充分性。
20.在本发明较佳的技术方案中，所述拖板的顶部开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽的内部设置有pvc板，所述拖板的顶部固定安装有一组限位挡板，一组所述限位挡板依次分布在拖板的四周，设置pvc板，当加工器件放置到拖板上后，且底部充分与pvc板相接触，此时利用该材料对电荷的吸附，并通过设备与地面接触，将器件产生的静电处理完全，从而可防止静电对器件的焊接造成干扰。
21.在本发明较佳的技术方案中，所述横板的内部开设有两个圆孔，且两个圆孔的内表壁均活动插设有金属滑杆，两个所述金属滑杆的顶部均与拖板的底部相连接，两个所述金属滑杆的底部均固定安装有限位扣，设置金属滑杆，利用金属滑杆与圆孔间的活动连接性，可限制拖板移动过程中产生的左右晃动，从而提高第三电动伸缩杆做工时的稳定性。
22.在本发明较佳的技术方案中，所述第一支撑架的底部固定安装在工作台的顶部，所述第二支撑架的底部固定安装在工作台的顶部，两个所述第三支撑架的底部均固定安装在工作台的顶部，所述工作台的底部固定安装有两个，两个所述的底部均焊接有，确定第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架与设备整体间的连接关系，设置可提升工作台和地面之间的高度，防止场地表面水渍直接与工作台的底部接触，并渗入至材料内部，避免工作台顶部湿度较大的问题发生。
23.本发明的有益效果为：
24.本发明提供的一种电感生产用自动焊锡装置，设置焊条处理机构、表层凝固机构和线头横切机构，机构采用机械传动的方式完成器件焊接所需的多个步骤，通过多个部件相互协同，可对器件及做工部件进行横向与纵向调节，从而确保液态材料可充分覆盖至触角与末端绕组线之间，同时可开液堆形成后持续在其表面释放加速气流，加快液堆表面热量散发的速率，缩短液堆表面的凝固速率，确保液堆内自发产生的膨胀无法冲破表面，从而抑制焊渣的飞溅，当焊接完成后，机构采用双侧对材料线切割的方式，保证外力分布的均匀性，避免材料线一侧受力过多，会破幻液堆的状态，同时保证切割材料线切割的完整性，进而有效改善现有技术所存在的不足，在提高器件焊接质量的同时，也充分避免焊渣飞溅所造成的危险事故。
25.本发明设置焊条处理机构，机构采用自动释放材料线的方式，可替换人工辅助操作所产生的诸多不足，从而缩短材料线放卷的时间，加快设备整体的做工效率，使得设备具有持续做工的能力。
26.本发明在进行电感部件焊接时，由于器件本身属于导电材料,进而游离电子能在
导电材料表面自由流动，而所处环境内也会存在电荷流动，相当与将器件置于电场中，由于电荷同性相斥，异性相吸，正负电荷会发生转移,从而导致静电的产生，通过在设备中添加相应的静电隔离部件，使得器件表面可充分与该部件接触，利用其物理特性，可有效对静电进行吸附，并利用设备与地面直接相连的关系，将器件表面形成的电荷充分清除，避免静电会对设备的焊接造成影响，防止静电产生后会造成静电积聚，所形成的静电积聚到一定程度后就会产生放电现象，而静电放电会对器件本身产生危害。
附图说明
27.图1为本发明一种电感生产用自动焊锡装置中主视结构立体图；
28.图2为本发明一种电感生产用自动焊锡装置中侧视结构立体图；
29.图3为本发明一种电感生产用自动焊锡装置中底侧结构立体图；
30.图4为本发明一种电感生产用自动焊锡装置中焊条处理机构结构放大立体图；
31.图5为本发明一种电感生产用自动焊锡装置中表层凝固机构结构放大立体图；
32.图6为本发明一种电感生产用自动焊锡装置中线头横切机构结构放大立体图；
33.图7为本发明一种电感生产用自动焊锡装置中拖板内部结构放大立体图；
34.图8为本发明一种电感生产用自动焊锡装置为图3中a处结构放大立体图。
35.图中：
36.1-工作台；2-第一矩形凹槽；3-内开孔；4-焊条处理机构；401-第一支撑架；402-第一电动伸缩杆；403-l型装配架；404-第一锁死套筒；405-高温焊枪；406-延伸板；407-矫正套筒；408-u型基座；409-联动杆；410-盘线套；411-驱动电机；412-铅锡线；5-表层凝固机构；501-第二支撑架；502-第二电动伸缩杆；503-交汇箱；504-分流管道；505-聚风喷头；506-空心套筒；507-内接板；508-伺服电机；509-传动杆；510-扇叶；511-进风槽；6-线头横切机构；601-第三支撑架；602-气动推杆；603-外接套环；604-平头削刀；7-横板；8-第二锁死套筒；9-第三电动伸缩杆；10-拖板；11-第二矩形凹槽；12-pvc板；13-限位挡板；14-金属滑杆；15-限位扣。
具体实施方式
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
38.如图1-8所示，实施例中提供了一种电感生产用自动焊锡装置，包括工作台1，工作台1的顶部中心处预设有第一矩形凹槽2，工作台1的底部开设有内开孔3，工作台1的顶部分别设置有焊条处理机构4、表层凝固机构5和线头横切机构6。
39.根据图1-图4所示，焊条处理机构4包括第一支撑架401，第一支撑架401的内部固定安装有第一电动伸缩杆402，第一电动伸缩杆402的输出端固定套设有l型装配架403，l型装配架403的顶部固定安装有第一锁死套筒404，第一锁死套筒404的内表壁固定插设有高温焊枪405，l型装配架403的内部固定插设有延伸板406，延伸板406的内部固定嵌设有矫正套筒407。
40.根据图1-3和图5所示，表层凝固机构5包括第二支撑架501，第二支撑架501的内部固定安装有第二电动伸缩杆502，第二电动伸缩杆502的输出端固定套设有交汇箱503，交汇箱503的外壁一侧固定连通有一组分流管道504，一组分流管道504的排气端均固定连通有
聚风喷头505。
41.根据图1-3和图6所示，线头横切机构6包括两个第三支撑架601，两个第三支撑架601的内部均固定安装有气动推杆602，两个气动推杆602的输出端均固定套设有外接套环603，两个外接套环603的内部均固定插设有衔接板，且两个衔接板的外表壁均固定套设有平头削刀604。
42.根据图4所示，l型装配架403的顶部固定安装有u型基座408，u型基座408的内壁两侧之间活动设置有盘线套410，u型基座408的外壁一侧固定安装有驱动电机411，驱动电机411的输出端和联动杆409的外壁一端相连接，通过设置驱动电机411，可实现铅锡线412的自动释放，以避免人工操作带来的诸多不足。
43.根据图4所示，盘线套410的内部缠绕有铅锡线412，部分铅锡线412位于矫正套筒407的内部，且铅锡线412的初始端与高温焊枪405做工处相接触，通过设置矫正套筒407，当部分铅锡线412纵向进入矫正套筒407的内部后，由于铅锡线412本身的硬度较低，易发生形变，进而通过矫正套筒407对铅锡线412横向扩张的限制，设定铅锡线412的前端会以垂直的状态与高温焊枪405接触，保证两者可充分接触。
44.根据图3和图5所示，内开孔3的内表壁固定插设有定位板，且定位板的外表壁固定套设有空心套筒506，空心套筒506的内表壁固定安装有内接板507，内接板507的内部开设有一组进风槽511，通过设置进风槽511，利用进风槽511在内接板507上的平均分布性，避免空气流动发生混乱，同时空气的流量。
45.根据图5所示，内接板507的外表壁固定安装有伺服电机508，伺服电机508的输出端固定连接有传动杆509，传动杆509的外表壁固定套设有扇叶510，通过设置伺服电机508，用于为扇叶510提供动力，使其在空心套筒506的内部高速转动，加速周边空气的流动，并将高速气流抽取进。
46.根据图1-3和图5所示，空心套筒506的外表壁固定连通有一组512，一组512的排气端均贯穿交汇箱503的顶部，并与交汇箱503的内部相连通，通过设置512，可将驱动部件抽取的高速气流，持续导入进交汇箱503中，进行气压的扩大，最终由聚风喷头505横向喷射至熔化的铅锡材料上，加速该外层的凝固。
47.根据图1-3和图7所示，第一矩形凹槽2的内壁两侧之间固定安装有横板7，横板7的内部固定安装有第二锁死套筒8，第二锁死套筒8的内表壁固定插设有第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的输出端固定套设有拖板10，拖板10活动置于第一矩形凹槽2的内部，通过设置第三电动伸缩杆9，利用拖板10和第一矩形凹槽2的位置关系，可带动其上下移动，作用在于调节焊接部件与器件间的纵向间距，保证加工时器件焊接的充分性。
48.根据图1-3和图7所示，拖板10的顶部开设有第二矩形凹槽11，第二矩形凹槽11的内部设置有pvc板12，拖板10的顶部固定安装有一组限位挡板13，一组限位挡板13依次分布在拖板10的四周，通过设置pvc板12，当加工器件放置到拖板10上后，且底部充分与pvc板12相接触，此时利用该材料对电荷的吸附，并通过设备与地面接触，将器件产生的静电处理完全，从而可防止静电对器件的焊接造成干扰。
49.根据图3所示，横板7的内部开设有两个圆孔，且两个圆孔的内表壁均活动插设有金属滑杆14，两个金属滑杆14的顶部均与拖板10的底部相连接，两个金属滑杆14的底部均固定安装有限位扣15，通过设置金属滑杆14，利用金属滑杆14与圆孔间的活动连接性，可限
制拖板10移动过程中产生的左右晃动，从而提高第三电动伸缩杆9做工时的稳定性。
50.根据图1-图3所示，第一支撑架401的底部固定安装在工作台1的顶部，第二支撑架501的底部固定安装在工作台1的顶部，两个第三支撑架601的底部均固定安装在工作台1的顶部，工作台1的底部固定安装有两个16，两个16的底部均焊接有17，确定第一支撑架401、第二支撑架501和第三支撑架601与设备整体间的连接关系，设置16可提升工作台1和地面之间的高度，防止场地表面水渍直接与工作台1的底部接触，并渗入至材料内部，避免工作台1顶部湿度较大的问题发生。
51.其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，并使17的底部充分与地面接触，再将设备接入电源，使其为多个用电部件提供能量，进一步把待加工器件放置到拖板10上其底部充分与pvc板12接触。
52.开启u型基座408上的驱动电机411，作用于联动杆409，带动盘线套410缓慢转动，逐渐释放其内缠绕的铅锡线412，当部分铅锡线412经过矫正套筒407内壁的修形，其前端会与垂直的状态与高温焊枪405的做工端相接触，再开启第一支撑架401上的第一电动伸缩杆402，横向调节l型装配架403的位置，直至将其移动至其中一个器件的触角处，再由第二锁死套筒8中的第三电动伸缩杆9纵向调节器件的位置，开启高温焊枪405后所释放的高温超过铅锡线412的熔点后，转换后的液态材料则在重力下向着器件触角处掉落，并溶于绕组线末端和触角之间。
53.当有液堆产生后，开启第二支撑架501中的第二电动伸缩杆502，带动交汇箱503上的分流管道504向着液堆处行进，逐渐缩小聚风喷头505与液堆间的距离，与此同时启动内接板507上的伺服电机508并作用于传动杆509，带动扇叶510在空心套筒506的内部高速转动，所抽取的空气由512的输送持续进入交汇箱503的内部，致使其内压强逐渐增大，并将部分空气均匀挤压至分流管道504的内部，最终空气通过聚风喷头505的压缩，匀速吹拂到液堆表面，从而加速液堆表面的凝固。
54.当焊接完成后，扯离交汇箱503，并开启第三支撑架601中的气动推杆602，横向带动外接套环603上的平头削刀604在工作台1上移动，当两个平头削刀604的刀口处完全接触时，可将部分铅锡线412沿着液堆顶部切下。
55.本实施例的其它技术采用现有技术。
56.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种电感生产用自动焊锡装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处预设有第一矩形凹槽(2)，所述工作台(1)的底部开设有内开孔(3)；所述工作台(1)的顶部分别设置有焊条处理机构(4)、表层凝固机构(5)和线头横切机构(6)。2.根据权利要求1所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述焊条处理机构(4)包括第一支撑架(401)，所述第一支撑架(401)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(402)，所述第一电动伸缩杆(402)的输出端固定套设有l型装配架(403)，所述l型装配架(403)的顶部固定安装有第一锁死套筒(404)，所述第一锁死套筒(404)的内表壁固定插设有高温焊枪(405)，所述l型装配架(403)的内部固定插设有延伸板(406)，所述延伸板(406)的内部固定嵌设有矫正套筒(407)；所述表层凝固机构(5)包括第二支撑架(501)，所述第二支撑架(501)的内部固定安装有第二电动伸缩杆(502)，所述第二电动伸缩杆(502)的输出端固定套设有交汇箱(503)，所述交汇箱(503)的外壁一侧固定连通有一组分流管道(504)，一组所述分流管道(504)的排气端均固定连通有聚风喷头(505)；所述线头横切机构(6)包括两个第三支撑架(601)，两个所述第三支撑架(601)的内部均固定安装有气动推杆(602)，两个所述气动推杆(602)的输出端均固定套设有外接套环(603)，两个所述外接套环(603)的内部均固定插设有衔接板，且两个衔接板的外表壁均固定套设有平头削刀(604)；所述l型装配架(403)的顶部固定安装有u型基座(408)，所述u型基座(408)的内壁两侧之间活动设置有盘线套(410)，所述u型基座(408)的外壁一侧固定安装有驱动电机(411)，所述驱动电机(411)的输出端和联动杆(409)的外壁一端相连接。3.根据权利要求2所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述盘线套(410)的内部缠绕有铅锡线(412)，部分所述铅锡线(412)位于矫正套筒(407)的内部，且铅锡线(412)的初始端与高温焊枪(405)做工处相接触。4.根据权利要求1所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述内开孔(3)的内表壁固定插设有定位板，且定位板的外表壁固定套设有空心套筒(506)，所述空心套筒(506)的内表壁固定安装有内接板(507)，所述内接板(507)的内部开设有一组进风槽(511)。5.根据权利要求4所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述内接板(507)的外表壁固定安装有伺服电机(508)，所述伺服电机(508)的输出端固定连接有传动杆(509)，所述传动杆(509)的外表壁固定套设有扇叶(510)。6.根据权利要求4所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述空心套筒(506)的外表壁固定连通有一组(512)，一组所述(512)的排气端均贯穿交汇箱(503)的顶部，并与交汇箱(503)的内部相连通。7.根据权利要求1所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述第一矩形凹槽(2)的内壁两侧之间固定安装有横板(7)，所述横板(7)的内部固定安装有第二锁死套筒(8)，所述第二锁死套筒(8)的内表壁固定插设有第三电动伸缩杆(9)，所述第三电动伸缩杆(9)的输出端固定套设有拖板(10)，所述拖板(10)活动置于第一矩形凹槽(2)的内部。8.根据权利要求7所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述拖板(10)的顶部开设有第二矩形凹槽(11)，所述第二矩形凹槽(11)的内部设置有pvc板(12)，所述拖板(10)
的顶部固定安装有一组限位挡板(13)，一组所述限位挡板(13)依次分布在拖板(10)的四周。9.根据权利要求7所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述横板(7)的内部开设有两个圆孔，且两个圆孔的内表壁均活动插设有金属滑杆(14)，两个所述金属滑杆(14)的顶部均与拖板(10)的底部相连接，两个所述金属滑杆(14)的底部均固定安装有限位扣(15)。10.根据权利要求1所述的电感生产用自动焊锡装置其特征在于：所述第一支撑架(401)的底部固定安装在工作台(1)的顶部，所述第二支撑架(501)的底部固定安装在工作台(1)的顶部，两个所述第三支撑架(601)的底部均固定安装在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的底部固定安装有两个(16)，两个所述(16)的底部均焊接有(17)。

技术总结
本发明公开了一种电感生产用自动焊锡装置，涉及电感加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部中心处预设有第一矩形凹槽，所述工作台的底部开设有内开孔，所述工作台的顶部分别设置有焊条处理机构、表层凝固机构和线头横切机构，所述焊条处理机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述表层凝固机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定套设有交汇箱，所述交汇箱的外壁一侧固定连通有一组分流管道，所述线头横切机构包括两个第三支撑架，机构可在提高器件焊接质量的同时，也充分避免焊渣飞溅所造成的危险事故。避免焊渣飞溅所造成的危险事故。避免焊渣飞溅所造成的危险事故。


技术研发人员：刘星 吴志伟 张小红
受保护的技术使用者：东莞沛波电子有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/13