一种激光熔覆送粉设备的制作方法

1.本发明涉及激光熔覆技术领域，具体是一种激光熔覆送粉设备。


背景技术：

2.激光熔覆技术是随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的工件表面改性技术，它通过激光熔覆送粉嘴在工件表面添加熔覆材料（一般为粉末），并利用高能密度的激光束使之与工件表面薄层一起熔凝的方法，在工件表面形成冶金结合的添料熔覆层。该添料熔覆层能够显著改善工件表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等特性。
3.影响送粉设备送粉均匀性的主要影响因素是粉料间表现出成团簇的状态，人们常称为结块，而含水率则是影响团簇产生的主要因素之一。当粉料含水率增加且受到一定压力时，粉料堆中会出现结块的粉料，由于大结块的出现，会导致在送粉均匀性受到破坏，具体为被输送的粉料质量不均匀和被输送粉料分布不均匀，现有技术中，一般采用加热电阻对粉料进行加热的方式来避免结块的粉料进一步产生，但实际上由于粉料间往往存在微小的间隙，使得热量无法像在水中一样通过热对流的方式进行传递分散，这使得单纯采用加热电阻对粉料进行加热的方式仅能降低加热电阻附近粉料的含水率，无法让已产生的结块散开，使得送粉设备输送出的粉料中仍然可能含有大结块的粉料，现有技术仅是阻止大结块的粉料进一步产生并无法保证被输送出的粉料中不含有大块的物料，送粉设备送粉的均匀性并不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光熔覆送粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光熔覆送粉设备，包括底座，底座固定连接有出粉管，还包括：与底座相连接的筛选机构，所述筛选机构包括与底座固定连接的处理箱，所述处理箱连接有收料结构，所述处理箱连接有对冲结构；与处理箱相连接的放料机构，所述放料机构包括与处理箱固定连接的阀体，所述阀体固定连接有存储罐，存储罐固定连接有加压气管，所述加压气管上固定安装有加热环，所述存储罐内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有矩形条，所述矩形条滑动连接有滑套，所述滑套固定连接有搅拌架，所述滑套连接有弹性振动器，弹性振动器用于对滑套施加激振力，所述弹性振动器安装在存储罐内；与处理箱相连接的转运送粉结构，所述转运送粉结构包括固定安装在处理箱内的吸粉头，所述吸粉头连接有滤粉器，所述滤粉器固定连接有两组分流管；与底座固定连接的平摊落粉结构，所述平摊落粉结构与出粉管相连接。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述存储罐固定连接有进料斗，所述进料斗螺纹连接有密封盖。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述对冲结构包括对称安装在处理箱内的喷气头，所述喷气头上开设有斜置的出气口，所述喷气头固定连接有进气管。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述收料结构包括固定安装在处理箱底部的接头，所述接头螺纹连接有罐体。
9.作为本发明进一步的改进方案：所述弹性振动器包括与滑套固定连接的连接环，所述连接环一侧固定安装有轨体，所述轨体滑动连接有套体，所述套体滑动连接有导向套，所述导向套与套体间安装有弹簧，所述连接环固定连接有多组球体，所述存储罐内固定安装有槽板，所述槽板上开设有与球体相适配的球槽。
10.作为本发明进一步的改进方案：所述滤粉器包括与吸粉头固定连接的粉管，所述粉管固定连接有粉箱，粉箱固定连接有支撑板，所述支撑板与底座固定连接，所述粉箱一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有轮体，所述轮体内开设有多组空腔，所述空腔内固定安装有滤网，所述空腔内固定安装有单向阀，所述轮体转动连接有与单向阀相适配的进气头，所述进气头固定连接有抽风机，所述粉箱内设置有与粉管相连通的横腔，横腔的一端朝向轮体，所述粉箱内开设有分流腔，所述粉箱朝向平摊落粉结构的一侧固定安装有两组分流管，所述分流管与分流腔相连通。
11.作为本发明进一步的改进方案：所述平摊落粉结构包括与底架固定连接的机架，所述机架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈与机架转动连接，所述齿圈一侧固定安装有载粉环，所述机架固定连接有内架，所述机架固定连接有外架，所述外架固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的移动端固定安装有联动块，所述联动块固定连接有三组刮架，所述刮架滑动连接有与内架固定连接的挡架，所述挡架与外架固定连接，所述外架与内架间固定安装有隔板，所述外架上开设有出料口，所述出料口朝向出粉管。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：粉料存储在存储罐中，外部供气设备通过加压气管对存储罐内进行充气，且由于加压气管上固定安装有加热环，使得通过加压气管的空气被加热升温，在第一电机的驱动下，矩形条转动，矩形条带动滑套转动，滑套一方面带动搅拌架搅拌粉料，从而促进粉料的流动，滑套另一方面在转动过程中带动弹性振动器运行，弹性振动器带动滑套沿矩形条进行振动，从而使得搅拌架在进行周向转动的同时进行上下搅动，打碎粉料的结块，便于粉料充分与热空气接触，促进水分脱离粉料，降低粉料的结块率，而后在热空气压力和重力的共同作用下，粉料通过阀体落入处理箱中，对冲结构发出对射的气流，使得下落的粉料相互冲击，从而细化粉料，结块的粉料被收料结构收集，细碎的粉料通过吸粉头被吸入滤粉器中，而后滤粉器将拦截的粉料倒入分流管内，分流管将粉料导向平摊落粉结构，平摊落粉结构对粉料进行摊匀，而后粉料持续且均匀的落入出粉管中，从而完成送粉作业。本技术通过筛选机构、放料机构、转运送粉结构间的配合，对粉料进行筛分和细化，从而使得即使存储罐投放的粉料含有大量结块，本技术依然可以使得送出的粉末精细且不含大块的结块。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的处理箱的内部结构示意图；
图3为本发明的平摊落粉结构的立体结构示意图；图4为本发明的平摊落粉结构的结构示意图；图5为本发明的分流管、粉箱、第二电机、抽风机相配合的结构示意图；图6为本发明的槽板与球槽配合的结构示意图；图7为本发明图1中a处的局部放大示意图；图8为本发明图1中b处的局部放大示意图。
14.图中：1、底座；2、出粉管；3、筛选机构；4、处理箱；5、收料结构；6、对冲结构；7、放料机构；8、阀体；9、存储罐；10、加压气管；11、加热环；12、第一电机；13、矩形条；14、滑套；15、搅拌架；16、弹性振动器；17、转运送粉结构；18、吸粉头；19、滤粉器；20、分流管；21、平摊落粉结构；22、进料斗；23、密封盖；24、喷气头；25、出气口；26、进气管；27、接头；28、罐体；29、连接环；30、轨体；31、套体；32、导向套；33、球体；34、槽板；35、球槽；36、粉管；37、粉箱；38、支撑架；39、第二电机；40、轮体；41、空腔；42、滤网；43、单向阀；44、进气头；45、抽风机；46、横腔；47、分流腔；49、机架；50、第三电机；51、齿轮；52、齿圈；53、载粉环；54、内架；55、外架；56、支撑架；57、主动伸缩杆；58、联动块；59、刮架；60、挡架；61、隔板；62、出料口。
实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.实施例一，参阅图1～图8所示，一种激光熔覆送粉设备，包括底座1，底座1固定连接有出粉管2，还包括：与底座1相连接的筛选机构3，所述筛选机构3包括与底座1固定连接的处理箱4，所述处理箱4连接有收料结构5，所述处理箱4连接有对冲结构6；与处理箱4相连接的放料机构7，所述放料机构7包括与处理箱4固定连接的阀体8，所述阀体8固定连接有存储罐9，存储罐9固定连接有加压气管10，所述加压气管10上固定安装有加热环11，所述存储罐9内固定安装有第一电机12，所述第一电机12的输出轴上固定安装有矩形条13，所述矩形条13滑动连接有滑套14，所述滑套14固定连接有搅拌架15，所述滑套14连接有弹性振动器16，弹性振动器16用于对滑套14施加激振力，所述弹性振动器16安装在存储罐9内；与处理箱4相连接的转运送粉结构17，所述转运送粉结构17包括固定安装在处理箱4内的吸粉头18，所述吸粉头18连接有滤粉器19，所述滤粉器19固定连接有两组分流管20；与底座1固定连接的平摊落粉结构21，所述平摊落粉结构21与出粉管2相连接。
17.粉料存储在存储罐9中，外部供气设备通过加压气管10对存储罐9内进行充气，且由于加压气管10上固定安装有加热环11，使得通过加压气管10的空气被加热升温，在第一电机12的驱动下，矩形条13转动，矩形条13带动滑套14转动，滑套14一方面带动搅拌架15搅拌粉料，从而促进粉料的流动，滑套14另一方面在转动过程中带动弹性振动器16运行，弹性振动器16带动滑套14沿矩形条13进行振动，从而使得搅拌架15在进行周向转动的同时进行上下搅动，打碎粉料的结块，便于粉料充分与热空气接触，促进水分脱离粉料，降低粉料的结块率，而后在热空气压力和重力的共同作用下，粉料通过阀体8落入处理箱4中，对冲结构6发出对射的气流，使得下落的粉料相互冲击，从而细化粉料，结块的粉料被收料结构5收
集，细碎的粉料通过吸粉头18被吸入滤粉器19中，而后滤粉器19将拦截的粉料倒入分流管20内，分流管20将粉料导向平摊落粉结构21，平摊落粉结构21对粉料进行摊匀，而后粉料持续且均匀的落入出粉管2中，从而完成送粉作业。本技术通过筛选机构3、放料机构7、转运送粉结构17间的配合，对粉料进行筛分和细化，从而使得即使存储罐9投放的粉料含有大量结块，本技术依然可以使得送出的粉末精细且不含大块的结块。
18.在本实施例的一种情况中，所述存储罐9固定连接有进料斗22，所述进料斗22螺纹连接有密封盖23。进料斗22用于引导粉料落入存储罐9中，在不对存储罐9进行粉料添加时，密封盖23旋接进料斗22，从而避免气流从进料斗22中泄露出。
19.在本实施例的一种情况中，所述对冲结构6包括对称安装在处理箱4内的喷气头24，所述喷气头24上开设有斜置的出气口25，所述喷气头24固定连接有进气管26，进气管26与处理箱4固定连接，进气管26用于连接外设的空气加压泵。高压气体通过进气管26进入喷气头24中，气流通过出气口25喷出，此时气流相互对冲，下落的粉料在气流的带动下发生相互撞击，在粉料撞击的过程中，粉料破碎细化。
20.在本实施例的一种情况中，所述收料结构5包括固定安装在处理箱4底部的接头27，所述接头27螺纹连接有罐体28。成团的粉料通过接头27落入罐体28中，人员通过卸下罐体28方式，获取成团的粉料。
21.在本实施例的一种情况中，所述弹性振动器16包括与滑套14固定连接的连接环29，所述连接环29一侧固定安装有轨体30，所述轨体30滑动连接有套体31，所述套体31滑动连接有导向套32，所述导向套32与套体31间安装有弹簧，在连接环29发生转动时，轨体30与套体31发生相对滑动，且在连接环29发生振动时，轨体30和套体31均发生振动，期间套体31与导向套32发生相对滑动，弹簧为套体31复位提供复位力，所述连接环29固定连接有多组球体33，所述存储罐9内固定安装有槽板34，所述槽板34上开设有与球体33相适配的球槽35，在连接环29转动时，球体33与球槽35间歇配合。在滑套14转动的过程中，连接环29随滑套14一同转动，连接环29带动轨体30和球体33移动，随着球体33的移动，球体33与球槽35间歇配合，使得球体33在进行周向移动的过程中进行纵向振动，从而使得滑套14和连接环29一同振动。
22.在本实施例的一种情况中，所述滤粉器19包括与吸粉头18固定连接的粉管36，所述粉管36固定连接有粉箱37，粉箱37固定连接有支撑板38，所述支撑板38与底座1固定连接，所述粉箱37一侧固定安装有第二电机39，所述第二电机39的输出轴固定安装有轮体40，所述轮体40内开设有多组空腔41，所述空腔41内固定安装有滤网42，所述空腔41内固定安装有单向阀43，所述轮体40转动连接有与单向阀43相适配的进气头44，所述进气头44固定连接有抽风机45，抽风机45与粉箱37固定连接，所述粉箱37内设置有与粉管36相连通的横腔46，横腔46的一端朝向轮体40，所述粉箱37内开设有分流腔47，所述粉箱37朝向平摊落粉结构21的一侧面与两组分流管20，所述分流管20与分流腔47相连通。抽风机45通过进气头44抽取一组单向阀43一侧的空气，在压差作用下，单向阀43被压开，气流携带粉料依次通过吸粉头18、粉管36、滤网42、单向阀43、进气头44、抽风机45，期间粉料被滤网42拦截，在第二电机39的驱动下，轮体40转动，从而使得拦截有粉料的滤网42转动向分流腔47，分流腔47将从滤网42上落下的粉料分别导向两组分流管20中，期间另一组空腔41内的滤网42同时进行粉尘拦截，从而将细化后的粉料投入分流管20中。
23.实施例二，在实施例一的基础上，参阅图1、图3、图4，所述平摊落粉结构21包括与底座1固定连接的机架49，所述机架49固定连接有第三电机50，所述第三电机50的输出轴固定安装有齿轮51，所述齿轮51啮合连接有齿圈52，所述齿圈52与机架49转动连接，所述齿圈52一侧固定安装有载粉环53，所述机架49固定连接有内架54，所述机架49固定连接有外架55，所述外架55固定连接有支撑架56，所述支撑架56固定连接有主动伸缩杆57，主动伸缩杆57上固定安装有用于防尘的波纹管，所述主动伸缩杆57可优选为电动伸缩杆，也可选为液压伸缩杆，所述主动伸缩杆57的移动端固定安装有联动块58，所述联动块58固定连接有三组刮架59，所述刮架59滑动连接有与内架54固定连接的挡架60，所述挡架60与外架55固定连接，所述外架55与内架54间固定安装有隔板61，所述外架55上开设有出料口62，所述出料口62朝向出粉管2。主动伸缩杆57通过带动联动块58移动的方式，调节刮架59与载粉环53间的间距，粉料从分流管20落在载粉环53上，第三电机50驱动齿轮51转动，齿轮51带动齿圈52进行旋转，齿圈52带动载粉环53进行转动，由于设置有隔板61、刮架59、挡架60，使得落在载粉环53上的粉料经过刮架59三次刮取，在第一刮取后，载粉环53应落上的粉料层上存在由于落粉不连续造成的粉坑，在第二次刮取时，刮架59一侧堆积的粉堆对粉坑进行填补，此时粉堆对载粉环53上的粉料层施压，使得粉料层密度增大，在载粉环53上的粉料层通过第二组刮架59后，失去粉堆挤压的粉料层的高度会发生微小的上次，而后第三次刮取，刮架59将高于预定高度的粉料刮取截留，最终粉料层与隔板61撞击并从出料口62离开平摊落粉结构21，而后粉料从出料口62落入出粉管2中，从而便于连续且均匀的进行送粉。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种激光熔覆送粉设备，包括底座，底座固定连接有出粉管，其特征在于，还包括：与底座相连接的筛选机构，所述筛选机构包括与底座固定连接的处理箱，所述处理箱连接有收料结构，所述处理箱连接有对冲结构；与处理箱相连接的放料机构，所述放料机构包括与处理箱固定连接的阀体，所述阀体固定连接有存储罐，存储罐固定连接有加压气管，所述加压气管上固定安装有加热环，所述存储罐内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有矩形条，所述矩形条滑动连接有滑套，所述滑套固定连接有搅拌架，所述滑套连接有弹性振动器，弹性振动器用于对滑套施加激振力，所述弹性振动器安装在存储罐内；与处理箱相连接的转运送粉结构，所述转运送粉结构包括固定安装在处理箱内的吸粉头，所述吸粉头连接有滤粉器，所述滤粉器固定连接有两组分流管；与底座固定连接的平摊落粉结构，所述平摊落粉结构与出粉管相连接。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉设备，其特征在于，所述存储罐固定连接有进料斗，所述进料斗螺纹连接有密封盖。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉设备，其特征在于，所述对冲结构包括对称安装在处理箱内的喷气头，所述喷气头上开设有斜置的出气口，所述喷气头固定连接有进气管。4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉设备，其特征在于，所述收料结构包括固定安装在处理箱底部的接头，所述接头螺纹连接有罐体。5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉设备，其特征在于，所述弹性振动器包括与滑套固定连接的连接环，所述连接环一侧固定安装有轨体，所述轨体滑动连接有套体，所述套体滑动连接有导向套，所述导向套与套体间安装有弹簧，所述连接环固定连接有多组球体，所述存储罐内固定安装有槽板，所述槽板上开设有与球体相适配的球槽。6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉设备，其特征在于，所述滤粉器包括与吸粉头固定连接的粉管，所述粉管固定连接有粉箱，粉箱固定连接有支撑板，所述支撑板与底座固定连接，所述粉箱一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有轮体，所述轮体内开设有多组空腔，所述空腔内固定安装有滤网，所述空腔内固定安装有单向阀，所述轮体转动连接有与单向阀相适配的进气头，所述进气头固定连接有抽风机，所述粉箱内设置有与粉管相连通的横腔，横腔的一端朝向轮体，所述粉箱内开设有分流腔，所述粉箱朝向平摊落粉结构的一侧固定安装有两组分流管，所述分流管与分流腔相连通。7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉设备，其特征在于，所述平摊落粉结构包括与底架固定连接的机架，所述机架固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈与机架转动连接，所述齿圈一侧固定安装有载粉环，所述机架固定连接有内架，所述机架固定连接有外架，所述外架固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的移动端固定安装有联动块，所述联动块固定连接有三组刮架，所述刮架滑动连接有与内架固定连接的挡架，所述挡架与外架固定连接，所述外架与内架间固定安装有隔板，所述外架上开设有出料口，所述出料口朝向出粉管。

技术总结
本发明涉及激光熔覆技术领域，具体是一种激光熔覆送粉设备，包括底座，底座固定连接有出粉管，还包括：与底座固定连接的筛选机构，筛选机构包括与底座固定连接的处理箱，处理箱连接有收料结构，处理箱连接有对冲结构；放料机构包括与处理箱固定连接的阀体，阀体固定连接有存储罐，存储罐固定连接有加压气管，存储罐内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有矩形条，矩形条滑动连接有滑套，滑套固定连接有搅拌架，所述滑套连接有弹性振动器；与处理箱相连接的转运送粉结构；与底座固定连接的平摊落粉结构，所述平摊落粉结构与出粉管相连接。本申在使用含有大量结块的粉料时，本申请依然可以使得送出的粉末精细且不含大块的结块。大块的结块。大块的结块。


技术研发人员：王振波 吴越 安斌
受保护的技术使用者：山东泰盛矿业有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/13