一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置及加固方法与流程

未命名 07-14 阅读:227 评论:0


1.本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及 一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置及加固方法。


背景技术:

2.建筑物中根据结构受力的特殊要求,有时会有一些结构梁紧挨结构梁、结构梁紧挨结构墙的空间等情况,造成结构梁侧的空间狭窄,有时梁与其他结构甚至会形成锐角等狭窄且不规则空间,不利于模板加固支设。
3.通过开发一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置及加固方法,可实现对于各种狭窄空间的梁侧模板进行可靠的加固支设,对混凝土结构梁的施工质量有相当的意义。


技术实现要素:

4.本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置,包括混凝土梁和位于混凝土梁内的梁侧狭窄空间,混凝土梁的外侧设置有主次龙骨,位于梁侧狭窄空间内设置有木盒,所述木盒的尺寸与梁侧狭窄空间尺寸相适配,木盒内设置有气囊,木盒底部设置有与气囊对应的充气孔,所述混凝土梁和主次龙骨之间设置有底模和外侧模板,还包括穿过主次龙骨、外侧模板、混凝土梁和木盒并用于加固的对拉螺栓。
5.优选地,所述木盒在侧壁开有与对拉螺栓位置相应的侧孔,所述对拉螺栓穿过该侧孔并绕开气囊,所述充气孔与对拉螺栓孔间隔分布。
6.优选地,所述气囊采用高弹性、高强度胶皮制成,气囊数量根据木盒体积确定,在木盒端部及中间每两对拉道螺栓之间布置一个气囊,气囊上安装充气口,与木盒底部充气孔对应。
7.优选地,所述底模制作时根据木盒底部的充气孔位置开设适配的洞口。
8.优选地,所述对拉螺栓插入在pvc套管内,所述pvc套管依次穿过主次龙骨、外侧模板、混凝土梁和木盒,紧固对拉螺栓完成支撑加固。
9.一种加固方法,包括如下步骤:对拉螺栓点位布置:混凝土梁侧对拉螺栓穿过位置进行布置确定,以便于制作木盒时布置气囊位于对拉螺栓两侧,不与螺栓冲突;制作木盒:根据混凝土梁的梁侧狭窄受限空间尺寸制作木盒,选用厚15mm的模板钉制,在木盒侧壁开有与提前确定的对拉螺栓位置相应的侧孔;梁外侧模板和底模支设:混凝土梁结构及相邻结构整体底模及外侧模板支设,底模制作时根据木盒充气口位置开设洞口木盒安装:将木盒放置在梁侧狭窄空间内,使木盒底部的充气孔与气囊充气口对齐;pvc穿孔并插入对拉螺栓加固:对拉螺栓安装孔处插入pvc套管,再在pvc套管内插入对拉螺栓,安放主次龙骨,紧固对拉螺栓;
气囊充气:用气泵通过木盒底部的充气口对气囊进行固定体积充气;验收以及浇筑混凝土:对模板及支撑装置进行验收,验收合格后进行浇筑混凝土;气囊放气回收并拆模:达到拆模条件后,打开气囊充气口对气囊进行排气,拆掉底模及木盒的底部,对气囊进行回收,抽出对拉螺栓,完成木盒及剩余模板拆除所述计数标记通过纸张打印的数字,剪裁成与传动齿轮配套尺寸,用胶水粘贴在传动齿轮的侧表面上。
10.与现有技术相比,本发明的有益效果为:采用本结构梁侧狭窄空间的模板支设装置,可以在梁侧狭窄受限空间无法应用传统方式进行支模加固时,提供可靠的模板支设加固方法,保障混凝土梁结构施工质量,同时气囊装置可回收重复利用。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的内部结构示意图;图3为本发明的俯视图;图4为本发明木盒以及气囊示意图。
12.图中:1、木盒;2、气囊;3、混凝土梁;4、对拉螺栓;5、底模;6、外侧模板;7、主次龙骨。
具体实施方式
13.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
14.参照图1至图4,一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置,包括混凝土梁3和位于混凝土梁3内的梁侧狭窄空间,混凝土梁3的外侧设置有主次龙骨7,位于梁侧狭窄空间内设置有木盒1,所述木盒1的尺寸与梁侧狭窄空间尺寸相适配,木盒1内设置有气囊2,气囊2采用高弹性、高强度胶皮制成,气囊2不充气时体积小,充气后体积可扩展超过1m3,可充分填充木盒1内部空间,气囊2数量根据木盒1体积确定,木盒1底部设置有与气囊2对应的充气孔,所述混凝土梁3和主次龙骨7之间设置有底模5和外侧模板6,还包括穿过主次龙骨7、外侧模板6、混凝土梁3和木盒1并用于加固的对拉螺栓4,对拉螺栓4插入在pvc套管内,所述pvc套管依次穿过主次龙骨7、外侧模板6、混凝土梁3和木盒1,紧固对拉螺栓4完成支撑加固,在本发明中,木盒1在侧壁开有与对拉螺栓4位置相应的侧孔,所述对拉螺栓4穿过该侧孔并绕开气囊2,所述充气孔与对拉螺栓4孔间隔分布,另外,气囊2布置在木盒1端部及中间每两对拉道螺栓之间的位置,气囊2上安装充气口,与木盒1底部充气孔对应,底模5制作时根据木盒1底部的充气孔位置开设适配的洞口,因此采用本结构梁侧狭窄空间的模板支设装置,可以在梁侧狭窄受限空间无法应用传统方式进行支模加固时,通过对拉螺栓4将底模5和外侧模板6固定牢固,同时气囊2充气使得气囊2填充梁侧狭窄空间,保证梁与梁之间、梁与其他结构之间保证平行,形成规则空间,保障混凝土梁3结构施工质量。
15.本发明的加固方法如下:对拉螺栓4点位布置:根据施工方案等相关要求对梁侧拉螺栓穿过位置进行布置
确定,以便于制作木盒1时布置气囊2位于对拉螺栓4两侧,不与对拉螺栓4冲突;制作木盒1:根据混凝土梁3的梁侧狭窄受限空间尺寸制作木盒1,选用厚15mm的模板钉制,在木盒1侧壁开有与提前确定的对拉螺栓4位置相应的侧孔,在木盒1底部留有与气囊2对应的充气孔,对拉螺栓4螺孔与充气孔间隔分布;梁外侧模板6和底模5支设:进行混凝土结构梁及相邻结构整体底模5及外侧模板6支设,底模5的尺寸包括混凝土梁3底部、相邻结构底部及木盒1底部整体尺寸,制作时根据木盒1充气口位置开设洞口;木盒1安装:将木盒1放置在梁侧狭窄空间内,使木盒1底部的充气孔与气囊2充气口对齐;pvc穿孔并插入对拉螺栓4加固:对拉螺栓4孔处插入pvc套管,再插入对拉螺栓4,保证混凝土浇筑后对拉螺栓4可拆出。安放主次龙骨77,紧固对拉螺栓4,完成支撑加固;气囊2充气:用气泵通过木盒1底部的充气口对气囊2进行固定体积充气,通过试验根据充气时间来确定充气体积,通过充气体积调整使气囊2填充各种尺寸的狭窄受限空间,对木盒1形成内部支撑;验收以及浇筑混凝土:对模板及支撑装置进行验收,验收合格后进行浇筑混凝土;气囊2放气回收并拆模:达到拆模条件后,打开气囊2充气口对气囊2进行排气,拆掉底模5及木盒1的底部,对气囊2进行回收,抽出对拉螺栓4,完成木盒1及剩余模板拆除。
16.如上,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。


技术特征:
1.一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置,包括混凝土梁和位于混凝土梁内的梁侧狭窄空间,混凝土梁的外侧设置有主次龙骨,其特征在于:位于梁侧狭窄空间内设置有木盒,所述木盒的尺寸与梁侧狭窄空间尺寸相适配,木盒内设置有气囊,木盒底部设置有与气囊对应的充气孔,所述混凝土梁和主次龙骨之间设置有底模和外侧模板,还包括穿过主次龙骨、外侧模板、混凝土梁和木盒并用于加固的对拉螺栓。2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置,其特征在于:所述木盒在侧壁开有与对拉螺栓位置相应的侧孔,所述对拉螺栓穿过该侧孔并绕开气囊,所述充气孔与对拉螺栓孔间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置,其特征在于:所述气囊采用高弹性、高强度胶皮制成,气囊数量根据木盒体积确定,在木盒端部及中间每两对拉道螺栓之间布置一个气囊,气囊上安装充气口,与木盒底部充气孔对应。4.根据权利要求3所述的一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置,其特征在于:所述底模制作时根据木盒底部的充气孔位置开设适配的洞口。5.根据权利要求4所述的一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置,其特征在于:所述对拉螺栓插入在pvc套管内,所述pvc套管依次穿过主次龙骨、外侧模板、混凝土梁和木盒,紧固对拉螺栓完成支撑加固。6.一种加固方法,包括上述权利要求1-5任一权利要求所述的模板支设装置,其特征在于:包括如下步骤:对拉螺栓点位布置:混凝土梁侧对拉螺栓穿过位置进行布置确定,以便于制作木盒时布置气囊位于对拉螺栓两侧,不与螺栓冲突;制作木盒:根据混凝土梁的梁侧狭窄受限空间尺寸制作木盒,选用厚15mm的模板钉制,在木盒侧壁开有与提前确定的对拉螺栓位置相应的侧孔;梁外侧模板和底模支设:混凝土梁结构及相邻结构整体底模及外侧模板支设,底模制作时根据木盒充气口位置开设洞口木盒安装:将木盒放置在梁侧狭窄空间内,使木盒底部的充气孔与气囊充气口对齐;pvc穿孔并插入对拉螺栓加固:对拉螺栓安装孔处插入pvc套管,再在pvc套管内插入对拉螺栓,安放主次龙骨,紧固对拉螺栓;气囊充气:用气泵通过木盒底部的充气口对气囊进行固定体积充气;验收以及浇筑混凝土:对模板及支撑装置进行验收,验收合格后进行浇筑混凝土;气囊放气回收并拆模:达到拆模条件后,打开气囊充气口对气囊进行排气,拆掉底模及木盒的底部,对气囊进行回收,抽出对拉螺栓,完成木盒及剩余模板拆除。

技术总结
本发明公开一种混凝土梁侧狭窄空间模板支设装置及加固方法,包括混凝土梁和位于混凝土梁内的梁侧狭窄空间,混凝土梁的外侧设置有主次龙骨,位于梁侧狭窄空间内设置有木盒,所述木盒的尺寸与梁侧狭窄空间尺寸相适配,木盒内设置有气囊,木盒底部设置有与气囊对应的充气孔,所述混凝土梁和主次龙骨之间设置有底模和外侧模板,还包括穿过主次龙骨、外侧模板、混凝土梁和木盒并用于加固的对拉螺栓,本发明提供可靠的模板支设装置以及加固方法,保障混凝土梁结构施工质量,同时气囊装置可回收重复利用。用。用。


技术研发人员:李景龙 任少飞 付效铎 李云杰 全有维 张燕琳
受保护的技术使用者:中建八局第三建设有限公司
技术研发日:2023.04.13
技术公布日:2023/7/13
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