一种压铸模架的排渣结构的制作方法

1.本发明涉及压铸模架领域，具体为一种压铸模架的排渣结构。


背景技术：

2.压铸模锻工艺是指金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；该工艺不但能生产传统铸造材料，还可以用于生产变形合金、锻压合金，以及结构很复杂的铸件。
3.但是模具在生产过程中，铸件成型时，容易产生一些金属碎渣，碎渣容易残留在模仁上；加上生产环境不是真空环境，随着设备工作时间的增加，长期使用后也会积累灰尘；若长时间不清理，会导致压铸时合模不到位，生产出的铸件质量难以达标，且影响模架和模仁的使用寿命；目前大多是都过人工清理这些灰尘、碎渣等，清理时间长、效率低，影响设备工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压铸模架的排渣结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模架的排渣结构，包括模仁和模架，模仁位于模架的中部的凹槽内；模架两侧设有一对对向的滑动槽，滑动槽位于模仁两侧端部；模仁端部可拆卸连接有输送管，输送管位于滑动槽内；输送管可拆卸连接有转动杆，转动杆传动连接驱动装置；输送管靠近模仁端部处转动连接有抽渣通道；输送管可以沿转动杆轴向移动，在移动过程中带动抽渣通道进行转动，扩大抽渣通道的清洁范围；对输送管通入两种相反方向的风，自动对模仁和模架进行清洁和降温。
6.优选的，所述输送管为一对；输送管包括传输通道、阀门组件和通风阀门；阀门组件固定连接传输通道中部靠近模仁处；传输通道一端连接吸尘器管道，一端插入模仁内，通风阀门位于模仁内的传输通道的端部处；传输通道两侧设有按固定间隔排列的凸出齿，用于与滑动槽侧壁上设有的凸齿吻合；传输通道顶部开设有四个转动槽，转动槽贯穿传输通道。
7.优选的，所述传输通道内部设有多个滤网；滤网与传输通道卡接连接；滤网位于阀门组件至模仁内传输通道端部处的通道内。
8.优选的，所述阀门组件包括阀片和阀管；阀片转动连接于阀管下侧；阀管底端部分开设风口；风口形状与阀片相吻合，阀片尺寸大于风口形状。
9.优选的，所述通风阀门与传输通道转动连接；形状与传输通道相吻合；尺寸大于传输通道内壁，小于传输通道外壁。
10.优选的，所述抽渣通道为一对，包括抽渣管套和弹簧；弹簧内嵌于抽渣管套的管壁内部使得抽渣管套具备弹性伸长后自恢复能力；抽渣管套包括转动抽渣管套和弹性抽渣管套；转动抽渣管套一端固定连接弹性抽渣管套，一端转动连接阀管端部；转动抽渣管套自然状态下的高度低于模架。
11.优选的，所述弹性抽渣管套为柔性硅胶类材质；弹性抽渣管套内部固定连接有多个分隔面；分隔面之间形成的扇形状与阀管底端处风口状吻合；分隔面底部贯穿转动抽渣管套，且分隔面底端为多层的条状；弹性抽渣管套沿外周设有多个条形口；多个所述分隔面为柔性硅胶类材质，且内部嵌有伸缩弹簧。
12.优选的，所述转动杆包括转动螺纹杆和转动裸杆；转动螺纹杆为三根；驱动装置包括转轴和电机；转动螺纹杆与转动裸杆贯穿模架并与模架下侧的转轴传动连接，转轴连接电机；在电机驱动下，电机带动转轴转动，转轴带动转动螺纹杆转动，转动螺纹杆转动连接转动槽，使得传输通道沿转动杆轴向上升或下降。
13.优选的，所述转动裸杆为一根，外周没有螺纹，中部固定连接转环一，转动抽渣管套外周固定连接转环二；转环一外周转动连接传送带一端，传送带另一端转动连接转环二；在电机驱动下，电机带动转轴转动，转轴带动转动裸杆转动，转动裸杆通过传送带，带动转动抽渣管套转动，转动抽渣管套带动弹性抽渣管套转动。
14.优选的，所述模仁靠近滑动槽两端开设有通气孔，通气孔内有部分输送管，且不与通气孔内的输送管端部接触，模仁底部开设通风孔；通气孔端部与通风孔贯通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：解放双手，实现自动清理；通过抽渣通道与传输通道配合，可以将吸尘器管道与传输通道连接，利用吸尘器吸走模仁表面的碎渣、灰尘等污物，清理简单，工作高效；更安全，清理更加方便简单，不需要将模架从设备上取下来，即可进行清理；可做到随时清理，随时投入工作，生产更加高效；可以对模架进行降温，通过转动杆与传输通道的配合，在电机带动下，转动杆转动使得传输通道沿转动轴向移动，模仁底部漏出空间，利用传输通道对漏出的空间进行吹风，达到降温除尘的效果，延长使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明输送管处结构示意图；图3为本发明滤网处结构示意图；图4为图2中a处放大图；图5为本发明阀门组件结构示意图；图6为本发明通风阀门处结构示意图；图7为本发明抽渣管套处结构示意图图8为本发明分隔面处结构示意图；图9为本发明转动杆处结构示意图。
17.图中：1、模仁，11、通气孔，2、模架，21、滑动槽，3、输送管，31、传输通道，311、凸出齿，312、转动槽，313、滤网，32、阀门组件，321、阀片，322、阀管，33、通风阀门，4、转动杆，41、
转动螺纹杆，42、转动裸杆，5、抽渣通道，51、抽渣管套，511、转动抽渣管套，512、弹性抽渣管套，5121、条形口，513、分隔面。
实施方式实施例
18.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种压铸模架的排渣结构，包括模仁1和模架2，模仁1位于模架2的中部的凹槽内；模架2两侧设有一对对向的滑动槽21，滑动槽21位于模仁1两侧端部；模仁1端部可拆卸连接有输送管3，输送管3位于滑动槽21内；输送管3可拆卸连接有转动杆4，转动杆4上下贯穿输送管3；转动杆4传动连接驱动装置；输送管3靠近模仁1端部处转动连接有抽渣通道5；输送管3可以沿转动杆4轴向移动，在移动过程中带动抽渣通道5进行转动，扩大抽渣通道5的清洁范围；对输送管3通入两种相反方向的风，可以实现自动对模仁1和模架2进行清洁和降温的效果。
19.具体的，输送管3为一对；输送管3包括传输通道31、阀门组件32和通风阀门33；阀门组件32固定连接传输通道31中部靠近模仁1处，通风阀门33位于传输通道31端部处；传输通道31一端连接吸尘器管道，也可连接用于向传输通道31送风的管道，另一端插入模仁1内，通风阀门33位于模仁1内的传输通道31的端部处；模仁1内的端部不与模仁1直接抵触或接触；位于滑动槽21内的传输通道31两侧设有按固定间隔排列的凸出齿311，用于与滑动槽21侧壁上设有的凸齿吻合，使得传输通道31移动时更加稳定；传输通道31顶部开设有四个转动槽312，转动槽312贯穿传输通道31；其中三个转动槽312内壁有螺纹，另外一个内壁光滑没有螺纹；内壁光滑的转动槽312靠近抽渣通道5。
20.具体的，传输通道31内部设有多个滤网313；滤网313与传输通道31卡接连接；滤网313位于阀门组件32至模仁1内传输通道31端部处的通道内；位于模仁1内部的部分传输通道31上侧开设有条形孔，下侧开设有对应条形孔的固定槽，固定槽内设有密封垫片；滤网313从传输通道31上侧插入，直至固定槽内；可以防止对模架2的凹槽通风降温时，将碎渣、灰尘等吹入凹槽内。
21.具体的，阀门组件32包括阀片321和阀管322；阀片321转动连接于阀管322下侧，无风时处于自然下垂状态，受风向影响进行前翻或后翻；阀管322底端部分开设风口；风口形状与阀片321相吻合，阀片321尺寸大于风口形状；阀片321前翻时，会堵住阀管322底端的风口；阀片321后翻时，会远离阀管322底端风口；使用吸尘器清理碎渣、灰尘时，在吸尘器的吸力下，阀片321向后翻，使得阀管322底部的风口不受阀片321遮挡，进行充分清理；传输通道31内切换为通风时，吹动阀片321向前翻，即往风口翻，对风口进行阻挡，阻止风吹向阀管322内。
22.具体的，通风阀门33与传输通道31转动连接；形状与传输通道31相吻合；尺寸大于传输通道31内壁，小于传输通道31外壁，无风时处于对传输通道31端口封闭状态，通风时，风吹向通风阀门33，将通风阀门33吹起，对模架2和模仁1进行通风降温。
23.具体的，抽渣通道5为一对，包括抽渣管套51和弹簧；弹簧内嵌于抽渣管套51管壁的内部使得抽渣管套51具备弹性伸长后自恢复能力；抽渣管套51包括转动抽渣管套511和
弹性抽渣管套512；转动抽渣管套511一端固定连接弹性抽渣管套512；一端转动连接阀管322端部；转动抽渣管套511自然状态下的高度低于模架2，使得当弹簧处于挤压状态时，抽渣管套51位于滑动槽21内。
24.具体的，弹性抽渣管套512为柔性硅胶类材质，硅胶类材质耐高温性强，弹力足，合模时可以将弹性抽渣管套512挤压进滑动槽21内；弹性抽渣管套512内部固定连接有多个分隔面513；分隔面513之间形成的扇形状与阀管322底端处风口状吻合；分隔面513底部贯穿转动抽渣管套511，且分隔面513底端为多层的条状，使用吸尘器工作时，可以有效的防止风力的损失；弹性抽渣管套512沿外周设有多个条形口5121，模仁1表面碎渣，累积的灰尘从条形口5121处进入抽渣管套51内；弹性抽渣管套512与多个分割面513内部嵌有伸缩弹簧，且分隔面513为柔性硅胶类材质。
25.具体的，转动杆4包括转动螺纹杆41和转动裸杆42；转动螺纹杆41为三根；驱动装置包括转轴和电机；转动螺纹杆41与转动裸杆42穿过转动槽312，并贯穿模架2并与模架2下侧的转轴传动连接，转轴连接电机；在电机驱动下，电机带动转轴转动，转轴带动转动螺纹杆41转动，转动螺纹杆41转动连接转动槽312使得传输通道31沿转动杆4轴向上升或下降。
26.具体的，转动裸杆42为一根，外周没有螺纹，且靠近抽渣管套51，插入内壁光滑的转动槽312内；转动裸杆42中部固定连接转环一，转动抽渣管套511外周固定连接转环二；转环一外周转动连接传送带一端，传送带另一端转动连接转环二；在电机驱动下，电机带动转轴转动，转动带动转动裸杆42转动，转动裸杆42通过传送带，带动转动抽渣管套511转动，转动抽渣管套511带动弹性抽渣管套512转动；配合分隔面513和条形口5121，可以将抽渣管套51的清理范围扩大，清理更加干净。
27.具体的，模仁1靠近滑动槽21两端开设有通气孔11，通气孔11内有部分输送管3，且不与通气孔11内的输送管3端部接触，传输通道31位于模仁1内的端部距离通气孔11端部的距离大于或等于通风阀片33向上翻起的距离；模仁1底部开设通风孔；通气孔11端部与通风孔贯通，输送管3内的风可通过通风孔垂向模架2的凹槽内，达到通风降温的效果。
28.工作原理：传输通道31位于滑动槽21的端部连接吸尘器管道，吸尘器管道连接吸尘器；通风阀门33位于传输通道31在模仁1内部的端部，无风时，对传输通道31端部处于封闭状态；其传输通道31的端部距离模仁1内部通气孔11端部具有一定距离，此距离大于或等于通风阀门33的长度；阀片321位于阀管322底端部分开设风口的正下侧；无风时处于自然下垂状态；当吸尘器管道连接的吸尘器开始工作时，此时只有抽渣管套5处的条形口5121成为吸尘器管道将外部杂质吸入的入口；条形口5121处的空气会通过抽渣管套5进入传输通道31，最后进入吸尘器管道；条形口5121对应的模仁1外表面，在吸力的作用下，会将模仁1外表面上残存的碎渣、累积的灰尘吸入抽渣管套5；阀片321也会在吸力的作用下向后翻，使得阀管322开设的风口没有阻挡；通风阀门33也会在吸力的作用下与传输通道31端部贴合更紧；最终实现了吸尘器对模仁1外表面进行清理的效果；抽渣管套51包括转动抽渣管套511和弹性抽渣管套512，转动抽渣管套511用于与阀门组件32转动连接；同时与弹性抽渣管套512固定连接，弹性抽渣管套512内的分隔面513将内部空间分成多个扇形状，与阀管322底端处风口状吻合；分隔面513底部为多层的条状组成，如扫帚一样，具有很好的密封性，也可以对阀管322底端起到一定的清扫作用，分隔面513转动到阀管322底端风口状时，分隔面513底端的条状清扫的杂质落入传输通道31，被吸
走；当扇形状的空间与阀管322底端的风口状错位时，在吸力的作用下，条形口5121清理杂质的范围扩大，对模仁1外表面清理更全面；弹性抽渣管套512与分隔面513材料为柔性硅胶类的材质，耐高温，也具有很好的弹性；配合内嵌的弹簧；当合模时，弹性抽渣管套512受到对侧模具的挤压开始压缩，直至与滑动槽21齐平；分开后，弹簧自动伸展，使得弹性抽渣管套512展开；随时可以对模仁1外边面进行排渣清灰的工作。
实施例
29.对模仁1和模架2降温；电机启动；带动转轴转动，转轴带动转动杆4转动；转动螺纹杆41转动连接转动槽312使得传输通道31沿转动杆4轴向上升或下降，使得输送管3可以带动模仁1沿转动杆3轴向移动，使得模仁1脱离模架2；传输通道31两侧的凸出齿311与滑动槽21侧壁上的凸齿进行交叉插入，避免传输通道31从滑动槽21脱落；保证了移动时的稳定性；由于是转轴带动转动杆4转动，从而使得输送管3沿转动杆4轴向移动，当转轴停止工作时，输送管3即使在竖直方向也不会自动脱落；把传输通道31连接的吸尘器管道切换为向传输通道31送风，传输通道31在阀门组件32与通风阀门33之间的部分设有多个滤网313；当向传输管道31送风时，传输管道31内不可避免的会残留有一些灰尘或碎渣，滤网313可以过滤掉这些污物；使得传到模架2凹槽内的风没有杂质，避免污染凹槽；同时由于风是从传输管道31进入，这时在风力的作用下，自然下垂的阀片321会向前翻，从而将阀管322底端的风口堵住，避免风力通过阀门组件32传到模仁1外表面，污染模仁1外表面；通风阀门33在风力的作用下被吹开，使得风力进入模仁1内的通气孔11，并通过模仁1底部的通风孔吹向模架2的凹槽内；进行通风降温；当模仁1未与模架2脱离，处在合模状态时，也可以从传输通道31通入用于降温的低温气体，有助于加快模仁1与模架2的冷却速度；加快合模时铸件的成型速度；提高工作效率。
实施例
30.在实施例二模仁1与模架1脱离的基础上，可以对模仁1进行除尘；由于输送管3、模仁1以及抽渣通道5均同时进行移动的，所以输送管3、模仁1以及抽渣通道5之间的位置关系没有发生改变；输送管3位于滑动槽21的端部切换为吸尘器管道时，即可对模仁1进行除尘。
31.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：包括模仁（1）和模架（2），模仁（1）位于模架（2）的中部的凹槽内；模架（2）两侧设有一对对向的滑动槽（21），滑动槽（21）位于模仁（1）两侧端部；模仁（1）端部可拆卸连接有输送管（3），输送管（3）位于滑动槽（21）内；输送管（3）可拆卸连接有转动杆（4），转动杆（4）传动连接驱动装置；输送管（3）靠近模仁（1）端部处转动连接有抽渣通道（5）；输送管（3）可以沿转动杆（4）轴向移动，在移动过程中带动抽渣通道（5）进行转动，扩大抽渣通道（5）的清洁范围；对输送管（3）通入两种相反方向的风，自动对模仁（1）和模架（2）进行清洁和降温。2.根据权利要求1所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述输送管（3）为一对；输送管（3）包括传输通道（31）、阀门组件（32）和通风阀门（33）；阀门组件（32）固定连接传输通道（31）中部靠近模仁（1）处；传输通道（31）一端连接吸尘器管道，一端插入模仁（1）内，通风阀门（33）位于模仁（1）内的传输通道（31）的端部处；传输通道（31）两侧设有按固定间隔排列的凸出齿（311），用于与滑动槽（21）侧壁上设有的凸齿吻合；传输通道（31）顶部开设有四个转动槽（312），转动槽（312）贯穿传输通道（31）。3.根据权利要求2所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述传输通道（31）内部设有多个滤网（313）；滤网（313）与传输通道（31）卡接连接；滤网（313）位于阀门组件（32）至模仁（1）内传输通道（31）端部处的通道内。4.根据权利要求2所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述阀门组件（32）包括阀片（321）和阀管（322）；阀片（321）转动连接于阀管（322）下侧；阀管（322）底端部分开设风口；风口形状与阀片（321）相吻合，阀片（321）尺寸大于风口形状。5.根据权利要求2所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述通风阀门（33）与传输通道（31）转动连接；形状与传输通道（31）相吻合；尺寸大于传输通道（31）内壁，小于传输通道（31）外壁。6.根据权利要求4所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述抽渣通道（5）为一对，包括抽渣管套（51）和弹簧；弹簧内嵌于抽渣管套（51）的管壁内部使得抽渣管套（51）具备弹性伸长后自恢复能力；抽渣管套（51）包括转动抽渣管套（511）和弹性抽渣管套（512）；转动抽渣管套（511）一端固定连接弹性抽渣管套（512），一端转动连接阀管（322）端部；转动抽渣管套（511）自然状态下的高度低于模架（2）。7.根据权利要求6所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述弹性抽渣管套（512）为柔性硅胶类材质；弹性抽渣管套（512）内部固定连接有多个分隔面（513）；分隔面（513）之间形成的扇形状与阀管（322）底端处风口状吻合；分隔面（513）底部贯穿转动抽渣管套（511），且分隔面（513）底端为多层的条状；弹性抽渣管套（512）沿外周设有多个条形口（5121）；多个所述分隔面（513）为柔性硅胶类材质，且内部嵌有伸缩弹簧。8.根据权利要求2所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述转动杆（4）包括转动螺纹杆（41）和转动裸杆（42）；转动螺纹杆（41）为三根；驱动装置包括转轴和电机；转动螺纹杆（41）与转动裸杆（42）贯穿模架（2）并与模架（2）下侧的转轴传动连接，转轴连接电机；在电机驱动下，电机带动转轴转动，转轴带动转动螺纹杆（41）转动，转动螺纹杆（41）转动连接转动槽（312），使得传输通道（31）沿转动杆（4）轴向上升或下降。9.根据权利要求6或8所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述转动裸杆
（42）为一根，外周没有螺纹，中部固定连接转环一，转动抽渣管套（511）外周固定连接转环二；转环一外周转动连接传送带一端，传送带另一端转动连接转环二；在电机驱动下，电机带动转轴转动，转轴带动转动裸杆（42）转动，转动裸杆（42）通过传送带，带动转动抽渣管套（511）转动，转动抽渣管套（511）带动弹性抽渣管套（512）转动。10.根据权利要求1所述的一种压铸模架的排渣结构，其特征在于：所述模仁（1）靠近滑动槽（21）两端开设有通气孔（11），通气孔（11）内有部分输送管（3），且不与通气孔（11）内的输送管（3）端部接触，模仁（1）底部开设通风孔；通气孔（11）端部与通风孔贯通。

技术总结
本发明公开了一种压铸模架的排渣结构，包括模仁和模架，模仁位于模架的中部的凹槽内；模架两侧设有一对对向的滑动槽，滑动槽位于模仁两侧端部；模仁端部可拆卸连接有输送管，输送管位于滑动槽内；输送管可拆卸连接有转动杆，转动杆传动连接驱动装置；输送管靠近模仁端部处转动连接有抽渣通道；通过抽渣通道与传输通道配合，可以将吸尘器管道与传输通道连接，利用吸尘器吸走模仁表面的碎渣、灰尘等污物，清理简单，工作高效；不需要将模架从设备上取下来；可做到随时清理，更安全，随时投入工作；通过转动杆与传输通道的配合，转动杆转动使得传输通道沿转动轴向移动，利用传输通道对漏出的空间进行吹风，达到通风降温的效果。达到通风降温的效果。达到通风降温的效果。


技术研发人员：郑功坚 苏健 苏忠新 张友明
受保护的技术使用者：科佳（长兴）模架制造有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/13