一种抗干扰的工业线束及其加工方法与流程

1.本发明涉及工业线束技术领域，特别涉及一种抗干扰的工业线束及其加工方法。


背景技术：

2.线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成，工业线束广泛应用于工业机器或汽车等场所，随着现在汽车及机器功能的增加，电子控制技术的普遍应用，工业机器上电路数量与用电量显著增加，线束也就变得越粗越重。
3.而线束材料的好坏及线束的排布，直接影响到线束的质量及使用寿命，传统的工业线束上的导线安装时杂乱，一般通过捆扎带进行捆扎，使线束能集中在一起，但捆扎带只可单次使用，容易丢失，操作也不方便，且捆扎后的工业线束导线挤压在一起，导致工业线束的受到一定程度的干扰。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗干扰的工业线束及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗干扰的工业线束，包括：
6.接线端子和多个线束导线，所述线束导线与接线端子的一端固定穿插连接；
7.所述线束导线的外壁设置有抗干扰机构，用于线束导线外壁的防护，相邻两个所述抗干扰机构之间设置有连接机构，所述连接机构用于线束导线的排布，所述连接机构上设置有多个限位机构，所述限位机构用于连接机构的位置定位。
8.优选的，所述抗干扰机构包含防护带、抗干扰层和阻燃层，所述抗干扰层固定于防护带的内壁，所述阻燃层固定于防护带的外壁，所述防护带绕卷于线束导线的外壁。
9.优选的，所述连接机构包含第一连接条、第二连接条、连接槽和卡接组件，所述第一连接条和第二连接条分别设置于相邻两个防护带之间，所述第一连接条与相邻防护带的外壁一端固定连接，所述第一连接条与相邻防护带的另一端滑动穿插连接，所述连接槽开设于第一连接条的底部，所述卡接组件设置于连接槽内壁的一端。
10.优选的，所述卡接组件包含卡槽、卡块、两个辅助槽和两个辅助块，所述卡块与卡槽的内腔滑动卡接，所述卡块为弹性且具备一定形变的材质，所述辅助块与辅助槽的内腔活动卡接。
11.优选的，所述卡槽开设于第二连接条的一端，所述卡块固定于第一连接条的一端，两个所述辅助槽分别开设于卡块的顶部和底部，相邻两个所述辅助块分别固定于卡槽内壁的顶部和底部。
12.优选的，所述限位机构包含限位块、限位套、两个限位组件、定位孔、第一穿插槽、第一转动槽、第二穿插槽和第二转动槽，所述限位套套设于限位块的外部，两个所述限位组件分别设置于限位套外壁一侧的顶部和另一侧的底部，所述定位孔开设于第二连接条的中部，所述第一穿插槽、第一转动槽、第二穿插槽和第二转动槽的内腔相通。
13.优选的，所述限位套转动穿插于第一连接条的中部，所述第一穿插槽开设于定位孔内壁的一侧，所述第一转动槽开设于第一穿插槽的底部，所述第二穿插槽开设于定位孔内壁另一侧的中部，所述第二转动槽开设于第二穿插槽的底部。
14.优选的，所述限位组件包含底板、限位槽、活动板、防滑垫和压缩弹簧，两个所述底板分别固定于限位套外壁的顶部和底部，所述活动板与限位槽的内腔滑动连接，所述防滑垫固定于活动板的上表面，所述压缩弹簧的顶端固定于活动板的下表面，所述压缩弹簧的底端固定于底板的上表面。
15.优选的，两个所述限位槽分别开设于限位套一侧的顶部和另一侧的底部，两个所述活动板分别固定于限位块外壁的顶部和底部，所述底板和活动板分别与第一穿插槽和第二穿插槽的内腔滑动穿插连接，所述底板和活动板分别与第一转动槽和第二转动槽的内腔转动连接，其中一个所述防滑垫与第一转动槽内壁的顶部相贴合，其中另一个所述防滑垫与第二转动槽内壁的顶部相贴合。
16.本发明还提供了一种抗干扰的工业线束加工方法，包括以下具体使用步骤：
17.步骤一：将接线端子和线束导线通过压接预装后，将设有抗干扰层和阻燃层的防护带包覆于线束导线的外壁，并使第一连接条与防护带的另一端穿插连接，使防护带稳定位于线束导线的外壁；
18.步骤二：将相邻第一连接条和相邻第二连接条相对设置，使第二连接条卡入连接槽的内腔，且使卡块与卡槽的内腔卡接，辅助块与相邻辅助槽的内腔卡接，使相邻两个第一连接条和第二连接条稳定设置于相邻两个防护带之间；
19.步骤三：将限位块和限位套向相反方向挤压，使底板和活动板向压缩弹簧进行挤压，便于将位于限位套底部的限位组件与第一穿插槽的内腔穿插，且转动限位套，使位于限位套底部的限位组件能与第二穿插槽的内腔穿插，同时位于限位套顶部的另一个限位组件与第一穿插槽的内腔穿插，使两个限位机构能分别设置在第一转动槽和第二转动槽的内腔，松开对限位块及限位套的挤压，通过压缩弹簧的弹性，使两个活动板分别对第一转动槽和第二转动槽的内壁顶部挤压，使两个防滑垫与分别对第一转动槽和第二转动槽的内壁顶部相贴合。
20.本发明的技术效果和优点：
21.本发明利用抗干扰机构、连接机构和多个限位机构相配合的设置方式，使其抗干扰机构能对线束导线的外壁进行防护，防止线束集中挤压在一起影响多个线束导线的稳定使用，提高线束导线之间的抗干扰性，且通过连接组件，使其无需捆扎带即可实现对相邻线束导线之间的连接，便于线束导线能稳定排布，防止过长线束导线的杂乱，且操作便捷，使其工业线束不会挤压在一起，降低外界干扰对工业线束的使用影响。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图。
23.图2为本发明防护带处正面剖视结构示意图。
24.图3为本发明图2中a处局部放大结构示意图。
25.图4为本发明图2中b处局部放大结构示意图。
26.图5为本发明第二连接条处局部俯面剖视结构示意图。
27.图6为本发明限位块处整体结构示意图。
28.图中：1、接线端子；2、线束导线；3、抗干扰机构；31、防护带；32、抗干扰层；33、阻燃层；4、连接机构；41、第一连接条；42、第二连接条；43、连接槽；44、卡接组件；441、卡槽；442、卡块；443、辅助槽；444、辅助块；5、限位机构；51、限位块；52、限位套；53、限位组件；531、底板；532、限位槽；533、活动板；534、防滑垫；535、压缩弹簧；54、定位孔；55、第一穿插槽；56、第一转动槽；57、第二穿插槽；58、第二转动槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1-6所示的一种抗干扰的工业线束及其加工方法，包括：
31.接线端子1和多个线束导线2，线束导线2与接线端子1的一端固定穿插连接线束导线2和接线端子1均为现有的结构，且加工方式稳定；
32.线束导线2的外壁设置有抗干扰机构3，用于线束导线2外壁的防护，抗干扰机构3包含防护带31、抗干扰层32和阻燃层33，防护带31为耐腐蚀的橡胶材质，抗干扰层32固定于防护带31的内壁，阻燃层33固定于防护带31的外壁，防护带31绕卷于线束导线2的外壁，使其防护带31能对线束导线2的外壁进行防护，防止线束集中挤压在一起影响多个线束导线2的稳定使用，且通过抗干扰层32和阻燃层33，提高线束导线2之间的抗干扰性及阻燃性能；
33.相邻两个抗干扰机构3之间设置有连接机构4，连接机构4用于线束导线2的排布，连接机构4包含第一连接条41、第二连接条42、连接槽43和卡接组件44，第一连接条41和第二连接条42分别设置于相邻两个防护带31之间，第一连接条41与相邻防护带31的外壁一端固定连接，第一连接条41与相邻防护带31的另一端滑动穿插连接，通过第一连接条41，便于提高防护带31绕卷在线束导线2上的稳定性；
34.连接槽43开设于第一连接条41的底部，卡接组件44设置于连接槽43内壁的一端，卡接组件44包含卡槽441、卡块442、两个辅助槽443和两个辅助块444，卡槽441开设于第二连接条42的一端，卡块442固定于第一连接条41的一端，两个辅助槽443分别开设于卡块442的顶部和底部，相邻两个辅助块444分别固定于卡槽441内壁的顶部和底部，卡块442与卡槽441的内腔滑动卡接，卡块442为弹性且具备一定形变的材质，便于卡块442能挤压入卡槽441的内腔，辅助块444与辅助槽443的内腔活动卡接，通过卡块442和辅助块444的设置，提高第一连接条41和第二连接条42之间连接的便捷性，便于相邻线束导线2之间的横向排布设置，防止线束的杂乱；
35.连接机构4上设置有多个限位机构5，限位机构5用于连接机构4的位置定位，限位机构5包含限位块51、限位套52、两个限位组件53、定位孔54、第一穿插槽55、第一转动槽56、第二穿插槽57和第二转动槽58，限位套52套设于限位块51的外部，限位套52转动穿插于第一连接条41的中部，限位块51与限位套52的内腔滑动连接，两个限位组件53分别设置于限位套52外壁一侧的顶部和另一侧的底部，定位孔54开设于第二连接条42的中部，便于限位套52与定位孔54的内腔滑动穿插连接，第一穿插槽55开设于定位孔54内壁的一侧，第一转
动槽56开设于第一穿插槽55的底部，第二穿插槽57开设于定位孔54内壁另一侧的中部，第二转动槽58开设于第二穿插槽57的底部，第一穿插槽55、第一转动槽56、第二穿插槽57和第二转动槽58的内腔相通；
36.限位组件53包含底板531、限位槽532、活动板533、防滑垫534和压缩弹簧535，两个底板531分别固定于限位套52外壁的顶部和底部，活动板533与限位槽532的内腔滑动连接，防滑垫534固定于活动板533的上表面，压缩弹簧535的顶端固定于活动板533的下表面，压缩弹簧535的底端固定于底板531的上表面，压缩弹簧535的内腔设置有限位杆，限位杆的底端与底板531的上表面固定连接，限位杆的顶部与活动板533的底部滑动穿插连接，便于提高压缩弹簧535使用时的稳定性，两个限位槽532分别开设于限位套52一侧的顶部和另一侧的底部，两个活动板533分别固定于限位块51外壁的顶部和底部，底板531和活动板533分别与第一穿插槽55和第二穿插槽57的内腔滑动穿插连接，底板531和活动板533分别与第一转动槽56和第二转动槽58的内腔转动连接，其中一个防滑垫534与第一转动槽56内壁的顶部相贴合，其中另一个防滑垫534与第二转动槽58内壁的顶部相贴合，便于通过压缩弹簧535的弹性，使其限位套52不会随意在定位孔54的内腔转动或拉动，便于限位机构5能稳定对第一连接条41和第二连接条42进行位置限定，提高相邻线束导线2之间连接的稳定性及便捷性。
37.本发明工作原理：
38.使用时，将接线端子1和线束导线2通过压接预装后，将设有抗干扰层32和阻燃层33的防护带31包覆于线束导线2的外壁，并使第一连接条41与防护带31的另一端穿插连接，使防护带31稳定位于线束导线2的外壁，将相邻第一连接条41和相邻第二连接条42相对设置，使第二连接条42卡入连接槽43的内腔，且使卡块442与卡槽441的内腔卡接，辅助块444与相邻辅助槽443的内腔卡接，使相邻两个第一连接条41和第二连接条42稳定设置于相邻两个防护带31之间；
39.将限位块51和限位套52向相反方向挤压，使底板531和活动板533向压缩弹簧535进行挤压，便于将位于限位套52底部的限位组件53与第一穿插槽55的内腔穿插，且转动限位套52，使位于限位套52底部的限位组件53能与第二穿插槽57的内腔穿插，同时位于限位套52顶部的另一个限位组件53与第一穿插槽55的内腔穿插，使两个限位组件53能分别设置在第一转动槽56和第二转动槽58的内腔，松开对限位块51及限位套52的挤压，通过压缩弹簧535的弹性，使两个活动板533分别对第一转动槽56和第二转动槽58的内壁顶部挤压，使两个防滑垫534与分别对第一转动槽56和第二转动槽58的内壁顶部相贴合，使其限位组件53能稳定对第一连接条41和第二连接条42进行位置限定，防止第一连接条41和第二连接条42随意脱离，提高相邻两个线束导线2之间连接的稳定性，使其无需捆扎带即可实现对相邻线束导线2之间的连接，便于线束导线2能稳定排布，防止过长线束导线2的杂乱，使其工业线束不会挤压在一起，降低外界干扰对工业线束的使用影响。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗干扰的工业线束，包括：接线端子(1)和多个线束导线(2)，所述线束导线(2)与接线端子(1)的一端固定穿插连接；其特征在于，所述线束导线(2)的外壁设置有抗干扰机构(3)，用于线束导线(2)外壁的防护，相邻两个所述抗干扰机构(3)之间设置有连接机构(4)，所述连接机构(4)用于线束导线(2)的排布，所述连接机构(4)上设置有多个限位机构(5)，所述限位机构(5)用于连接机构(4)的位置定位。2.根据权利要求1所述的一种抗干扰的工业线束，其特征在于，所述抗干扰机构(3)包含防护带(31)、抗干扰层(32)和阻燃层(33)，所述抗干扰层(32)固定于防护带(31)的内壁，所述阻燃层(33)固定于防护带(31)的外壁，所述防护带(31)绕卷于线束导线(2)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种抗干扰的工业线束，其特征在于，所述连接机构(4)包含第一连接条(41)、第二连接条(42)、连接槽(43)和卡接组件(44)，所述第一连接条(41)和第二连接条(42)分别设置于相邻两个防护带(31)之间，所述第一连接条(41)与相邻防护带(31)的外壁一端固定连接，所述第一连接条(41)与相邻防护带(31)的另一端滑动穿插连接，所述连接槽(43)开设于第一连接条(41)的底部，所述卡接组件(44)设置于连接槽(43)内壁的一端。4.根据权利要求3所述的一种抗干扰的工业线束，其特征在于，所述卡接组件(44)包含卡槽(441)、卡块(442)、两个辅助槽(443)和两个辅助块(444)，所述卡块(442)与卡槽(441)的内腔滑动卡接，所述卡块(442)为弹性且具备一定形变的材质，所述辅助块(444)与辅助槽(443)的内腔活动卡接。5.根据权利要求4所述的一种抗干扰的工业线束，其特征在于，所述卡槽(441)开设于第二连接条(42)的一端，所述卡块(442)固定于第一连接条(41)的一端，两个所述辅助槽(443)分别开设于卡块(442)的顶部和底部，相邻两个所述辅助块(444)分别固定于卡槽(441)内壁的顶部和底部。6.根据权利要求3所述的一种抗干扰的工业线束，其特征在于，所述限位机构(5)包含限位块(51)、限位套(52)、两个限位组件(53)、定位孔(54)、第一穿插槽(55)、第一转动槽(56)、第二穿插槽(57)和第二转动槽(58)，所述限位套(52)套设于限位块(51)的外部，两个所述限位组件(53)分别设置于限位套(52)外壁一侧的顶部和另一侧的底部，所述定位孔(54)开设于第二连接条(42)的中部，所述第一穿插槽(55)、第一转动槽(56)、第二穿插槽(57)和第二转动槽(58)的内腔相通。7.根据权利要求6所述的一种抗干扰的工业线束，其特征在于，所述限位套(52)转动穿插于第一连接条(41)的中部，所述第一穿插槽(55)开设于定位孔(54)内壁的一侧，所述第一转动槽(56)开设于第一穿插槽(55)的底部，所述第二穿插槽(57)开设于定位孔(54)内壁另一侧的中部，所述第二转动槽(58)开设于第二穿插槽(57)的底部。8.根据权利要求6所述的一种抗干扰的工业线束，其特征在于，所述限位组件(53)包含底板(531)、限位槽(532)、活动板(533)、防滑垫(534)和压缩弹簧(535)，两个所述底板(531)分别固定于限位套(52)外壁的顶部和底部，所述活动板(533)与限位槽(532)的内腔滑动连接，所述防滑垫(534)固定于活动板(533)的上表面，所述压缩弹簧(535)的顶端固定于活动板(533)的下表面，所述压缩弹簧(535)的底端固定于底板(531)的上表面。
9.根据权利要求8所述的一种抗干扰的工业线束，其特征在于，两个所述限位槽(532)分别开设于限位套(52)一侧的顶部和另一侧的底部，两个所述活动板(533)分别固定于限位块(51)外壁的顶部和底部，所述底板(531)和活动板(533)分别与第一穿插槽(55)和第二穿插槽(57)的内腔滑动穿插连接，所述底板(531)和活动板(533)分别与第一转动槽(56)和第二转动槽(58)的内腔转动连接，其中一个所述防滑垫(534)与第一转动槽(56)内壁的顶部相贴合，其中另一个所述防滑垫(534)与第二转动槽(58)内壁的顶部相贴合。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种抗干扰的工业线束加工方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：步骤一：将接线端子(1)和线束导线(2)通过压接预装后，将设有抗干扰层(32)和阻燃层(33)的防护带(31)包覆于线束导线(2)的外壁，并使第一连接条(41)与防护带(31)的另一端穿插连接，使防护带(31)稳定位于线束导线(2)的外壁；步骤二：将相邻第一连接条(41)和相邻第二连接条(42)相对设置，使第二连接条(42)卡入连接槽(43)的内腔，且使卡块(442)与卡槽(441)的内腔卡接，辅助块(444)与相邻辅助槽(443)的内腔卡接，使相邻两个第一连接条(41)和第二连接条(42)稳定设置于相邻两个防护带(31)之间；步骤三：将限位块(51)和限位套(52)向相反方向挤压，使底板(531)和活动板(533)向压缩弹簧(535)进行挤压，便于将位于限位套(52)底部的限位组件(53)与第一穿插槽(55)的内腔穿插，且转动限位套(52)，使位于限位套(52)底部的限位组件(53)能与第二穿插槽(57)的内腔穿插，同时位于限位套(52)顶部的另一个限位组件(53)与第一穿插槽(55)的内腔穿插，使两个限位机构(53)能分别设置在第一转动槽(56)和第二转动槽(58)的内腔，松开对限位块(51)及限位套(52)的挤压，通过压缩弹簧(535)的弹性，使两个活动板(533)分别对第一转动槽(56)和第二转动槽(58)的内壁顶部挤压，使两个防滑垫(534)与分别对第一转动槽(56)和第二转动槽(58)的内壁顶部相贴合。

技术总结
本发明公开了一种抗干扰的工业线束及其加工方法，包括：接线端子和多个线束导线；线束导线的外壁设置有抗干扰机构，用于线束导线外壁的防护，相邻两个抗干扰机构之间设置有连接机构，连接机构用于线束导线的排布，连接机构上设置有多个限位机构，限位机构用于连接机构的位置定位。本发明利用抗干扰机构、连接机构和多个限位机构相配合的设置方式，使其抗干扰机构能对线束导线的外壁进行防护，提高线束导线之间的抗干扰性，且通过连接组件，便于线束导线能稳定排布，防止过长线束导线的杂乱，且操作便捷，使其工业线束不会挤压在一起，降低外界干扰对工业线束的使用影响。外界干扰对工业线束的使用影响。外界干扰对工业线束的使用影响。


技术研发人员：王文星
受保护的技术使用者：苏州三文电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/13