一种灵活高效的吸附塔的制作方法

1.本发明涉及气体净化技术领域，特别涉及一种灵活高效的吸附塔。


背景技术：

2.随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾的数量也迅速上升，填埋后的垃圾由于微生物的降解作用，会释放出大量的填埋气，在填埋气提纯制备天然气的工艺中，含硫气体的存在会腐蚀管道，降低设备的使用寿命，而且泄露排放会严重污染环境，影响生物安全，因此消除含硫气体是填埋气利用的关键一环。
3.现行的大多数工厂使用填料式吸附技术来消除填埋气中的含硫有毒气体，但常规填料式吸附塔存在脱硫效率低，换料方式繁琐等问题。传统填料式吸附塔内部结构比较简单，多采用一体式逐层填料方式，在使用期间，易出现气体进入吸附塔后的流动分布不均匀，当气体流速过快时，还会有一部分气体未能和吸附剂充分接触就冲出吸附塔出口，且长时间的气流不均匀会导致吸附剂使用寿命减少以致于频繁更换，最终造成吸附效率低和成本高的问题。
4.针对气流均匀性的问题，现有技术可以选择在气流入口刚进入到吸附塔内部处设置简单的多孔道匀气引流板，即单一的上表面单入口和下表面多出口的结构，气流均匀性虽然得到了改善，但是吸附剂与气体的接触时间短的问题还是存在，因此几乎不会单独采用匀气引流板；针对吸附时间的问题，目前较多人提出通过在吸附塔内部添加折流板结构，延长气流在塔内的吸附时间，提高吸附效率，但还是不能调控气流均匀性等问题；现有技术还尚未有能同时解决气流均匀性和增加吸附时间的装置，因为在设置气流入口处的匀气引流板会浪费部分吸附剂的空间，而且吸附剂装卸料方式的情况复杂化，譬如会使吸附剂卡在匀气引流板的通道里，导致导流板与匀气引流板配合作用失效的问题，因此尚未有能同时解决气流均匀性和增加吸附时间的装置。
5.综上所述，研究一种气流均匀且吸附气体时间长的吸附塔具有重要意义。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种灵活高效的吸附塔，以解决现有吸附塔无法同时具备气流均匀且吸附气体时间长的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灵活高效的吸附塔，包括塔体，以及设于所述塔体内的吸附机构、折流机构和匀流机构；所述塔体的顶部设有气流入口，所述塔体的底部设有气流出口，所述塔体的侧壁设有多个装卸口，多个所述吸附机构通过多个所述装卸口插拔连接所述塔体；沿所述塔体的轴线方向上，相邻的所述吸附机构间留有第一间隙，所述第一间隙上有所述折流机构，所述折流机构邻近所述塔体内壁的一侧连接有所述匀流机构；所述匀流机构的顶部设有多个匀流入口，所述匀流入口对准所述吸附机构与所述塔体内壁之间的空间，所述匀流机构邻近所述第一间隙的壁面设有多个第一匀流出口，多个所述匀流入口连通多个所述第一匀流出口。
8.在其中一个实施例中，所述匀流机构的两侧壁面设有多个第二匀流出口，多个所述第二匀流出口连通多个所述匀流入口和所述第一匀流出口。
9.在其中一个实施例中，所述匀流机构的内部设有多个匀流通道，多个所述匀流通道分别接通多个所述匀流入口和多个所述第一匀流出口，邻近所述匀流机构侧壁的所述匀流通道接通多个所述第二匀流出口。
10.在其中一个实施例中，所述匀流通道竖向布置，多个所述匀流通道沿所述匀流机构的长度方向等距布置。
11.在其中一个实施例中，多个所述匀流入口均匀布置，多个所述第一匀流出口均匀布置，多个所述第二匀流出口均匀布置。
12.在其中一个实施例中，所述匀流入口的孔径大于所述第一匀流出口的孔径，所述匀流入口的孔径大于所述第二匀流出口的孔径。
13.在其中一个实施例中，所述折流机构包括多层横向折流层，多层所述横向折流层交错布置，相邻的所述折流层间留有第二间隙。
14.在其中一个实施例中，每层所述折流层包括多个横向折流板，多个所述横向折流板沿所述吸附机构的插拔方向布置，相邻的所述横向折流板间留有第三间隙。
15.在其中一个实施例中，所述横向折流板的横截面为z型结构；所述横向折流板的横向距离大于所述横向折流板的竖向距离。
16.在其中一个实施例中，沿所述塔体的轴线方向上，相邻的所述匀流机构间设有竖向引流板。
17.本发明的有益效果如下：
18.由于沿所述塔体的轴线方向上相邻的所述吸附机构间留有第一间隙，所述匀流机构布置于所述第一间隙的两侧，且所述匀流机构的顶部设有多个匀流入口，所述匀流入口对准所述吸附机构与所述塔体内壁之间的空间，多个所述匀流入口连通多个所述第一匀流出口，所以在进行应用时，含硫气体在经过所述吸附机构的表面后会分流至所述吸附机构的两侧，分流后的含硫气体会通过匀流入口进入匀流机构，匀流机构会对进入后的气流提供缓冲作用，并且通过所述第一匀流出口进行气体均匀化流出和气体流向的改变，避免了气流在分流后直进直出的流动分布不均匀现象，可提高气流与所述吸附机构接触面积和效果，以实现更充分的接触。
19.由于所述第一间隙上设有所述折流机构，所述折流机构的两侧连接有所述匀流机构，并且所述匀流机构邻近所述第一间隙的壁面设有多个第一匀流出口，所以在进行应用时，从多个所述第一匀流出口的流出的气体在多个折流机构上形成气流层通道，大幅度延长气体在塔体内被吸附的时间，从而增加吸附效率。
20.并且由于所述塔体的侧壁设有多个装卸口，多个所述吸附机构通过多个所述装卸口插拔连接所述塔体，所以在进行应用时，所述吸附机构装卸料的操作简便，可节省场地空间。
21.综上所述，所述匀流机构布置于所述第一间隙的两侧，将从所述吸附机构分流出来的气体进行缓冲，并且将缓冲的气体均匀化流回所述第一间隙，气体均匀化提高了吸附机构的吸附效率；从所述匀流机构流出的气体在所述折流机构上形成气流层通道，增加气体的吸附时间，彻底解决了现有吸附塔无法同时具备气流均匀且吸附气体时间长的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明优选实施方式提供的整体外观的结构正视图；
24.图2是本发明优选实施方式提供的整体外观的结构侧视图；
25.图3是本发明优选实施方式提供的内部结构的剖面示意图；
26.图4是本发明优选实施方式提供的匀流机构的结构示意图一；
27.图5是本发明优选实施方式提供的匀流机构和折流结构配合的结构示意图一；
28.图6是本发明优选实施方式提供的匀流机构和折流结构配合的结构示意图二；
29.图7是本发明优选实施方式提供的竖向引流板的结构示意图；
30.图8是本发明优选实施方式提供的本技术例的流体力学方法模拟验证结果示意图；
31.图9是本发明优选实施方式提供的对照例的流体力学方法模拟验证结果示意图。
32.附图标记如下：
33.1、塔体；10、气流入口；11、气流出口；12、装卸口；13、嵌入式卡槽；
34.2、吸附机构；20、第一间隙；21、活性炭芯棒；
35.3、折流机构；30、横向折流层；300、横向折流板；301、第三间隙；31、第二间隙；
36.4、匀流机构；40、匀流入口；41、第一匀流出口；42、第二匀流出口；43、匀流通道；
37.5、竖向引流板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.在现有技术中，吸附塔存在两大问题；一是气体进入吸附塔后的流动分布不均匀的问题；二是气体进入吸附塔后停留时间短导致吸附时间不足的问题。
40.为了解决上述问题，本发明将通过两个方向技术特征对吸附塔进行改进，一是设置了在吸附机构形成的第一间隙两侧设有匀流机构，以实现气体流动分布均匀的目的；二是设置了在吸附机构形成的第一间隙上设有折流机构，以实现气体吸附时间大幅增加的目的。
41.具体的，本发明提供了一种灵活高效的吸附塔，其优选实施例如图1至图9所示，包括塔体1，以及设于塔体1内的吸附机构2、折流机构3和匀流机构4；塔体1的顶部设有气流入口10，塔体1的底部设有气流出口11，塔体1的侧壁设有四个装卸口12，四个吸附机构2通过四个装卸口12插拔连接塔体1；沿塔体1的轴线方向上，相邻的吸附机构2间留有第一间隙20，第一间隙20上有折流机构3，折流机构3邻近塔体1内壁的一侧连接有匀流机构4。
42.其中，如图3所示，第一间隙20是指四个吸附机构2竖向布置时，上下相邻的吸附机构2形成的缝隙通道；四个吸附机构2相邻的第一间隙20内设有折流机构3，第一间隙20的两侧设有匀流机构4，使得流经第一个吸附机构2后的气流得以在匀流机构4内进行气体均匀化，并且改变了气体的流动方向使气体流出方向对准第一间隙20，增加了气体与吸附机构2
间的接触时间和接触面积，避免了现有技术中气流在流经第一个吸附机构2后就直进直出的问题，具体的说，直进直出是指气流在与第一个吸附机构2后接触时分成两股气流，而第一吸附机构2与塔体1的空隙处并没有折流机构3延长气体停留塔内的时间，亦没有匀流机构4均匀气流分布导致气流分布不均匀以及气流流速过快的问题，此二者问题最终造成吸附剂与气体之间存在接触时间短、接触不均匀和接触面积小的情况，降低了吸附效率。
43.在进行应用时，气流从塔体1顶部的气流入口10进入后，气流经过吸附机构2表面后，气流中的含硫物会被吸附机构2吸收，并且气流会在吸附机构2两侧分流；分流后的气流流入匀流机构4，在匀流机构4内进行气体均匀化流出，并将气体的流出方向对准第一间隙20；第一间隙20上布置的折流机构3会使气流在第一间隙20上形成气流层通道，气流通道内的气流流动至下一个吸附机构2上，重复上述的过程，直至从塔体1底部的气流出口11流出，因气流在匀流机构4中进行缓冲和流动分布均匀化，均匀化的气流与吸附机构2接触提高了吸附面积和效率，并且因气流在折流机构3上形成气流通道，大幅增加气体在塔体1内的停留吸附时间，使吸附塔的塔体1同时具备气流均匀且吸附气体时间长的特点，提高了吸附塔的净化吸附能力。
44.有关上述的塔体1，请参照图1和图2，塔体1的直径为2m，高度为6m，塔体1顶部的气流入口10和塔体1底部的气流出口11孔径均为0.6m，气流入口10和气流出口11的高度均为0.2m，塔体1侧壁上布置有四个装卸口12，四个装卸口12竖向等距均匀布置，并且塔体1内沿插拔方向还设有设有嵌入式卡槽13，嵌入式卡槽13用于承托吸附机构2。
45.其中，吸附机构2可通过装卸口12和卡槽可拆卸的固定于塔体1内，并且还在吸附机构2的两侧设置一对匀流机构4，在相邻的吸附机构2形成的第一间隙20上设有折流机构3，灵活运用紧凑的空间，避免了现有技术因匀流机构4和折流机构3的设置，致使吸附机构2的装卸方式复杂化，譬如因吸附机构2装卸的复杂结构导致吸附机构2卡在匀气引流板的通道上或卡在导流板上，最终导致导流板、匀气引流板与吸附机构2配合失效的问题，本技术中吸附机构2两侧布置匀流机构4，吸附机构2的相邻间隙布置折流机构3，结构简单，装卸方式简便，解决了现有技术中存在的问题。
46.需要指出的是，本例中塔体1的规格尺寸为较优选择，其他规格尺寸符合本领域技术人员需求亦可使用。
47.在进行应用时，使用人员将吸附机构2通过装卸口12装入或卸出塔体1，吸附机构2进入装卸口12后，吸附机构2卡设在嵌入式卡槽13内，实现吸附机构2的简便装卸，避免了吸附机构2会与匀流机构4或折流机构3发生干涉的问题。
48.有关上述的吸附机构2，请参照图3，四个吸附机构2均采用直径为1m，长度为1.6m的圆柱形结构的活性炭芯棒21，四个吸附机构2均通过塔体1的装卸口12实现插拔连接，四个吸附机构2在竖向距离上距离差相同，四个吸附机构2在竖向距离上会形成第一间隙20，四个吸附机构2均为横向布置(塔体1的径向放置布置)。
49.需要指出的是，本例中活性炭芯棒21的规格尺寸为较优选择，其他规格尺寸符合本领域技术人员需求亦可使用；吸附机构2所采用的吸附棒材料包括但不限于活性炭，可达成对含硫气体或所需吸附气体产生吸附作用的材料，本领域技术人员均可根据自己的实际需求进行选择。
50.在进行应用时，四个吸附机构2在竖向距离上距离差相同，使进入后的气流与第一
个吸附机构2接触完后，有足够的空间与第二个吸附机构2进行接触，提高了吸附机构2吸附气体的效率。
51.有关上述的匀流机构4，请参照图3至图6，上下相邻的吸附机构2所形成的第一间隙20两侧均布置有匀流机构4，即同一间隙两侧的匀流机构4相对布置，匀流机构4顶部设有四个匀流入口40，四个匀流入口40对准吸附机构2与塔体1内壁之间的空间，匀流机构4邻近第一间隙20的壁面设有多个第一匀流出口41，四个匀流入口40连通多个第一匀流出口41。
52.进一步的，为了实现气流分布均匀化的功能，请参照图4，四个匀流入口40沿匀流机构4的长度方向等距均匀布置，多个第一匀流出口41阵列均匀布置，共有四列，四列与四个匀流入口40布置距离相等，每列有四个第一匀流出口41。
53.其中，四个均匀分布的匀流入口40对准吸附机构2与塔体1内壁之间的空间，即在吸附机构2与塔体1内壁的空隙处设有匀流机构4，使得经第一个吸附机构2吸附分流后的气流可通过四个匀流入口40进入匀流机构4内部进行缓冲的过程；多个均匀分布的第一匀流出口41对准第一间隙20以及上一个吸附机构2的底部和下一个吸附机构2的顶部，气流在匀流机构4内进行缓冲，通过第一匀流出口41分流流出至第一间隙20内，有效改变了气流方向，可实现气流与下一个吸附机构2再接触的目的，并且也实现了气流均匀再分布的目的。
54.需要指出的是，如图3中六个匀流机构4邻近塔体1内壁处的结构为板拱形结构，其拱形结构的弯曲度根据塔体1内壁的弯曲度进行设计，以保证匀流机构4能抵接塔体1内壁，以实现匀流机构4内部空间的最大化。
55.在进行应用中，经第一个吸附机构2吸附分流后的气流通过四个均匀布置的匀流入口40进入匀流机构4内部，在匀流机构4内部进行气流分布缓冲，随后通过多个均匀布置的第一匀流出口41，使气流分流回第一间隙20内，改变了原本直进直出的气流方向，气流在匀流机构4内的缓冲效果延长了在塔内被吸附的时间，并且气流在匀流机构4内均匀再分布后提高了气流与吸附机构2的接触面积和效率，从而使得气体与吸附机构2可以更充分的接触。
56.进一步的，为了强化匀流机构4的分流功能，请参照图4和图5，匀流机构4的两侧壁面设有三个第二匀流出口42，三个第二匀流出口42均匀等距布置，多个第二匀流出口42连通多个匀流入口40和第一匀流出口41。
57.其中，多个第二匀流出口42对准塔体1的壁面，从第二匀流出口42流出的气流，贴着塔体1的内壁面向下运动，即呈螺旋状的气流分布，螺旋桨的气流分布增加了气流停留在塔体1内的时间，即增加了气流与吸附机构2的吸附时间，提高了吸附的效率。
58.在进行应用时，从匀流入口40进入的气流在匀流机构4内部完成缓冲后，除了可以从第一匀流出口41流出至第一间隙20上，亦可从第二匀流出口42流出至塔体1的内壁，实现气流的均匀再分布目的的同时避免了气流在匀流机构4内的沉积的可能。
59.进一步的，为了避免气体在匀流机构4内发生乱流的情况，请参照图4和图5，匀流机构4的内部设有四个匀流通道43，四个匀流通道43分别对应接通四个匀流入口40和多个第一匀流出口41，邻近匀流机构4侧壁的匀流通道43还对应接通各侧壁上的三个第二匀流出口42。
60.在进行应用时，从四个匀流入口40进入匀流机构4的气流，会分别进入四个匀流通道43内进行均匀流动，进入四个匀流入口40后的气流相互分离彼此不相混掺，均匀化了气
流分布的同时避免进入匀流机构4的气流在匀流机构4内部形成乱流的现象。
61.进一步的，为了实现气流在匀流通道43的有序流动，请参照图4，四个匀流通道43竖向布置，四个匀流通道43沿匀流机构4的长度方向等距布置。
62.其中，竖向布置的匀流通道43底部与每列底部的第一匀流出口41的底部平齐，通过这样的设置，进入匀流通道43内的气流会直接从第一匀流出口41，不会堆积在匀流通道43的底部。
63.在进行应用时，进入四个匀流通道43的气流，会进行竖向运动并从匀流通道43各自接通的第一匀流出口41中流出，有序化和均匀化了气流的分布。
64.进一步的，为了实现加快气流在匀流机构4中的流动速度，请参照图4和图5，匀流入口40的孔径大于第一匀流出口41的孔径，匀流入口40的孔径大于第二匀流出口42的孔径，通过这样的设置，匀流入口40的孔径大于第一匀流出口41的孔径和两侧第二匀流出口42的孔径，即流体经过狭小的地方时流体作用的表面积相对小流体被压缩压力变大，所以流体的速度变快，导致气流与吸附机构2的接触更彻底。
65.其中，第一匀流出口41和第二匀流出口42的孔径小于匀流入口40的孔径，但大于或等于匀流入口40孔径的2/3，本例中的规格尺寸是优选方式，只要符合匀流入口40的孔径大于第一匀流出口41的孔径和第二匀流出口42的孔径的设置方式均可，本领域技术人员可根据自身实际需求进行选择。
66.特别说明的是，匀流机构4内的匀流入口40数量、第一匀流出口41数量和第二匀流出口42数量可根据本领域技术人员的需求进行调整。
67.在进行应用时，从匀流入口40进入的气流，在匀流通道43内进行有序流动，因第一匀流出口41和第二匀流出口42的孔径小，所以进入匀流机构4的气流往第一匀流出口41和第二匀流出口42的流速会提升，从而使得流出的气流与下一个吸附机构2接触的面积会变大，进而提高吸附效率。
68.有关上述的折流机构3，请参照图6，相对布置的匀流机构4之间连接有折流机构3，折流机构3包括多层横向折流层30，多层横向折流层30交错布置，相邻的折流层间留有第二间隙31，通过这样的设置，由于折流机构3邻近塔体1内壁的一侧连接有匀流机构4，即匀流机构4的第一匀流出口41是对准折流机构3的，从第一匀流出口41流出的气流会直接进入折流机构3，并在横向折流层30上形成气流通道，每层气流通道内的气流流动至下一层或流动至吸附机构2均需要有较长的流动路径，因此气流通道会大幅增加气流在吸附塔内的停留时间，以提高吸附效率。
69.其中，每层包括三个横向折流板300，三个横向折流板300沿吸附机构2的插拔方向布置，相邻的所述横向折流板300间留有第三间隙301，通过这样的设置，每层横向折流层30上均有可供气流通道流动至下一层的第三间隙301，避免气流长时间的堆积。
70.需要指出的是，横向折流板300的横截面为z型结构，横向折流板300的横向距离大于横向折流板300的竖向距离，通过这样的设置，横向折流板300在气流流动方向上有较大的横截面积，使得从第一匀流出口41流出的气流会在横向折流板300上形成气流通道。
71.特别说明的是，第二间隙31是指竖向布置时相邻的折流层间形成的缝隙通道，第三间隙301是指横向布置时相邻的横向折流板300形成的缝隙通道；并且每层横向折流板300的布置数量均可根据本领域技术人员需求进行调节。
72.在进行应用时，从匀流机构4的第一匀流出口41内流出的气流会在横向折流层30形成气流通道，大幅增加气流在吸附塔内的停留时间以提高吸附机构2的吸附效率。
73.除上述机构外，为了实现对匀流机构4的支撑功能，请参照图7，沿所述塔体1的轴线方向上，相邻的匀流机构4间设有竖向引流板5，通过这样的设置，整个吸附塔塔体1内的平衡性提升，提高了吸附塔的使用寿命。
74.从上文可知本技术的基本结构和原理，为了更直观地说明本发明，现使用计算流体力学方法模拟验证其吸附效果，为了简化数值计算过程，节省计算资源，现将流动较小的结构进行忽略，重点关注吸附剂与气流接触面积，更形象具体的表示出本发明的吸附效果。
75.请参照图8和图9，设置了与本技术例相似的对比例，对比例区别在于没有设置折流机构3，其他设置与本技术例相同，具体模拟步骤如下：
76.使用ansys spaceclaim软件建立模型；导入ansys meshing中划分网格，因为匀气引流板存在一定的曲率，且边界存在缝隙，所以采用四面体的非结构化网格；将划分好的网格模型导入fluent进行数值模拟处理。
77.设定流体的入口流量q＝11000m3/h＝3.06m3/s；
78.设定气体入口流速v＝3.06/s
入口
＝3.06/πr2＝3.06/3.14*0.22＝24.363m/s；
79.采用具有高稳定性、经济性及精确性，应用最为广泛的standard k-e湍流模型，入口流体类型为h2s，通过拟合计算，得到模拟活性炭的吸附参数(粘性阻力系数、惯性阻力系数和孔隙率)，设置四个活性炭芯棒21为多孔介质区域。
80.本技术例中的模拟结果，请参照图8；对照例的模拟结果，请参照图9；需要说明的是，在模拟结果中以吸附机构2中的活性炭芯棒21作为多孔介质域，浅色的部分表示气体流速较快，证明气体在与多孔介质域接触的面积较大，气体与吸附机构2的吸附效果好，深色的部分表示流速较慢，证明气体与多孔介质域没有接触或较少接触，气体与吸附机构2的吸附效果差。
81.对照例与本技术例的模拟结果相比，明显发现气体与多孔介质域接触面积变少了，原因是入口气流在与第一个吸附机构2(活性炭芯棒21)接触时分成两股气流，而空隙处并没有折流机构3或匀流机构4延长气体停留塔内的时间，同时入口气体流速过快，因此造成吸附剂与气体之间的接触时间短，从而导致吸附剂效率下降。
82.由实施例和对比例可以证明该发明的折流板与匀气引流板同时存在是有必要的，通过设置匀气机构引导气体的流动方向和均匀化气流分布以增加气体与吸附机构2的接触面积，通过设置折流机构3使气流形成气流通道以延长气体与吸附剂的接触时间，通过匀气机构和折流机构3的配合实现对填埋气中含硫成分气体的高效吸附，同时内部结构的灵活设置大大减少了装卸料的时间和材料成本。
83.综上所述，相比于传统的填料式吸附塔或加装了折流板的填料式吸附塔，本发明巧妙利用吸附塔的内部结构，设置匀气机构和折流机构3作为改善气体流动方式，以及在吸附机构2中采用活性炭芯棒21作为吸附剂，使装卸料的方式更便捷。
84.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种灵活高效的吸附塔，其特征在于，包括塔体，以及设于所述塔体内的吸附机构、折流机构和匀流机构；所述塔体的顶部设有气流入口，所述塔体的底部设有气流出口，所述塔体的侧壁设有多个装卸口，多个所述吸附机构通过多个所述装卸口插拔连接所述塔体；沿所述塔体的轴线方向上，相邻的所述吸附机构间留有第一间隙，所述第一间隙上有所述折流机构，所述折流机构邻近所述塔体内壁的一侧连接有所述匀流机构；所述匀流机构的顶部设有多个匀流入口，所述匀流入口对准所述吸附机构与所述塔体内壁之间的空间，所述匀流机构邻近所述第一间隙的壁面设有多个第一匀流出口，多个所述匀流入口连通多个所述第一匀流出口。2.根据权利要求1所述的一种吸附塔，其特征在于，所述匀流机构的两侧壁面设有多个第二匀流出口，多个所述第二匀流出口连通多个所述匀流入口和所述第一匀流出口。3.根据权利要求2所述的一种吸附塔，其特征在于，所述匀流机构的内部设有多个匀流通道，多个所述匀流通道分别接通多个所述匀流入口和多个所述第一匀流出口，邻近所述匀流机构侧壁的所述匀流通道接通多个所述第二匀流出口。4.根据权利要求3所述的一种吸附塔，其特征在于，所述匀流通道竖向布置，多个所述匀流通道沿所述匀流机构的长度方向等距布置。5.根据权利要求2所述的一种吸附塔，其特征在于，多个所述匀流入口均匀布置，多个所述第一匀流出口均匀布置，多个所述第二匀流出口均匀布置。6.根据权利要求2所述的一种吸附塔，其特征在于，所述匀流入口的孔径大于所述第一匀流出口的孔径，所述匀流入口的孔径大于所述第二匀流出口的孔径。7.根据权利要求1所述的一种吸附塔，其特征在于，所述折流机构包括多层横向折流层，多层所述横向折流层交错布置，相邻的所述折流层间留有第二间隙。8.根据权利要求7所述的一种吸附塔，其特征在于，每层所述折流层包括多个横向折流板，多个所述横向折流板沿所述吸附机构的插拔方向布置，相邻的所述横向折流板间留有第三间隙。9.根据权利要求8所述的一种吸附塔，其特征在于，所述横向折流板的横截面为z型结构；所述横向折流板的横向距离大于所述横向折流板的竖向距离。10.根据权利要求1所述的一种吸附塔，其特征在于，沿所述塔体的轴线方向上，相邻的所述匀流机构间设有竖向引流板。

技术总结
本发明涉及气体净化技术领域，特别公开了一种灵活高效的吸附塔，包括塔体，以及设于塔体内的吸附机构、折流机构和匀流机构；塔体的顶部设有气流入口，塔体的底部设有气流出口，塔体的侧壁设有多个装卸口，多个吸附机构通过多个装卸口插拔连接塔体；沿塔体的轴线方向上，相邻的吸附机构间留有第一间隙，第一间隙上有折流机构，折流机构邻近塔体内壁的一侧连接有匀流机构；匀流机构的顶部设有多个匀流入口，匀流入口对准吸附机构与塔体内壁之间的空间，匀流机构邻近第一间隙的壁面设有多个第一匀流出口，多个匀流入口连通多个第一匀流出口。通过折流机构和匀流机构的配合彻底解决了现有吸附塔无法同时具备气流均匀且吸附气体时间长的问题。时间长的问题。时间长的问题。


技术研发人员：柯文周 齐勇 代洪国 廖昌荣 符勤剑 申昌明 陈文桥 陈明辉 袁永杰
受保护的技术使用者：广州兴丰能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/13