一种开关设备前置旋转程序活门装置的制作方法

1.本发明涉及高压开关设备的技术领域，尤其是指一种开关设备前置旋转程序活门装置。


背景技术：

2.高压开关设备的安全性要求越来越高。特别针对功能隔室的防护越来越重视，故障间隔与非故障隔室的安全隔离是防止故障扩大的关键，隔室之间的活门防护可靠性与可检修性日益引起用电部门的重视与关注。开关设备的活门通常是由运动部件前移压迫联动机构使活门上下打开，这种方式受运动部件移动配合精度影响大，所设活门竖立支撑，重心与双驱动配合匹配困难，活门靠近高压元件，有活门跌落引起绝缘故障风险。目前开关设备运动部件旋转打开活门的方式很少，操作机构大多在开关设备的后部，竖直布置，需要较大体积安装配合，不利于设备的小型化与节能降耗，隔离活门大多通过连杆单边驱动，活门受力不均匀，活门行程固化无法调整，而且机构安装远离设备操作面，对活门机构的安装调试、维护与检修不利。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、占用空间小、前置驱动、纵旋水平转换、按设定角度位置触发，尤其是可应用在纵旋隔离开关设备中的前置旋转程序活门。
4.为了实现上述的目的，本发明所提供的一种开关设备前置旋转程序活门装置，包括依次联动配合的前置旋转转换驱动机构、支撑及传动水平机构和复合活门，其中，所述支撑及传动水平机构在前置旋转转换驱动机构的驱使下以带动复合活门相对于支撑及传动水平机构可作横向水平移动。
5.进一步，所述前置旋转转换驱动机构包括可旋转动作的纵轴法兰、导向支架、传动杆、传动拐臂和驱动杆，所述传动拐臂枢接于导向支架上，所述传动拐臂的第一支臂成型有供传动杆的第一端部相滑动连接的拐臂滑槽且所述导向支架成型有供传动杆的第一端部相滑动连接的第一导向滑槽；所述传动拐臂的第二支臂与驱动杆的第一端部相铰接，所述驱动杆的第二端部与导向支架成型有的第二导向滑槽相滑动连接；所述传动杆的第二端部与纵轴法兰相偏心铰接；所述驱动杆的第二端部还与支撑及传动水平机构相传动连接。
6.进一步，所述第一导向滑槽为具有竖段和横断的“l”字形结构。
7.进一步，所述支撑及传动水平机构包括隔板、固定安装于隔板上的导向安装板、固定安装于导向安装板上的固定支架、联动板、联动架以及联动杠杆，所述联动板和联动架同步横向滑动连接于导向安装板的两侧，所述联动板与前置旋转转换驱动机构相传动连接；所述联动杠杆铰接于固定支架上，所述联动架成型有沿纵向延伸且供所述联动杠杆的一端相滑动连接的联动滑槽，所述联动杠杆的另一端与复合活门相传动连接。
8.进一步，所述联动杠杆与复合活动之间设有调节连板，其中，所述调节连板的两端
分别与联动杠杆和复合活门相铰接。
9.进一步，所述联动杠杆的端部设有若干个等间距布置且供调节连板相铰接的第一圆孔，所述调节连板的端部设有若干个等间距布置的第二圆孔，所述复合活门设有若干个等间距布置的第三圆孔，任一第二圆孔可与任一第三圆孔相配合铰接。
10.进一步，还包括供复合活动相滑动连接的前导轨和后导轨。
11.本发明采用上述的方案，其有益效果在于：1）提升安装运维便捷性与前端维护的有效性；2）提升开关设备的隔离安全性与适用性；3）提升复合活门装置安装调试的适应性；4）具有空间小结构紧凑合理的小型化优势。
附图说明
12.图1为本发明的开关设备的活门结构示意图。
13.图2为本发明的前置旋转转换驱动机构的立体示意图。
14.图3为本发明的前置旋转转换驱动机构的内部示意图。
15.图4为本发明的支撑及传动水平机构和复合活门的示意图。
16.图5为本发明的支撑及传动水平机构的前视图。
17.图6为本发明的支撑及传动水平机构的俯视图。
18.图7为本发明的支撑及传动水平机构的左视图。
19.图8为本发明的导向安装板的示意图。
20.图9为本发明的复合活门的示意图。
21.其中，1-前置旋转转换驱动机构，2-支撑及传动水平机构，3-复合活门，11-纵轴法兰，12-传动杆，13-内轴承，14-外轴承，15-传动拐臂，17-驱动杆，18-驱动轴，19-导向支架，21-隔板，22-导向安装板，23-联动板，24-联动架，25-滚轮，261-前导轨，262-后导轨，27-固定支架，28-联动杠杆，29-调整连板。
实施方式
22.为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
23.参见附图1-9所示，在本实施例中，一种开关设备前置旋转程序活门装置，包括依次联动配合的前置旋转转换驱动机构1、支撑及传动水平机构2和复合活门3，其中，本实施例的支撑及传动水平机构2在前置旋转转换驱动机构1的驱使下以带动复合活门3相对于支撑及传动水平机构2可作横向水平移动。其次，本实施例的前置旋转转换驱动机构1相对应设于开关设备的移开运动部件处（图中未示），从而可方便移出开关设备外进行检修。支撑及传动水平机构2设于开关设备的功能隔室的隔离位置，其传动部分位于开设设备的前端位置，，并与前置旋转转换驱动机构1相联动配合。复合活门3设于支撑及传动水平机构2的上部位置，并与支撑及传动水平机构2相联动配合。由此，通过上述结构形式，解决因传统的操作机构在开关设备的后部，机构安装远离设备操作面导致活门机构的安装调试、维护与检修困难的问题，提升安装运维便捷性与前端维护的有效性。
24.具体地，本实施例的前置旋转转换驱动机构1包括可旋转动作的纵轴法兰11、导向
支架19、传动杆12、传动拐臂15和驱动杆17，其中，传动拐臂15枢接于导向支架19，并且传动拐臂15具有呈夹角布置的第一支臂和第二支臂。传动拐臂15的第一支臂成型有供传动杆12的第一端部相滑动连接的拐臂滑槽151且所述导向支架19成型有供传动杆12的第一端部相滑动连接的第一导向滑槽191，即，传动杆12的第一端部设有同轴布置的内轴承13和外轴承14，内轴承13与拐臂滑槽151相滑动连接，外轴承14与第一导向滑槽191相滑动连接，由此，传动杆12的第一端部可分别沿拐臂滑槽151和第一导向滑槽191相滑动。进一步，本实施例的拐臂滑槽151为沿第一支臂长度方向延伸的长条形结构，本实施例的第一导向滑槽191为具有竖段和横断的“l”字形结构。传动拐臂15的第二支臂与驱动杆17的第一端部相铰接，所述驱动杆17的第二端部与导向支架19成型有的第二导向滑槽192相滑动连接，即，驱动杆17的第二端部设有驱动轴18、驱动轴18与第二导向滑槽192相滑动连接，该第二导向滑槽192为呈横向水平延伸的长条形结构。
25.在本实施例中，传动杆12的第二端部与纵轴法兰11相偏心铰接，由此，随着纵轴法兰11的旋转动作以带动传动杆12作偏心运动，进而实现传动杆12带动传动拐臂15、驱动杆17进行运动。其次，本实施例的纵轴法兰11对应安装在开关设备的移开运动部件上（图中未示），借助预设有的移开运动部件带动纵轴法兰11相应作逆时针或顺时针的旋转动作。驱动杆17的第二端部还与支撑及传动水平机构2相传动连接。
26.具体地，为便于理解，以下结合具体的工作方法对前置旋转转换驱动机构作出进一步解释说明。以附图2和3为例，当纵轴法兰11逆时针旋转时，驱动传动杆12沿第一导向滑槽191的竖段向下运动，并且传动杆12驱动传动拐臂15顺时针转动，传动拐臂15驱动驱动杆17的第二端部沿第二导向滑槽192向右移动；紧接着，随着纵轴法兰11逆时针旋转角度大于41
°
直到90
°
时，驱动传动杆12沿第一导向滑槽191的横段做水平往复运动，传动拐臂15顺时针转动到最大角度并保持，驱动杆17上的第二端部联动到最右位置，从而带动支撑及传动水平机构2进行运动，进而使复合活门3运动到打开位置，复合活门3完全打开。反之，当纵轴法兰11结束逆时针旋转并开始顺时针回复运动时，上述动作反向运动，复合活门3关闭。由此，通过采用具有竖段和横断的“l”字形结构的第一导向滑槽191，可设定复合活门3开始动作的角度，以配合开关设备的隔离开关动作的合适时机，按设定角度位置触发动作，提升开关设备的隔离安全性和不同开关设备活门使用的适用性。
27.在本实施例中，支撑及传动水平机构2包括隔板21、固定安装于隔板上的导向安装板22、固定安装于导向安装板22上的固定支架27、联动板23、联动架24和联动杠杆28，其中，联动板23和联动架24同步横向滑动连接于导向安装板22的两侧，即，导向安装板22上成型有沿横向延伸布置的导向安装槽221，并且该导向安装槽221同时供联动板23和联动架24同步滑动连接。联动杠杆28铰接于固定支架27上，联动架24成型有沿纵向延伸且供所述联动杠杆28的一端相滑动连接的联动滑槽241，具体地，该联动滑槽241内设有滑动连接的滚轮25，并且该滚轮25与联动杠杆28的一端相铰接。联动杠杆28的另一端与复合活门3相传动连接，具体地，联动杠杆28与复合活动3之间设有调节连板29，该调节连板29的两端分别与联动杠杆28和复合活门3相铰接，为适应不同移动需求的复合活门3，本实施例的联动杠杆28的端部设有若干个等间距布置且供调节连板29相铰接的第一圆孔，调节连板29的端部设有若干个等间距布置的第二圆孔，复合活门3设有若干个等间距布置的第三圆孔，任一第二圆孔可与任一第三圆孔相配合铰接，由此通过优化改善复合活门3与调整连板29铰接安装有
不同开孔配合，杠杆28后端与调整连板29铰接安装有不同开孔配合，可组合成不同的运动行程，可调节活门分合位置，提升活门使用调试的适应性。
28.进一步，联动板23与前置旋转转换驱动机构1相传动连接，具体地，本实施例的联动板23上设有供驱动杆17的第二端部相传动连接的传动连接槽231，由此，随着驱动杆17的横移动作而带动联动板23对应作横向移动。
29.在本实施例中，为便于理解，以下结合具体的工作方法对支撑及传动水平机构2作出进一步解释说明。以附图5和6为例，当联动板23及联动架24同步向右运动时，通过滚轮25推动联动杠杆28同步逆时针转动，联动杠杆28的上端部向左拉动相铰接的调整连板29运动，而调整连板29拉动铰接的复合活门3向左运动，复合活门3打开。反之，当联动板及联动架24同步向左运动时，通过滚轮25推动联动杠杆28同步顺时针转动，联动杠杆28的上端部向右拉动相铰接的调整连板29运动，而调整连板29拉动铰接的复合活门3向右运动，复合活门3关闭。
30.进一步，为了使复合活门3的横移更加稳定，本实施例还包括横向水平布置的前导轨261和后导轨262，其中，前导轨布置于临近隔板一侧位置，后导轨262布置于远离隔板一侧位置。前导轨261和后导轨262均供复合活门3相滑动连接。由此，借助前导轨261和后导轨262的滑动导向作用以及调整连板29的驱动作用，承托力均衡，驱动受力对称，复合活门3打开闭合灵活可靠，提升开关设备的隔离安全性。
31.综上，通过优化改善前置旋转转换驱动机构1、支撑及传动水平机构2、复合活门3的位置布局与简化结构，前置旋转转换驱动机构1结构紧凑且靠近旋转中心，支撑及传动水平机构2高度方向占用空间小，支撑及传动水平机构2与复合活门3在水平方向由前向后布置，从而使开关设备的空间层次利用充分，使得装置更小型，具有空间小结构紧凑合理的小型化优势。
32.以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种开关设备前置旋转程序活门装置，其特征在于：包括依次联动配合的前置旋转转换驱动机构（1）、支撑及传动水平机构（2）和复合活门（3），其中，所述支撑及传动水平机构（2）在前置旋转转换驱动机构（1）的驱使下以带动复合活门（3）相对于支撑及传动水平机构（2）可作横向水平移动。2.根据权利要求1所述的一种开关设备前置旋转程序活门装置，其特征在于：所述前置旋转转换驱动机构（1）包括可旋转动作的纵轴法兰（11）、导向支架（19）、传动杆（12）、传动拐臂（15）和驱动杆（17），所述传动拐臂（15）枢接于导向支架（19）上，所述传动拐臂（15）的第一支臂成型有供传动杆（12）的第一端部相滑动连接的拐臂滑槽（151）且所述导向支架（19）成型有供传动杆（12）的第一端部相滑动连接的第一导向滑槽（191）；所述传动拐臂（15）的第二支臂与驱动杆（17）的第一端部相铰接，所述驱动杆（17）的第二端部与导向支架（19）成型有的第二导向滑槽（192）相滑动连接；所述传动杆（12）的第二端部与纵轴法兰（11）相偏心铰接；所述驱动杆（17）的第二端部还与支撑及传动水平机构（2）相传动连接。3.根据权利要求2所述的一种开关设备前置旋转程序活门装置，其特征在于：所述第一导向滑槽（191）为具有竖段和横断的“l”字形结构。4.根据权利要求1所述的一种开关设备前置旋转程序活门装置，其特征在于：所述支撑及传动水平机构（2）包括隔板（21）、固定安装于隔板上的导向安装板（22）、固定安装于导向安装板（22）上的固定支架（27）、联动板（23）、联动架（24）以及联动杠杆（28），所述联动板（23）和联动架（24）同步横向滑动连接于导向安装板（22）的两侧，所述联动板（23）与前置旋转转换驱动机构（1）相传动连接；所述联动杠杆（28）铰接于固定支架（27）上，所述联动架（24）成型有沿纵向延伸且供所述联动杠杆（28）的一端相滑动连接的联动滑槽（241），所述联动杠杆（28）的另一端与复合活门（3）相传动连接。5.根据权利要求4所述的一种开关设备前置旋转程序活门装置，其特征在于：所述联动杠杆（28）与复合活动（3）之间设有调节连板（29），其中，所述调节连板（29）的两端分别与联动杠杆（28）和复合活门（3）相铰接。6.根据权利要求5所述的一种开关设备前置旋转程序活门装置，其特征在于：所述联动杠杆（28）的端部设有若干个等间距布置且供调节连板（29）相铰接的第一圆孔，所述调节连板（29）的端部设有若干个等间距布置的第二圆孔，所述复合活门（3）设有若干个等间距布置的第三圆孔，任一第二圆孔可与任一第三圆孔相配合铰接。7.根据权利要求4所述的一种开关设备前置旋转程序活门装置，其特征在于：还包括供复合活门（3）相滑动连接的前导轨（261）和后导轨（262）。

技术总结
本发明公开了一种开关设备前置旋转程序活门装置，包括依次联动配合的前置旋转转换驱动机构、支撑及传动水平机构和复合活门，其中，所述支撑及传动水平机构在前置旋转转换驱动机构的驱使下以带动复合活门相对于支撑及传动水平机构可作横向水平移动。动水平机构可作横向水平移动。动水平机构可作横向水平移动。


技术研发人员：赵汝佳 范凯钦 叶金军
受保护的技术使用者：广东维能电气有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/13