一种温度检测装置的制作方法

1.本发明涉及温度检测技术领域，尤其涉及一种温度检测装置。


背景技术：

2.废气处理领域中，废气处理设备的反应腔内部为强腐蚀性环境，因而其通常会采用水溢流方式的进行保护，而一旦溢流不均则会导致反应腔的局部温度过高，进而造成腔体被腐蚀的后果。鉴于此，需要对废气处理设备的反应腔进行温度监测。
3.目前，温度检测多为点检测，即在反应腔外围布局温度传感器以检测反应腔的温度，但是这一检测方式只能检测到反应腔上某一点的温度，当反应腔的直径较大时，则无法对整个反应腔进行温度监测，而若在反应腔四周布局一圈的温度传感器进行温度检测，则不仅成本会大大增加，而且基于实际操作环境考量可实施性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种温度检测装置，用以解决现有技术中定点测温无法满足实时全面的温度监测的缺陷，实现了点测温到线测温的转换，提升了针对于待测物体进行温度监测的全面性和可靠性，为待测物体的防腐工作提供了关键性的助力。
5.定点测温无法对待测物体的温度进行实时全面监测的缺陷，实现。
6.本发明提供一种温度检测装置，包括：
7.环形导轨，所述环形导轨中间设置有容置空间，所述容置空间用于容置待测物体；
8.第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述环形导轨的轨道内；
9.驱动电机，所述驱动电机设置在所述环形导轨的外边沿上，且所述驱动电机带动的第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
10.温度检测模块，所述温度检测模块装设于所述第一齿轮上，所述温度检测模块用于在所述驱动电机驱动下检测所述待测物体上各个检测点的温度。
11.根据本发明提供的一种温度检测装置，还包括：
12.位置检测模块，所述位置检测模块装设于所述第一齿轮上；
13.控制模块，所述控制模块分别与所述位置检测模块和所述驱动电机连接，所述控制模块用于在所述位置检测模块检测到所述待测物体上的起始检测点的情况下，控制所述驱动电机沿同一方向转动。
14.根据本发明提供的一种温度检测装置，还包括显示模块，所述显示模块与所述控制模块连接；
15.所述控制模块还与所述温度检测模块连接，所述温度检测模块还用于将所述各个检测点的温度传输至所述控制模块；
16.所述控制模块还用于接收所述各个检测点的温度，并在所述位置检测模块再次检测到所述起始检测点的情况下，将所述各个检测点的温度传输至所述显示模块；
17.所述显示模块用于接收并显示所述各个检测点的温度。
18.根据本发明提供的一种温度检测装置，所述显示模块还用于基于所述各个检测点的温度，确定所述待测物体上两两检测点之间的温差，并基于所述各个检测点的温度，和/或，所述两两检测点之间的温差，确定温度异常检测点并进行告警提示。
19.根据本发明提供的一种温度检测装置，所述显示模块具体用于基于所述各个检测点的温度，和/或所述两两检测点之间的温差，确定所述待测物体上的最高温度，和/或所述待测物体上两两检测点之间的最大温差，并基于所述最高温度，和/或所述最大温差，确定温度异常检测点并进行告警提示。
20.根据本发明提供的一种温度检测装置，所述显示模块具体用于在所述最高温度大于等于温度阈值，和/或，所述最大温差大于等于温差阈值的情况下，将所述最高温度和/或所述最大温差对应的检测点确定为温度异常检测点，并基于所述温度异常检测点，进行告警提示。
21.根据本发明提供的一种温度检测装置，所述显示模块还用于将设定的预设移动速度，以及所述各个检测点的预设停留时间传输至所述控制模块；
22.所述控制模块还用于接收所述预设移动速度，以及所述各个检测点的预设停留时间，并在所述位置检测模块检测到所述待测物体上的起始检测点的情况下，基于所述预设移动速度，以及所述各个检测点的预设停留时间，控制所述驱动电机沿同一方向转动。
23.根据本发明提供的一种温度检测装置，还包括接收模块，所述接收模块分别与所述位置检测模块和所述控制模块连接；
24.所述位置检测模块用于在检测到所述起始检测点的情况下，生成始发信号，并通过所述接收模块将所述始发信号传输至所述控制模块；
25.所述控制模块用于接收所述始发信号，并基于所述始发信号，控制所述驱动电机沿同一方向转动。
26.根据本发明提供的一种温度检测装置，所述接收模块还与所述温度检测模块连接；
27.所述温度检测模块还用于将所述各个检测点的温度传输至所述接收模块；
28.所述接收模块还用于接收所述各个检测点的温度，并将所述各个检测点的温度传输至所述控制模块。
29.根据本发明提供的一种温度检测装置，所述环形导轨的轨道内还设置有均匀分布的滚珠，所述第一齿轮通过所述滚珠设置于所述环形导轨的轨道内。
30.本发明提供的一种温度检测装置，环形导轨中间设置有容置空间，容置空间用于容置待测物体；第一齿轮设置于环形导轨的轨道内，驱动电机设置在环形导轨的外边沿上，且驱动电机带动的第二齿轮与第一齿轮啮合；温度检测模块装设于第一齿轮上，温度检测模块用于在驱动电机驱动下检测待测物体上各个检测点的温度，实现定点测温到线径测温的转变，克服了传统方案中定点测温无法满足实时全面的温度监测的缺陷，在保证成本的前提下极大地的提升了温度监测的全面性和可靠性，为待测物体的防腐工作提供了关键性的助力。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明提供的温度检测装置的结构示意图；
33.图2是本发明提供的环形导轨的结构示意图；
34.图3是本发明提供的第一齿轮的结构示意图；
35.图4是本发明提供的环形导轨内滚珠的示意图；
36.图5是本发明提供的温度检测过程的框架示意图。
37.附图标记：
38.10：环形导轨；20：第一齿轮；30：驱动电机；40：温度检测模块；50：位置检测模块；60：控制模块；70：显示模块；80：接收模块；11：滚珠。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.通常，废气处理设备的反应腔会使用水溢流方式进行保护，如果溢流不均则会导致反应腔的局部温度过高，又由于反应腔内部为强腐蚀性环境，因而，在缺乏水流保护的情况下，对应位置处的腔体必然会被腐蚀。因此，需要对废气处理设备的反应腔进行温度监测。
41.目前，温度检测多为点检测，即通过温度传感器对反应腔进行温度检测，然而这一测温方式实则为定点测温，即只能检测到反应腔上某一点的温度，当反应腔的直径较大时，其无法对整个反应腔进行温度监测，简而言之，定点测温无法满足反应腔温度监测的需求。
42.进一步地，若在直径较大的反应腔四周布局一圈的温度传感器，以对反应腔进行温度检测，则不仅成本会导致成本的大幅增加，而且基于实际操作环境进行考量，其可实施性并不高。
43.另外，若通过人工测量，人为巡检，则无法实现实时监测，并且在机台量大的情况下，人为巡检需要耗费较大的人力以及较多的时间，巡检人员的工作量也十分庞大。
44.此外，还存在通过热成像仪进行温度检测的情况，但是热成像仪用于平面温度测量，而废气处理设备的反应腔并非平面结构，其多为圆柱形，因而，通过热成像仪无法实现对反应腔的温度监测。
45.对此，本发明提供一种温度检测装置，旨在驱动电机的驱动下通过温度检测模块对待测物体上各个检测点进行温度检测，实现定点测温到线径测温的转变，在保证成本的前提下极大地的提升了温度监测的全面性和可靠性，为待测物体的防腐工作提供了数据支撑，图1是本发明提供的温度检测装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：
46.环形导轨10，环形导轨10中间设置有容置空间，容置空间用于容置待测物体；
47.第一齿轮20，第一齿轮20设置于环形导轨10的轨道内；
48.驱动电机30，驱动电机30设置在环形导轨10的外边沿上，且驱动电机30带动的第
二齿轮与第一齿轮20啮合；
49.温度检测模块40，温度检测模块40装设于第一齿轮20上，温度检测模块40用于在驱动电机30驱动下检测待测物体上各个检测点的温度。
50.考虑到传统方案中通过温度传感器进行温度检测，仅能实现定点测温，而定点测温又无法满足针对于待测物体实时全面的温度监测的情况，本发明实施例中从结构上进行改进，在不增加感温元件的情况下，实现待测物体温度的全面监测，即在驱动电机30驱动下仅通过单个温度检测模块40，实现对待测物体的线径测温。
51.具体地，本发明实施例中，温度检测装置包含有环形导轨10、第一齿轮20、驱动电机30，以及温度检测模块40；其中，环形导轨10的形状可以是规则的，例如，圆环、椭圆环等，也可以是不规则的，本发明实施例对此不做具体限定。
52.图2是本发明提供的环形导轨的结构示意图，图3是本发明提供的第一齿轮的结构示意图，如图2和图3所示，环形导轨10中间设有空腔，空腔可以用于容置待测物体，因而，空腔也可以称之为容置空间。此处，待测物体可以是任何需要进行温度监测的物体，不局限于废气处理设备的反应腔，还可以是其他发热的机台，或者其他需要进行温度检测、温度控制等的设备，例如，冶炼设备、注模设备等。
53.并且，环形导轨10的外边沿上设置有驱动电机30，即环形导轨10的外边沿上固定有驱动电机30，此处采用的固定方式可以是支架固定，也可以是其他方式，例如，连接件固定。
54.环形导轨10的轨道内设置有第一齿轮20，并且，第一齿轮20与驱动电机30带动的第二齿轮啮合，第一齿轮20上装设有温度检测模块40，此处温度检测模块40可以通过焊接方式设置于第一齿轮20上，温度检测模块40可以在驱动电机30的驱动下对待测物体进行温度检测，从而实现待测物体的线径测温，可以得到待测物体上各个检测点的温度。
55.此处，温度检测模块40为感温元件/测温元件，其可以是温度开关、温度传感器、tc(thermocouple，热电偶)、热电阻等。
56.驱动电机30则可以是能够将电脉冲信号转换成相应角位移的电动机，例如，小型步进电机，也可以是其他类型的电机。而作为优选，为便于对待测物体上的各个检测点进行温度检测，本发明实施例中，驱动电机30可以“一步一驱动(每输入一个脉冲信号就转动一个角度)”的小型步进电机。
57.具体而言，针对于待测物体的温度检测过程可以是，在驱动电机30转动时，驱动电机30会带动第二齿轮转动，而与第二齿轮啮合的第一齿轮20必然会随之转动，从而使得设置于第一齿轮20上的温度检测模块40也随之转动，而转动的温度检测模块40即可对容置腔体内的待测物体进行线圈式的温度检测，得到待测物体上各个检测点的温度。
58.即，温度检测模块40可以在驱动电机30的驱动下，对容置腔体内的待测物体上的各个检测点进行温度检测，从而得到待测物体上各个检测点的温度，实现了点测温到线测温的转变，通过对待测物体的线径测温，可以保证温度监测的全面性，而基于电机驱动的自动测温，则实现了温度监测的实时性和自动性。
59.此外，较之传统方案的定点测温，本发明实施例中基于电机驱动的温度检测而实现的线径测温，能够很好的保障待测物体的全局温度监测的可靠性，克服了传统方案中定点测温无法满足实时全面的温度监测的缺陷，提升了温度监测过程的全面性和可行性。
60.本发明提供的温度检测装置，环形导轨中间设置有容置空间，容置空间用于容置待测物体；第一齿轮设置于环形导轨的轨道内，驱动电机设置在环形导轨的外边沿上，且驱动电机带动的第二齿轮与第一齿轮啮合；温度检测模块装设于第一齿轮上，温度检测模块用于在驱动电机驱动下检测待测物体上各个检测点的温度，实现定点测温到线径测温的转变，克服了传统方案中定点测温无法满足实时全面的温度监测的缺陷，在保证成本的前提下极大地的提升了温度监测的全面性和可靠性，为待测物体的防腐工作提供了关键性的助力。
61.基于上述实施例，该装置还包括：
62.位置检测模块50，位置检测模块50装设于第一齿轮20上；
63.控制模块60，控制模块60分别与位置检测模块50和驱动电机30连接，控制模块60用于在位置检测模块50检测到待测物体上的起始检测点的情况下，控制驱动电机30沿同一方向转动。
64.具体地，温度检测装置中，除上述环形轨道10、驱动电机30、第一齿轮20，以及装设与第一齿轮20上的温度检测模块40之外，还可以包括位置检测模块50和控制模块60。
65.其中，位置检测模块50可以同温度检测模块40一样，设置于第一齿轮20上，其可以用于对容置腔体内的待测物体进行位置检测，其可以是位置传感器、差动变压器、感应同步器等。
66.控制模块60则为温度检测装置的控制器，其可以分别与温度检测装置中的位置检测模块50和驱动电机30连接；并且，控制模块60可以在接收到位置检测模块50的始发信号的情况下，控制驱动电机30沿同一方向转动，以使温度检测模块40在驱动电机30的驱动下，对容置腔体内待测物体上的各个检测点进行温度检测，实现线径测温。
67.此处，控制模块60可以是plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)，也可以是其他能够适配于驱动电机30控制方式的控制器，本发明实施例对此不做具体限定。
68.具体而言，控制模块60在控制驱动电机30转动，从而带动第一齿轮20上的温度检测模块40转动，进而实现定点测温到线径测温的转变的过程，实质上是从待测物体上的起始检测点到其他检测点，再到起始检测点的温度检测，此处的起始检测点即为零点，其可以是待测物体上任意一个检测点，其他检测点则为各个检测点中除起始检测点之外的所有检测点。
69.即，在位置检测模块50检测到待测物体上的起始检测点(零点)的情况下，亦可以理解为，在位置检测模块50归零/复位时，会生成始发信号，并将其传输至控制模块60；控制模块60则可以在接收到始发信号的情况下，控制驱动电机30沿同一方向转动；简而言之，控制模块60用于在位置检测模块50检测到待测物体上的起始检测点的情况下，控制驱动电机30沿同一方向转动，以使第一齿轮20上的温度检测模块40随之转动，从而可以对容置腔体内待测物体上的各个检测点进行温度检测，实现定点测温到线径测温的转变，提升温度监测的全面性和可靠性。
70.基于上述实施例，该装置还包括显示模块70，显示模块70与控制模块60连接；
71.控制模块60还与温度检测模块40连接，温度检测模块40还用于将各个检测点的温度传输至控制模块60；
72.控制模块60还用于接收各个检测点的温度，并在位置检测模块50再次检测到起始检测点的情况下，将各个检测点的温度传输至显示模块70；
73.显示模块70用于接收并显示各个检测点的温度。
74.具体地，温度检测装置中，除上述环形轨道10、驱动电机30、控制模块60、第一齿轮20，以及装设与第一齿轮20上的温度检测模块40和位置检测模块50之外，还可以包括显示模块70。
75.此处，显示模块70可以与温度检测装置中的控制模块60连接，控制模块60则还可以与温度检测模块40连接，而温度检测模块40可以在检测到待测物体上任一检测点的温度的情况下，将该检测点的温度传输至控制模块60。
76.进一步地，控制模块60则可以接收到各个检测点的温度，并可在位置检测模块50再次检测到待测物体上的起始检测点的情况下，将各个检测点的温度传输至显示模块70，具体而言，在驱动电机30的驱动下，第一齿轮20已转动一圈，温度检测模块40已完成待测物体上各个检测点的温度检测(从起始检测点到其他检测点，再到起始检测的温度检测)的情况下，控制模块60可以将接收到的各个检测点的温度传输至显示模块70。
77.而显示模块70则可以接收到待测物体上各个检测点的温度，并可以对各个检测点的温度进行显示；同时，还可以为待测物体温度异常的告警提供数据支撑，从而为待测物体的防腐工作提供了预警提示。此处，显示模块70可以是具有输入输出功能的显示界面，例如，hmi(human machine interface，人机界面)。
78.基于上述实施例，显示模块70还用于基于各个检测点的温度，确定待测物体上两两检测点之间的温差，并基于各个检测点的温度，和/或，两两检测点之间的温差，确定温度异常检测点并进行告警提示。
79.具体地，显示模块70还可以依据待测物体上各个检测点的温度，判断待测物体的温度异常与否，并在温度异常的情况下根据温度异常的点和/或该点对应的区域，进行温度异常的告警提示。
80.可以理解的是，显示模块70在接收到控制模块60传输的待测物体上各个检测点的温度之后，还可以利用此各个检测点的温度，确定待测物体上各个检测点中两两检测点的温度之间的差值，即两两检测点之间的温差，接着，可以据此两两检测点之间的温差，和/或，各个检测点之间的温度，判断待测物体是否温度异常，若温度异常则据此两者或两者中任意一者，确定待测物体上各个检测点中温度异常的检测点，即温度异常检测点，之后即可据此温度异常检测点，对待测物体的温度异常情况进行告警提示。
81.具体而言，显示模块70可以直接根据接收到的各个检测点的温度，判断待测物体温度异常与否，进一步地，可以在确定温度异常的情况下，根据按照温度从高到低或从低到高的顺序排列的温度序列，确定温度异常检测点，并据此进行告警提示，即可以从温度序列中选取头部或尾部若干个温度对应的检测点，作为温度异常检测点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示。
82.显示模块70也可以根据接收到的各个检测点的温度，计算待测物体上两两检测点之间的温差，并根据两两检测点之间的温差，判断待测物体是否温度异常，进一步地，可以在确定温度异常的情况下，根据按照温差从高到低或从低到高的顺序排列的温差序列，确定温度异常检测点，并据此进行告警提示，即可以从温差序列中选取头部或尾部若干个温
差对应的检测点，作为温度异常检测点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示。
83.显示模块70还可以根据待测物体上两两检测点之间的温差，以及各个检测点之间的温度，判断待测物体是否温度异常，若温度异常则可以根据温度序列和温差序列，确定温度异常检测点，即可以从温度序列和温差序列中分别选取头部或尾部若干个温度和温差对应的检测点，作为温度异常检测点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示。
84.此处，告警提示的方式可以是多种多样的，例如，可以是铃声告警提示、光亮告警提示、语音告警提示、文字告警提示等。
85.基于上述实施例，显示模块70具体用于基于各个检测点的温度，和/或两两检测点之间的温差，确定待测物体上的最高温度，和/或待测物体上两两检测点之间的最大温差，并基于最高温度，和/或最大温差，确定温度异常检测点并进行告警提示。
86.具体地，显示模块70在根据各个检测点的温度，确定温度异常检测点，并据此进行告警提示的过程，具体可以包括：
87.显示模块70可以通过接收到的待测物体上各个检测点的温度，判断出待测物体上的最高温度，并根据最高温度确定待测物体温度异常与否，进一步地，可以在温度异常的情况下，根据最高温度，确定待测物体上的温度异常检测点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示，以使相关人员能够及时知晓待测物体的温度异常情况，从而保证待测物体的安全，避免损坏现象。
88.显示模块70也可以根据两两检测点之间的温差，确定待测物体上两两检测点之间的最大温差，并根据最大温差确定待测物体温度异常与否，进一步地，可以在温度异常的情况下，根据最大温差，确定待测物体上的温度异常检测点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示，以使相关人员能够及时知晓待测物体的温度异常情况，从而保证待测物体的安全，避免损坏现象。
89.显示模块70还可以根据待测物体上两两检测点之间的温差，以及各个检测点之间的温度，确定出待测物体上的最高温度，以及待测物体上两两检测点之间的最大温差，并可根据最大温差和最高温差，确定待测物体温度异常与否，进一步地，可以在温度异常的情况下，根据最大温差和最高温差，确定待测物体上的温度异常检测点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示。
90.基于上述实施例，显示模块70具体用于在最高温度大于等于温度阈值，和/或，最大温差大于等于温差阈值的情况下，将最高温度和/或最大温差对应的检测点确定为温度异常检测点，并基于温度异常检测点，进行告警提示。
91.具体地，显示模块70在依据各个检测点的温度，确定出待测物体上的最高温度之后，可以借助温度阈值，以判定待测物体温度是否异常，即可以比较最高温度和温度阈值，从而确定温度异常与否，具体而言，可以在最高温度大于等于温度阈值的情况下，即最高温度恰好等于或者超出预先设定的待测物体能够容忍的最高温度值的情况下，可以确定待测物体温度异常，此时可以直接将最高温度对应的检测点作为温度异常点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示，以使相关人员能够及时知晓待测物体的温度异常情况，从而保证待测物体的安全，避免损坏现象。
92.显示模块70也可以在依据两两检测点之间的温差，确定出最大温差之后，可以借助温差阈值，以判定待测物体温度是否异常，即可以比较最大温差和温差阈值，从而确定温度异常与否，具体而言，可以在最大温差大于等于温差阈值的情况下，即最大温差恰好等于或者超出预先设定的能够容忍的最大温差值的情况下，可以确定待测物体温度异常，此时可以直接将最大温差对应的检测点作为温度异常点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示，以使相关人员能够及时知晓待测物体的温度异常情况，从而保证待测物体的安全，避免损坏现象。
93.显示模块70还可以在依据各个检测点的温度，以及两两检测点之间的温差，确定出最高温度和最大温差之后，可以借助温度阈值和温差阈值，判定待测物体温度是否异常，即可以对比最高温度和温度阈值，以及最大温差和温差阈值，以确定温度异常与否，具体而言，可以在最高温度大于等于温度阈值，以及最大温差大于等于温差阈值的情况下，确定待测物体温度异常，此时可以直接将最高温度和最大温差对应的检测点作为温度异常点，并对此温度异常检测点，和/或温度异常检测点对应的区域进行告警提示。
94.基于上述实施例，显示模块70还用于将设定的预设移动速度，以及各个检测点的预设停留时间传输至控制模块60；
95.控制模块60还用于接收预设移动速度，以及各个检测点的预设停留时间，并在位置检测模块50检测到待测物体上的起始检测点的情况下，基于预设移动速度，以及各个检测点的预设停留时间，控制驱动电机30沿同一方向转动。
96.具体地，在驱动电机30的驱动下，通过温度检测模块40对待测物体上的各个检测点进行温度检测，从而实现线径测温的过程中，为便于控制和对各个检测点进行精准测温，可以在显示模块70中为待测物体上的各个检测点设定停留时间，同时可以设定温度检测模块40的移动速度，即预设移动速度和各个检测点的预设停留时间。
97.接着，显示模块70可以将设定的预设移动速度，以及各个检测点的预设停留时间传输至相连接的控制模块60，控制模块60则可以接收到预设移动速度和各个检测点的预设停留时间。
98.进一步地，控制模块60可以在位置检测模块50检测到待测物体上的起始检测点的情况下，依据接收到的预设移动速度，以及各个检测点的预设停留时间，控制驱动电机30沿同一方向转动，以使在驱动电机30的驱动下转动的温度检测模块40的移动速度和停留时间能够符合预期，进而实现更加精准的温度检测。
99.基于上述实施例，该装置还包括接收模块80，接收模块80分别与位置检测模块50和控制模块60连接；
100.位置检测模块50用于在检测到起始检测点的情况下，生成始发信号，并通过接收模块80将始发信号传输至控制模块60；
101.控制模块60用于接收始发信号，并基于始发信号，控制驱动电机30沿同一方向转动。
102.具体地，温度检测装置中，除环形轨道10、驱动电机30、控制模块60、第一齿轮20，以及装设与第一齿轮20上的温度检测模块40和位置检测模块50之外，还可以包括接收模块80，接收模块80可以分别与温度检测装置中的位置检测模块50和控制模块60连接。
103.其中，位置检测模块50可以在检测到待测物体上的起始检测点的情况下，亦可以
理解为，在位置检测模块50归零/复位时，会生成始发信号，并将其传输至接收模块80，接收模块80则可以将接收到的始发信号传输至控制模块60。
104.此处，接收模块80在与各方通讯时，采用的通讯方式可以是无线通讯，如zigbee(紫蜂协议)，其为低速短距离传输的无线协议。
105.控制模块60则可以接收到接收模块80传输的始发信号，并可以据此始发信号，控制驱动电机30沿同一方向转动，以使第一齿轮20上的温度检测模块40随之转动，从而可以对容置腔体内待测物体上的各个检测点进行温度检测，实现定点测温到线径测温的转变，提升温度监测的全面性和可靠性。
106.基于上述实施例，接收模块80还与温度检测模块40连接；
107.温度检测模块40还用于将各个检测点的温度传输至接收模块80；
108.接收模块80还用于接收各个检测点的温度，并将各个检测点的温度传输至控制模块60。
109.具体地，接收模块80还可以与温度检测装置中的温度检测模块40连接，温度检测模块40则可以通过接收模块80将检测到的待测物体上各个检测点的温度，传输至控制模块60，即温度检测模块40可以在检测到待测物体上任一检测点的温度的情况下，将该检测点的温度传输至接收模块80，接收模块80可以接收温度检测模块40传输的该检测点的温度，并可以将该检测点的温度传输至控制模块60。
110.本发明实施例中，通过接收模块，实现了各个检测点的温度从温度检测模块到控制模块的传输，为后续温度异常的告警奠定了基础。
111.基于上述实施例，环形导轨10的轨道内还设置有均匀分布的滚珠11，第一齿轮20通过滚珠11设置于环形导轨10的轨道内。
112.具体地，为使得第一齿轮20在环形导轨10的轨道内的转动能够更加轻松，本发明实施例中，可以在环形轨道10的轨道内设置多个滚珠11，图4是本发明提供的环形导轨内滚珠的示意图，如图4所示，滚珠11可以均匀分布于环形导轨10的轨道内，第一齿轮20则可以通过滚珠11设置于环形导轨10的轨道内，如此即可使得第一齿轮20在环形导轨10的外边沿上的驱动电机30的带动下转动时，摩擦力更小，转动更加轻松，减少了驱动电机的负荷。
113.图5是本发明提供的温度检测过程的框架示意图，如图5所示，通过温度检测装置进行温度检测的过程，具体可以包括：
114.温度检测装置包括环形导轨10、第一齿轮20、驱动电机30、温度检测模块40、位置检测模块50、控制模块60、显示模块70、接收模块80，以及滚珠11。
115.其中，环形导轨10中间设置有容置空间，容置空间用于容置待测物体；环形导轨10的轨道内还设置有均匀分布的滚珠11，第一齿轮20通过滚珠11设置于环形导轨10的轨道内。驱动电机30设置在环形导轨10的外边沿上，且驱动电机30带动的第二齿轮与第一齿轮20啮合。温度检测模块40和位置检测模块50装设于第一齿轮20上。温度检测模块40和位置检测模块50通过接收模块80与控制模块60连接，控制模块60还分别与驱动电机30和显示模块70连接。
116.温度检测过程从待测物体上的起始检测点开始，位置检测模块50在检测到起始检测点的情况下，生成始发信号，并通过接收模块80将始发信号传输至控制模块60。显示模块70可以将设定的预设移动速度，以及各个检测点的预设停留时间传输至控制模块60。
117.控制模块60则可以接收始发信号，并可以在接收到始发信号的情况下，根据显示模块70传输的预设移动速度，以及各个检测点的预设停留时间，控制驱动电机30沿同一方向转动。
118.温度检测模块40则可以在驱动电机30驱动下检测待测物体上各个检测点的温度，并可以将各个检测点的温度传输至接收模块80；接收模块80则可以接收各个检测点的温度，并将各个检测点的温度传输至控制模块60。
119.控制模块60还可以接收各个检测点的温度，并可以在位置检测模块50再次检测到起始检测点的情况下，将各个检测点的温度传输至显示模块70；显示模块70则可以接收并显示各个检测点的温度。
120.显示模块70还可以基于各个检测点的温度，确定待测物体上两两检测点之间的温差，并基于各个检测点的温度，和/或，两两检测点之间的温差，确定温度异常检测点并进行告警提示。
121.此处，显示模块70具体可以基于各个检测点的温度，和/或两两检测点之间的温差，确定待测物体上的最高温度，和/或待测物体上两两检测点之间的最大温差，并基于最高温度，和/或最大温差，确定温度异常检测点并进行告警提示。
122.具体而言，显示模块70可以在最高温度大于等于温度阈值，和/或，最大温差大于等于温差阈值的情况下，将最高温度和/或最大温差对应的检测点确定为温度异常检测点，并基于温度异常检测点，进行告警提示。
123.本发明实施例中，通过驱动电机驱动温度检测模块，对待测物体上的各个检测点进行温度测量，实现了定点测温到线径测温的转变，克服了传统方案中定点测温无法满足实时全面的温度监测的缺陷，在保证成本的前提下极大地的提升了温度监测的全面性和可靠性，为待测物体的防腐工作提供了关键性的助力，保障了待测物体的安全性。此外，自动化的温度检测和异常告警过程，能够大大减轻人员的负荷。
124.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
125.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
126.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种温度检测装置，其特征在于，包括：环形导轨，所述环形导轨中间设置有容置空间，所述容置空间用于容置待测物体；第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述环形导轨的轨道内；驱动电机，所述驱动电机设置在所述环形导轨的外边沿上，且所述驱动电机带动的第二齿轮与所述第一齿轮啮合；温度检测模块，所述温度检测模块装设于所述第一齿轮上，所述温度检测模块用于在所述驱动电机驱动下检测所述待测物体上各个检测点的温度。2.根据权利要求1所述的温度检测装置，其特征在于，还包括：位置检测模块，所述位置检测模块装设于所述第一齿轮上；控制模块，所述控制模块分别与所述位置检测模块和所述驱动电机连接，所述控制模块用于在所述位置检测模块检测到所述待测物体上的起始检测点的情况下，控制所述驱动电机沿同一方向转动。3.根据权利要求2所述的温度检测装置，其特征在于，还包括显示模块，所述显示模块与所述控制模块连接；所述控制模块还与所述温度检测模块连接，所述温度检测模块还用于将所述各个检测点的温度传输至所述控制模块；所述控制模块还用于接收所述各个检测点的温度，并在所述位置检测模块再次检测到所述起始检测点的情况下，将所述各个检测点的温度传输至所述显示模块；所述显示模块用于接收并显示所述各个检测点的温度。4.根据权利要求3所述的温度检测装置，其特征在于，所述显示模块还用于基于所述各个检测点的温度，确定所述待测物体上两两检测点之间的温差，并基于所述各个检测点的温度，和/或，所述两两检测点之间的温差，确定温度异常检测点并进行告警提示。5.根据权利要求4所述的温度检测装置，其特征在于，所述显示模块具体用于基于所述各个检测点的温度，和/或所述两两检测点之间的温差，确定所述待测物体上的最高温度，和/或所述待测物体上两两检测点之间的最大温差，并基于所述最高温度，和/或所述最大温差，确定温度异常检测点并进行告警提示。6.根据权利要求5所述的温度检测装置，其特征在于，所述显示模块具体用于在所述最高温度大于等于温度阈值，和/或，所述最大温差大于等于温差阈值的情况下，将所述最高温度和/或所述最大温差对应的检测点确定为温度异常检测点，并基于所述温度异常检测点，进行告警提示。7.根据权利要求3至6中任一项所述的温度检测装置，其特征在于，所述显示模块还用于将设定的预设移动速度，以及所述各个检测点的预设停留时间传输至所述控制模块；所述控制模块还用于接收所述预设移动速度，以及所述各个检测点的预设停留时间，并在所述位置检测模块检测到所述待测物体上的起始检测点的情况下，基于所述预设移动速度，以及所述各个检测点的预设停留时间，控制所述驱动电机沿同一方向转动。8.根据权利要求2至6中任一项所述的温度检测装置，其特征在于，还包括接收模块，所述接收模块分别与所述位置检测模块和所述控制模块连接；所述位置检测模块用于在检测到所述起始检测点的情况下，生成始发信号，并通过所
述接收模块将所述始发信号传输至所述控制模块；所述控制模块用于接收所述始发信号，并基于所述始发信号，控制所述驱动电机沿同一方向转动。9.根据权利要求8所述的温度检测装置，其特征在于，所述接收模块还与所述温度检测模块连接；所述温度检测模块还用于将所述各个检测点的温度传输至所述接收模块；所述接收模块还用于接收所述各个检测点的温度，并将所述各个检测点的温度传输至所述控制模块。10.根据权利要求1至6中任一项所述的温度检测装置，其特征在于，所述环形导轨的轨道内还设置有均匀分布的滚珠，所述第一齿轮通过所述滚珠设置于所述环形导轨的轨道内。

技术总结
本发明提供一种温度检测装置，该装置包括：环形导轨，所述环形导轨中间设置有容置空间，所述容置空间用于容置待测物体；第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述环形导轨的轨道内；驱动电机，所述驱动电机设置在所述环形导轨的外边沿上，且所述驱动电机带动的第二齿轮与所述第一齿轮啮合；温度检测模块，所述温度检测模块装设于所述第一齿轮上，所述温度检测模块用于在所述驱动电机驱动下检测所述待测物体上各个检测点的温度，实现定点测温到线径测温的转变，克服了传统方案中定点测温无法满足实时全面的温度监测的缺陷，在保证成本的前提下极大地的提升了温度监测的全面性和可靠性，为待测物体的防腐工作提供了关键性的助力。测物体的防腐工作提供了关键性的助力。测物体的防腐工作提供了关键性的助力。


技术研发人员：王松
受保护的技术使用者：北京京仪自动化装备技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/13